通風(fēng)與空調(diào)安裝工程監(jiān)理細(xì)則

1、QB廣州廣駿工程監(jiān)理有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QP/GJJLJXZ09009作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（A版）通風(fēng)與空調(diào)安裝工程監(jiān)理細(xì)則2002-12-20 發(fā)布2003-01 -01 實(shí)施廣州廣駿工程監(jiān)理有限公司工程部發(fā)放號(hào)碼：號(hào)受控狀態(tài):廣州廣駿工程監(jiān)理有限 公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)QP/GJJLJXZ09009-2002版號(hào)A版通風(fēng)與空調(diào)安裝工程監(jiān)理 細(xì)則批準(zhǔn)人更改次數(shù)第1次更改1. 適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑工程空調(diào)安裝施工的質(zhì)量控制。2. 引用文件：2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012.2制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ66-842.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50

2、243-20023. 過(guò)程控制：3.1事前控制審核設(shè)計(jì)圖紙，組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會(huì)。審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)和工程質(zhì)量的要求， 并及時(shí) 組織設(shè)計(jì)交底會(huì)議。將設(shè)計(jì)圖紙中影呼施工進(jìn)行，圖紙差錯(cuò)和工程質(zhì) 量等問(wèn)題匯總記錄形成文件。做好設(shè)計(jì)變更和工程洽商等圖紙預(yù)控審 核工作。審核施工單位提交監(jiān)理的施工方案及技術(shù)措施。施工單位編寫(xiě)的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進(jìn) 行施工。施工方案一經(jīng)批準(zhǔn)承包單位必須認(rèn)真執(zhí)行，不得擅自改動(dòng)。對(duì)分包單位的資質(zhì)，施工管理人員，技術(shù)人員的資格，特 殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核。安裝開(kāi)始之前，應(yīng)對(duì)土建工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基面的 外形、尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡底以

3、及預(yù)留孔洞和預(yù)埋件要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn) 行核驗(yàn)。工程上使用的各種材料，配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的 認(rèn)定，并按相應(yīng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，有異議時(shí)應(yīng)由法定檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)認(rèn)可。使用的設(shè)備、配件、材料（如風(fēng)機(jī)、防火閥、保溫材料） 等，要符合有關(guān)防火規(guī)定，并要有消防部門(mén)確認(rèn)的證明。凡采用的新型設(shè)備、新型材料、制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文 件，必要時(shí)應(yīng)到生產(chǎn)廠家實(shí)地考察其生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測(cè)手段,然后再確定訂貨單位。3.2事中控制：對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工單位，除嚴(yán)格按照已審核批準(zhǔn)的施工方案 組織施工外，還必須遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工 高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范及消防

4、要求。監(jiān)理工程師要針對(duì)空調(diào)工程施工中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包商嚴(yán)格遵守施工工藝操作規(guī)程，分析質(zhì)量發(fā)生原因，采取預(yù)防措施，消除質(zhì) 量通病。金屬風(fēng)管制作質(zhì)量控制要點(diǎn)按風(fēng)管口徑，驗(yàn)收材料規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，特 別是材料厚度，不能出現(xiàn)以薄代厚，造成強(qiáng)度不夠。321.2鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接 或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。風(fēng)管的質(zhì)量注意：a咬縫緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞，半咬口和脹裂現(xiàn)象，凡出現(xiàn)不可避免出現(xiàn)的孔洞，必須及時(shí)用密封膠封堵。b. 直管縱向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。c. 焊縫嚴(yán)禁燒穿、漏焊和裂紋，縱向焊縫需錯(cuò)開(kāi)。d. 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管表面必須平整光滑，嚴(yán)禁橫向拼縫和

5、管內(nèi)設(shè)加固式米用凸棱加固。e. 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管，配件、部件和靜壓箱所有的接縫必須嚴(yán)密不漏。f. 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔，無(wú)沒(méi)污和浮塵。法蘭質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：a用材符合規(guī)范。b孔距應(yīng)符合規(guī)范，鉚接應(yīng)采用實(shí)心鉚接，且鉚合嚴(yán)密。c加工法蘭孔使用法蘭胎具，以保證螺孔具有互換性。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800 mm,其管 段長(zhǎng)度在1.2m以上的均采取加固措施。邊長(zhǎng)500mm的矩形彎頭，應(yīng)加制導(dǎo)流片。金屬風(fēng)管部件制作質(zhì)量控制要點(diǎn)各類風(fēng)口要求表面平整，油漆不得脫落破損；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，同邊框不得碰擦。3.222各類閥門(mén)制作牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝制應(yīng)準(zhǔn)確，靈活，可 靠；必須在明顯的部位標(biāo)明閥門(mén)啟

6、動(dòng)方向，具體要求如下：a防水閥門(mén)厚度不小于2mm,采用耐磨腐蝕材料制做；閥板、 孔軸應(yīng)同心，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得與閥體磨擦，關(guān)閉嚴(yán)密；易熔件應(yīng)采取 批準(zhǔn)的合格品；穿墻管必須與防水閥厚度相同。b圓形光圈式啟動(dòng)閥葉片表面要求平整，弧度準(zhǔn)確；閥葉片活 動(dòng)軸鉚接松緊適宜。c矩形百葉式啟動(dòng)閥外框孔軸要同心；對(duì)角線相等。d手動(dòng)對(duì)開(kāi)式多葉調(diào)節(jié)閥定位板位置要求準(zhǔn)確。e潔凈系統(tǒng)閥門(mén)軸孔端部應(yīng)加密封蓋，使其不漏風(fēng)。3.223各類風(fēng)帽及罩類要求制作尺寸準(zhǔn)確，形狀規(guī)則，連接處 堅(jiān)固牢靠，具體檢查如下：a罩類連接是否牢固。b旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心是否平衡。322.4按規(guī)范要求檢查制作的部件的外形尺寸。玻璃鋼風(fēng)管及配件制作質(zhì)量控制要點(diǎn)：

7、驗(yàn)收材料規(guī)格是否符合規(guī)范要求，特別是材料厚度不能 出現(xiàn)以薄代厚，造成強(qiáng)度不夠。檢查制作風(fēng)管和配件的合成樹(shù)脂，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的耐 酸耐堿，自熄性能，合成樹(shù)脂中的填充料的含量應(yīng)符合技術(shù)文件的要 求。玻璃鋼風(fēng)管及配件內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外面表應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺，不得有氣泡、分層現(xiàn)象 。323.4風(fēng)管壁厚和法蘭規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。324風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：支、吊、托架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距 及固定必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定。a矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)在保溫層外部，其下部墊有厚度與保溫層相同的經(jīng)防腐敗處理的墊木； 圓形風(fēng)管應(yīng)在托架上設(shè)托 座。b支、托、

8、吊架不得設(shè)置風(fēng)口、風(fēng)閥、檢測(cè)門(mén)及測(cè)量孔等部位 處。c支、吊、托架制做，預(yù)埋、安裝應(yīng)平整牢固，焊縫應(yīng)飽滿； 吊架的吊桿要采用雙螺母鎖固。3.242風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求， 具體如下：a安裝的風(fēng)管，其不水平度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；采用的法蘭墊料 符合規(guī)范。b輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)放坡，底部不 得有縱向接縫。c輸送含易燃、易爆介質(zhì)的系統(tǒng)和易燃、易爆介質(zhì)環(huán)境的通風(fēng) 系統(tǒng)，都必須有良好的接地裝置，并盡量減少接口。d排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩。e空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行擦試，達(dá)到內(nèi)表面無(wú)油污、浮塵。f鋼套管的內(nèi)徑尺寸應(yīng)以能穿過(guò)風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)，其壁

9、厚不應(yīng)小于2MM ;套管應(yīng)牢固預(yù)埋在樓板內(nèi)。3.243系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝具體要求如下：a通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置，如多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥、插板閥 等，應(yīng)安裝在便于操作部位。b防火閥有水平垂直、左式、和右式之分，安裝時(shí)不得弄錯(cuò)， 否則將造成不應(yīng)有的損失；為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系 統(tǒng)安裝后再裝。c通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽和空調(diào)系統(tǒng)表面冷卻器的滴水盤(pán)，滴水槽安 裝要牢固，不得滲漏；凝結(jié)水要引流至指定位置。d除塵系統(tǒng)的斜插閥，應(yīng)安裝在不積塵的部位；在水平管安裝 時(shí)，插板應(yīng)順氣流安裝；有垂直安裝時(shí)。插板應(yīng)逆氣流安裝。e除塵系統(tǒng)的吸塵罩和排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)罩，安裝位置要正確， 固定要牢固可靠，支架不能設(shè)置在影

10、響操作的部位。f各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng) 口。安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活程度。g柔性短管的安裝松緊要適當(dāng)，不能扭曲，風(fēng)機(jī)吸入口側(cè)的柔 性短管可裝得繃緊一些，不能以柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異 徑管?？諝馓幚硎抑谱髋c安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：空氣處理室的制做應(yīng)按如下要求進(jìn)行：a板壁拼必須順?biāo)鞣较?；噴淋段的水池?yán)禁滲漏，水池焊接必 須嚴(yán)密牢固，加工完應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。b擋水板應(yīng)折線平直，與噴淋段壁板接觸處應(yīng)設(shè)泛水，使板面上 水順游流而下，中間不允許有阻滯現(xiàn)象。c擋水板與水面接觸處，應(yīng)設(shè)伸入水中擋板，且保持一定的水封; 分層組裝的擋水板，每層必須設(shè)置排水裝置。d擋水板的固定件應(yīng)做

11、防漏處理。e噴嘴的排列應(yīng)正確，同一排噴淋上的噴嘴方向應(yīng)一致；溢流管 高度正確。325.2空氣處理室安裝的具體要求如下：a分段組裝應(yīng)使各連接面平整嚴(yán)密，墊料符合要求；法蘭連接處 可涂厚白漆，以免滲漏。b密閉檢視門(mén)庭若市及門(mén)柜平整牢固；密封條緊密無(wú)滴漏；開(kāi)關(guān) 無(wú)明顯滯澀；凝結(jié)水要設(shè)置；引流管或引流槽，使其排向室外。c表面式換熱交換器應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，如有外表?yè)p傷，應(yīng)進(jìn)行 修復(fù)；安裝應(yīng)進(jìn)行牢固。d過(guò)濾器應(yīng)安裝平整牢固，過(guò)濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間 無(wú)明顯縫隙。e窗式空調(diào)器要求安裝牢固，遮陽(yáng)、防雨措施不阻擋冷凝器排風(fēng)； 凝結(jié)水盤(pán)應(yīng)有坡度，與四周縫隙封閉。消聲器制作與安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)材料必須符合設(shè)計(jì)

12、和規(guī)范要求，具體如下：a鍍鋅薄板厚度均勻，表面光潔，有結(jié)晶花紋，無(wú)裂紋、黑點(diǎn)及 銹斑，b常用特種鋼板厚度均勻，不得有裂紋及結(jié)疤等缺陷。c鉛板應(yīng)為純鋁或退火的合金鋁板材；塑料復(fù)合鋼板表面塑料保 護(hù)層不得有破裂及磨損現(xiàn)象。d同一工程所使用螺栓規(guī)格必須一致。e消聲材料具有防火、防腐和防潮性能。326.2消聲器制作有如下的要求：a復(fù)合材料順氣流方向拼接，不得破損；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排 列基本均勻。b框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板結(jié)合處應(yīng)緊貼。c敷設(shè)消聲材料：片狀材料粘貼牢固，基本平整；散狀材料充填 基本均勻，無(wú)明顯下沉。d消聲材料應(yīng)按規(guī)定容重鋪放均勻，對(duì)制作的消聲器作如下檢查：a消聲片填充密

13、度是應(yīng)均勻。b消聲孔分布是否均勻，孔徑是否適宜，不可過(guò)小。c弧形聲流式消聲器弧度是否均勻。d消聲材料粘接前，風(fēng)管表面應(yīng)擦干凈，膠涂刷均勻，避免風(fēng)速 影響消聲材料抖動(dòng)。e復(fù)面材料是否出現(xiàn)斷裂、破損等現(xiàn)象。對(duì)消聲器安裝要求。a型號(hào)、尺寸符合要求，標(biāo)明氣流方向。b在運(yùn)輸和安裝中不得損壞和受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉。c消聲片單體安裝其固定端必須安裝牢固，片距均勻。d安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不得由風(fēng)管承受重 量。327通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：327.1通風(fēng)機(jī)進(jìn)場(chǎng)前必須開(kāi)箱進(jìn)行檢查，核對(duì)主要部位尺寸，位 置；檢查進(jìn)出風(fēng)口的遮蓋情況；各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn) 子是否發(fā)生變形或

14、銹蝕，碰損等。327.2離心通風(fēng)機(jī)外殼和葉輪不得有凹陷銹蝕和其他缺陷；葉輪與吸氣短管的間隙不得過(guò)大；葉輪保持平衡，符合質(zhì)量要求。安裝的具體要求應(yīng)達(dá)到以下幾點(diǎn)：a整體機(jī)組或現(xiàn)場(chǎng)裝機(jī)組的底座放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用或?qū)π眽|鐵 找平，其縱橫向水平度要符合規(guī)定。b如底座置于減振裝置上，除要求基礎(chǔ)平整外，在注意各組減震 器隨荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得漏心，安裝后應(yīng)米取保護(hù)措施，不得 損壞。c軸流風(fēng)機(jī)和安裝在無(wú)減震的支架上應(yīng)墊以厚度為 45mm的橡 膠板；找平找整后固定，并注意風(fēng)機(jī)的氣流方向。d預(yù)留孔洞的灌漿應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行，地腳螺栓應(yīng)帶有墊圈 和防松螺母e驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量，包括位置標(biāo)高、傳動(dòng)軸水平度、聯(lián)軸器

15、同 心度。f進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并經(jīng)2h運(yùn)轉(zhuǎn) 質(zhì)，檢查軸承升溫情況。328制冷設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：328.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同承包人及有關(guān)人員對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn) 行中間交接檢查，主要檢查設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及 各部幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件的要求，以及混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到要求。328.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝前必須進(jìn)行開(kāi)箱檢查，包括設(shè)備名稱、型號(hào) 及規(guī)格與設(shè)計(jì)要求是否一致；外觀是否完好無(wú)損；零部件及備件是否 齊全。機(jī)組安裝完畢后，按設(shè)備的技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范的要 求進(jìn)行無(wú)負(fù)荷及有負(fù)荷試車和調(diào)試?？肇?fù)荷試車時(shí)先拆去排氣閥、安全塊和氣缸蓋，如啟動(dòng)無(wú) 異?，F(xiàn)象，

16、可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，經(jīng)檢查壓縮機(jī)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行空氣負(fù) 荷試車。裝好排氣閥及氣缸蓋等部件，拆開(kāi)吸氣過(guò)濾器上的法蘭 蓋，包扎上潔凈的棉布以加強(qiáng)對(duì)空氣的過(guò)濾，并檢查曲軸箱中的油位， 開(kāi)啟汽缸冷卻水閥門(mén)，進(jìn)行空氣負(fù)荷試車。試車時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)通向大氣 排氣閥門(mén)的開(kāi)度，控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力、使其保持在 0.35MPa,并連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)4h，壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。328.6壓縮機(jī)經(jīng)空負(fù)荷和空氣負(fù)荷試車合格后，將壓縮機(jī)吸、排 氣閥關(guān)緊，使用I.OMPa的氨氣分別對(duì)系統(tǒng)及壓縮機(jī)檢漏。328.7壓縮機(jī)經(jīng)系統(tǒng)試壓合格后，用真空泵或壓縮機(jī)將系統(tǒng)抽真 空至絕對(duì)壓力1.3MPa（mmkg高）以上。在壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查一

17、切正常后，應(yīng)先停壓縮 機(jī)、再停風(fēng)機(jī)，水泵，關(guān)閉冷凝水和冷凍水系統(tǒng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng) 拆洗濾油器、濾網(wǎng)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。整修完畢后，將有關(guān)裝置調(diào) 整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。風(fēng)管與設(shè)備的防腐油漆質(zhì)量控制要點(diǎn)：施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管和管道表面的灰塵、污垢、 銹斑與焊渣是否在噴底漆前已清理干凈，并使其保持干燥。329.2在相對(duì)濕度大于85%和氣溫底于5C的環(huán)境中，不準(zhǔn)進(jìn)行 噴漆施工?？刂朴推峁ぷ髡扯?，使其噴漆表面漆膜均勻，不得有堆積、 漏涂、皺紋、氣泡摻雜及混色等缺陷。支、吊、托架的防腐處理，應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，不得 漏涂。明裝系統(tǒng)的最后一遍油漆，應(yīng)在安裝后噴涂，以保證風(fēng)管 外表美觀，顏色一致，無(wú)碰撞

18、、脫漆等。涂層遍數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，油漆后各活動(dòng)部件保持轉(zhuǎn)運(yùn) 靈活，松緊合適，閥門(mén)有啟閉標(biāo)記，且明確、清晰、美觀。風(fēng)管及設(shè)備保溫絕熱質(zhì)量控制要點(diǎn)：3210.1高層民用建筑使用的保溫材料必須符合高層建筑有關(guān)防 火規(guī)定。在電加熱器前、后800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管隔熱層及法蘭墊 料一律采用非燃燒材料。設(shè)備與管道交接處以及產(chǎn)生冷嘲熱諷凝水的部位，應(yīng)密 封保溫層、做到嚴(yán)密無(wú)縫隙。用薄金屬板做的管道保持層，所有接縫位置及方位，均 應(yīng)考慮到防止雨水灌入，搭接應(yīng)順?biāo)鞣较?，連接用的緊固件必須設(shè) 在搭接縫高凸點(diǎn)處。用油氈做保護(hù)層，搭接應(yīng)順?biāo)鞣较颍⒁詾r青粘貼， 間斷捆扎牢固，不得有脫殼現(xiàn)象。石棉水泥管道保護(hù)層配料

19、應(yīng)正確，厚度均勻，表面平整, 防止裂縫。玻璃布、塑料布保護(hù)層纏繞時(shí)，應(yīng)松緊適當(dāng)，搭接均勻， 搭接寬度宜以50mm為宜；纏繞時(shí)要從低處往高處纏繞，收頭時(shí)要采 取措施，保證接頭不脫開(kāi)。散裝保溫材料外表面可做防潮層或防銹層。預(yù)制保溫層應(yīng)選用厚度均勻和表面平整的材料。對(duì)粘接 接觸面不嚴(yán)處可作夾板固定；拼接縫用粘接劑灌縫，縱橫縫錯(cuò)開(kāi)。保溫層不要復(fù)蓋閥門(mén)上已標(biāo)明的啟閉方向，以便于調(diào)試操作。制冷管道安裝及保溫質(zhì)量控制要點(diǎn)：3211.1管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)見(jiàn)建筑給排水安裝工程監(jiān)理細(xì)則。3211.2管道保溫質(zhì)量控制要點(diǎn)：a保溫施工前，管道應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏合格，并 進(jìn)行防腐處理，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其

20、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可施工。b閥門(mén)、法蘭處隔熱層必須留有適當(dāng)空隙，以免更換填料、拆卸 法蘭時(shí)破壞閥門(mén)，法蘭兩側(cè)的墊層。c端部和收頭處應(yīng)處封閉處理，提高保溫效果。d破質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼，散材及軟質(zhì)材料隔熱層、防潮層及 抹料保護(hù)層、薄金屬板保護(hù)層施工，均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3.3事后控制：工程完工，承包商應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上，填報(bào)“工程報(bào)驗(yàn)單” 和分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表，向項(xiàng)目監(jiān)理部申請(qǐng)檢查驗(yàn)收。安裝質(zhì)量應(yīng)符 合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002。金屬風(fēng)管制作質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1風(fēng)管的規(guī) 格風(fēng)管旳規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求尺量和觀察檢 查一般通風(fēng)與空調(diào)工程

21、 按制作數(shù)量抽查10%， 但不少于5件；潔凈工 程按制作數(shù)量抽查20%，但不少于 5件2風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺 陷，直管縱向咬口錯(cuò)開(kāi)觀察檢查3焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò) 開(kāi)燈光及觀察檢 查4潔凈系統(tǒng) 風(fēng)管接縫潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫 都必須嚴(yán)密不漏觀察檢查5潔凈系統(tǒng) 風(fēng)管內(nèi)表 面必須平整光滑。嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或 采手棱加固的方法觀察檢查6潔凈系統(tǒng)風(fēng)管清潔潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔、無(wú)油污和浮塵7風(fēng)管外觀折角平直、圓弧均勻、兩端平面平行，無(wú)明顯翹角， 表面凹凸不大于10MM ;風(fēng)管與法蘭連接牢固， 翻 邊基本平整，

22、寬度不 6MM，緊貼法蘭拉線尺量和觀 察檢查一般通風(fēng)與空調(diào)工程 按制作數(shù)量抽查10%， 但不少于件；潔凈工程 按制作數(shù)量抽查20%， 但不少于件8風(fēng)管法蘭法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范（注）規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔尺量和觀察檢 查9風(fēng)管加固加固牢固可靠觀察和手板檢 查10不銹鋼板、 鋁板和復(fù) 合鋼板風(fēng) 管不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面列明顯刻痕；復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)破損觀察檢查項(xiàng)目允許偏差（MM ）用尺量，互成90的直徑檢查一般通風(fēng)與空調(diào)工程 按制作數(shù)量抽查10%, 但不少于5件;潔凈工 程按制作數(shù)量抽查 20%,但不少于5件11圓形風(fēng) 管外徑w 300MM0,-1巾 300MM0,-212矩

23、形風(fēng) 管外徑巾 w 300MM0,-1尺量檢查 300MM0,-213圓形風(fēng)管直徑+2,0用尺量互成900 的直徑檢查14矩形法蘭邊長(zhǎng)+2,0用尺量四邊15矩形法蘭對(duì)角線之差3用尺量檢查16法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái) 上用塞尺檢查17法蘭焊縫搭接處平整度1332風(fēng)管部件制作質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn):項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1部件規(guī)格各類部件產(chǎn)規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計(jì) 要求尺量和觀察 檢杳按數(shù)量抽查 10%，但不少 于5件，防火 閥逐個(gè)檢杳2防火閥防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須 采用耐腐蝕材料，外殼，閥板的材料 厚度嚴(yán)禁小于2mm尺量觀察和 操作檢杳3風(fēng)閥組合各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉 片與外殼

24、無(wú)碰撞操作檢杳4潔凈系統(tǒng) 閥門(mén)其固定件、活動(dòng)件及拉桿等，如采用 碳素鋼材制作，必須作鍍鋅處理，軸 與閥體連接處的縫隙必須封閉觀察檢杳5部件組裝連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠手扳和觀察 檢杳同上6風(fēng)口的外 觀質(zhì)量格、孑L、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框 和葉片平直整齊觀察和尺量 檢杳7風(fēng)閥制作有啟閉標(biāo)記。多葉閥葉片貼合，搭接 一致，軸距偏差不大于 2mm8罩類制作罩口尺寸偏差每米不大于 4mm,連接 處牢固9風(fēng)帽制作尺寸偏差每米不大于 4mm，形狀規(guī) 整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡項(xiàng)目允許偏差（mm）尺量檢查按數(shù)量抽查 10%，但不少 于5件，防火 閥逐個(gè)檢查10風(fēng)口外形尺寸211圓形風(fēng)口最大與最小之差2尺量互成90

25、0 的直徑檢杳12矩形風(fēng)口對(duì)角線之差3尺量檢查333風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn):項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1風(fēng)管及部 件安裝安裝必須牢固，位置標(biāo)高和走向符 合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作 方便，防火閥檢查孔的位置必須設(shè) 在便于操作的部位觀察檢查按不同材 質(zhì)，用途各 抽查20%， 但不少于 1 個(gè)系統(tǒng)，其 中水平、垂 直風(fēng)管的管 段在5段以 內(nèi)各抽查 1 段，5段以 上抽查2段2硬聚氯乙 烯風(fēng)管玻 璃鋼風(fēng)管風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支，吊架， 法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按 設(shè)計(jì)要求作防腐處理3鋁板風(fēng)管 的法蘭安 裝法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭 兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈4支、吊、托 架安裝支、吊、托架

26、的形式，規(guī)格位置， 間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口，閥門(mén) 及檢視門(mén)處。不銹鋼板，鋁板風(fēng)管 采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣 及隔絕處理觀察、尺量和 手板檢查5斜插板閥 安裝垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟， 水平安裝時(shí)，閥板順氣流向方插入， 閥板不應(yīng)向下拉啟觀察檢查6風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面接觸處嚴(yán)禁 漏水觀察和潑水檢 查7潔凈風(fēng)管潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏，法蘭 墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求 和施工規(guī)定觀察檢查8潔凈風(fēng)管柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵，不透 氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管， 設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏燈光和觀察檢 查9潔凈風(fēng)管 清潔潔凈風(fēng)管，凈壓箱安裝后內(nèi)

27、壁必須 清潔浮塵、油污、銹蝕及雜物等白綢布擦試或 觀察檢查10風(fēng)管底部 接縫輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng) 管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫 均做密封處理尺量和觀察 檢查逐條檢查11風(fēng)管法蘭 連接對(duì)接平行，螺檢緊固板手?jǐn)Q試和 觀察檢杳12風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整觀察和尺量 檢杳按系統(tǒng)抽 查20%，但 不少于兩 個(gè)房間的 風(fēng)口13柔性短管松緊適度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求少施工規(guī) 范規(guī)定，無(wú)開(kāi)裂和明顯扭曲現(xiàn)象尺量和觀察 檢杳按抽查系 統(tǒng)逐個(gè)抽 杳14罩類安裝位置正確，牢固可靠尺量和觀察 檢杳按抽查系 統(tǒng)逐個(gè)抽 杳項(xiàng)目允許編差（mm）拉線，液體連 通器和尺量 檢杳1516風(fēng)管水平度每米3總偏差2

28、0垂直度每米2吊線和尺量 檢杳總偏差2017風(fēng)口水平度5拉線、液體連 通器和尺量 檢杳垂直度2吊線和尺量 檢杳334空氣處理室制做與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn):項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1金屬空 氣處理 室板壁 拼接必須順?biāo)鞣较颍瑖娏芏蔚乃貒?yán)禁 滲漏焊縫處涂煤油 或灌水滲漏試 驗(yàn)，其他觀察檢 驗(yàn)全數(shù)檢杳2擋水板 組裝擋水板或檔板必須保持一定的水封； 分層組裝擋水板，每層均必須設(shè)置排 水裝置觀察檢查3空氣處 理室分 段組裝空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密， 噴淋段嚴(yán)禁滲水觀察檢查4表面式 熱交換 器水壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定，散 熱面必須完整，無(wú)碰壞和堵塞觀察檢查及檢 查合格證或試 驗(yàn)報(bào)告5設(shè)備

29、、部 件、管道 的連接風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器與進(jìn)、出水管的連 接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符 合排水要求，現(xiàn)風(fēng)口及回風(fēng)室的連接 必須嚴(yán)密尺量、觀察檢查 和檢查試驗(yàn)記 錄6高效過(guò) 濾器安裝方向必須正確，用波紋板組合的 過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂 直于地面，過(guò)濾器與框架之間連接嚴(yán) 密滲漏變形，破損和漏膠等現(xiàn)象觀察檢查及檢 查漏風(fēng)試驗(yàn)記 錄7潔凈系 統(tǒng)安裝 后的清 潔情況潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱，中效過(guò)濾器室等 安裝后必須保證壁清潔、無(wú)浮塵、油 污、銹蝕及雜物等白綢布擦試或 觀察檢查8擋水板 制作合格：折角及間距符合設(shè)計(jì)要求，折 線平直，間距偏差不大于2mm,與處 理室壁板接觸處設(shè)泛水，框架牢固 優(yōu)良：在

30、合格的基礎(chǔ)上，框架平正尺量和觀察檢 查逐個(gè)檢查9噴水排 管組裝噴嘴的排列方向正確，間距偏差不大 于 10mm。尺量和觀察檢 查逐排檢查10密閉監(jiān)視門(mén)門(mén)及門(mén)框平正，牢固，無(wú)滴漏，開(kāi)關(guān) 無(wú)明顯滯澀，凝結(jié)水的引流管（槽） 暢，開(kāi)關(guān)靈活潑和啟閉檢查逐個(gè)檢查11表面式 熱交換 器框加枰正，牢固，安裝平穩(wěn)熱交換器 之間和與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周無(wú)明顯縫隙手扳和觀察檢 查逐臺(tái)檢查12空氣過(guò) 濾器安 裝安裝平正，牢固，過(guò)濾器與框架、框 架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)明顯縫隙手扳和觀察檢 查逐個(gè)檢查13窗式空 調(diào)器安 裝固定牢固，遮陽(yáng)，防雨措施不阻擋冷 凝器排風(fēng)，凝結(jié)水盤(pán)應(yīng)有坡度與四周 縫隙封閉觀察封閉按數(shù)量抽 查10%，但 不少于3

31、臺(tái)335消聲器制作與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn):項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1消聲器外殼消聲器的型號(hào)，尺寸必須符合設(shè) 計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向尺量和觀察 檢查2消聲器框架、隔 板消聲器框架必須牢固，共振腔的 隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合 處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏3消聲片消聲片單體安裝，固定端必須牢 固，片距均勻手扳和觀察 檢杳4消聲器安裝安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置 支、吊架觀察檢查5消聲材料敷設(shè)片狀材料粘貼牢固，基本平整， 散狀材料充填基本均勻，無(wú)明顯 下沉觀察檢杳逐個(gè)檢杳6消聲材料的復(fù) 面復(fù)面材料順氣流方向拼接，無(wú)損 壞，穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列基 本均勻336通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn):項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢

32、驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦盤(pán)動(dòng)葉輪檢查全數(shù)檢查2散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻 并符合設(shè)計(jì)要求尺量和觀察檢查3地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵 旋轉(zhuǎn)位置必須正確，接觸緊密， 每組不超過(guò)3塊小錘輕擊，扳手?jǐn)Q試 和觀察檢查4試運(yùn)轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不 超過(guò)350C最高溫度70C,滾動(dòng) 軸承溫升不超過(guò)40C,最高溫度 不超過(guò)80C檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或 試車檢查允許偏差（mm）經(jīng)緯儀或拉線和尺 量檢查逐臺(tái)檢查5中心線的平面位 移106標(biāo)高+10小準(zhǔn)儀或小平儀直 尺、拉線和尺量檢查7皮帶輪輪寬中心 平面位移1在主從動(dòng)皮帶輪端 面拉線和尺量檢查8傳動(dòng)軸水

33、平度0.2/1000在軸變皮帶輪 00和1800兩位置上用水 準(zhǔn)儀檢查9聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直 的四個(gè)位置上用百 分表檢查軸向傾斜0.2/1000337制冷設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn):項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1機(jī)身縱、橫向水 平度允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定；活塞式壓縮機(jī)為 0.2/1000；螺桿式制冷壓縮機(jī)為1/1000 ；離心式制冷壓機(jī)組為 0.1/1000 (離心式制冷 壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平 度不應(yīng)超過(guò)0.03/1000;在機(jī)殼中分面找正橫 向水平，其不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000)；溴化鋰吸收式制冷設(shè)備為0.5/1000等；用水平儀在主軸 外露部

34、分或其它 標(biāo)準(zhǔn)面上檢查按一個(gè)廠房， 車間或站內(nèi) 制冷壓縮機(jī) 的臺(tái)數(shù)抽查20%，(其中 包括各類別 中的大型設(shè) 備)，但不少 于1臺(tái)2試運(yùn)轉(zhuǎn)注無(wú)負(fù)荷(1) 潤(rùn)滑油輸入分配管系之前的壓力不得低于0.1MPa(2) 各運(yùn)動(dòng)部件聲音正常，無(wú)較大振動(dòng)(3) 注油器輸油正常無(wú)溢岀(4) 主軸承填料溫升不得超過(guò) 30C(5) 曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的油溫，有十 字頭原不得超過(guò)60C，無(wú)十字頭的不 得超過(guò)70C(6) 各連接、緊固件不得松動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 或試車檢查負(fù)荷除達(dá)到無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)要求外尚必須 達(dá)到下列要求；(1) 各油、氣、水系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象(2) 氣缸冷卻水最高排水溫度不得超過(guò) 50C，進(jìn)出口水

35、的溫度不得超過(guò) 35C(3) 各級(jí)排氣溫度和壓力必須符合設(shè)備 技術(shù)文件的要求(4) 如用空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，排氣溫度不 得超過(guò)140C(5) 安全閥靈敏可靠3地腳螺栓應(yīng)垂直、螺母應(yīng)擰緊、扭力矩一致，螺母與 墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密用扳手?jǐn)Q試和觀 察檢查按一個(gè)廠房， 車間或站內(nèi) 制冷壓縮機(jī) 的臺(tái)數(shù)抽查 20% (其中包 括各類別中 的大型設(shè) 備)，但不得 少于1臺(tái)4墊鐵墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)、位置正確、接觸緊密，0.2mm塞尺不應(yīng)插入。每組不應(yīng)超過(guò) 3塊， 并應(yīng)斷續(xù)焊接牢固用小錘輕擊，塞尺 插試和觀察檢查5皮帶輪組裝:三角皮帶的張力應(yīng)適應(yīng)、松緊程度一致用手拉動(dòng)檢查6聯(lián)軸器組裝聯(lián)軸器同軸度偏差，(

36、見(jiàn)通用機(jī)械設(shè)備安裝 工程中不關(guān)內(nèi)容)檢查施工記錄或 實(shí)測(cè)7臥 式 氨 壓 機(jī)曲軸和軸 承組裝(1)軸頸下瓦承受負(fù)荷部分應(yīng)有90120的弧面接觸，每25*25mm的接觸面 上至少有8個(gè)接觸點(diǎn)并頒均勻用著色法檢查或 檢查施工記錄(2)軸瓦與軸頸的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的要求。如無(wú)規(guī)定，一般頂向間隙直徑 的1/1000，每側(cè)間隙為頂間隙的一半用塞尺插試和著 色法檢查或檢查 施工記錄(3)曲軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活盤(pán)車檢查8氣缸組裝氣缸與機(jī)身、法蘭面應(yīng)緊密，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm用塞尺插試檢查9連桿組裝連桿大頭軸瓦與曲拐銷的徑向和軸向間隙， 連桿小頭軸瓦(套)與十字頭銷的徑向間隙， 以及小頭軸瓦(套)與

37、十字頭體的軸向間隙， 均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求用壓鉛法和塞尺 試檢查或檢查施 工記錄10十字頭組 裝(1)下滑履與下滑道的接觸面積不應(yīng)小于 滑履面積60%,接觸面積分布均勻，0.15mm 塞尺不應(yīng)插入用壓鉛法和塞尺 插試檢查或檢查 施工記錄上滑道與上滑履的間隙，在全行程上應(yīng)一致，間隙值一般應(yīng)為0.050.30mm用塞尺插試檢查11即式氨壓機(jī)沽 塞 組 裝活塞在氣缸中兩端死點(diǎn)的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的要求。一般前為 22.5m m，后為11.5mm用壓鉛法檢查或 檢查施工記錄按一個(gè)廠房， 車間或站內(nèi) 制冷壓縮機(jī) 的臺(tái)數(shù)抽查 20% （其中包 括各類別中 的大型設(shè) 備），但不得 少于1臺(tái)12輔

38、助設(shè) 備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通觀察檢查和檢查 施工記錄13冷卻塔 安裝冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，出水管口及噴嘴方向和位 置正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn) 動(dòng)部份應(yīng)靈活、噴水出口宜水平，方向一致，不應(yīng) 垂直向下。玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷 卻塔，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防規(guī)定14壓縮機(jī) 清洗各工作面、接合面、排氣腔和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油管、油 箱、過(guò)濾器等應(yīng)清（吹）洗干凈觀察檢查和檢查 清洗記錄項(xiàng)目允許偏差（mm）用鋼卷尺檢查按一個(gè)廠房， 車間或站內(nèi) 制冷壓縮機(jī) 的臺(tái)數(shù)抽查20%，（其中 包括各類別 中的大型設(shè) 備），但不得少于1臺(tái)15裝準(zhǔn) 安基線與建筑物軸線+2016與設(shè)備平面位置+10用水

39、平儀和鋼板 尺檢查17標(biāo)高+20-1018臥 式 壓 縮 面縱橫水平度0.05/1000用水準(zhǔn)儀在曲軸 軸承座和滑道的 前、中、后三位檢 查19雙列兩機(jī)身中心線平行度0.1/1000拉鋼絲線，用內(nèi)徑 百分尺和耳機(jī)檢 查20曲 軸 組 裝水平度0.1/1000用水平儀在軸頸 上每轉(zhuǎn)90檢查一 次，取其平均21中心線與機(jī)身中心 線垂直度0.1/1000檢查施工記錄或 見(jiàn)通用機(jī)械設(shè)備 安裝工程有關(guān)內(nèi) 容22氣 缸 組 裝氣缸水平度0.05/1000用水平儀在氣缸 鏡面上前、后兩個(gè) 位置檢查23氣缸中 心線與 機(jī)身中 心線重 合度平行位 移0.05/1000拉鋼絲蠅，用內(nèi)徑 百分表和耳機(jī)檢 查或檢查施工記 錄傾斜0.04/100024輔助 設(shè)備立式設(shè)備不垂直度1/1000用吊線垂和鋼板 尺檢查臥式設(shè)備不水平度用水平儀或 U型 水平管和尺量檢 查25臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器，貯液器 坡向集油一端傾斜度1/10002/1000用水平儀或 U型 水平管和尺量檢 查338風(fēng)管與設(shè)備的防腐油漆質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn):項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1噴、涂底漆 前表