熱處理名詞解釋

1、目錄緒論61、材料62、工程材料63、金屬材料64金屬65、合金66、無機(jī)非金屬材料67、高分子材料68、復(fù)合材料69、結(jié)構(gòu)材料610、功能材料6第一章 金屬的性能61、金屬的使用性能62、金屬的工藝性能63、金屬的力學(xué)性能64、彈性變形65、塑性變形76、彈性極限77、彈性模量與剛度78、強(qiáng)度79、塑性710、屈服極限711、抗拉強(qiáng)度712、硬度713、沖擊韌性714、斷裂韌性7第七章 金屬與合金的塑性變形與斷裂71、塑性變形72、滑移73、滑移系74、單滑移系75、多滑移系76、交滑移77、孿生：78、位錯塞積79、呂德斯帶710、柯氏氣團(tuán)811、加工硬化812、纖維組織813、胞狀結(jié)構(gòu)8

2、14、擇優(yōu)取向815、斷裂816、解理斷裂817、韌窩斷口818、晶界斷口819、脆性轉(zhuǎn)變溫度8第八章 金屬與合金的回復(fù)再結(jié)晶91、回復(fù)：92、回復(fù)動力學(xué)曲線93、再結(jié)晶94、再結(jié)晶溫度95、晶粒長大96、晶粒異常長大97、再結(jié)晶織構(gòu)98、退火孿晶99、熱加工910、動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶911、帶狀組織912、超塑性與超塑性合金1013、組織超塑性（微晶超塑性）1014、相變超塑性10第九章 擴(kuò)散101、擴(kuò)散102、間隙擴(kuò)散104、自擴(kuò)散：105、異擴(kuò)散106、上坡擴(kuò)散107、下坡擴(kuò)散108、原子擴(kuò)散109、反應(yīng)擴(kuò)散10第十章 鋼的熱處理原理與工藝101、錯配度102、慣習(xí)現(xiàn)象103、擴(kuò)散型相

3、變104、非擴(kuò)散型相變115、熱處理116、實際晶粒度117、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變118、等溫轉(zhuǎn)變119、過冷奧氏體1110、馬氏體1111、板條馬氏體1112、片狀馬氏體1113、奧氏體的穩(wěn)定化1114、鋼的淬透性1115、臨界淬火直徑1116、鋼的淬硬性1117、貝氏體1118、回火脆性1119、低溫回火脆性1220、高溫回火脆性1221、退火1222、完全退火1223、等溫退火1224、球化退火1225、擴(kuò)散退火1226、去應(yīng)力退火1227、再結(jié)晶退火1228、正火1229、淬火1330、單液淬火1331、雙液淬火1332、分級淬火1333、等溫淬火1334、回火1335、回火馬氏體1336、回

4、火屈氏體1337、回火索氏體1338、鋼的表面熱處理1339、火焰加熱表面淬火1340、電子束淬火1341、鋼的化學(xué)熱處理1342、滲碳1343、氮化1444、熱噴涂1445、化學(xué)氣相沉積（CVD法）1446、物理氣相沉積（PVD法）1447、金屬離子注入1448、化學(xué)鍍14緒論  1、材料：是人類用來制造各種有用物件的物質(zhì)。  2、工程材料：是指具有一定性能，在特定條件下能夠承擔(dān)某種功能、被用來制取零件和元件的材料。 3、金屬材料：是指具有正的電阻溫度系數(shù)及金屬特性的一類物質(zhì)。包含金屬和合金。 4金屬：是指由單一元素構(gòu)成的、具有正的電阻溫度系數(shù)及金屬特

5、性的一類物質(zhì)5、合金：是指有兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬構(gòu)成的、具有正的電阻溫度系數(shù)及金屬特性的一類物質(zhì)。  6、無機(jī)非金屬材料：又稱硅酸鹽材料、陶瓷材料，所謂無機(jī)非金屬材料是指用天然硅酸鹽（粘土、長石、石英等）或人工合成化合物（氮化物、氧化物、碳化物、硅化物、硼化物、氟化物）為原料，經(jīng)粉碎、配置、成形和高溫?zé)Y(jié)而成的硅酸鹽材料。  7、高分子材料：是指以高分子化合物為主要組分的材料，又被稱為高聚物。  8、復(fù)合材料：是指由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過不同的工藝方法人工合成的、各組分間有明顯、且性能優(yōu)于各組成材料的多相材料。  9、結(jié)構(gòu)材料：

6、是以強(qiáng)度、剛度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、耐磨性等力學(xué)性能為性能指標(biāo)，用來制造承受載荷、傳遞動力的零件和構(gòu)件的材料。  10、功能材料：是以聲、光、電、磁、熱等物理性能為指標(biāo)，用來制造具有特殊性能的元件材料。 第一章 金屬的性能 1、金屬的使用性能：是指金屬材料制成零件或構(gòu)件后為保證正常工作及一定使用壽命應(yīng)具備的性能，包括金屬的力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能。 2、金屬的工藝性能：是指金屬在加工成零件或構(gòu)件的過程中金屬應(yīng)具備的適應(yīng)加工的性能，包括冶煉性能、鑄造性能、壓力加工性能、切削加工性能、焊接性能及熱處理工藝性能。 3、金屬的力學(xué)性能：是指金屬在外加載荷作用時所表現(xiàn)出來的性

7、能，包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性及疲勞強(qiáng)度等。 4、彈性變形：外力去除后立即可以恢復(fù)的變形。其實質(zhì)是在外力作用下晶格發(fā)生的歪扭與伸長。 5、塑性變形：外力去除后不能恢復(fù)的變形 6、彈性極限：在彈性變形的范圍內(nèi)，金屬材料所能承受的最大應(yīng)力。 7、彈性模量與剛度：金屬在彈性范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變的比值/稱為彈性模量E，也稱為楊氏模量。E標(biāo)志材料抵抗彈性變形的能力，用以表示材料的剛度。 8、強(qiáng)度：是指金屬在外力作用下抵抗永久變形和破壞的能力。 9、塑性：是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力。 10、屈服極限：拉伸實驗時，當(dāng)外力不增加而變形仍在進(jìn)行時所對應(yīng)的應(yīng)力 11、抗拉強(qiáng)度：拉伸實驗時，

8、試樣保持均勻變形時所對應(yīng)的最大應(yīng)力。 12、硬度：是指金屬材料對局部塑性變形、壓痕或劃痕的抗力。 13、沖擊韌性：金屬材料抗沖擊載荷而不被破壞的能力。 14、斷裂韌性：金屬材料阻止裂紋失穩(wěn)擴(kuò)散的屬性或材料的韌性。第七章 金屬與合金的塑性變形與斷裂 1、塑性變形：當(dāng)外力去除后不能恢復(fù)的那一部分變形。 2、滑移：晶體在切應(yīng)力作用下，其中的一部分沿一定的晶面和晶向與另一部分發(fā)生相對的位移，這種變形方式稱為滑移3、滑移系：滑移面與該面上的一個滑移方向的組合稱為滑移系4、單滑移系：如果晶體在外力作用下，只有一個滑移系具有最大取向因子且使該滑移系開動，稱為單系滑移。 5、多滑移系：倘若晶體內(nèi)有數(shù)個滑移系同

9、時具有最大的取向因子，滑移面上分切應(yīng)力均大于k時，則將發(fā)生數(shù)個滑移系同時動作，稱為多滑移系。 6、交滑移：把不改變晶體的的滑移方向、多個相交的滑移面交替進(jìn)行或共同按同一方向進(jìn)行的滑移稱為交滑移，交滑移是螺型位錯在相交的兩滑移面上的運(yùn)動的結(jié)果。 7、孿生：在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對于另一部分沿孿生方向上和一定區(qū)域內(nèi)作均勻的切變。 8、位錯塞積：位錯在運(yùn)動過程中遇到其他阻礙物如晶界、孿晶界、相界等的阻礙無法通過而產(chǎn)生堆積的現(xiàn)象。 9、呂德斯帶：在屈服延伸階段內(nèi)，試樣沿長度方向的變形是不均勻的，在應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)時，首先在試樣的夾頭應(yīng)力集中部位產(chǎn)生一個變形條帶，此時應(yīng)力急劇下降，變形帶沿長度方向

10、擴(kuò)展至一定長度后停止并在其他部位形成新的變形帶。這種變形帶稱為呂德斯帶。 10、柯氏氣團(tuán)：置換式固溶體中半徑小的溶質(zhì)原子會偏聚到位錯線上方，原子半徑大的和間隙式固溶體的溶質(zhì)原子會偏聚到位錯線的下方，好像形成一個“氣團(tuán)”，包圍在位錯線的周圍，稱為柯垂?fàn)枤鈭F(tuán)。 11、加工硬化：金屬材料在塑性變形中，隨著變形量的增加，強(qiáng)度和硬度不斷上升，而塑性和韌性不斷下降，這一現(xiàn)象稱為加工硬化。 12、纖維組織：當(dāng)變形量很大時，晶粒嚴(yán)重破碎，晶界嚴(yán)受力方向離斷不清，合金中夾雜物或第二相也被拉長呈條帶分布，這種具有各向異性的條帶狀組織稱為纖維組織。 13、胞狀結(jié)構(gòu)：塑性變形使位錯密度明顯增大，大量的位錯會由于滑移時

11、互相交截、塞積而形成纏結(jié)位錯分割而成的晶粒部位稱為胞狀結(jié)構(gòu)，也叫亞晶粒。 14、擇優(yōu)取向：在變形量較大的情況下，拔絲使各個晶粒的某一滑移方向轉(zhuǎn)向拉伸方向平行，軋制則會使各個晶粒的某一滑移晶向轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)制方向平行，某一晶面轉(zhuǎn)向與軋制面平行，變形量越大，這種趨勢越明顯，這一現(xiàn)象稱為擇優(yōu)取向。 15、斷裂：金屬材料在外力作用下喪失連續(xù)性，分割成兩個或兩個以上部分稱為斷裂。 16、解理斷裂：在正應(yīng)力的作用下，晶粒沿一定的晶面發(fā)生的斷裂，稱為解理斷裂，該晶面稱為解理面。解理斷裂屬穿晶脆性斷裂。 17、韌窩斷口：在掃描電子顯微鏡下，斷口上分布著許許多多的形狀、大小和深淺不同的硅坑，有的坑底存在意異相的卵形物

12、，坑壁是由于金屬在變形時被拉長拉斷而形成，所以稱為韌窩斷口。韌窩斷口依照斷裂前金屬的應(yīng)力狀態(tài)大致可分為拉伸形成的等軸狀韌窩、剪切形成的和撕斷形成的伸長狀韌窩。 18、晶界斷口：在斷裂前無明顯的塑性變形，由于是沿晶界產(chǎn)生開裂，所以斷口能明顯見到晶粒的形貌和特征。在掃描電子顯微鏡下可見斷口高低不平，呈冰糖堆放狀，有的晶界較粗或呈開裂狀。 19、脆性轉(zhuǎn)變溫度：在一系列溫度下進(jìn)行沖擊實驗，得到?jīng)_擊韌性隨溫度變化的曲線。從曲線可知，當(dāng)試驗溫度降至某一數(shù)值時，沖擊韌性急劇下降，該溫度即是這種金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 第八章 金屬與合金的回復(fù)再結(jié)晶 1、回復(fù)：是冷塑性變形的金屬，在隨后的加熱時冷變形基體尚未

13、發(fā)生變化時的退火過程。在回復(fù)過程中，金屬的組織發(fā)生了在光學(xué)顯微鏡下觀察不到的變化，力學(xué)性能只有少許的變化，然而物理和化學(xué)性能卻有明顯的改變。 2、回復(fù)動力學(xué)曲線：性能回復(fù)程度與溫度、時間的關(guān)系曲線。 3、再結(jié)晶：將冷壓力加工以后的金屬加熱到一定溫度以后，在變形、破碎的晶粒組織中重新產(chǎn)生新的無畸變、細(xì)小等軸晶粒，二者化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)、原子集聚狀態(tài)完全一樣，性能恢復(fù)到冷加工前的軟化狀態(tài)，這一過程稱為再結(jié)晶。 4、再結(jié)晶溫度：金屬經(jīng)較大冷塑性變形之后，加熱1小時，而再結(jié)晶體積達(dá)到總體積95 % 的溫度稱為金屬的再結(jié)晶溫度。 5、晶粒長大：再結(jié)晶完成后，若繼續(xù)升高溫度或者在再結(jié)晶溫度下長時間保溫，則

14、會使再結(jié)晶后的晶粒正常長大，此過程稱為晶粒長大。 6、晶粒異常長大：再結(jié)晶退火后的金屬，在更高的溫度或更長時間的保溫下，發(fā)現(xiàn)只有極少數(shù)晶粒迅速吞并其他晶粒而長大。結(jié)果，整體金屬是由少數(shù)的比再結(jié)晶后晶粒要大幾十至幾百倍的特大晶粒組成，這一現(xiàn)象稱為二次再結(jié)晶或異常長大。 7、再結(jié)晶織構(gòu)：具有變形織構(gòu)的金屬，利用再結(jié)晶退火難以將其消除，而且還會產(chǎn)生新的織構(gòu)，稱為再結(jié)晶織構(gòu)。 8、退火孿晶：許多不易產(chǎn)生孿生變形的并具有面心立方結(jié)構(gòu)的金屬或合金，例如純銅，卻經(jīng)常在再結(jié)晶退火組織中發(fā)現(xiàn)了孿晶，此孿晶由于是在退火中出現(xiàn)而稱為退火孿晶。 9、熱加工：將金屬或合金加熱至再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行壓力加工過程稱為熱加工。

15、 10、動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶：金屬或合金在熱變形時，在外力和溫度的共同作用下發(fā)生的回復(fù)過程或再結(jié)晶過程稱為動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶。 11、帶狀組織：在低、中碳鋼進(jìn)行熱加工時，會使雜質(zhì)磷以及其他夾雜物和第二相均沿受力方向呈帶狀分布，在熱軋后冷卻過程中，鐵素體會優(yōu)先在高磷或夾雜物較多部位從奧氏體中析出，于是在原高磷部位形成一條條鐵素體帶，而鐵素體帶兩側(cè)因碳高磷低而形成珠光體帶，呈現(xiàn)出鐵素體與珠光體分層的組織稱為帶狀組織。 12、超塑性與超塑性合金：某些金屬材料，在特定條件下拉伸時，不產(chǎn)生頸縮，也不斷裂，能獲得200以至1000以上的延伸率，這一現(xiàn)象稱為超塑性，具有這種特性的合金稱為超塑性合金。 13

16、、組織超塑性（微晶超塑性）：金屬或合金具有極細(xì)的等軸晶粒組織時，若在加工過程中不發(fā)生明顯的晶粒長大；加工時溫度在0.5Tm以上；且變形速率較小，則可獲得超塑性，此超塑性稱為組織超塑性。 14、相變超塑性：對于具有固態(tài)相變的金屬或合金，如鈦、鋯或鋼鐵等，可以利用在相變溫度上下循環(huán)加熱與冷卻，以誘導(dǎo)合金反復(fù)產(chǎn)生相變過程，借助原子在未施加外力時就發(fā)生長距離運(yùn)動的這一特性，從而容易獲得超塑性，故稱為相變超塑性。 第九章 擴(kuò)散 1、擴(kuò)散：物質(zhì)中原子（分子）的遷移現(xiàn)象稱為擴(kuò)散。 2、間隙擴(kuò)散：在間隙固溶體中，溶質(zhì)原子的擴(kuò)散一般是從一個間隙位置跳動到鄰近的另一個間隙位置。 3、空位擴(kuò)散：在置換式固溶體中，占

17、據(jù)結(jié)點(diǎn)位置的原子是通過躍遷到鄰近的空位而遷移的，這種原子遷移方式稱為空位擴(kuò)散。 4、自擴(kuò)散：是與濃度梯度無關(guān)，不伴有濃度變化的擴(kuò)散。 5、異擴(kuò)散：是與濃度梯度有關(guān)，并伴有濃度變化的擴(kuò)散。 6、上坡擴(kuò)散：是指與濃度梯度方向一致的擴(kuò)散，擴(kuò)散原子由濃度低處向濃度高處的擴(kuò)散。 7、下坡擴(kuò)散：是指與濃度梯度方向相反的擴(kuò)散，擴(kuò)散原子由高濃度向低濃度的擴(kuò)散。與化學(xué)位梯度方向相反。 8、原子擴(kuò)散：是指擴(kuò)散過程中沒有晶格類型變化無新相形成的擴(kuò)散。 9、反應(yīng)擴(kuò)散：是隨擴(kuò)散原子增多超過基體共溶體溶解度極限時而形成新相的過程。 第十章 鋼的熱處理原理與工藝 1、錯配度：界面上彈性應(yīng)變能的大小取決于兩相界面上原子間距的

18、相對差值，這種相對差值又稱為錯配度用表示。 2、慣習(xí)現(xiàn)象：固態(tài)相變時，新相往往以特定的晶向在母相的特定晶面上形成，這個晶面即稱為慣習(xí)面，而晶向稱為慣習(xí)方向，這種現(xiàn)象叫做慣習(xí)現(xiàn)象。 3、擴(kuò)散型相變：在相變過程中，新相的形核和長大主要依靠原子進(jìn)行長距離的擴(kuò)散，或者說，相變是依靠相界面的擴(kuò)散移動而進(jìn)行的。 4、非擴(kuò)散型相變：在相變過程中，新相的成長不是通過擴(kuò)散，而是通過類似塑性變形過程中的滑移和孿生那樣，產(chǎn)生切邊和轉(zhuǎn)動而進(jìn)行的。 5、熱處理：在生產(chǎn)中，通過加熱、保溫和冷卻，使鋼發(fā)生固態(tài)相變，借此改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到改善力學(xué)性能的目的的操作被稱為熱處理。 6、實際晶粒度：在某一具體的加熱條件下

19、所得到的奧氏體晶粒大小稱為實際晶粒度。 7、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變：即將奧氏體化后的鋼件以一定的冷卻速度從高溫一直連續(xù)冷卻至室溫，在連續(xù)冷卻過程中完成的組織轉(zhuǎn)變稱為連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。 8、等溫轉(zhuǎn)變：即將奧氏體化后的鋼件迅速冷卻到臨界點(diǎn)以下某一溫度，等溫保持一定時間后再冷卻至室溫，在保溫過程中完成的組織轉(zhuǎn)變稱為等溫轉(zhuǎn)變。 9、過冷奧氏體：把在臨界點(diǎn)以下暫時存在的奧氏體稱為過冷奧氏體。 10、馬氏體：是碳在-Fe中的過飽和固溶體。軸比c/a的比值稱為馬氏體的正方度。 11、板條馬氏體：是低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼中的一種典型馬氏體組織。由于顯微組織是由成群的板條組成，故稱為板條馬氏體。 12、片狀馬氏體：是在中、高

20、碳鋼及高鎳的鐵鎳合金中形成的一種典型馬氏體組織。片狀馬氏體的空間形態(tài)呈凸透鏡狀，由于試樣磨面與其相截，因此在光學(xué)顯微鏡下呈針狀或竹葉狀，故片狀馬氏體又稱為針狀或竹葉狀馬氏體。 13、奧氏體的穩(wěn)定化：在馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度內(nèi)，如冷卻中止于某一溫度，停留一段時間后再繼續(xù)冷卻時，馬氏體轉(zhuǎn)變并不立即開始，而是經(jīng)過一段時間后轉(zhuǎn)變才重新開始，并導(dǎo)致殘余奧氏體量的相應(yīng)增加，這一現(xiàn)象被稱為奧氏體的穩(wěn)定化。由于是恒溫停留引起的，稱為熱穩(wěn)定化。 14、鋼的淬透性：是指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。其大小通常用規(guī)定條件下淬火獲得淬透層的深度來表示的。 15、臨界淬火直徑：是指圓棒試樣在某介質(zhì)中淬火時，所能得到的最大淬透直

21、徑（即心部被淬成半馬氏體的最大直徑），用D0表示。 16、鋼的淬硬性：是指淬火后馬氏體能達(dá)到的最高硬度。 17、貝氏體：共析成分的奧氏體在“鼻子”溫度至Ms點(diǎn)范圍內(nèi)等溫停留時，將發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，形成鐵素體和碳化物兩相組成的非層片狀組織貝氏體。 18、回火脆性：淬火鋼回火時的沖擊韌性并不總是隨回火溫度的升高而簡單地增加，有些鋼在250400和450650的范圍內(nèi)回火時，其沖擊韌性比在較低溫度回火時還顯著下降，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。 19、低溫回火脆性：淬火鋼在250400回火時出現(xiàn)的脆性，稱為低溫回火脆性，又叫第一類回火脆性、不可逆回火脆性。 20、高溫回火脆性：淬火鋼在450650溫度范圍

22、內(nèi)回火后出現(xiàn)的脆性，稱為高溫回火脆性，又叫第二類回火脆性、可逆回火脆性。 21、退火：是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上或以下的某一溫度，保溫一定時間后，隨爐冷卻的一種熱處理工藝。它是熱處理工藝中應(yīng)用最廣、種類最多的一種工藝，不同種類的退火目的也各不相同。 22、完全退火：將亞共析鋼的鑄、鍛、焊件及熱軋型材加熱到A3以上2030，保溫一定時間，然后隨爐冷至500600出爐空冷的熱處理工藝。其目的是細(xì)化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。 23、等溫退火：將亞共析鋼工件加熱到A3以上2030，保溫一定時間，然后在Ar1以下珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)間的某一溫度進(jìn)行等溫，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w后出爐空冷的一種熱處理工藝

23、?？捎行Эs短退火時間，提高生產(chǎn)效率并能獲得均勻的組織和性能。 24、球化退火：將過共析鋼或合金工具鋼的工件加熱到Ac1以上2030，保溫一定時間，然后隨爐冷至500左右出爐空冷（普通球化退火）或冷至Ar1以下20等溫一定時間后在冷至500左右出爐空冷（等溫球化退火），獲得粒狀珠光體的一種退火工藝。其目的是降低硬度、均勻組織、改善切削性能，為淬火作組織準(zhǔn)備。 25、擴(kuò)散退火：對于含有枝晶偏析等化學(xué)成分不均勻的重要或合金鋼鑄錠或鑄件，為達(dá)到化學(xué)成分的均勻化，可將其加熱到Ac3或Acm以上150300，經(jīng)長時間保溫后隨爐緩冷的一種退火工藝。由于擴(kuò)散退火需要在高溫下長時間加熱，因此奧氏體晶粒十分粗大，

24、為此，必須再進(jìn)行一次完全退火或正火來重新細(xì)化晶粒，消除過熱缺陷。 26、去應(yīng)力退火：為消除因變形加工及鑄造、焊接過程中引起的殘余內(nèi)應(yīng)力，以提高工件的尺寸穩(wěn)定性，防止變形和開裂，將工件隨爐緩慢加熱至500600，經(jīng)一段時間保溫后，隨爐緩慢冷卻至300200以下出爐的退火工藝。 27、再結(jié)晶退火：冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)?shù)臅r間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S顆粒，這種熱處理工藝稱為再結(jié)晶退火。 28、正火：將工件加熱到Ac3或Acm以上3050溫度，保溫一定時間，然后從爐子中取出放在空氣中進(jìn)行冷卻的一種熱處理工藝。 29、淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上的某一溫度，保溫一定時

25、間，然后取出進(jìn)行水冷或油冷獲得馬氏體的熱處理工藝。 30、單液淬火：將奧氏體化的工件投入一種淬火介質(zhì)中，直至轉(zhuǎn)變結(jié)束。 31、雙液淬火：將奧氏體化的工件先放入一種冷卻能力強(qiáng)的冷卻介質(zhì)冷卻一定時間，當(dāng)冷卻至稍高于Ms后立即將工件取出并放入另外一種冷卻能力緩一些的冷卻介質(zhì)冷卻，使之轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝。 32、分級淬火：將奧氏體化的工件淬入溫度稍高于或稍低于Ms點(diǎn)的熔鹽中，待工件內(nèi)外溫度均勻后，從熔鹽中取出置于空氣中冷卻至室溫，以獲得馬氏體組織，這種處理方法稱為分級淬火。 33、等溫淬火：將奧氏體化的工件淬入溫度稍高于Ms點(diǎn)的熔鹽中，等溫保持足夠時間，使過冷奧氏體恒溫發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，待轉(zhuǎn)變結(jié)束后取出在空氣中冷卻的處理方法稱為等溫淬火。 34、回火：就是將淬火鋼加熱到低于臨界點(diǎn)A1的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的一種熱處理工藝。 35、回火馬氏體：淬火碳鋼在250以下回火時，得到的過飽和的固溶體和彌散分布的碳化物組成的復(fù)相組織。 36、回火屈氏體：淬火碳