機(jī)械零部件測(cè)繪

1、12附錄二附錄二 齒輪減速器工作原理及參考圖齒輪減速器工作原理及參考圖目目 錄錄1 1 零部件測(cè)繪概述零部件測(cè)繪概述2 2 拆卸零件與畫裝配示意圖拆卸零件與畫裝配示意圖3 3 零件測(cè)繪與零件草圖零件測(cè)繪與零件草圖 4 4 拼畫裝配圖的步驟拼畫裝配圖的步驟 5 5 零件圖與裝配圖中的技術(shù)要求零件圖與裝配圖中的技術(shù)要求附錄一附錄一 齒輪油泵工作原理及參考圖齒輪油泵工作原理及參考圖3 零部件測(cè)繪是根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)器或部件，繪制零部件測(cè)繪是根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)器或部件，繪制出零件圖與裝配圖的過(guò)程。出零件圖與裝配圖的過(guò)程。一、一、 零部件測(cè)繪的目的零部件測(cè)繪的目的 零部件測(cè)繪一方面是為設(shè)計(jì)新產(chǎn)品提供參考零部件測(cè)繪一

2、方面是為設(shè)計(jì)新產(chǎn)品提供參考圖樣，另一方面是為現(xiàn)有產(chǎn)品補(bǔ)充圖樣以制作圖樣，另一方面是為現(xiàn)有產(chǎn)品補(bǔ)充圖樣以制作備件，它是工程技術(shù)人員必須掌握的備件，它是工程技術(shù)人員必須掌握的基本技能基本技能 。 1 零部件測(cè)繪概述4）培養(yǎng)認(rèn)真、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和分析解）培養(yǎng)認(rèn)真、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和分析解決問(wèn)題的能力。決問(wèn)題的能力。 零部件測(cè)繪的主要目的：零部件測(cè)繪的主要目的：）提高零部件視圖選擇、圖形表達(dá)及實(shí)際應(yīng)用）提高零部件視圖選擇、圖形表達(dá)及實(shí)際應(yīng)用等方面的能力；等方面的能力；）掌握徒手繪圖、尺規(guī)繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖的技）掌握徒手繪圖、尺規(guī)繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖的技能，掌握零件圖、裝配圖的內(nèi)容和畫法；能，掌握零

3、件圖、裝配圖的內(nèi)容和畫法；）掌握零部件測(cè)繪的方法和步驟，熟悉各種測(cè)）掌握零部件測(cè)繪的方法和步驟，熟悉各種測(cè)量工具的使用，掌握正確的測(cè)量方法；量工具的使用，掌握正確的測(cè)量方法；）能查閱有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與資料，合理的制定有）能查閱有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與資料，合理的制定有關(guān)技術(shù)要求；關(guān)技術(shù)要求；5二、二、 零部件測(cè)繪的內(nèi)容與要求零部件測(cè)繪的內(nèi)容與要求1、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)內(nèi)容 分組測(cè)繪分組測(cè)繪齒輪減速器齒輪減速器或或齒輪油泵齒輪油泵零部件。零部件。2、作業(yè)分量、作業(yè)分量 1）獨(dú)立拆裝部件模型。）獨(dú)立拆裝部件模型。 2）獨(dú)立繪裝配示意圖。）獨(dú)立繪裝配示意圖。3）獨(dú)立繪制全套零件草圖。）獨(dú)立繪制全套零件草圖。4）獨(dú)立繪

4、制部件裝配圖）獨(dú)立繪制部件裝配圖5）獨(dú)立用儀器繪制全套零件工作圖。）獨(dú)立用儀器繪制全套零件工作圖。6）每組用）每組用CAD軟件繪制全套零件工作圖，并打印。軟件繪制全套零件工作圖，并打印。7）裝訂圖紙。）裝訂圖紙。草圖和工作圖分別按草圖和工作圖分別按A4A4幅面橫裝成冊(cè)，并設(shè)計(jì)封面。封面幅面橫裝成冊(cè)，并設(shè)計(jì)封面。封面內(nèi)容包括：部件名稱、班級(jí)、學(xué)號(hào)、姓名、指導(dǎo)老師、校名、內(nèi)容包括：部件名稱、班級(jí)、學(xué)號(hào)、姓名、指導(dǎo)老師、校名、系名等。封面的背面為圖紙目錄。系名等。封面的背面為圖紙目錄。 63、作業(yè)要求、作業(yè)要求 認(rèn)真閱讀測(cè)繪指導(dǎo)書；提倡獨(dú)立思考、勇于認(rèn)真閱讀測(cè)繪指導(dǎo)書；提倡獨(dú)立思考、勇于創(chuàng)新，反對(duì)不

5、求甚解、盲目抄襲；所繪圖紙作圖創(chuàng)新，反對(duì)不求甚解、盲目抄襲；所繪圖紙作圖準(zhǔn)確、表達(dá)清晰、內(nèi)容完整、圖面整潔。準(zhǔn)確、表達(dá)清晰、內(nèi)容完整、圖面整潔。4、模型與工量具管理、模型與工量具管理 每組配一臺(tái)測(cè)繪部件及相應(yīng)測(cè)繪工量具。組每組配一臺(tái)測(cè)繪部件及相應(yīng)測(cè)繪工量具。組長(zhǎng)負(fù)責(zé)領(lǐng)取與歸還，全體同學(xué)協(xié)助保管測(cè)繪零部長(zhǎng)負(fù)責(zé)領(lǐng)取與歸還，全體同學(xué)協(xié)助保管測(cè)繪零部件及工量具。件及工量具。 72、拆卸零件，畫出裝配示意圖、拆卸零件，畫出裝配示意圖 對(duì)于較復(fù)雜的部件應(yīng)畫出裝配示意圖，以對(duì)于較復(fù)雜的部件應(yīng)畫出裝配示意圖，以記錄零件間工作位置、裝配關(guān)系，作為重新裝記錄零件間工作位置、裝配關(guān)系，作為重新裝配部件和畫裝配圖時(shí)參

6、考。配部件和畫裝配圖時(shí)參考。三、三、零部件測(cè)繪的步驟零部件測(cè)繪的步驟1、了解測(cè)繪對(duì)象、了解測(cè)繪對(duì)象 參閱有關(guān)技術(shù)文件、資料和同類產(chǎn)品圖樣，參閱有關(guān)技術(shù)文件、資料和同類產(chǎn)品圖樣，分析部件的工作原理、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系，檢測(cè)主分析部件的工作原理、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系，檢測(cè)主要的技術(shù)性能指標(biāo)和重要的裝配尺寸，確定零件要的技術(shù)性能指標(biāo)和重要的裝配尺寸，確定零件的拆卸順序并作好相關(guān)的記錄。的拆卸順序并作好相關(guān)的記錄。8具有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的常用件具有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的常用件（如齒輪、彈簧等）不（如齒輪、彈簧等）不僅要畫草圖，而且對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)也要測(cè)出其規(guī)格尺僅要畫草圖，而且對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)也要測(cè)出其規(guī)格尺寸（如齒輪的模數(shù)），并按規(guī)定畫圖。

7、寸（如齒輪的模數(shù)），并按規(guī)定畫圖。3、畫零件草圖、畫零件草圖非標(biāo)準(zhǔn)零件非標(biāo)準(zhǔn)零件，應(yīng)畫出所有的零件草圖。，應(yīng)畫出所有的零件草圖。標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件（如螺柱、墊圈、螺母、鍵、銷、軸承）（如螺柱、墊圈、螺母、鍵、銷、軸承）不必畫草圖，但要測(cè)出其尺寸，并查閱有關(guān)手冊(cè)，不必畫草圖，但要測(cè)出其尺寸，并查閱有關(guān)手冊(cè)，使其尺寸規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并作好記錄。使其尺寸規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并作好記錄。94、畫裝配圖、畫裝配圖根據(jù)零件草圖，裝配示意圖和有關(guān)資料，確根據(jù)零件草圖，裝配示意圖和有關(guān)資料，確定繪圖比例，用儀器拼畫裝配圖。定繪圖比例，用儀器拼畫裝配圖。5、畫零件工作圖、畫零件工作圖根據(jù)裝配圖、零件草圖用儀器或根據(jù)裝配圖

8、、零件草圖用儀器或CAD軟件繪軟件繪制零件圖。制零件圖。 102 2 拆卸零件與畫裝配示意圖拆卸零件與畫裝配示意圖拆卸零件與畫裝配示意圖總是同時(shí)進(jìn)行。拆卸零件與畫裝配示意圖總是同時(shí)進(jìn)行。11一、一、 拆卸零件要點(diǎn)拆卸零件要點(diǎn) 拆卸零件能使我們仔細(xì)觀察和熟悉零部件結(jié)構(gòu)、拆卸零件能使我們仔細(xì)觀察和熟悉零部件結(jié)構(gòu)、作用和裝配關(guān)系，便于測(cè)繪。但在拆卸時(shí)要注意作用和裝配關(guān)系，便于測(cè)繪。但在拆卸時(shí)要注意以下事項(xiàng)：以下事項(xiàng)：）注意拆卸順序，嚴(yán)防亂敲亂打注意拆卸順序，嚴(yán)防亂敲亂打。一般先將部。一般先將部件拆成幾個(gè)組件，然后按組件拆成零件。并對(duì)全件拆成幾個(gè)組件，然后按組件拆成零件。并對(duì)全部零件編號(hào)、記數(shù)，避免零

9、件丟失，混亂。部零件編號(hào)、記數(shù)，避免零件丟失，混亂。12）拆卸中）拆卸中要仔細(xì)了解零件的作用和裝配關(guān)系要仔細(xì)了解零件的作用和裝配關(guān)系。對(duì)傳動(dòng)、配合關(guān)系，相對(duì)位置關(guān)系，潤(rùn)滑及密封對(duì)傳動(dòng)、配合關(guān)系，相對(duì)位置關(guān)系，潤(rùn)滑及密封裝置都要作深入的了解，為測(cè)繪零件作好準(zhǔn)備。裝置都要作深入的了解，為測(cè)繪零件作好準(zhǔn)備。 ）拆卸時(shí)，應(yīng)）拆卸時(shí)，應(yīng)使用合適的工具或?qū)Ｓ霉ぞ呤褂煤线m的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，做到既不損壞零件，又便于拆卸。不可拆連接做到既不損壞零件，又便于拆卸。不可拆連接及過(guò)盈配合要避免拆卸，對(duì)不影響了解裝配關(guān)及過(guò)盈配合要避免拆卸，對(duì)不影響了解裝配關(guān)系的部分也不要拆卸。系的部分也不要拆卸。13二、裝配示意圖畫法

10、二、裝配示意圖畫法3、裝配示意圖應(yīng)包含零件明細(xì)表。、裝配示意圖應(yīng)包含零件明細(xì)表。 1、裝配示意圖不受零件前后層次和可見(jiàn)與否的、裝配示意圖不受零件前后層次和可見(jiàn)與否的限制。限制。2、拆卸零件和畫裝配示意圖結(jié)合進(jìn)行，必要時(shí)可、拆卸零件和畫裝配示意圖結(jié)合進(jìn)行，必要時(shí)可對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)。對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)。例：滑動(dòng)軸承裝配示意圖與模型。例：滑動(dòng)軸承裝配示意圖與模型。 裝配示意圖是用裝配示意圖是用簡(jiǎn)單圖線簡(jiǎn)單圖線表達(dá)零件的大致輪廓。表達(dá)零件的大致輪廓。14圖1（a） 滑動(dòng)軸承模型圖1（b） 滑動(dòng)軸承的組成15軸承座軸承蓋螺母GB/T6170-M10螺栓GB8-M10X90軸瓦固定套上軸瓦下軸瓦序號(hào)名稱數(shù)量12

11、345678油杯JB/T7940.3-B121111114212345678圖1（c） 滑動(dòng)軸承裝配示意圖163 3 零件測(cè)繪與零件草圖零件測(cè)繪與零件草圖零件測(cè)繪的一般過(guò)程：零件測(cè)繪的一般過(guò)程：1、繪零件草圖、繪零件草圖2、繪裝配圖、繪裝配圖3、繪零件工作圖。、繪零件工作圖。 17一、零件草圖的繪制步驟一、零件草圖的繪制步驟1、 分析零件、選擇視圖。分析零件、選擇視圖。2、畫視圖。、畫視圖。零件草圖的基本要求：零件草圖的基本要求：繪制零件草圖的步驟：繪制零件草圖的步驟：仔細(xì)了解零件的名稱、用途、材料、結(jié)構(gòu)形狀、工作位仔細(xì)了解零件的名稱、用途、材料、結(jié)構(gòu)形狀、工作位置及與其他零件的裝配關(guān)系等之后

12、，確定表達(dá)方案。置及與其他零件的裝配關(guān)系等之后，確定表達(dá)方案。畫視圖也要分底稿和加深兩步完成。畫圖時(shí)，應(yīng)注意不要畫視圖也要分底稿和加深兩步完成。畫圖時(shí)，應(yīng)注意不要把零件加工制造上的缺陷和使用后磨損等毛病反映在圖上。把零件加工制造上的缺陷和使用后磨損等毛病反映在圖上。表達(dá)完整，線型分明，字體工整，圖面整潔，投影關(guān)系正確。表達(dá)完整，線型分明，字體工整，圖面整潔，投影關(guān)系正確。184、測(cè)量尺寸并逐個(gè)填寫尺寸數(shù)字。測(cè)量尺寸時(shí)、測(cè)量尺寸并逐個(gè)填寫尺寸數(shù)字。測(cè)量尺寸時(shí)要合理選用量具，并要注意正確使用各種量具。要合理選用量具，并要注意正確使用各種量具。零件上的鍵槽、退刀槽、緊固件通孔和沉頭座等零件上的鍵槽、

13、退刀槽、緊固件通孔和沉頭座等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，可量取其公稱尺寸后查表得到。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，可量取其公稱尺寸后查表得到。5、加深后注寫各項(xiàng)技術(shù)要求。、加深后注寫各項(xiàng)技術(shù)要求。6、填寫標(biāo)題欄，全面檢查草圖。、填寫標(biāo)題欄，全面檢查草圖。例：滑動(dòng)軸承中例：滑動(dòng)軸承中“上軸瓦上軸瓦”零件的草圖及其繪零件的草圖及其繪制步驟。制步驟。 3、確定需要標(biāo)注的尺寸，畫出尺寸界線、尺寸、確定需要標(biāo)注的尺寸，畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭。線和箭頭。 1920圖2 零件草圖的繪制步驟舉例 211、徒手繪圖法、徒手繪圖法 徒手繪圖法是依靠目測(cè)來(lái)估計(jì)物體各部分徒手繪圖法是依靠目測(cè)來(lái)估計(jì)物體各部分的尺寸比例，用鉛筆和橡皮即可繪制草圖

14、的一種方法。的尺寸比例，用鉛筆和橡皮即可繪制草圖的一種方法。二、零件輪廓繪制方法二、零件輪廓繪制方法2、拓印法、拓印法 在測(cè)量部分涂印油等色料，然后印到紙面上，在測(cè)量部分涂印油等色料，然后印到紙面上，再根據(jù)印出的圖形測(cè)出其各部分尺寸。再根據(jù)印出的圖形測(cè)出其各部分尺寸。3、制型法、制型法 零件上某些弧形表面，既不能拓印，測(cè)量又麻零件上某些弧形表面，既不能拓印，測(cè)量又麻煩，可采用硬紙或金屬煩，可采用硬紙或金屬(鉛絲，銅絲鉛絲，銅絲)仿照弧面形狀制出，然仿照弧面形狀制出，然后把樣板的曲線描到紙上。后把樣板的曲線描到紙上。4、 描跡法描跡法 用鉛筆將壓在紙上的零件輪廓描在紙上的方法。用鉛筆將壓在紙上的

15、零件輪廓描在紙上的方法。5、坐標(biāo)法、坐標(biāo)法 用鋼尺與三角板配合，對(duì)回轉(zhuǎn)曲面素線上幾個(gè)用鋼尺與三角板配合，對(duì)回轉(zhuǎn)曲面素線上幾個(gè)適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)進(jìn)行測(cè)量，再按點(diǎn)的坐標(biāo)求出所測(cè)曲線。適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)進(jìn)行測(cè)量，再按點(diǎn)的坐標(biāo)求出所測(cè)曲線。 22 三、零件材料的確定零件材料的確定 關(guān)于零件所用材料，一般根據(jù)零件的用途憑經(jīng)驗(yàn)關(guān)于零件所用材料，一般根據(jù)零件的用途憑經(jīng)驗(yàn)用類比的方法選定。對(duì)于機(jī)器中的關(guān)鍵件，可用取用類比的方法選定。對(duì)于機(jī)器中的關(guān)鍵件，可用取樣分析或火花鑒別的方法確定樣分析或火花鑒別的方法確定。四、四、零件尺寸的測(cè)量方法零件尺寸的測(cè)量方法 量具用于測(cè)量零件的尺寸。常用的量具有鋼尺、量具用于測(cè)量零件的尺寸。常用

16、的量具有鋼尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗、游標(biāo)卡尺和螺紋規(guī)等。測(cè)量零件內(nèi)卡鉗、外卡鉗、游標(biāo)卡尺和螺紋規(guī)等。測(cè)量零件尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具。尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具。加工面的尺寸必須準(zhǔn)確測(cè)量，非加工面的尺寸盡量加工面的尺寸必須準(zhǔn)確測(cè)量，非加工面的尺寸盡量取整數(shù)。取整數(shù)。 常見(jiàn)測(cè)量方法見(jiàn)下圖所示。常見(jiàn)測(cè)量方法見(jiàn)下圖所示。 23（1）線性尺寸）線性尺寸 24（2）直徑尺寸）直徑尺寸25（3）壁厚尺寸）壁厚尺寸 26（4）測(cè)量孔間距）測(cè)量孔間距 27（5）測(cè)量中心高）測(cè)量中心高28（6）曲線輪廓）曲線輪廓 對(duì)精度要求不高的曲面輪廓，可以用對(duì)精度要求不高的曲面輪廓，可以用描跡法

17、描跡法在紙面上描出它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的在紙面上描出它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置。方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置。 29（7）螺紋）螺紋螺紋的螺距可用螺紋規(guī)或直尺測(cè)得。螺紋的螺距可用螺紋規(guī)或直尺測(cè)得。如圖中螺距如圖中螺距P=1.530（8）齒輪的模數(shù)）齒輪的模數(shù) 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其輪齒的模數(shù)可以先用游標(biāo)卡尺對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其輪齒的模數(shù)可以先用游標(biāo)卡尺測(cè)得測(cè)得da,再計(jì)算得到模數(shù)再計(jì)算得到模數(shù)m=da/(z+2)，奇數(shù)齒的頂，奇數(shù)齒的頂圓直徑圓直徑da=2e+d 314 拼畫裝配圖的步驟例 拼畫柱塞泵裝配圖32 根據(jù)部件的大小，根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量視圖

18、數(shù)量, 確定畫圖確定畫圖的比例、圖幅的大小，的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。欄和明細(xì)欄的位置。 1 . 確定圖幅確定圖幅 畫各視圖的主畫各視圖的主要基線。并注意各要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。寸和進(jìn)行零件編號(hào)。2. 布置視圖布置視圖33 先畫主要零件先畫主要零件-泵體泵體(按形體分析方按形體分析方法畫圖法畫圖)。3. 畫主要裝配線畫主要裝配線 再按裝配順序再按裝配順序, 畫主裝配線上的其畫主裝配線上的其它零件它零件(柱塞套和柱塞套和柱塞柱塞)。34 進(jìn)、出口單進(jìn)、出口單向閥；小輪、軸向

19、閥；小輪、軸等。等。彈簧、銷釘?shù)?。彈簧、銷釘?shù)取?. 畫其它裝配線畫其它裝配線5. 畫細(xì)部結(jié)構(gòu)畫細(xì)部結(jié)構(gòu)35(7)書寫技術(shù)要求等。書寫技術(shù)要求等。6. 完成裝配圖完成裝配圖(1)全面全面 檢查檢查(2)加深圖線加深圖線(3)畫剖面線畫剖面線(4)標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸(5)對(duì)零件編號(hào)對(duì)零件編號(hào)(6)填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄365 5 零件圖與裝配圖中的技術(shù)要求37一、一、 表面粗糙度的確定表面粗糙度的確定零件上表面粗糙度的注寫，一般可用類比法確定其級(jí)別。零件上表面粗糙度的注寫，一般可用類比法確定其級(jí)別。）對(duì)配合表面，應(yīng)根據(jù)配合性質(zhì)、公差等級(jí)，經(jīng)查閱手冊(cè)）對(duì)配合表面，應(yīng)根據(jù)配合性質(zhì)、公差等

20、級(jí)，經(jīng)查閱手冊(cè)資料來(lái)解決。配合表面一般可采用資料來(lái)解決。配合表面一般可采用 左右。左右。）對(duì)非配合的加工表面一般可采用）對(duì)非配合的加工表面一般可采用 左右。左右。）對(duì)鑄鍛非加工表面，可在圖樣的右上角標(biāo)注）對(duì)鑄鍛非加工表面，可在圖樣的右上角標(biāo)注“其余其余 ”字樣。字樣。 38二、極限與配合的選擇二、極限與配合的選擇2、配合的選擇、配合的選擇 當(dāng)零件之間具有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)時(shí)，必須選擇間隙配合。當(dāng)零件之間具有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)時(shí)，必須選擇間隙配合。 零件之間無(wú)鍵、銷等緊固件，只依靠相結(jié)合面之間的過(guò)零件之間無(wú)鍵、銷等緊固件，只依靠相結(jié)合面之間的過(guò)盈來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)時(shí)，必須選擇過(guò)盈配合；零件之間不要求相對(duì)盈來(lái)實(shí)現(xiàn)

21、傳動(dòng)時(shí)，必須選擇過(guò)盈配合；零件之間不要求相對(duì)運(yùn)動(dòng)、且不依靠配合傳遞動(dòng)力時(shí)，通常選擇過(guò)渡配合。運(yùn)動(dòng)、且不依靠配合傳遞動(dòng)力時(shí)，通常選擇過(guò)渡配合。1、公差等級(jí)的選擇、公差等級(jí)的選擇 在保證零件使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等在保證零件使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級(jí)，以減少零件加工的制造成本。通常級(jí)，以減少零件加工的制造成本。通常IT5IT12用于配合用于配合尺寸，尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。用于非配合尺寸。 例如：例如：IT6，IT7用于機(jī)床和減速器中齒輪和軸，皮帶輪用于機(jī)床和減速器中齒輪和軸，皮帶輪和軸，與滾動(dòng)軸承相配合的軸及座孔。軸頸選和軸，與滾動(dòng)軸承相配合的軸及座孔。

22、軸頸選IT6，孔選用，孔選用IT7；IT8，IT9用于一些次要配合用于一些次要配合 。39 1）減速器減速器中配合的選擇中配合的選擇：軸承端蓋與箱體：軸承端蓋與箱體孔常用孔常用H8/H7、H7/H6；大齒輪與軸常用；大齒輪與軸常用H7/r6，H7/K6；與軸承外圈（基準(zhǔn)軸）相配的基座孔采用；與軸承外圈（基準(zhǔn)軸）相配的基座孔采用H7、與軸承內(nèi)圈（基準(zhǔn)孔）相配的軸頸采用、與軸承內(nèi)圈（基準(zhǔn)孔）相配的軸頸采用K6、m6。 2）齒輪油泵齒輪油泵中配合的選擇中配合的選擇 齒輪為主、從動(dòng)軸常用齒輪為主、從動(dòng)軸常用H7/h6、Js7/h6； 軸頸與襯套常用軸頸與襯套常用F7/h6、H7/e6； 襯套與泵體孔常

23、用襯套與泵體孔常用H7/r6；H7/s6； 齒輪與泵體內(nèi)腔常用齒輪與泵體內(nèi)腔常用H7/f6、H7/d7； 齒輪端面與泵蓋用齒輪端面與泵蓋用H7/h6、H7/e6。 40三、裝配圖中的技術(shù)要求三、裝配圖中的技術(shù)要求 例一某圓柱齒輪減速器技術(shù)要求例一某圓柱齒輪減速器技術(shù)要求 1）在裝配前，所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用）在裝配前，所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗。汽油清洗。 2）機(jī)座內(nèi)不許有任何雜物存在，內(nèi)壁涂上不被機(jī)）機(jī)座內(nèi)不許有任何雜物存在，內(nèi)壁涂上不被機(jī)器侵蝕的涂料二次。機(jī)座內(nèi)裝器侵蝕的涂料二次。機(jī)座內(nèi)裝45號(hào)機(jī)油至規(guī)定高度。號(hào)機(jī)油至規(guī)定高度。 3）運(yùn)動(dòng)時(shí)，整機(jī)平穩(wěn)無(wú)沖擊，無(wú)異常振動(dòng)和

24、噪音。）運(yùn)動(dòng)時(shí)，整機(jī)平穩(wěn)無(wú)沖擊，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。 4）各剖分面、接觸面及密封處，均不許漏油。）各剖分面、接觸面及密封處，均不許漏油。 5）嚙合側(cè)隙）嚙合側(cè)隙Cn大小用厚薄規(guī)檢驗(yàn)，保證側(cè)隙不少大小用厚薄規(guī)檢驗(yàn)，保證側(cè)隙不少于于0.17mm。所用鉛絲不得大于最小側(cè)隙四倍。所用鉛絲不得大于最小側(cè)隙四倍。 6）表面涂油漆。）表面涂油漆。 41例二某齒輪油泵技術(shù)要求例二某齒輪油泵技術(shù)要求1) 裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸應(yīng)靈活自如。裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸應(yīng)靈活自如。2) 泵體裝配時(shí)，墊片厚度應(yīng)保證齒輪端面與蓋面的泵體裝配時(shí)，墊片厚度應(yīng)保證齒輪端面與蓋面的間隙（間隙在間隙（間隙在0.05-0.117mm）。）

25、。3) 齒輪頂圓與泵體內(nèi)圓柱面間隙不得少于定值齒輪頂圓與泵體內(nèi)圓柱面間隙不得少于定值（0.020.06mm）。）。4) 油泵外蓋等處不得漏油。油泵外蓋等處不得漏油。5) 油泵成對(duì)齒輪的嚙合面應(yīng)占齒長(zhǎng)的油泵成對(duì)齒輪的嚙合面應(yīng)占齒長(zhǎng)的3/4以上，可根以上，可根據(jù)試驗(yàn)后的壓痕來(lái)檢查。據(jù)試驗(yàn)后的壓痕來(lái)檢查。6) 性能參數(shù)要求（溫度性能參數(shù)要求（溫度903，油壓為，油壓為6kg/cm。油泵轉(zhuǎn)速應(yīng)為油泵轉(zhuǎn)速應(yīng)為1857rpm，流量不應(yīng)少于，流量不應(yīng)少于50L/min）42 齒輪泵是安裝在油路中的齒輪泵是安裝在油路中的一各供油裝置。如圖所示，一各供油裝置。如圖所示，當(dāng)主動(dòng)輪逆時(shí)針帶動(dòng)從動(dòng)輪當(dāng)主動(dòng)輪逆時(shí)針帶動(dòng)

26、從動(dòng)輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪的順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪的嚙合區(qū)右腔空間壓力降低而嚙合區(qū)右腔空間壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓力作用下進(jìn)入泵的在大氣壓力作用下進(jìn)入泵的吸油口。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸油口。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向齒槽中的油不斷沿箭頭方向被帶至左邊的出油口，把油被帶至左邊的出油口，把油壓出。壓出。 附錄一附錄一 齒輪油泵工作原理及參考圖齒輪油泵工作原理及參考圖從動(dòng)輪吸油口壓油口主動(dòng)輪1齒輪油泵的工作原理齒輪油泵的工作原理432齒輪油泵參考圖例齒輪油泵參考圖例（3）齒輪泵裝配圖）齒輪泵裝配圖（2）泵體零件圖）泵體零件圖（1）齒輪泵）齒輪泵三維模型三維模型工作原理模型工作原理模型拆卸演示模型拆卸演示模型裝配演示模型裝配演示模型泵體模型泵體模型-1泵體模型泵體模型-2444546附錄二、圓柱齒輪減速器工作原理及參考圖附錄二、圓柱齒輪減速器工作原理及參考圖47 減速器是裝在減速器是裝在原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間的傳動(dòng)裝置。之間的傳動(dòng)裝置。工作時(shí)動(dòng)力從主工作時(shí)動(dòng)力從主