化工生產實習報告

1、北京交通大學海濱學院實習報告學生姓名:學系班李聰號:別:級:091200170901 班指導教師：許曉娟北京交通大學海濱學院教務處前言企業(yè)的名稱：河北建新化工股份有限公司 河北建新化工股份有限公司是一個以生產染料中間體為主的現代化工企業(yè)，集科 研、生產、銷售于一體。下轄兩個生產廠和捷信（美國）國際有限責任公司，占地 600 畝，固定資產 6 億元，職工 1300 人。 公司位于滄州市渤海新區(qū)化工園區(qū)內， 東臨渤海， 和黃驊大港毗鄰，北距天津機場、天津港僅有一小時的路程，地理位置優(yōu)越。建新化工是最大的染料中間體生產基地之一。 企業(yè)的研發(fā)中心被認定為省級技術中 心，擁有強大的研發(fā)能力，現有 3 項

2、發(fā)明專利和 11 項實用新型專利技術，開發(fā)成功世 界最前沿產品DAR單體（二一世紀超級纖維PB0的原料）、亞熱敏染料0DB-1、0DB-2, 氨基砜（芳砜綸纖維的原料） 生產技術， 并已具備工業(yè)化生產能力。 公司產品遠銷歐美、 日、韓、臺灣、香港等十幾個國家和地區(qū)，主導產品的國際市場占有率均達50%左右。建新以其強大的科技創(chuàng)新實力，引領世界染料中間體行業(yè)的發(fā)展潮流。主要產品有：間氨基苯磺酸、苯胺2，5 雙磺酸單鈉鹽、間羥基N,N-二乙基苯胺、間氨基苯 酚、 3,3'-二硝基二苯砜、 4， 6-二氨基間苯二酚鹽酸鹽（ DAR）、 2-苯氨基 -6-二乙氨基 -3- 甲基熒烷（0DB-1

3、）、2-苯氨基-6-二丁氨基-3-甲基熒烷（0DB-2）、玫瑰精、三氧化硫等染 料，農醫(yī)藥，醫(yī)藥中間體。建新化工是世界最大的染料中間體生產基地。公司擁有強大的技術研發(fā)能力，憑借 創(chuàng)業(yè)團隊在行業(yè)的長期技術積累，公司在異構體控制、產品提純等核心工藝上達到了較 高水準，產品在質量上處于行業(yè)領先水平。 2008年 11 月，公司的研發(fā)中心被省發(fā)改委、 省科技廳聯合認定為省級技術中心； 2009 年 10 月 30 日，公司被河北省科技廳等四部門 聯合認定為高新技術企業(yè)。實習內容間氨基車間的生產流程磺化崗位：1. 備硝基苯：像硝基苯計量罐中打入 1560kg 硝基苯2. 備三氧化硫：三氧化硫對應硝基苯的

4、比例是 660L3. 投料：開啟開啟二次水閥門對黃化釜進行降溫，溫度降到30C左右投入硝基苯（投 放硝基苯之前要拆掉放料管，原因是投放硝基苯時觀察是不是漏料） ，同時開啟攪拌機， 然后慢慢放入三氧化硫 （三氧化硫的流速一定要勻速 ），硝基苯投完后， 關硝基苯的開關， 放完三氧化硫的時間大約在 9 小時左右（期間，要時刻注意三氧化硫的溫度變化，放完 一般的時候溫度低于75C，投完在90C下）。關閉三氧化硫開關，關燈。4. 升溫、保溫：關閉二次水和排水的閥門，打開磺化釜的輸水管（放凈循環(huán)水時， 關閉輸水閥門。檢測循環(huán)水是否放凈的方法：用手感覺輸水管的溫度變化）同時打開蒸 汽閥門進行升溫，溫度由90

5、C到1150（當溫度到達108C，關閉蒸汽閥門，蒸汽的余 熱會升到1150），升溫時間在1.5小時左右。之后保溫2個小時左右，時刻注意溫度的 變化。5. 放料：保溫結束后，開始放料（放料前要對料液檢測，看是否合格，取一小部分 看有沒有苦杏仁味，若有則繼續(xù)保溫，并取一小部分樣品到實驗室進行檢測，看是否合 格。）放料前要安裝放料管，稀釋罐中要提前加入 7立方米的水，放料攪拌。磺化崗位用時14小時左右。還原崗位：1一次打料：確認稀釋罐中有料液，打入除砜板框進行除砜，用打料泵打入還原罐（約 1/5時間20分鐘左右），還原罐里提前準備好3立方米的水，開始攪拌，開啟蒸汽進行 升溫到76C左右，投入鐵粉（1

6、680kg）,活化30min,待溫度升到105C進行二次打料。2. 二次打料:對稀釋罐剩下的料液加堿液（含 30%的NAOH溶液）3. 打完料以后洗除砜板框（水無料液顏色，洗砜水回流到稀釋罐內），洗完之后進行 吹風（大約40min），吹完之后清理除砜板框。4. 過濾：調減之后停止攪拌，靜止 30min后打入除泥板框進行過濾（除泥板框分為 一次板框和二次板框，進行兩次過濾），過濾期間復測PH值是否合格。還原崗位整體用時78小時 濃縮崗位：1. 進料：關閉所有放料閥門和放空閥門，關閉二效平衡罐的放水閥門，進料的同時 開啟真空泵，開啟一效的真空閥門，當料液到達第二個視鏡處關閉進料泵和進料閥門， 打開

7、一效的還原蒸汽閥門，熬料是注意液位變化做到少進勤補。2. 倒料：（熬間氨基不需要倒料）當一效熬出鹽的時候進行倒料， 關閉一效還原蒸汽 閥門，關閉真空閥門，關閉一效去二效的蒸汽閥門，開啟二效的還原蒸汽閥門，卸掉一效的真空，慢開放料閥門進行放料，隨放隨倒，借助二效的真空把物料吸入二效（期間 隨時復測料液比重）。3. 放料：關閉二效蒸汽閥門，停真空泵，開啟二效的放空閥們，進行放料。4. 過濾：放料的同時，開啟除鹽過濾器的打料泵，把物料通過除鹽過濾器過濾到成 品罐（目前高位槽未使用）。過濾之后，關閉進料閥門，利用真空把除鹽過濾器的物料 壓出，開出料閥門，壓力表迅速下降，說明物料壓凈了，關閉出料閥門，開

8、放空閥門。 洗鹽：進水-緩沖罐-洗泥水儲罐，利用空壓把除鹽過濾器里的水吹凈，打開下蓋，查 看過濾情況。重要的參數名稱比重含量間氨基1.191.2035%間羥鈉鹽1.2850%苯酚鈉鹽1.3055%外銷鈉鹽1.3260%濃縮崗位用時10小時左右。酸析板框1. 備酸：2500L2. 打料前測量濃縮成品料液比重（1.181.20），把合格的濃縮液打入稀釋罐內，同 時啟動攪拌，用鹽酸均勻酸析（60C）,控制PH=1.5 2.0之間，停酸（用酸約2000L）， 繼續(xù)攪拌30min，復測PH是否合格，合格后停止攪拌，靜止 68小時，酸析溫度到 40 r待壓。母液少量流出時，關閉進料閥門，反復幾次，待物料壓

9、實，進行放取樣分析合格后入庫（注意：進料前注意板框間無墊料，濾布無破 壓料完畢后要立即放空酸析罐中的壓力，開粉料機之前一定要查看3. 靜酸析好的物料分幾次壓入板框（2小時左右），壓滿整個板框后，吹風W 3小時, 等板框進料無震動， 料。氨 基值67%為合格， 損，期間不能跑料，粉料機內有無雜料）。酸析板框用時1415小時間氨基車間工藝流程圖實習體會開始我、楊柳和吳健英分到間氨基車間，由于化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人車間的工作人員采取三班兩倒（上 12 小時休息 24 小時），我們三個人就和工人們一樣三班兩倒。開 始學習車間的工藝流程。我們分別到磺化崗位、還原崗位、濃縮崗位、酸性

10、板框進行了學習。在學 習的過程中既把我們在課本上學的理論知識用到了，又學到很在實踐中的操作，明白了理論和時間 有時是需要相互配合的。這次去建新集團化工實習，雖然只有一個月的時間，但是在這段時間里，在工人師傅的幫助和指 導下 ,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很 大的幫助。實習的過程中我們要學習的不僅僅是那些原理和生產流程和生產流水線。我們更應該懂 得學習企業(yè)生產的整體過程，懂得換位思考問題，我們是企業(yè)的職工我們應該咋么做，我們應該如 何面對這些問題。雖然我們沒有正式分配 ,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律 ,遇到不懂不明的地方都 積極發(fā)問 ,以免造成安全事故 .在車間里必須首先了解生產工藝流程 ,我們先查看了每個儀 器和設備 ,并了解他們的名稱和用途 ,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解 .為了更好 的工作 ,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環(huán)境 .當然在化工生產中最重要的 是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課。 在安全教育課上， 主任 強調安全是化工生產的根本，只有在保證真正的安全的前提下，才會有生產，所以，要 我們一定要保護好自己，做到“三不傷害” 。這次實習是有收獲的，自己也有許多