大型設(shè)備檢修管理制度計劃

1、大型設(shè)備檢修管理制度一、設(shè)備檢修總則1、檢修設(shè)備必須堅持安全第一，不安全不準檢修的原則，所有檢修人員在檢修時，必須佩帶齊全必要的安全防護用品，并持證上崗，檢 修前嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認法。2、設(shè)備檢修時，大型設(shè)備或重要檢修項目必須要有計劃、有組織、有安全措施， 有主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮， 一般性檢修工作嚴格按其它規(guī)定 執(zhí)行。3、設(shè)備的檢修工作由機電礦長管理。年度大修、中修由機電礦長統(tǒng)安排，具體由機電礦長作出計劃并負責(zé)組織實施。 日常使用過程的 檢修由各使用單位負責(zé)組織實施。4、檢修后的設(shè)備及運行中的設(shè)備應(yīng)達到煤礦礦井機電設(shè)備完好標準、煤礦安全質(zhì)量標準化標準考核評級辦法及其它相關(guān)要求。5、防爆型

2、電氣設(shè)備檢修后應(yīng)符合防爆性能要求；有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要 求，符合有關(guān)設(shè)備檢修資質(zhì)管理的要求。6、檢修后的設(shè)備在出庫前應(yīng)做整機空載和加載運行試驗。7、提出檢修申請進行設(shè)備檢修時，必須由維護單位主管隊干部現(xiàn)場指揮，確保檢修工作的安全順利進行。8、設(shè)備出現(xiàn)較大故障影響生產(chǎn)，檢修時必須由機電運輸部主管人員和維護單位主管隊長現(xiàn)場指揮，確保檢修質(zhì)量。9、礦井停產(chǎn)進行大型檢修時，必須成立相應(yīng)的檢修工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組成員負責(zé)協(xié)調(diào)檢修期間所需的材料、 設(shè)備、工具及人員分 工等工作，確保檢修工作的安全順利進行。10、主要電氣設(shè)備的檢修每月 20 日前由

3、機電礦長下達次月檢修計劃， 檢修單位要根據(jù)檢修計劃及時清查檢修所需的備品、 備件、材料的庫 存情況，無庫存時在計劃下達 5 日內(nèi)必須提出需用計劃， 采購要及時 將檢修所需的備品、備件、材料、工具等采購到位，確保檢修工作按 期順利進行。11、除班檢外，未列入檢修計劃的其它檢修項目，由使用單位根據(jù)運行情況自行安排檢修， 但必須提前辦理檢修申請， 檢修質(zhì)量必須符合煤礦礦井機電設(shè)備完好標準的相關(guān)要求。12、設(shè)備檢修后，必須認真填寫檢修記錄，所有檢修嚴格實行“誰檢修、誰簽名、誰負責(zé)”的包機責(zé)任制度，確保檢修質(zhì)量。二、設(shè)備修理的原則1、設(shè)備修理必須堅持預(yù)防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，有計劃地組織好

4、設(shè)備的檢修工作， 保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)， 為生 產(chǎn)的發(fā)展提供必需的裝備保障。2、每月在下達生產(chǎn)計劃的同時，必須下達設(shè)備檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，要檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時間上發(fā)生矛盾時， 應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作人 員要緊密配合維修人員，堅持“修用結(jié)合”的方法。一、設(shè)備必須實行計劃檢修， 根據(jù)煤炭部的要求和我礦生產(chǎn)及設(shè)備狀 況確定。1 、采掘運輸?shù)纫苿釉O(shè)備，應(yīng)保持一定的備用數(shù)量，實行輪換檢修，般在工作面更換時，超過 6 個月時必須及時更換輪修。2 、采掘工作面設(shè)備小修， 可在每天交接班 2 小時內(nèi)進行， 實行“ 二、四、八”的檢修制度。二、機電

5、礦長在編制生產(chǎn)計劃時， 必須根據(jù)日常檢修所掌握的情況與 規(guī)程規(guī)定的試驗，檢修周期和停產(chǎn)檢修時間，編制年、季、月的設(shè)備 檢修計劃和電氣設(shè)備試驗計劃。三、檢修計劃由礦長審批。四、年、季檢修計劃提前一個季度編制，月計劃提前 15 天提出。五、計劃檢修項目確定后，對主要設(shè)備的檢修要根據(jù)現(xiàn)狀情況編制 檢修工程任務(wù)書，在任務(wù)書中應(yīng)具體擬定需要情況、摔傷。修補更換 的部件名稱和數(shù)量、檢修用的材料、工具必須的測量，繪圖資料以及 檢修質(zhì)量要求的試驗標準。 還應(yīng)有施工圖表和勞動組織計劃， 安全技 術(shù)措施。六、驗收由檢修和使用雙方共同驗收，礦井大型主要設(shè)備由機電礦 長主持， 一般設(shè)備的驗收由機電科長或主工程師主持，

6、 參加驗收的人 員應(yīng)包括司機，主管技術(shù)員，施工組長，和有經(jīng)驗的老工人，安全檢 查員等。驗收合格后，要把詳細的檢修。 驗收的情況記入設(shè)備履歷簿， 機電科應(yīng)作出總結(jié)上報。七、嚴禁設(shè)備長期使用不壞不修理設(shè)備的作法，對嚴重超過檢修周 期不按排時間進行檢修而造成事故的使用單位負責(zé)人要承擔責(zé)任。為了認真貫徹煤礦安全規(guī)程和礦井停產(chǎn)檢修的有關(guān)規(guī)定， 及時解 決主要機電設(shè)備和輸配電系統(tǒng)存在的隱患， 恢復(fù)設(shè)備原有性能， 保證 安全運行，結(jié)合我礦實際情況，特制定本辦法。1、在機電礦長和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，礦機電科負責(zé)組織全礦月度停產(chǎn)機電設(shè)備的檢修工作，機電科設(shè)專人管理。2、全礦各單位的主管技術(shù)員負責(zé)編制本單位的月度停

7、產(chǎn)機電檢修計劃。3、機電科負責(zé)全礦月度停產(chǎn)機電檢修項目的平衡， 調(diào)整和匯總上報。在機電礦長和總工程師的主持下， 召開各單位主管領(lǐng)導(dǎo)和機電技術(shù)人 員參加的停產(chǎn)檢修準備會，落實機電檢修項目計劃。4、各單位編制機電檢修項目時，應(yīng)充分利用檢修時間，優(yōu)先安排。平時不能解決， 非停產(chǎn)方能處理的大型固定設(shè)備已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的隱患和 缺陷及周期性檢修； 煤礦安全規(guī)程規(guī)定的安全保護裝置的技術(shù)測定、 試驗;立井提升設(shè)施處理故障； 大型固定設(shè)備和隱蔽件的技術(shù)測定，解體檢查;輸配電設(shè)施存在的問題和定期檢修試驗項目。5、機電檢修計劃編制前，各單位分管機電工作的技術(shù)人員應(yīng)組織有關(guān)人員認真的進行現(xiàn)場勘察， 結(jié)合設(shè)備平時運行狀況，全

8、面了解設(shè)備存在的問題，對照資料分析缺陷原因，研究檢修內(nèi)容和方法，并編 制檢修施工安全技術(shù)措施，檢修進度圖表、施工工序及勞動組織。6、在編制機電檢修計劃的同時，檢修單位應(yīng)提出檢修需用配件、材 料消耗計劃和工器具的計劃。 報機電科由供應(yīng)站和機電科按配件和材 料管理供應(yīng)渠道組織進貨或按排加工。 檢修需用配件、 材料和工器具 必須按檢修項目和內(nèi)容 "對號入座 " ，專料專用。不得任意挪用。7、各檢修單位檢修前應(yīng)填寫檢修任務(wù)書，把檢修計劃項目落實到班組和個人。選派施工負責(zé)人和安全員， 檢修前應(yīng)向全體檢修人員傳 達檢修計劃和施工方法， 貫徹安全技術(shù)措施， 提出檢修質(zhì)量標準及時 間要求：

9、多班次檢修作業(yè)的項目必須有交接班的具體規(guī)定。8、檢修單位必須按礦審定的檢修項目和時間進行檢修，不得隨意增減或刪改檢修計劃， 檢修過程中發(fā)現(xiàn)的意外情況必須立即回報， 需延 時作業(yè)時要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。9、機電設(shè)備檢修過程中，必須嚴格執(zhí)行檢修安全技術(shù)措施。參加檢 修的人員， 必須認真執(zhí)行各有關(guān)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程， 確保人身 設(shè)備安全和檢修質(zhì)量，沒有安全措施或有措施沒傳達的，嚴禁施工， 否則按違章處理。10、機電設(shè)備檢修過程中，應(yīng)及時進行中間驗收。作好記錄，較大的工程項目應(yīng)指定專人進行中間驗收和記錄。檢修的設(shè)備在組裝前，檢修施工負責(zé)人應(yīng)詳細檢查， 防止工具、材料小型物件遺留在機體內(nèi)。設(shè)備檢修后，應(yīng)

10、進行竣工驗收，不合格的必須返修。11、編制檢修計劃時，應(yīng)充分考慮檢修設(shè)備的試運轉(zhuǎn)時間，檢修設(shè)備試運轉(zhuǎn)無問題后，應(yīng)由施工負責(zé)人、安全員和設(shè)備司機交接驗收。重 大工程項目應(yīng)由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員驗收，交接驗收要履行手續(xù)， 連同檢修記錄一齊整理存檔備查。12、每次月度停產(chǎn)檢修后，各單位技術(shù)人員應(yīng)于5日內(nèi)做好檢修總結(jié),提出書面材料報礦機電科，檢修總結(jié)的主要內(nèi)容是： 停產(chǎn)檢修計劃總表。計劃和實際比較 項目增加或減少的原因，對重點工程項目數(shù)和內(nèi)容數(shù)要詳加說明 通過檢修發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患及解決處理辦法 機械和電氣部分的測試情況 安全設(shè)施的試驗情況 準備下次檢修安排的主要項目大型設(shè)備檢修計劃副井絞車1 、技術(shù)測定

11、：制動力矩、閘瓦間隙、閘瓦接觸面積、二級制動 壓力和延時時間、制動減速器、電機功率、過流保護、欠壓保護、速 度保護、絕緣電阻和耐壓試驗、儀表等一年必須檢驗測定一次。2、日檢內(nèi)容：各部位緊固件，包括螺栓、螺母、墊圈等。各種保護裝置，包括井架、井口過卷開關(guān)、過速保護、閘間隙保護、 松繩保護、2米超速保護、減速保護和深度指示器失效保護等。液 壓系統(tǒng)，包括油泵、油泵電機、電磁閥、管路、油量、儀表、盤形閘 及閘間隙。電控系統(tǒng)，包括電源柜、制動柜、變頻柜、控制柜等。司機控制室，包括信號、深度指示、各種儀表等。3、月檢內(nèi)容：主軸裝置；減速器齒輪磨損及潤滑情況；聯(lián)軸器及銷、鍵；潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)，閘瓦接觸面積

12、測量；閘板厚度測 量；閘間隙測量并調(diào)整。電氣各接頭及觸電緊固并調(diào)試；全面檢查 信號系統(tǒng)及閉鎖裝置； 調(diào)繩開關(guān)與閉鎖檢查； 全面檢查并調(diào)整各種保 護裝置。4、季檢內(nèi)容：檢查滾筒繩根卡子，檢查測量滾筒繩襯；主軸承室及電動機軸承注油。5、半年檢內(nèi)容：檢查清洗三通閥、八通閥；檢查處理壓力調(diào)節(jié)器、主電機軸承、深度指示和傳動部件；電控系統(tǒng)清掃、緊固;檢查處理動力制動、主令換相器。6、年檢內(nèi)容：檢查處理主軸承徑與軸瓦間隙、活襯瓦；測量主軸，減速器輸入、 輸出軸，電機軸水平度和同心度； 液壓站換油、 清洗液壓站，包括濾油器、電磁閥、溢流閥更換密封件。7、檢查處理井架天輪軸、輪幅、繩槽、繩襯，鋼絲繩涂油，檢查管

13、道卡子，檢查罐籠、防墜器等一月檢修一次。8、檢查鋼絲繩與契形卡連接并串繩，檢查制動繩及固定裝置，全面檢查提升罐籠、 檢查滾筒繩根卡子， 檢查測量滾筒繩襯及天輪襯 墊尺寸等一季度檢修一次。二、主通風(fēng)機1、技術(shù)測定：主通風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、功率、效率等一年以內(nèi)必須測定一次。2、月檢內(nèi)容：倒臺運行；檢查通風(fēng)機傳動軸，測量水平度、撓度，檢查處理軸承、風(fēng)葉、流線體、集風(fēng)器、擴散器、銅襯板；檢查 處理電氣件、緊固各部螺絲，檢查校驗測溫裝置；檢查電機、接線盒 并清掃。3、季檢內(nèi)容：檢查防爆門、防爆蓋、風(fēng)道裂紋、變形、漏風(fēng)等。4、年檢內(nèi)容：檢查反風(fēng)設(shè)施，高低壓柜清掃，檢查電動蝶閥裝置。一年必須進行一次大修。

14、三、空壓機1、技術(shù)測定：空氣壓縮機的壓力、排氣量、溫度、系統(tǒng)阻力、管網(wǎng)漏損、電機功率等一年以內(nèi)必須測定一次。2、日檢內(nèi)容：檢查各部件緊固件、螺栓、螺母、墊圈是否緊固、齊全。檢查安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、壓力表、溫度表、釋壓閥等。檢查斷油、超溫保護裝置。檢查吸、排氣閥及管路閘閥。檢查 配電裝置，啟動柜、電流表、電壓表等。運行中間，儲氣罐放水每 班不少于一次。3、月檢內(nèi)容：檢查處理潤滑系統(tǒng)、風(fēng)包、各閘閥、逆止閥及風(fēng)管，檢查電氣及接線是否完好。4、季檢內(nèi)容：吸排氣閥清洗研磨，清洗各級進排氣閥，除去油污及焦渣，并檢查代片和帶彈簧有無損傷、用煤油檢查氣閥嚴密性、 清洗空濾過濾器、注油路、油泵、濾油器。檢查高低

15、壓柜清掃緊固。5、半年檢內(nèi)容：壓力調(diào)節(jié)器檢查清洗，檢查處理曲軸、軸瓦、十字頭、滑道、軸承等部分，壓縮機油閃點試驗。6、年檢內(nèi)容：檢查處理管路、風(fēng)包除污、積塵，清洗注油器和油泵部件；測量各摩擦表面的配合間隙是否正常，并進行修復(fù)；清洗 主電機定轉(zhuǎn)子油污， 對絕緣薄弱的要及時噴絕緣漆； 清洗冷卻風(fēng)扇上 的積垢。四、主排水泵1、技術(shù)測定：主排水泵揚程、流量、電機有效功率、排水系統(tǒng)效率、噸水百米電耗等一年以內(nèi)測定一次。2、月檢內(nèi)容：檢查調(diào)整水泵串量、水泵及電機對輪間隙及徑向偏差，檢查處理各閘門、底閥、射流器及管路，檢查水泵軸承油量、 盤根、檢查水倉、吸水小井淤煤；檢查電動機軸承注油，低壓開關(guān)緊固，電纜接

16、頭檢查處理。3、季檢內(nèi)容：疏通水封管，檢查測量電動機。4、半年檢內(nèi)容：檢查水泵平衡盤、平衡環(huán)、軸套、盤根擋套、擋油環(huán)等，檢查各水泵開關(guān)。5、年檢內(nèi)容：水泵解體檢修，水倉清挖。五、綜掘機1、日檢內(nèi)容：每天工作前應(yīng)檢查截割頭，檢查截齒磨損、損壞，檢查齒座有無裂縫；截割臂，向截割臂外筒加注黃干油，如潤 滑油量不足，應(yīng)及時補加；減速機部，檢查有無異常震動和音響, 通過油位計檢查油量， 檢查有無異常溫升現(xiàn)象。 檢查螺栓類有無松動 現(xiàn)象；履帶部，檢查履帶的張緊程度是否正常，檢查履帶板有無損 壞，檢查各傳動輪是否轉(zhuǎn)動；鏟板部，檢查星輪的傳動是否正常、 星輪的磨損狀況、連接銷有無松動；第一運輸機部，檢查鏈條的

17、張 緊程度是否合適，檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況，從動輪 的回轉(zhuǎn)是否正常；噴水部，清洗過濾器內(nèi)部的贓物，清洗堵塞的噴 嘴；配管類，檢查有無漏油處；油箱油量，檢查油量；油箱的溫度， 檢查油冷卻器進口側(cè)的水量是否充足，以保證油箱的溫度不超過85C;油泵，檢查油泵有無異常音響現(xiàn)象，油泵有無異常溫升現(xiàn)象;液壓馬達， 液壓馬達有無異常音響現(xiàn)象， 液壓馬達有無異常溫升現(xiàn) 象；換向閥，檢查操縱手柄的操作位置是否正確，檢查有無漏油現(xiàn) 象。2、月檢內(nèi)容：截割頭，檢查修補截割頭的耐磨焊道，更換磨損的齒座，檢查凸起部分的磨損，伸縮部，拆卸檢查內(nèi)部，檢查保 護筒前端的磨損；截割減速機，檢查螺栓類有無松動；鏟板

18、部, 檢查驅(qū)動裝置的密封及軸承的油量； 本體部： 檢查回轉(zhuǎn)軸承緊固螺 栓有無松動現(xiàn)象， 檢查機架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象， 向回轉(zhuǎn)軸承加 注黃干油，拆卸檢查驅(qū)動輪；第一運輸機，檢查鏈輪的磨損，檢查 溜槽底板的磨損及修補，檢查刮板的磨損；噴霧部，檢查密封處的 漏水量是否正常，清洗過濾器及噴嘴；液壓系統(tǒng)，檢查液壓電機聯(lián) 軸器；油缸，檢查缸蓋有無松動；電氣部分，檢查電纜有無損傷 及緊固各部螺栓。3、半年檢內(nèi)容：截割減速機，分解檢查內(nèi)部，更換齒輪油; 鏟板部，修補星輪的磨損部位，檢查鏟板上蓋板的磨損；行走減 速機，分解檢查內(nèi)部；第一運輸機，檢查溜槽底板的磨損及修補;噴霧部，整減壓閥的壓力；液壓系統(tǒng)，更換

19、液壓油，更換濾芯, 調(diào)整換向閥的溢流閥；油缸，檢查密封，檢查襯套有無松動，油缸 有無劃傷、生銹；電氣部分，檢查電機的絕緣阻抗，檢查控制箱內(nèi) 電氣原件的絕緣電阻。4、年檢內(nèi)容：伸縮部，拆卸檢查內(nèi)部；截割減速機，加注電機黃干油；本體部，拆卸檢查支重輪及加油，檢查轉(zhuǎn)輪及加油;行走減速機，更換齒輪油；電氣部分，往電機軸承加注黃干油。六、熱風(fēng)爐：1、不允許爐膛內(nèi)正壓燃燒，否則容易燒壞煤閘板和拔火門。2、在換熱器沒有進行通風(fēng)交換之前，進換熱器的煙道氣溫不得超過350C，否則易燒壞換熱器。3、爐排頭部落灰斗每班要清理1-2 次，防止積灰過多影響爐排 的正常運轉(zhuǎn)。4、沉降室清灰門和換熱器下部的清灰門，要保持每

20、一個月清理一次。5、為保證換熱器的換熱性能， 連續(xù)運行三個月要進行一次清理。清理的方法是：停爐把所有的爐門全部打開，開引煙機加快冷卻，當 里邊溫度降至40C以下，從沉降至清灰門進去，用煙管鋼刷對每根 管子一一清理，除去管壁上的煙灰垢。如有個別管子堵塞，建議用小 型管道輸通機進行疏通清理。6、爐子底盤、鋼架和其他輔機，每年要油漆一次。7、各設(shè)備運行二年后要進行下列檢查維修工作：爐排調(diào)速箱、除渣機調(diào)速箱、上煤機調(diào)速箱、各風(fēng)機軸承等, 均應(yīng)拆開清洗，并更換潤滑油，發(fā)現(xiàn)油封損壞應(yīng)立即更換。除渣機的底板及托板，如磨損嚴重應(yīng)加以更換。 拆開鏈條爐檢查鏈輪、 爐排片、爐排長銷軸、支架上的磨損條 等處的磨損情況，嚴重者應(yīng)加以更換。 電熱偶要重新校對， 在條件不允許的情況