管道壓力試驗(yàn)規(guī)范

1、考試學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)押題管道壓力試驗(yàn)規(guī)范壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 5 部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testingl 次 前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義4 檢查要求4.1 一般規(guī)定4.2 超標(biāo)缺陷的處理4.3 累進(jìn)檢查5 檢查方法5.1 一般規(guī)定5.2 目視檢查5.3 無損檢測5.4 制作過程xx的檢查5.5 硬度檢查6 檢查范圍6.1 檢查等級6.2 目視檢查1 / 226.3 焊接接頭的無損檢測6.4

2、硬度檢查7 檢查工藝8 合格證和記錄9 試驗(yàn)9.1 壓力試驗(yàn)9.2 泄漏試驗(yàn)9.3 真空度試驗(yàn)10 記錄前言本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于ISO15649： 2001，與ISO15649： 2001 的一致性程度為非等效。GB/T20801 由下列六個部分組成： 第1 部分：總則； 第2 部分：材料； 第3 部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算； 第4 部分：制作與安裝； 第5 部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)； 第6 部分：安全防護(hù)。本部分為GB/T20801 的第 5部分。本部分由壓力管道分技術(shù)委員會（SAC/TC 262/SC 3提出。 ）2 / 22本部分由 （SAC/TC 262歸口。 ）本部分起草單位：全國化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù) xx心站、

3、xx鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、局、經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院、工程建設(shè)管理部、。本部分主要起草人：xx、應(yīng)道宴、xx、修長征、xxxx、xx、xx、xx為國、xx、 周家xx、 xx、 xx、 xx、 xx。 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5 部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)1 范圍本部分規(guī)定了 GB/T20801.1范圍內(nèi)壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他部分以及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件xx的條款通過GB/T20801的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而

4、，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T20801.1-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第1部分：總則GB/T20801.2-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第2部分：材料GB/T20801.3-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T20801.4-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測3 術(shù)語和定義3.1檢驗(yàn) inspection 3 / 22檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，為證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)

5、行的符合性評審過程。本部分對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗(yàn)”。3.2檢驗(yàn)人員inspector檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專職人員。檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其xx包括制造、制作，熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場所。檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)定進(jìn)行評定。3.3檢查 examination檢查是指制造廠、制作、 施工、 安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)的過程。應(yīng)由檢查人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求。對材料、 組成件以及加工、制作、安裝等過程，進(jìn)行必需的檢查和試驗(yàn)。并作好

6、相關(guān)記錄，提出評價結(jié)果。3.4檢查人員examination personnel應(yīng)由獨(dú)立于制造、制作和安裝部門的人員擔(dān)任，且應(yīng)為具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員。檢查人員應(yīng)作好檢查和試驗(yàn)記錄，提出評價結(jié)果，并予以妥善保存以備檢驗(yàn)人員評審。4 檢查要求4.1 一般規(guī)定4 / 22本章規(guī)定了對管道安裝，包括每個組成件及其制作加工工藝進(jìn)行檢查的要求，任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均xx規(guī)定。GB/T20801.2-2006表A.1xx銘鋁合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進(jìn)行，對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。4.2 超標(biāo)缺陷的處理如發(fā)現(xiàn)受檢件有超過本

7、部分驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。4.3 累進(jìn)檢查當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)按以下要求處理：a）另取兩個相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭 ）進(jìn)行相同的檢查；b）如a）要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并重新進(jìn)行檢查c）如a）求的兩個被檢件xx任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則針對每個缺 陷項(xiàng)應(yīng)再增加兩個相同件進(jìn)行檢查；d）如c）要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；e）如c）要求的兩個被檢件x

8、x任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批應(yīng)全部 進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)進(jìn)行返修或更換并進(jìn)行重新檢查。5 檢查方法5.1 一般規(guī)定5.1.1 本章規(guī)定了符合本部分、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的主要檢查方法。如使用本章規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計(jì)xx規(guī)定其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2 檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：5 / 22ayB指定的一批管道sup1）/supxx ,對某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查,稱作100%檢查；b)在指定的一批管道sup1)/supxx,對某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行全部檢查，稱作抽樣檢查sup2)/sup；c)在指定的一批管道sup1)/supxx,對某一具

9、體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部分檢查，稱作局部檢查sup2)/sup。1)指定批是本部分xx用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。2)抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道xx,未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查 xx會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時，應(yīng)規(guī)定 100%的射線照相檢查。5.2 目視檢查目視檢查是指對易于觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其他管道元件的部分，在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行xx或之后進(jìn)行的觀察。目視檢查應(yīng)

10、包括核實(shí)材料、組件、尺寸、 接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、xx連接、螺紋或其他連接方法、 支承件、 裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。5.3 無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、，檢測方法應(yīng)按JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行。5.4 制作過程xx的檢查5.4.1 制作過程xx的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）焊接接頭的制備和清洗；b）預(yù)熱； 6 / 22c）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)；d）焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；e）焊接清理后白根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，必要時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測f）焊渣的清除和焊

11、道間的焊接情況；g）完工后焊接接頭的外觀。5.4.2 除工程設(shè)計(jì)xx另有規(guī)定外，應(yīng)按5.2進(jìn)行目視檢查。5.5 硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，以保證熱處理工藝的可靠性。6 檢查范圍6.1 檢查等級6.1.1 壓力管道的檢查等級劃分為I、H、m、IV、V五個等級，壓力 管道檢查等級的確定應(yīng)符合6.1.2和 6.1.3的規(guī)定，并取較高的級別。6.1.2 按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級如下：a）GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于 V級；b）GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于IV級；c）GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于II級；d）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于I級。6.1.

12、3 按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級如下：a）除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本部分無沖擊 試驗(yàn)要求）的檢查等級應(yīng)不低于IV級。6.1.4 / 22b）除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于田級：1彥稱壓力不大于PN50的碳鋼（本部分要求沖擊試驗(yàn)）管道；2彥稱壓力不大于PN110的管道。c）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于II級：1彥稱壓力大于PN50的碳鋼（本部分要求沖擊試驗(yàn)）管道；2彥稱壓力大于PN110的管道；3）低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道。d）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于I級：1）鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬xx 不銹鋼管道；2彥稱

13、壓力大于PN160的管道。6.2 目視檢查6.2.1 目視檢查的范圍應(yīng)符合以下規(guī)定；a）對于G2、GC3級管道，應(yīng)符合5.2的規(guī)定，對以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查：1）隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2）100%勺縱縫，但按 GB/T20801.2-2006附錄 xx 表 A.1 和GB/T20801.3-2006表14xx管道組成件所含的縱縫除外；3）抽樣檢查螺紋、螺栓連接和其他接頭的組件，如需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時，所有的螺紋、螺栓連接及其他接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；4）管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；5）焊縫目視檢查的比例應(yīng)符合表1 的要求， 應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行目視檢

14、查。8 / 22b）除應(yīng)符合a）的規(guī)定外，GC1級管道的目視檢查還應(yīng)符合以下規(guī)定：1）除a）xx1）的規(guī)定外，所有制作和安裝的焊縫均應(yīng)進(jìn)行 100%目視檢查;2）所有螺紋、螺栓以及其他連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。c）劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除符合 b）的規(guī)定外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、 導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生xx和意外約束的現(xiàn)象。6.2.2 焊接接頭目視檢查應(yīng)按表2 的規(guī)定。6.3 焊接接頭的無損檢測6.3.1 焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：a）檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。b）有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)

15、在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測。c）表面無損檢測的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于 JB/T4730-2005規(guī)定的I級合格（PT或MT）標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2 焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：a）檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭的檢測比例應(yīng)不少于40%。b）管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫，應(yīng)采用射線檢測；名義厚度大于30mm 的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意。c）焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）環(huán)焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T4730-2005M壓力

16、管道環(huán)焊縫的檢測要求， 縱焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T4730-2005對鍋爐和壓力容器對接焊縫的檢測要求，角焊縫9 / 22及T型接頭的超聲波檢測也應(yīng)符合 JB/T4730-2005對鍋爐和壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測要求；2）100%寸線檢測的久I接接頭按JB/T4730-2005的II綴合格，抽樣或局部進(jìn)行射線檢測的焊接接頭按 JB/T4730-2005的m級合格；3）100%®聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的I級合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭按 JB/T4730-2005的H級合格。d）管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環(huán)縫應(yīng)按表1的檢查比例

17、進(jìn)行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm 時，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)，按表1 的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測。凡進(jìn)行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個圓周xx。e）選擇被檢焊縫時應(yīng)包括每個參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時也應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時，應(yīng)包括檢查xx不小于38mm的相鄰縱縫。6.3.3 局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。6.4 硬度檢查硬度檢查應(yīng)符合GB/T20801.4-2006xx9.5的規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大的部位。表

18、1 檢查等級、方法和比例表 2 焊縫接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表 2（續(xù) ）表 3 制作過程xx 縱縫檢查方法和檢查比例7 檢查工藝檢查應(yīng)按第5xx規(guī)定的某一方法來進(jìn)行，檢驗(yàn)人員應(yīng)審定檢查工藝的 評定結(jié)果、日期和記錄。8 合格證和記錄10 / 22檢查人員應(yīng)通過審閱合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)記和其他證明文件，確信材料和組成件均為規(guī)定等級并已經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗(yàn)。檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn)人員提交一份說明規(guī)范和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。9 試驗(yàn)9.1 壓力試驗(yàn)9.1.1 一般要求在初次運(yùn)行前以及按第6 章的要求完成有關(guān)的檢查后，每個管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。

19、除9.1.1.1 壓力試驗(yàn)可代替的情況外，應(yīng)按9.1.3的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。9.1.1.1 壓力試驗(yàn)的替代a）對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按 9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。b）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時，可用 9.1.4規(guī)定的氣壓試驗(yàn)來代替；如考慮到氣壓試驗(yàn)的危險性，也可用9.1.5規(guī)定的液壓氣壓試驗(yàn)來代替。c）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時，如果下列兩種情況都存在時，則可采用9.1.7規(guī)定的免除（或替代）辦法：1）液壓試驗(yàn)會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程（該過程會由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU的、腐蝕的或無法工作），或在試驗(yàn)xx由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂

20、的危險；2）氣壓試驗(yàn)具有危險性，或在試驗(yàn) xx由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。9.1.1.2 壓力的限制a）如果試驗(yàn)壓力會產(chǎn)生管道xx應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度時，試驗(yàn)壓力可減至在該溫度下不會超過屈服強(qiáng)度的最大壓力。11 / 22b）如果試驗(yàn)壓力需要保持一段時間，且管道系統(tǒng)xx的試驗(yàn)流體會受到熱膨脹，則應(yīng)注意避免超壓。c）在液壓試驗(yàn)前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)以找出泄漏點(diǎn)。9.1.1.3 其他試驗(yàn)要求a）壓力試驗(yàn)保壓時間不少于10min,并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其他異常。b）壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。c）當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)

21、行時，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。9.1.1.4 試驗(yàn)特殊規(guī)定a）管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。b）壓力試驗(yàn)時為隔離其他容器而插入盲板的xx接頭，不需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。c）如果最后一條焊縫已按5.4的規(guī)定進(jìn)行了制作過程xx的檢查，且經(jīng)100%射線檢測或100%超聲波檢測合格，同時管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過了壓力試驗(yàn)，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需要再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.1.1.5 夾套管a）內(nèi)管試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力xx的較大值確定，如果需要按照 9.1.2.1 的規(guī)定對內(nèi)管接頭作目視檢查，此壓力試驗(yàn)必須在夾套管完成之前進(jìn)行。b）除工程

22、設(shè)計(jì)xx另有規(guī)定外，外管應(yīng)按9.1的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.1.1.6 壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增添物件12 / 22如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 經(jīng)檢驗(yàn)人員同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件，不需重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.1.1.7 試驗(yàn)記錄應(yīng)對每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）試驗(yàn)日期；b）試驗(yàn)流體；c）試驗(yàn)壓力；d）檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。9.1.2 準(zhǔn)備工作9.1.2.1 接頭外露a）除按本部分預(yù)先進(jìn)行過試驗(yàn)的接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層外，所 有接頭均不得包覆隔熱層，以便在壓力試驗(yàn)時進(jìn)行檢查。b）如

23、果按9.1.7c）的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油 漆。9.1.2.2 臨時支承件輸送蒸汽或氣體的管道，必要時應(yīng)加裝臨時支承件，以支承試驗(yàn)流體的重量。9.1.2.3 膨脹節(jié)aX靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn) 場進(jìn)行試驗(yàn)。b）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過試驗(yàn)，則試驗(yàn)時可與系統(tǒng)隔離。但如按9.1.7c）的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)xx進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 13 / 22c）對于帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，在沒有臨時接頭或固定約束的情況下，應(yīng)按下列壓力的較小者進(jìn)行試驗(yàn)。但在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過制造廠的試驗(yàn)壓力。1）對波紋管膨脹節(jié)為1.

24、5 倍設(shè)計(jì)壓力；2）本章規(guī)定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。d）當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力大于上述c）規(guī)定的試驗(yàn)壓力時，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系 統(tǒng)移開，或必要時應(yīng)采用臨時約束以限制固定架載荷。9.1.2.4 管道試驗(yàn)限制不擬進(jìn)行試驗(yàn)的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行期間應(yīng)與管道分離，或用盲板或其他方法將它與管道隔開，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門（包括其閉合機(jī)構(gòu)）予以切斷。9.1.2.5 壓力表試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于9.1.2.6 壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.52.0倍。 試驗(yàn)時使用的壓力表不得少于兩塊。9.1.3 液壓試驗(yàn)a）試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對 xx不銹鋼管道或?qū)B有xx不銹鋼組

25、 成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水 xx氯離子含量不得超過0.005%。如果水對管道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時，可使用其他合適的無毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時，其閃點(diǎn)不得低于49，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周圍的環(huán)境。b）內(nèi)壓管道除9.1.3d）規(guī)定外，系統(tǒng)xx任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：1）不得低于1.5 倍設(shè)計(jì)壓力；2）設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于式（1）的計(jì)算值。但當(dāng)Ssub1/sub/Ssub2/sub大于 6.5 時，取 614 / 225。式xx：psubT/sub 試驗(yàn)壓力，單位為兆xx（MPa）；p設(shè)計(jì)壓力，單位為兆xx（MPa）;Ssub1/sub試驗(yàn)溫度

26、下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆 xx（MPa）;Ssub2/sub設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆 xx（MPa）。c）承受外壓（或真空）的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，且應(yīng)不小于0.2MPa。d）管道與容器作為一個系統(tǒng)時，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）當(dāng)管道試驗(yàn)壓力不大于容器的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；2）當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，且無法將管道與容器隔開時，同時容器的試驗(yàn)壓力不小于按式（1）計(jì)算所得的管道試驗(yàn)壓力的77%時，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，則可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。9.1.4 氣壓試驗(yàn)a）氣壓試驗(yàn)時，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最少程度，設(shè)計(jì)者在選

27、材時還應(yīng)考慮試驗(yàn)溫度的影響。b）試驗(yàn)時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍的試驗(yàn)壓力。c）用作試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)是空氣或其他不 xx和無毒的氣體。d）承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。e）應(yīng)按以下步驟進(jìn)行氣壓試驗(yàn)：1）試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)的壓力宜為0.2MPa；15 / 222）試驗(yàn)時，應(yīng)逐級緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓 （每級應(yīng)有足夠的保壓時間以平衡管道的應(yīng)變），直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。然后再降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無泄漏。9.1.5 液壓-氣壓試驗(yàn)

28、如果使用液壓-氣壓結(jié)合試驗(yàn)，則應(yīng)滿足9.1.4的要求，且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)不大于9.1.3b）的規(guī)定。9.1.6 初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在管道初始運(yùn)行時或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級逐漸增加至操作壓力，每級應(yīng)有足夠的保壓時間以平衡管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則按9.1.4e彥求進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。9.1.7 壓力試驗(yàn)的免除同時滿足下列要求時，可免除壓力試驗(yàn)：a）按下述規(guī)定進(jìn)行檢查的焊縫：1）環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測或100%超聲波檢測；2）所有未包才§在上述1）xx的焊接接頭，包括結(jié)

29、構(gòu)的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，對于磁性材料則進(jìn)行磁粉檢查。b）按GB/T20801.3-2006第7章的有關(guān)規(guī)定，已通過柔性分析的管道系統(tǒng)。c）已使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行過敏感性泄漏試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)能滿足以下要求：1）試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)文件xx明確；2）試驗(yàn)壓力不小于105kPa或25%設(shè)計(jì)壓力xx的較小值；16 / 223）應(yīng)將試驗(yàn)壓力逐漸增加至0.5倍規(guī)定的試驗(yàn)壓力或170kPa取較小 值 ），然后進(jìn)行初檢，再分級逐漸增加至試驗(yàn)壓力，每級應(yīng)有足夠的保壓時間以平衡管道的應(yīng)變。9.2 泄漏試驗(yàn)對于輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道，應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)

30、定：a）泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；b）泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；c）泄漏試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行；d）泄漏試驗(yàn)時，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、xx或螺紋連接處、放空閥、排氣閥和排水閥等部位，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；e）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道系統(tǒng)可不進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。9.3 真空度試驗(yàn)真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行24 小增壓率應(yīng)不大于5%。 增壓率應(yīng)按式（2）計(jì)算：式 xx： p24小時的增壓率，以(%)表示；psub1/sub 試驗(yàn)初始壓力，單位為兆xx(MPa)；psub2/sub 試驗(yàn)最終壓力，單位為兆xx(MPa)。10 記錄

31、按本部分和工程設(shè)計(jì)要求的記錄，應(yīng)由管道的設(shè)計(jì)者、制造廠以及制作和安裝單位分別負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和保存，保存年限應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二 管道用氣做氣壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)是什么？按曲？、？?拗壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道第90條17 / 221.15倍的設(shè)計(jì)壓力,達(dá)到1.15倍的設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓10分鐘,降壓至設(shè)計(jì)壓力后保壓30分鐘，以無泄漏無變形為合格(xx發(fā)泡劑如肥皂)三 燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)規(guī)定有哪些？壓力表：0.4級；2 .試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.15倍；3 .試驗(yàn)時間24h；4 .和溫度xx值計(jì)算小于133Pa;詳見 GB50028-2006和 CJJ33-200琳準(zhǔn)。5 .可查CJJ3K口 CJJ

32、94勺相關(guān)規(guī)定。管道氣密性試驗(yàn)臺主要測試什么標(biāo)準(zhǔn)管道氣密性試驗(yàn)臺主要用途：用于各種金屬管、橡膠管以及壓力管道元件的xx性能檢測、泄漏試驗(yàn)等氣瓶充裝試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，密閉性試驗(yàn)，爆破耐壓測試等，同時也可用于學(xué)校，科研及檢驗(yàn)部門的檢測工具用。應(yīng)用領(lǐng)域：用于閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗(yàn)，以及各種石油工具的氣密性測試。壓力管道氣密性試驗(yàn)怎么做？你是問實(shí)際操作還是竣工資料的填寫啊實(shí)際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮?dú)獯驂夯蛘咚畨嚎⒐べY料呢，你要想知道詳細(xì)點(diǎn)，就查查規(guī)范CJJ33-2005下面是我粘貼的 18 / 22xx試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：1. 設(shè)計(jì)壓力小于5 kPa

33、時， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為20 kPa 。 2. 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 5 kPa 時， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍， 且不得小于0.1MPa 。12.4.4 試驗(yàn)時的升壓速度不宜過快。對設(shè)計(jì)壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和 60%試驗(yàn)壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至xx試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。12.4.5 xx試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24 h ,每小時記錄不應(yīng)少于1 次，當(dāng)xx壓力降小于133 Pa為合格。xx壓力降應(yīng)按下式確定：/ P'=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)

34、/(273+ t2)(12.4.5)式中：xx壓力降(Pa);1、 H2 試驗(yàn)時的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa ) ；1、 B2 式式 試驗(yàn)時的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa ) ；1、 t2 式式 試驗(yàn)時的管內(nèi)介質(zhì)溫度() 。12.4.6所有未參加xx試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在 xx試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。3、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料、xx或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，應(yīng)對系