南昌某大學體育館施工組織設計p

1、【安裝工程施工組織設計】 第 1 頁 共 43 頁體育館建筑施工組織設計體育館建筑施工組織設計系別：建工系系別：建工系專業(yè)：建筑裝飾工程技術專業(yè)：建筑裝飾工程技術班級：班級：3 班班姓名：張明喆姓名：張明喆學號：學號：08075332【安裝工程施工組織設計】 第 2 頁 共 43 頁1、工程概況、工程概況： 本安裝工程包括電氣（強電和弱電）、生活給排水、消防、防排煙工程。給水系統(tǒng)由校區(qū)給水網(wǎng)直接供水。主要包括：生活給排水、消防栓等。室內(nèi)給水熱水用 PP-R 管、冷水用PP-B 管熱熔連接，排水管采用U-PVC 管，消防管采用焊接鋼管焊接連接，本工程的電氣安裝包括強電和弱電，強電包括：動力和照明

2、、電氣設備安裝及防雷接地系統(tǒng)安裝。弱電包括：電話及綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)和火災自動報警及聯(lián)動等，諸多系統(tǒng)體現(xiàn)了大型現(xiàn)代化智能建筑功能齊全，自動化程度高的特點。該工程的各樓層房間均置機械通風及排煙系統(tǒng)。電氣弱電工程包括：綜合布線及消防報警。2、施工部署、施工部署及項目機構組及項目機構組織織21、施工部署、施工部署:根據(jù)本工程的特點，安裝工程合理安排施工人員, 按照“先下后上，先主管后支管，先干線后支線，先預制后安裝”的原則，實行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)的流水施工。為了給裝修及其他專業(yè)分包施工提供作業(yè)面，特別是水磨石地面施工前，安裝工程必須完成地面管線敷設、穿樓板的管道安裝及

3、吊頂內(nèi)安裝施工等內(nèi)容，緊密配合土建施工，確保順利完成施工任務。具體的施工部署情況如下：施工準備階段：施工準備階段：在安裝施工作業(yè)面未出來之前，所有管理人員要做好充分的施工技術準備工作，技術組要認真核實圖紙，安裝各專業(yè)間核對后再與土建建筑結構進行核對，迅速完成圖紙的深化設計工作，其工作內(nèi)容包括如下：全樓預埋套管、預留洞口位置、尺寸大小及標高，地下部分及樓層內(nèi)給排水工程、電氣工程的管線布置圖，管線安裝位置及標高,避免將來施工時管線與管線之間或管線與結構發(fā)生“打架”事情。避免因未進行圖紙的深化而造成套管安裝位置不合適，管線及管道無法安裝，需進行剔鑿的現(xiàn)象。材料組根據(jù)經(jīng)項目經(jīng)理簽批的各專業(yè)工長的材料計

4、劃，進行訂貨、運輸、保管工作，保證材料按時進場的驗收及使用工作。2 21 11 1、主施工配合階段：、主施工配合階段：要配合土建施工單位進行預留、預埋。基礎施工時進行接地跨接，主體施工時進行電氣管盒的預埋、管道洞口的預埋和管道套管的預埋。2 21 12 2、施工階段：、施工階段：安裝工程的作業(yè)面基本形成后進入安裝施工階段，首先配合土建及裝飾部門實行安裝工程樣板制，選擇設備齊全、有代表性的位置按深化圖紙進行樣板【安裝工程施工組織設計】 第 3 頁 共 43 頁施工，在施工過程中暴露問題，進一步深化圖紙，協(xié)調(diào)統(tǒng)一后，用樣板指導大面積施工。除此以外，安裝工程還需配合土建預留預埋，配合土建砌體工程及粗

5、裝修工程，各專業(yè)工程支、吊架安裝、管道及設備開始安裝。2 21 13 3、施工高峰階段：、施工高峰階段：安裝工程的工作面全部形成，各專業(yè)施工全面鋪開。2 21 14 4 調(diào)試及竣工階段：調(diào)試及竣工階段：主要進行設備單機試運行，系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、試運行，以及與精裝修工程的配合施工，基本可以交付使用。2 22 2、項目經(jīng)理部組織機構、項目經(jīng)理部組織機構本工程的施工生產(chǎn)管理依照標準化管理程序文件 ISO9000，采取“項目法施工”的管理方法，成立安裝項目經(jīng)理部，負責本工程全過程中的施工技術及管理工作。本項目選擇一名有同類工程施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程的安裝部經(jīng)理，確保安裝工程優(yōu)質、高速的完成，同時

6、及時為裝飾工程及專業(yè)分包工程的插入創(chuàng)造條件。安裝項目經(jīng)理部下設技術、生產(chǎn)、質安、材料、內(nèi)業(yè)以及各專業(yè)施工班組，由一名項目經(jīng)理全面負責施工管理及與其它專業(yè)施工隊伍的協(xié)調(diào)工作。3、施工采用驗收規(guī)范標準、施工采用驗收規(guī)范標準規(guī)范性文件規(guī)范性文件類別名稱編號國標建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GBJ50242-2002國標建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002國標施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ59-99國標建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術規(guī)范CJJ/T29-98圖集建筑物防雷設施安裝99（03）D501圖集火災報警及消防控制96SX501圖集衛(wèi)生間設備安裝圖給排水標準圖集99S30

7、4規(guī)范建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003規(guī)范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96規(guī)范通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范GBJ50243-2002圖集室內(nèi)消防箱安裝圖給排水標準圖集99S203【安裝工程施工組織設計】 第 4 頁 共 43 頁圖集剛性防水翼環(huán)套管給排水標準圖集S312-8-84、主要分部分項工程施工方法、主要分部分項工程施工方法4.1給排水工程給排水工程4.1.1 給排水施工流程圖給排水施工流程圖4.1.1.1 給水管道施工流程圖4.1.1.2 排水管道施工流程圖4.1.2 主要施工方法主要施工方法4.1.2.1 預留預埋為了保證工程預留預埋工作

8、的準確性，特別是套管必須一次到位，在施工過程中應從以下幾個方面進行控制：（1）將所有預埋預留點統(tǒng)一編號，在預留預埋圖中標注，以便于各專業(yè)的預留預埋。（2）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）50-7575-100125-150干管安裝立管安裝衛(wèi)生潔具安裝閉水試驗支管安裝通球試驗系統(tǒng)調(diào)試安裝準備材料檢查預留預埋支吊架安裝干管安裝立管安裝管道預制加工或組裝管道試壓支管安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試消防設備及衛(wèi)生潔具安裝管道防腐【安裝工程施工組織設計】 第 5 頁 共 43 頁預留洞尺寸(mm)100*100200*200300*3

9、00防水套管(mm)114140-159180-219(3)套管安裝a、剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如需氣割鋼筋來安裝的，需得到設計方的認可，安裝后用加強筋加固，并做好套管的刷漆、防堵工作。b、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。c、穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好鋼套管，特別是衛(wèi)生間的排水預留洞，應根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線，確定預留洞的位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。 （見后圖）

10、柔性套管1-套管3-擋圈4-橡皮圈5-螺母6-雙頭螺栓2-翼環(huán)8-短管7-法蘭盤9-翼盤10-瀝青麻絲11-牛皮紙層12-20厚油膏嵌縫 D +201擋圈5L(同墻原且200）瀝青麻絲填實石棉水泥填實鋼管鋼套管翼環(huán)D3D4防水套管安裝圖4.1.2.2 支架【安裝工程施工組織設計】 第 6 頁 共 43 頁 管井內(nèi)支架（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。（3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（4）臨近閥門和其他

11、大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力。（5）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過 3 米。4.1.2.3 給水管道安裝4.1.2.3.1 立管安裝: （1）熟悉圖紙，準備所需材料；（2）清理管洞，切不可隨意切割鋼筋，征得土建技術人員同意后方可切割，同時及時補焊上。（3）根據(jù)圖紙及設計要求，制作安裝最上層的支架并用 8 號鋼絲做線錘線通線，并制【安裝工程施工組織設計】 第 7 頁 共 43 頁作安裝好最下層的支架，局部修整管洞。（4）根據(jù)通線的情況，支架制作安裝；（5）管道的下料，在車間內(nèi)預加工；（6）管道安裝，同時在穿樓層處加套管，套管高度要求：衛(wèi)生間部分套管高出成形地面 50cm，其

12、余部分高出成形地面 20cm，底部同樓板底平齊；4.1.2.3.2 支管安裝:（1）熟悉圖紙，核對現(xiàn)場實際情況；（2）溝槽彈線，根據(jù)土建或裝飾協(xié)作單位所彈定的樓層1.000 或0.5000 線，寬度為管外徑 d+40mm；（3）溝槽用切割機切割，深度為管外徑 d+20mm；（4）下料，用專用割刀進行切割或用較為鋒利的細齒鋸切割；（5）管口整圓，清理毛刺，油漬等，管材調(diào)直。（6）管釘，管卡的布置，在三通，彎頭管道分支，轉向處，增加管釘，管卡。固定管釘、管卡間距為水平 1m，立管 0.5m；（7）組裝，管材、管件，并固定；4.1.2.3.3 支、干管接駁:（1）核對圖紙與現(xiàn)場實際情況；（2）選用符

13、合設計要求的閥門，管件等，作為材料準備；（3）試組裝，從干管向支管進行接駁，組對時注意：a、閥體標識方向同管道流向一致；b、同時各種閥門等處務必用臨時支架固定，一來保證連接質量，二來保護閥門；c、閥前、后按要求預留足夠的直管長度；（4）組裝，擰緊螺栓，安裝正式支架，拆除臨時支架；4.1.2.3.4PP-R、PP-B 管施工工藝生活水管道采用 PP-R 系列新型環(huán)保管材，熱熔連接。針對該種新型管材的特點，復合管 PP-R 系列管材配管和熱熔連接工藝如下：（1）鋸管 利用專用剪刀或細齒鋸剪切管材，切口需垂直于管道軸線，并及時將切口整圓和清理切口，對于小管徑的管道，在用剪刀剪切管材時要求轉動管材，不

14、得“一刀切”（避免縮口） ；（2）清理 管材、管件需熔接處污漬、水分、灰塵等；【安裝工程施工組織設計】 第 8 頁 共 43 頁（3）試插 試插一下管材和管件，并作好標記。試插深度和熔接深度等技術參數(shù)見后；（4） 熔融 電熔機通電后，待熔接工具指示燈顯示熔接器溫度達到熔化 PP-R 管材溫度時（約 260） ，方可將管材、管件壓入熔接器，加壓時不可將管材、管件扭曲或折彎。有關熔接時間參數(shù)如下： 公稱直徑（mm）加熱時間（s）連接深度（mm）固化時間（min）DN15513DN207152DN25817DN321219DN4018214DN5024246DN63303015DN75403515D

15、N90504020（5） 熔接 拿出管材、管件迅速將兩者軸向用力推入，直至所標的接合深度并保持10s 左右，在正常情況下，熔接處有一圈較為均勻的熔瘤（6）固化 靜置冷卻 2Min 左右，確保熔接處固化良好（7） PP-R 系列管安裝注意事項：a、管材堆放平整，避免陽光直曬和遠離熱源和火源。同時不可被重物、銳物破壞，堆碼高度小于 1.5m。若管材有白化現(xiàn)象，則說明已被破壞，可能會降低使用壽命，應將此部分切除。b 、管件、管材加熱時間不可過長,以免管壁變薄,影響使用壽命和管壁過軟不易連接。c、 熔接器保持清潔和光滑，以免影響熔接質量。d 、小心被熔接器燙傷。e 、由于 PP-R 系列管材的特殊性，

16、待最后一熔接口成形 24h 后，方可進行灌水試壓f、必須仔細清除管材、管件熔接處的污物、灰塵和油漆等，以免降低連接強度【安裝工程施工組織設計】 第 9 頁 共 43 頁4.1.2.3.5 閥門安裝（1）閥門安裝前，必須做耐壓強度試驗，試壓合格后方可使用。（2）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。（3）閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。4.1.2.3.6 管道試壓管道水壓試驗應符合下列規(guī)定；a、熱熔連接管道，水壓試驗時間應在 24 小時后進行；b、水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；c、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢

17、查；d、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，壓力表的壓力精度應為 0.01MPa；e、加壓至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1h,測試壓力降不得超過 0.05MPa；f、在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏；g.直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在層面澆搗或封堵前進行達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。30 分鐘內(nèi)，允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力。4.1.2.3.7 管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，正式交工前，在屋頂水箱內(nèi)加入少量的漂白粉，注滿管道 24h 后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明

18、度、色澤與進水基本一致，直到水質合格為止。4.1.2.4 排水管道安裝體院室內(nèi)排水系統(tǒng)采用 U-PVC 管材，膠水連接。具體施工工藝流程如下：熟悉圖紙班組交底材料機具準備清理預留洞口彈出立管中心線固定支架立管連接橫支管安裝支立管安裝臨時封堵衛(wèi)生潔具接駁灌水試驗整個系統(tǒng)調(diào)試刷色標漆工程驗收。具體施工工藝如下：4.1.2.4.1 按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生潔具的設計位置，結合設備排水口的尺寸與結構、裝飾等對排水管道的要求，在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定管道預留管口坐標，作出標記4.1.2.4.2 依管道走向及各管段的管道中心線，實際測量，繪制小樣圖【安裝工程施工組織設計】 第 10 頁 共 43

19、頁4.1.2.4.3 依小樣圖，選擇合適、合格的管件和管材，進行下料、配管4.1.2.4.4 選定支撐件和固定支架的形式4.1.2.4.5 進行立管安裝 立管安裝注意事項：a、 立管承口外側同飾面距離控制在 2-5cmb、 注意將三通口對準橫支管方向和三通口的高度控制c、 注意伸縮節(jié)必須安裝在橫支管同立管匯流處下方，同時管端伸入伸縮節(jié)內(nèi)應預留 10-15mm 間隙d、 依設計和規(guī)范要求，設置檢查口e、 立管安裝完畢，在穿樓板、屋面處，用不低于樓板砼標號的細石砼分二次堵洞防漏處理 f、 立管同橫支管接駁采用順水三通或順水四通的管件 g、 立管同水平干管接駁采用斜三通或斜四通的管件4.1.2.4.

20、6 進行橫支管安裝 a、 先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，進行預安裝b、 核查無誤后，進行粘接，迅速調(diào)整管位，校正坡度c、 待粘接固化后，拆除臨時支架，作好固定吊架同時封好洞口、管口4.1.2.4.7 橫支管安裝注意事項：a、 橫支管同潔具接駁較多，接口處應選擇合適管件和合適高度，并保持坡度一致，不得有“拱背” 、 “塌腰”等現(xiàn)象。b、 吊卡選定規(guī)格、定位合適，同時吊卡安裝必須垂直c、 橫支管坡度須滿足如下規(guī)范要求：DN502.4% DN751.5% DN1001.2% DN1500.7%d、 依據(jù)有關規(guī)范及設計要求安裝清掃口e、 管件若為偏心異徑管件，應保證管頂取平4.1.2.4.8 支立管

21、安裝a、 先核定衛(wèi)生潔具及排水設備附件規(guī)格、型號以及預留洞口尺寸、位置b、 測量出支立管長度c、 安裝支立管并就位【安裝工程施工組織設計】 第 11 頁 共 43 頁d、 堵好洞口和管口4.1.2.4.9 支立管安裝注意事項：a、 若預留洞口尺寸有誤差，需重新開洞和擴孔時，不可隨意損壞主筋，應同有關方面協(xié)商解決b、 注意支立管長度的確定，要充分不同的衛(wèi)生潔具和排水設施伸出地面有不同的要求。如：坐便器支立管須伸出完成地面 10mm；地漏支立管須低于完成地面 5-10mm。須根據(jù)有關規(guī)范要求和衛(wèi)生潔具的安裝工藝有關要求c、 支立管的垂直度嚴格控制，以免同衛(wèi)生潔具接駁困難，而造成以后接口處滲漏d、

22、支立管安裝完成后，立即封堵管口和洞口，以免管位不正和雜物落入管中4.1.2.4.10 灌水試漏a、準備工作 對各種工具（如：堵頭、膠管膠囊等）進行試漏檢查b、 打開檢查口，先用卷尺大致量出由檢查口至被檢查水平管順水三通管件下方20cm 處，后量出膠管長度，并做好標記，以控制膠管進入管道的位置c、 放入膠管至所標記的位置，向氣囊充氣至 0.7Mpa 左右d、從檢查口處注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，觀察 30min，管接口處無滲漏則為合格e、放水泄壓4.1.2.4.11 灌水試漏應注意事項：a、 灌水高度嚴格控制b、 膠囊放入的位置嚴格控制，嚴禁將膠囊放入管件口處，以免膠囊充氣打爆c、

23、注意膠囊泄氣排水時液面的下降速度。如速度較快，則說明管道通暢；反之，則說明管道內(nèi)有垃圾、雜物等堵塞d、 若管件接口處有滲漏，作好標記，必須并返修處理e、 管道通水試漏，應分立管進行，以防止跑水現(xiàn)象。同時對于已裝修好的房間進行試漏，可能滲漏的地方應采取措施，防止污染墻面、吊頂、地面f、 試壓合格后必須將水排凈4.1.2.4.12 UPVC 排水管施工工藝:（1） 鋸管 采用細齒鋸等機具垂直于管材軸線，切口應平整且無變形。清理切口，邊緣無毛刺。同時將插口處打毛【安裝工程施工組織設計】 第 12 頁 共 43 頁（2）清理 用干凈的棉紗清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉紗清理插口、承口 （3）

24、試組裝 選擇合適的管件和管材試插，試插深度如下：DN5025 mm DN7540 mm DN10050 mm DN15060 mm 并用鉛筆作好標記（4）膠粘劑涂刷 用毛刷蘸膠粘劑軸向涂刷承口和插口，動作迅速，涂刷均勻。一般要求先涂承口后涂插口（5）承插口粘接 找正方向迅速將管材插入承口，插入深度須超過所劃刻度，稍轉動管道（但不超過周長的 1/4）以使膠粘劑更加均勻，同時也進一步調(diào)正管件接口的位置 （6）承插口的養(yǎng)護 承插口安裝完畢后，靜置 2-4min。應將擠出的膠粘劑用棉紗等物什擦拭干凈（7）排水管配管及粘接工藝注意事項； a 膠粘劑及丙酮等清潔劑均為易燃品，在存放、使用時，必須遠離電源、

25、熱源、火源 b 膠粘劑及丙酮等清潔劑均為易揮發(fā)品，應隨用隨開，并存放于陰涼處，以防止膠粘劑失效，影響膠粘效果 c 膠粘時，工作環(huán)境應通風較好，操作人員應站在上風處，同時避免膠粘劑同眼睛、皮膚等接觸 d 膠粘劑不可濺入或流淌在管道上，以免造成膠粘劑腐蝕管材，造成“溶劑破裂”現(xiàn)象e 在管道穿樓板時，此處管道應用砂皮打毛4.1.2.5 室內(nèi)消防管道安裝本工程消防管道采用鍍鋅鋼管焊接，安裝前應認真熟悉圖紙，核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標，標高是否有交叉或排列位置不當施工前的準備工作（圖紙、材料、施工方案準備） ；4.1.2.5.1 前期的準備工作要注意：a 熟悉現(xiàn)場，有無結構影響標高，走向等等。

26、b 查看相關圖紙同其它專業(yè)是否在走向、標高有沖突；4.1.2.5.2 立管安裝【安裝工程施工組織設計】 第 13 頁 共 43 頁（1）清理管洞，切不可隨意切割鋼筋，征得土建技術人員同意后方可切割，同時及時補焊上。（2）根據(jù)圖紙及設計要求，制作安裝最上層的支架并用 8 號鋼絲做線錘線通線，并制作安裝好最下層的支架，局部修整管洞。（3）根據(jù)通線的情況，支架制作安裝；（4）管道的下料，在車間內(nèi)預加工；（5）管道安裝，同時在穿樓層處加套管，套管高度要求：衛(wèi)生間部分套管高出成形地面 50cm，其余部分高出成形地面 20cm，底部同樓板底平齊；4.1.2.5.3 支管安裝4.1.2.5.4 支、干管接駁

27、 4.1.2.5.5 管道試壓系統(tǒng)試壓 Ps=1.4MPa t=30Min P0.05MPa，當天施工當天排盡余水；4.1.2.5.6 管井施工注意事項：（1）干管多為管井處施工，注意高空落物，上下二層管洞封堵；（2）不可拋擲工具，物什等；（3）各種洞口階段性完工后及時封堵；（4）管口、閥門口及時封堵，管口是上封下通；（5）閥門與法蘭間的墊片采用橡膠石棉墊 =35mm，有手柄，同時不可上二層墊，完工后逐一檢查；（6）緊固螺栓必須對稱擰固，不可一次擰滿，分多次對稱擰固，同時外露螺紋為螺桿直徑的 1/2；（7）閥門等重件處加支架，同時完工后將閥門等調(diào)至關閉狀態(tài)，安全閥等調(diào)至最大比值等；（8）管井處

28、動用電焊、氣焊等，注意焊渣，熔渣的落點不可從管洞處落入下層；（9）注意甩口的位置和尺寸：4.1.2.5.7 消防箱的安裝：（1）栓口中心高度嚴格控制在 1.1m，且垂直于墻面；（2）由于消防箱開啟方向分左右式，同時必須保證消防箱門開啟的角度大于 90 度，故安裝必須選好型號，栓口嚴禁在門軸側，栓口在面對的何側即為何側開門；【安裝工程施工組織設計】 第 14 頁 共 43 頁（3）鋁金保護膜及消防標識保護完整，保護膜在竣工驗收前，方可撕去；（4）箱體垂直度允許偏差為 3mm；（5）所有栓口完工后，必須在關閉狀態(tài)；（6）消防箱的備用敲落孔不可敲落，箱門開啟應靈活。4.1.2.6 衛(wèi)生潔具安裝（1）

29、衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設計要求，在安裝前應嚴格檢查有否破損，表面是否光滑。（2）衛(wèi)生潔具的固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜。（3）有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面 5 毫米。（4）潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。（5）給水管配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲透漏。（6）閥門、水嘴開啟靈活，不漏水。（7）衛(wèi)生潔具安裝后要按規(guī)定進行通水試驗。4.1.3 要注意的質量問題要注意的質量問題4.1.3.1 在本工程上加強質量通病的防治。4.1.3.2 正確選擇支吊架形式，確定支架間距，根據(jù)管道標高走向和坡度，計算

30、每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直牢固。4.1.3.3 給水、消防管安裝前，主管閥門進行試壓檢驗。排水管道安裝前，認真清理內(nèi)部，清除管內(nèi)銹蝕及雜物，管道安裝過程中，隨時將外露管口堵嚴，以防異物進入，安裝后，及時固定，以防移位。管道安裝完畢，嚴格按規(guī)范進行強度試驗或嚴密性試驗，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。投入使用前要反復用清水沖洗。4.1.3.4 衛(wèi)生潔具在精裝修時進行安裝，搬運潔具時要輕拿輕放，加以防護，施工時不僅自身做好成品保護，同時應做好相互工種的成品保護。做到工序正確，配合緊密。施工時防止其他工種施工的重物砸壞潔具，防止沙漿、油漆污染潔具。不準

31、將潔具作為梯子使用，不準蹬踏潔具，派專人負責管理，實行責任制。4.1.3.5 衛(wèi)生器具安裝前，首先找好墻面的平整部位，再用水平尺找好衛(wèi)生器具的水平，以使衛(wèi)生器具與墻面緊貼，使用的支架及螺栓要符合國標規(guī)定，具有足夠的剛度和穩(wěn)定【安裝工程施工組織設計】 第 15 頁 共 43 頁性，并埋設牢固；與上、下水管連接時要仔細檢查4.1.3.6 在安裝排水管等有坡度要求的管道時，要嚴格掌握管道坡度，杜絕倒坡現(xiàn)象。4.24.2 保溫工程保溫工程（1）設計要求本工程設計要求吊頂內(nèi)所有管道保溫，主要為聚苯乙烯保溫材料，=10MM （3）質量控制點a.管道保溫必須在管道試壓驗收完畢后進行。b. 在保溫材料粘接時，

32、必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。c. 為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應錯開一定角度。d. 對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開。4.3 電氣工程電氣工程4.3.1 主要施工方法主要施工方法4.2.1.1 管路敷設（1）鋼管的敷設要求鋼管經(jīng)掃管后進行敷設，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，暗配管安裝完成后，至少每 1 米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。具體施工方法見下圖：（2）鋼管進入盒、箱時，應使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠。（3）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接

33、線盒預埋采用鐵釘釘在模板上進行定位，再配管，接線盒內(nèi)裝入鋸木屑，以防止砂漿進入接線盒。4.3.1.2 電纜敷設（1） 、電纜敷設施工流程圖電纜檢查電纜敷設掛標志牌水平敷設垂直敷設【安裝工程施工組織設計】 第 16 頁 共 43 頁樓板內(nèi)管盒連接（2）鋼管進入盒、箱時，應使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠。（3）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預埋采用鐵釘釘在模板上進行定位，再配管，接線盒內(nèi)裝入鋸木屑，以防止砂漿進入接線盒。具體做法見圖：墻體配管地面做法鋼管根母跨接地線護口燈頭盒圖 一焊接墊層與墻筋綁接圖 二鋼筋套子【安裝工程施工組織設計】 第 17 頁 共 43 頁4.3.1.2 電纜

34、敷設（1） 、電纜敷設施工流程圖（2） 、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合4.3.1.2 電纜敷設（1） 、電纜敷設施工流程圖（2） 、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。（3） 、施工前，應對電纜進行絕緣搖測。（4） 、電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。（5） 、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端設一個標志牌。

35、電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。（6） 、電纜穿保護管時，保護管的彎曲半徑應當符合穿入電纜的規(guī)定，管口磨光無毛刺。4.3.1.3 管內(nèi)穿線（1） 、管內(nèi)穿線施工流程圖（2） 、管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管電纜檢查電纜敷設掛標志牌水平敷設垂直敷設選擇導線穿帶線掃管放線導線與帶線綁扎帶護口導線連接線路絕緣搖測導線包扎電纜檢查電纜敷設掛標志牌水平敷設垂直敷設【安裝工程施工組織設計】 第 18 頁 共 43 頁內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。（3） 、選擇導線：根據(jù)設

36、計圖紙要求選擇導線。導線進場后，應先抽樣進行絕緣檢查，合格后方可進行穿線。為保證火線、零線、地線不致混淆，采用不同顏色的導線，本工程統(tǒng)一規(guī)定 A 相為黃色，B 相為綠色，C 相為紅色，N 線為藍色，PE 線為黃綠雙色線。（4） 、管內(nèi)穿線帶護口：導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線在箱盒內(nèi)應按標準留足接線長度。（5） 、單芯 4mm2 以下的銅導線連接及分支連接采用絞接法。銅導線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接頭：其中一根線芯在其連接端纏繞 57 圈后剪斷，把余頭并折回壓在纏繞線上。導線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線不得裸露出針孔，針孔大于導線直徑 1 倍時需折回插

37、入壓接。導線包扎首先用橡膠在絕緣層開始，纏繞 12 個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎過程中，應盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞 12 圈后，再進行回纏，包扎成棗核形。（6） 、線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結束后，應按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù).1、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線 連通，搖測應將干線和支線分開，一人搖測，另一人讀數(shù)并記錄，搖動速度應保持在 120r/min 左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。其絕緣電阻值應符合規(guī)范的要求。通電以前再進行一次絕緣搖測。2、電氣器具全部安裝完

38、備后在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置 。4.3.1.4 配電箱、柜的安裝（1） 、配電箱暗裝流程圖（2） 、配電箱明裝流程圖彈線定位配合土建預埋箱體管與箱連接箱芯及箱門安裝【安裝工程施工組織設計】 第 19 頁 共 43 頁（3） 、配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。在配電箱、柜進場時，各種證件及手續(xù)必須齊全。（4） 、配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應事先配合土建預留洞

39、口。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應一致。（5） 、暗裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。（6） 、鋼管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護口，箱內(nèi)排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。（7） 、配電柜落地安裝應有基礎，當無砼基礎時，用 10#槽鋼按柜底大小做好基礎。（8） 、配電箱內(nèi)接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應按圖紙的標注套上相應的塑料套管，標明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標牌予

40、以回路標注。（9） 、配電箱、柜體安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有可靠的 PE 接地線。（10） 、導線剝削處不應傷線芯、導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子壓接。（11） 、在混凝土墻固定明裝配電箱時，采用明配管方式。（12） 、配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。（13）、配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關下方用標簽標上每個回路所控制的具體設備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。如圖所示。彈

41、線定位箱體安裝管與箱連接成套配電箱箱安裝箱門【安裝工程施工組織設計】 第 20 頁 共 43 頁進配電箱管做法如圖所示： 進配電箱管保護4.3.1.5 照明器具安裝（1） 、開關插座的安裝安裝前先清理開關、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物。同一室內(nèi)成排安裝的開關、插座的高差不應大于 0.5mm，暗開關之間留 1mm，并距門框 150mm-200mm。開關位置與燈位對應，開關向上為開，向下為關；暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。電器燈具的火線應經(jīng)開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為火線。先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線【安裝工程施

42、工組織設計】 第 21 頁 共 43 頁芯直接接入線孔內(nèi)，并壓緊，然后將開關或插座推入盒內(nèi)，與墻面平齊，并上緊固定螺絲。在裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作配合進行。（2） 、燈具安裝燈具安裝按照燈具檢查燈具安裝通電試運行的施工順序進行施工，燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應有產(chǎn)品合格證。照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流 500 伏，其最小線芯截面應符合規(guī)范要求。燈具的安裝嚴格按說明書、標準圖進行，必須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠，安裝應牢固。4.2.1.6 防雷

43、與接地裝置安裝屬于三類防雷建筑，要求接地電阻1。利用結構柱內(nèi)的兩根主筋作引下線，用做防雷引下線的結構主筋應做好明顯的標識，專人施焊，做好記錄，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。本工程電氣保護接地采用 TN-S 系統(tǒng)。接地電阻的測試值，并得到防雷檢測機構的復核檢驗。4.2.1.7 送電調(diào)試整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予以送電試亮，動力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房正式通電后進行。（1） 、照明調(diào)試要求絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻達到規(guī)范要求。分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，

44、觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具后即關上該開關，然后對下一個開關進行檢查，依此類推。分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調(diào)試工作。（2） 、調(diào)試準備進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求。動力線路(電梯)的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電【安裝工程施工組織設計】 第 22 頁 共 43 頁要求。（3） 、調(diào)試步驟樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；樓層主電源箱、柜受電

45、后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識；電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標識；以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進行，調(diào)試前，須做好協(xié)調(diào)配合工作。4.3.2 要注意的質量問題要注意的質量問題4.3.2.1 暗配電管嚴格按圖紙及相關規(guī)范施工，并清掃管內(nèi)塵埃、雜物和管口毛刺。穿線前，應套上護口，在管中穿入引線。導線出管口后應留有足夠的余量，管內(nèi)導線嚴禁有接頭。4.3.2.2 鋸電管時用銼刀銼光口，管子穿入箱、盒時，必須在箱內(nèi)、外加鎖母。4.3.2.3 配電箱、盒安裝時，參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線定位。土建裝修飾作業(yè)

46、進行完畢后，才能安裝電氣設備，工序不能顛倒。4.3.2.4材料供應保證及時，加強與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，制定材料、設備采購送審制度，保證材料設備順利采購進場。主要材料、設備在使用前 310 天左右進場，在使用過程中根據(jù)倉庫或堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。 加強對市場的調(diào)查，特別是遇節(jié)假日，應提前準備，做好材料的進場工作，保證在節(jié)假日期間施工不受影響。在施工前，我們將選定多個長期合作且取得 ISO9002 質量體系認證的材料的供應商簽訂供貨合同，明確材料的供應時間、數(shù)量和質量，保證材料能及時供應，不影響現(xiàn)場施工；同時杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。 材料設備的保管方面，采購的設備材料一經(jīng)驗收入庫必

47、須妥善保管，并采取相應的保護措施。材料入庫前應進行開箱檢查，觀察外觀、檢查質量，查驗技術資料，核實規(guī)格型號、數(shù)量，并辦理開箱記錄手續(xù)，并由經(jīng)理部統(tǒng)一保管、發(fā)放。采購的設備材料入庫前必須主動邀請業(yè)主進行開箱檢查，當確定無誤后方可入庫保管。設備材料入庫應及時入帳登記注冊，并懸掛醒目清晰的標識卡。領用后應及時減帳，【安裝工程施工組織設計】 第 23 頁 共 43 頁做到實物與帳面相符。設備、材料入庫實行分區(qū)域堆碼，堆碼必須整齊，井井有條，安全可靠，并留有一定的出貨通道，嚴禁亂堆、混放。對易燃易爆的保管應設立單獨的倉庫。倉庫外設滅火器，對易燃易爆品的領用應嚴格管理，責任到人。對需防潮的設備、材料均應采

48、取防潮措施。大型超重設備不能入庫可露天堆放，但必須用支墩架空，表面覆蓋塑料布防雨水，覆蓋必須嚴實。4.44.4、通風空調(diào)工程、通風空調(diào)工程本工程通風空調(diào)工程包括：空調(diào)通風、防排煙系統(tǒng)。4.4.1 施工流程4.4.1.1 通風空調(diào)工程主要施工流程圖如下頁：通風空調(diào)預留預埋預埋于砼密閉墻的管件制作應按照 FT142 執(zhí)行；穿人防密閉墻預埋風管應采用3.0mm 普通鋼板進行密閉焊接，風管與法蘭焊接處應保證絕對密閉不允許漏風，管件中間要焊接固定密閉盤，密閉盤采用 303mm 的扁鋼焊制。管道在打入墻里之前內(nèi)外要清理，除銹后刷環(huán)氧改性漆。對于樓層中剪力墻上的預留孔洞，根據(jù)深化圖紙中標注的尺寸及標高，預制

49、同墻體【安裝工程施工組織設計】 第 24 頁 共 43 頁空調(diào)水管道及附件安裝管道分段試壓綜合測試及驗收系統(tǒng)試壓管道保溫工程竣工驗收風口安裝風管保溫及部件安裝風管嚴密性測試帶生產(chǎn)負荷系統(tǒng)調(diào)試測定系統(tǒng)調(diào)試設備單機試運轉設備配管風機、風機盤管、 空調(diào)機組安裝各樓層風管施工準備預留預埋同厚度的木盒。墻、板留設直徑或寬高大于 200mm 的預留洞時，要協(xié)同結構施工，依據(jù)墻體配筋圖、預留深化圖進行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝提前預制好的木盒，核實標高位置尺寸無誤后，交由下一道工序施工，在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。樓板預留洞口時，也需提前預制好要

50、求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于樓板澆注的厚度 100mm 以上，配合結構施工，根據(jù)鋼筋配筋圖、預留深化圖進行鋼筋放樣、配料，鋼筋綁扎時預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝提前預制好的木盒，核實標高位置尺寸無誤后，交由下一道工序施工。在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。預埋、預留孔、洞口要及時封堵，特別是豎管井預留洞要做好安全防護措施。 風管制作安裝4.4.2.預留預埋階段的配合（1）.工程施工前從地下層開始，繪制空調(diào)平面預留孔洞標準圖，標明預留位置、孔洞尺寸、標高；【安裝工程施工組織設計】 第 25 頁 共 43 頁（2）.與土建技術人員核實預埋件規(guī)格數(shù)量，落實預埋件

51、的預埋方法和預埋職責，不明之處，協(xié)商解決辦法；（3）.派專人參加施工協(xié)調(diào)會。在土建施工過程中核實每個預留洞和預埋件的確切位置、尺寸和標高。材質的選擇本工程空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板，防排煙風管采用普通鋼板，板材厚度參照下表：圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）厚 度（mm）一般風管消防排煙3200.523204500.624506300.752加工機具的選擇風管下料采用電腦控制全自動切割機，采用聯(lián)合咬口機、彎頭咬口機、折方機加工、成形；法蘭下料采用型鋼切斷機，鉆孔使用臺鉆。4.4.3.風管及部件加工工藝流程風管采用工廠化加工流程：（見上）關鍵控制點：打眼沖 孔領料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型

52、方法蘭下料焊接劃線下 料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠圓法蘭卷圓【安裝工程施工組織設計】 第 26 頁 共 43 頁（1）加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風管加工圖，作出風管加工計劃。（2）板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架上不準放置工具等物品；調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上；使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當。（3）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴格按標準要求執(zhí)行。風管咬口均勻

53、，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。（4）金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格見下表：風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10法蘭螺栓孔在臺鉆上加工， 螺栓孔間距不超過 150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用 48 或 510鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過 150mm，法蘭翻邊平整，應為 69mm， 法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。以免漏風。（5）矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800mm 時，其

54、管段長度在 1.2mm 以上均應采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。（6）圓形風管法蘭采用機械煨制，煨制好后校核法蘭的平整度和圓弧度，然后進行法蘭的鉆孔和鉚接。（7）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm。（8）風管加工好后，為便于安裝，將風管進行編號。4.4.4 風管安裝：【安裝工程施工組織設計】 第 27 頁 共 43 頁4.4.4.1 風管安裝工藝流程：（1）支吊架制作安裝：風管支、吊架的選型要結合具體的安裝部位、結構形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。支吊架按國標 T

55、616 加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設支架，支吊架間距應符合下列要求：水平安裝的風管大邊長 L400mm時，間距不超過 4m，風管大邊長 L400mm 時，間距不超過 3m；垂直安裝的風管，間距不大于 4m，但每根立管的支架不少于 2 個。對于保溫風管，支吊架間距應按表間距再乘以 0.85。支吊架間距應符合下表要求：圓形風管外徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)400mm4m4m2 付1000mm3m3.5m2 付1000mm2m2m2 付（2）風管組對：風管利用外

56、用電梯運至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般810m 為一段。法蘭間墊防排煙風管采用難然型 9501 密封膠條，普通通風空調(diào)風管采用閉孔橡膠板，法蘭螺栓朝一側，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調(diào)整平直度。（3）風管吊裝：風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調(diào)整好其水平度。預檢風管確定標 高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列TDF、TDC 連接 （上法蘭夾）法蘭連接安裝就位找平找正檢驗評定【安裝工程施工組織設計】 第 28 頁 共 43 頁（4）對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)

57、用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。 （5）豎向風管安裝：支架間距不能大于 4m，整條風管每 20m 必須打 1 個固定支架， 豎井風管吊裝采用兩種不同的形式。屋頂有預留洞的井道，在屋頂預留洞處做龍門架，在屋頂將風管逐節(jié)拼接，逐節(jié)往下放。屋頂無預留洞的豎井，將風管在樓層里拼接，把拉葫固定于距吊點不小于 10m 的地方。每兩節(jié)風管吊裝一次，風管對接時必須用螺栓連接緊密，靠剪力墻的一面必須用萬向扳手擰緊，不允許有漏擰現(xiàn)象。風管組裝不超過4m，用吊鏈將組裝好的風管掛于拉葫鉤上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，調(diào)直后再將所有支架固定。吊

58、風管時必須用支撐架固定在風管上作為吊具的支吊點，以防風管被吊鏈拉變形。風管落地時不能與地面直接接觸，必須做支架將風管支撐起來。豎井內(nèi)風管采用斜支撐支架固定風管風管碰頭處保證齊平。 風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下：4.4.4.2.風管部件安裝風管與部件（散流器，靜壓箱，風口等）之間軟管連接，軟管兩端套在連接的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊?？照{(diào)器，風機進出口風管設帆布軟接頭。4.4.4.3 防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務必注意不能裝反，易熔件應在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應在閥體外

59、部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度，對保溫系統(tǒng)，應在保溫層外面設法作標志，以便調(diào)試和管理，防火閥要單獨設支架。4.4.4.4 消聲器的安裝消聲器的安裝時前后應設 150150 清掃口，并作好標記，以便清理和檢查。消聲器支、吊架設置。消聲器彎管一般來說都較重，應單獨設置支、吊架。不能用【安裝工程施工組織設計】 第 29 頁 共 43 頁風管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。4.4.4.5 風口安裝（1）風口制作委托專業(yè)廠家定做，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于 3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于 2mm，調(diào)節(jié)部分應靈

60、活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。（2）風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于 3，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于 2。（3）常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。4.4.4.6 導流葉片制作矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于 500mm 時，彎頭內(nèi)設導流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。制作如下圖：彎管寬度 A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50