輸水管道施工方案設計

1、肯尼亞MurunyDam輸水管道施工方案中國江西國際（肯尼亞）公司Muruny Dam 項目部2016/2/13第一章管道施工方案說明1、工程概況MURUNYDAM輸水工程是從大壩左側取水塔為起點設計高程2690.346m,末 端高程2671.546m。敷設 的一根Stee inp 800mm 無 縫鋼管，總長 10963.92m 至卡.比奇比奇鄉(xiāng)制水車間，為有壓重力流輸水線路，設計輸水流 量Q=0.45m 3/s,流速u=0.8m/s。輸水線路沿線共布置穿越工程約16處，其中穿溪澗15處，公路1處。設置控制閥4個，雙孔口空氣閥23個,沖砂閥11 個，水平段彎頭102個（其中:45 °

2、;5個、22.5 °1個、90 °個、60 °0個、11.25 ° 22個、30 °1個、75 °個、17.6 °個）鎮(zhèn)墩及設備安裝等。2、施工條件2.1交通條件在輸水線路左側200m高差臺地上有一條通往比奇鄉(xiāng)的泥結石公路（路況 差），對外交通運輸條件較為便利。由于該輸水工程線路較長且基本上是沿陡坡而行，輸水線路與現有公路交叉 點的分布也存在著不均勻性，為了方便對外交通運輸，根據需要擬定修建2處臨 時對外進場道路與外公路連接。為了方便施工機械、材料以及管材運輸，在輸水管道場內修建臨時施工道路 沿輸水線路一側布置，場內施工道路

3、設計路面寬度6m（不含管線開挖所占面積）， 簡易路面。本標段管材為無縫鋼管，管徑最大為 DN800，管道單節(jié)長6m，重約3噸。第二章施工準備及施工組織機構2.1施工組織機構施工組織機構設置本項目分部單元工程較多，施工組織協(xié)調非常關鍵。因此，要保質量、保安 全、保工期、保交通、求效益，必須保證強有力的施工組織。因此將建立精干、 高效的項目部領導班子，實行項目經理負責制。抽調經驗豐富、年富力強的技術 管理骨干組成項目管理班子，做到分工明確、責任到人、管理到位，確實有效保 證工程正常施工。2.1 準備工作2.1.1 技術方面首先組織人員熟悉圖紙，做好技術與質量、安全交底工作。根據圖紙和監(jiān)理 工程師提

4、供的測設基準資料和測量標志， 進行現場坐標、高程測量，將測量結果 提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據，在此基礎上建立施工控制網，以便 對整個建筑物實行同精度控制，確保工程質量。編制主要分部工程和重要工序的質量管理實施細則和操作規(guī)程，進行技術交底和技術培訓，貫徹到管理人員和操作工人。2.1.2 原材料供應方面所有材料要求有合格證，進場抽樣試驗合格后方可使用于工程。原材料供應從貨源、規(guī)格、計劃用量、采購方法、運輸管理以及進場時間等方面列出周密詳細的材料計劃表。設備供應方面本項目投入設備充裕，狀態(tài)良好，根據工程進展情況，隨時可調配本公司在肯尼亞其它項目機械設備及采購補充到位。向監(jiān)理工程師提出開工

5、報告單根據技術條款要求，在分部工程開工前，向監(jiān)理工程師提交開工報告單。 該報告單得到監(jiān)理工程師批準后，才能開工。第二章輸水管道工程施工方案1、施工準備1、依據線路平面、縱斷面圖、設計轉點控制樁、水準樁、中線測量成果表 進行測量放線。根據 GPS定位成果，用全站儀測量，對管線進行復測加密，重 要的控制樁要加以保護。轉點控制樁、水準標樁中間應根據交接樁記錄或中線成 果表等測定資料進行加樁。2、 管線測量應測定出線路路由中心線和施工作業(yè)帶的邊線，每100m設置 一個百米樁，在線路路由中心線上根據設計圖紙要求設置縱向變坡樁、標志樁。除按特殊要求標注外，各樁還均應注明里程、地面高程、管中心高程和開挖深度

6、。3、根據施工要求，在線路中心線上設置縱向變坡樁、水平轉交樁，并注明 變坡點位置、坡度、方向，水平轉交樁的位置、角度。4、跨越公路的兩端設置標志樁。地下障礙物應標注名稱、埋深和尺寸。5、測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）記錄、轉角 處理記錄。6、依據設計提供的水準控制樁、施工圖紙，沿線設置的水準控制樁，間距 應不大于100m，樁點應設在附近的建筑物不能遮擋的地方。7、施工作業(yè)帶邊線在作業(yè)帶清理前放出，管線中心線在管溝開挖前放出。 采用全站儀定點，用百米繩拉線后布放白灰線。管子運輸及現場存放管材由我方采購，供應商運至現場，落地交驗，我們將逐根檢查驗收管材是 否符合設計要求。并做

7、好詳細檢查驗收記錄。對不合格的產品將拒收或要求供管 方把管運出施工現場。裝卸時，使用專用工具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰，損壞鋼管的防腐層 及管體。吊運時不得產生造成管體或管端局部凹痕、 破損或失圓的沖擊載荷。在 吊裝過程中，管子與吊繩的夾角不宜小于 30。，以免產生過大橫向拉力損管體。 管子運輸中應在管口加一個可調的鋼制 U型支架，以防止在管子的運輸和吊裝 過程中引起管子承插口變形。在管車槽底部設運管專用支架，支架與管子的接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度 為15伽，寬度為100 mm；管子吊放在支架上用鋼絲繩或倒鏈進行綁扎。管子堆放場地：沿施工道路按管材分類順序擺放。管子運到現場堆放在用推土機或人

8、工平整過的地面上；鋼管應放在盛滿土的 編織袋墊上。鋼管與地面隔離應不小于 200伽。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時，設置 安全警示牌。布管布管時管子的吊裝（運）使用專用吊具，吊具的強度必須滿足吊裝使用的安 全要求；水平運管時，管子放在專用的運輸支架上，管子與支架間用橡膠板墊上。在布管中，應結合圖紙和測量標志樁將管子、水平彎頭等附屬管件按施工設 計的規(guī)定擺放，并作好布管記錄。布管時，管子的邊緣至管溝的邊緣保持一定的 安全距離。布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方 便內清掃及起吊。2、管溝開挖及回填主要施工工序為施工準備測量放線管溝開挖復測挖接口工作坑報驗填寫施工檢查記錄。22

9、2施工準備施工設備：50t汽車式起重機一臺（卸、下管用）、1m3單斗挖掘機一臺， 推土機一臺（回填土用）、10t倒鏈二臺（接管用）、85kw發(fā)電機組一臺、木板 4 m3 （作擋板用）、沖擊式打夯機兩臺，機械千斤頂 10臺。復核測量放線根據施工圖紙復測管道中心線、變坡樁間距離、水準點標高，設置控制樁點 及水準樁點。用白灰標出管溝上下邊線及變坡始點、終點，用 40 X60 X30伽木 樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土的另一側）。測量放線完畢后，報請監(jiān)理驗收，并作好驗收記錄。管溝開挖1、管溝開挖采用1m3單斗挖掘機，每個管線安裝組配備一臺單斗。開挖中隨時使用水準儀控制管底標高，機械開挖時應預留3

10、00伽不動土，使用人工清底。雨季施工中應在管溝上設截水壩，以防雨流入管溝，截水壩斷面尺寸為400 mm （寬）X300 mm （高）。2、管溝放坡系數均為10.6。管溝超過4m時，溝槽開挖應采用分層開挖， 每層挖掘厚度不大于2m，堆土距管口邊緣不小于5m，土堆高度不大于1.5m， 并且不能影響周圍建筑物、各種管線及其它設施的安全與正常施用。多余的土用 翻斗汽車隨時運至棄土地點。在基坑開挖過程中，在坑底設置集水坑，并沿坑底的周圍或中央開挖排水溝， 使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水應予以引開，嚴防倒流。4、溝槽開挖質量標準：1）溝槽開挖應避免擾動槽底天然地基，地基處理須符合設計要求。2）

11、槽壁平整、邊坡坡度符合設計規(guī)定。3 ）溝槽中心線每側寬度不小于槽底設計寬底的一半。4）槽底高程的允許偏差：土 20mm。225管溝回填1、 管溝回填：采用原土回填，回填時分層，每層30cm，回填時基槽內不 許有積水。2、回填時應在管子兩側應均勻、對稱、分層鋪填并夯壓密實，管頂嚴禁采 用機械在管頂上部碾壓回填。3、鋼管施工方法及技術措施3.1鋼管下溝1、下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設計要求。2、對有塌方情況的管溝段，清理后進行復測，以保證管溝達到設計深度。3、 管材起吊時，用50t汽車式起重機作業(yè)，起吊高度以1米為宜。1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具，應避免管道碰撞溝壁，以

12、減少 溝壁塌方和防腐層損傷。2）下溝時，應輕輕放置于溝底，不得排空檔下落。3 ）管道下溝完畢后，應對管頂標高進行測量，每20m測一點，標高的允許偏差在-1000 mm之間。管道安裝完畢后，不得出現管底懸空現象，否則應用 細砂進行填實，并且填細砂后管子標高應符合設計要求，不 能出現淺埋現象。 3.2管道組裝1、組裝、焊接準備的條件1）焊接工藝評定、作業(yè)指導書2）焊工操作證3 ）管口組對質量檢查記錄4）焊接施工順序的確定2、清管1）對口前先用自制的海綿清管器對管內進行清理，清除管內的泥土、鐵銹和其它雜物。2）對口時采用50t吊車配合進行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求, 且不損壞防腐層。3、管

13、道組對1）主干線采用對口器進行管道組對。當使用外對口器進行管道組對時，根 焊必須完成50%以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布。外對口器及吊具在 完成全部根焊道后方可拆除。2）對口組對若有錯邊，應均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行 管口組對。根焊道焊接完成后，嚴禁再校正管子的錯邊量。3）現場切割防腐管時，將管端不小于100伽寬的內襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時應去除氧化層，打磨見金屬光澤。4 ）對口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程的要求。5）管口組裝要求序號檢杳項目組裝規(guī)定1管口清理和修口管口完成完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150伽范圍內

14、焊縫余咼打磨掉，并平滑過渡3螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100伽弧長4錯邊量沿周長均勻分布，且不大于4.0 mm5鋼管短節(jié)長度不小于1.5m6相鄰和相反的兩個彎管中間直管長不小于1.5m7管子對接不允許割斜口3.3焊接與檢驗1、焊接方式：本標段鋼管管線地段施工，采用成溝后下管組對、焊接。組 對采用外對口器，手工電弧焊工藝。焊接時，每組焊工都配防風棚，并采取有效 的防風、防雨措施。2、 從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試，100%持證上崗。并根 據考試通過的內容，在有效期內進行規(guī)定范圍的焊接工作。3、焊接材料必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。焊接材料必須由專人驗收、保管和發(fā)放。焊條密

15、封包裝打開后應盡快使用。4、管道焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時起弧施焊，為了滿足 手工電弧焊工藝要求，焊接時采用防風棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。 起弧時為防止電火花擊傷母材，應有專用地線卡與管道連接。5、層間必須用砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后方可進 行下層焊接，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。6、焊接時應在焊縫兩端的管口加設 300伽寬度的耐火保護層，以防止焊接 飛濺灼傷防腐層。7、焊接操作時，應隨時注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側的停留時 間。8、焊縫完成并檢驗合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號標記， 并做好施工記錄。9、焊接檢驗1）管口

16、焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛 濺物及其它污物。2）焊縫外觀應均勻一致，焊縫余高不大于 1+0.2倍坡口邊緣寬度，局部不 得大于4伽，超大標部分可以打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過渡。3）焊后錯邊量不應大于4.0伽，焊縫寬度每邊比坡口寬0.52.0伽。4）咬邊深度不能超過0.5伽；咬邊深度小于0.3的任何長度均為合格。5 ）檢查驗收3.4返修1、挑選技術好有返修經驗的焊工進行焊縫返修，返修人員須經資格考試， 并取得上崗證。2、返修前準備工作1）位置的標注：根據X射線檢查結果，應核對返修通知單與現場焊口編號。 確定缺陷的性質、大小和位置?，F場再用超聲波復測，并在

17、焊縫上用記號筆標出。2）據缺陷性質、程度，制訂適當的返修規(guī)程，并經監(jiān)理和業(yè)主批準后方可 實施。3）根據施工現場的實際情況，應加固管道支墩以避免返修位置受到外力的 作用。4）返修坡口的準備：用角式磨光機打磨焊接缺陷位置， 直至缺陷徹底清除， 坡口及周圍25伽處應露出金屬光澤，但不能傷及母材。5）返修焊接技術要求管道的起弧處應與焊道的起焊處相距 1520伽，收弧時將弧坑填滿。嚴禁 在坡口以外的鋼管表面起弧。維修后的焊口必須進行100%的超聲波和X射線檢測。其中X射線檢測在 焊接后24小時進行。填寫返修焊接及檢測記錄。3.5防腐補口管道防腐補口應在管道水壓試驗后進行。該工程管道防腐補口采用內外防腐，

18、特加強級。并且符合施工圖設計中對鋼管防腐要求。1、施工程序施工準備f管口清理f防腐刷漆f檢查驗收f管口補口標識f填寫施工、檢查記錄2、施工準備1 ）防腐涂料的檢驗：包裝應嚴密、清晰，標明規(guī)格、批號、生產日期、產品名稱、生產廠商等內容。2）電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足設計要求的檢漏電壓。3、管口清理和除銹1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。2）用鋼絲刷、砂布或砂輪機等除銹工具將管口外表面的鐵銹、泥土、油污、 焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤（St3級）。當鋼管外表面有露水或水 漬時，要用干凈的棉紗擦拭干凈。并使用合適的加熱器烘干或自然風干。4、防腐刷漆1）按設計要求的特加強防腐結構為“一

19、底二布六油”，即一層底漆、兩層面 漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2）為了使管口處的外防腐層與管體原有的外防腐層接茬嚴密，不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于 100伽，而且要使搭接處成圓錐形圓滑過 渡。防腐補口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬，使搭接嚴密，不至造成 空鼓和褶皺。3）刷漆時第一道漆表干后，才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻，不掛流。5、檢測1）補口外觀應逐個檢查，表面應光滑平整，無皺褶、無氣泡，玻璃布應貼 合嚴密，無空隙。2）采用電火花檢漏儀，對補口進行針孔檢查，漏電電壓 8000V，如出現針 孔，應重新補口。3）補口粘結力，按規(guī)定制定的方法檢驗，如不合格，應加倍

20、抽查，若加倍抽查不合格，則該管線的補口應全部返修 4、閥門安裝工藝4.1閥門吊裝的基本要求：1、閥門重量約為450kg，施工中應用正確的方式吊裝閥門，使閥體支撐整 個閥門的負荷。2、如閥體上裝有吊耳，應使用吊耳吊裝閥門。3、吊裝時，應注意不要使吊帶或吊索接觸到手輪、閥桿、閥門執(zhí)行機構和 閥門附件，以避免上述部件受力損壞。4、吊裝前，應先對50t的吊車應進行試吊，以便發(fā)現問題及時解決。5、使用吊車的性能可靠，吊裝閥門應輕吊輕放。4.2吊裝的步驟1、到達安裝位置后，打開包裝箱，利用管道安裝吊車將閥門吊裝到位。吊車站位應依據施工現場的地形和吊物重量合理選擇位置，吊車旋轉半徑和起吊重量具備一定的安全系

21、數，以保證吊車在吊裝過程中運行平穩(wěn)。2、進行閥門安裝時，使用經緯儀和水準儀將閥門調正調平，使閥門的閥桿 垂直度和閥門的標高及水平度應符合安裝要求。閥門吊裝就位項目檢查表序號項目允許偏差（伽）檢查方法1坐標位移<10用尺量2標咼±10用水準儀測量3水平度縱向<3用水平框尺檢查4水平度橫向<3用水平框尺檢查3、閥門安裝前，按設計要求對閥門底座進行防腐絕緣處理。閥門與管道焊接時，閥門應處于全閉狀態(tài)。焊接完成后，要打開閥門使之處在全開位置。5、管線試壓本方法包括管線強度、嚴密性試壓和接口雙膠圈間嚴密性試驗。管線的支墩 達到設計強度后才能進行分段試壓，管線試壓介質為水。試壓前

22、除管接頭的局部 范圍先不回填外，其余均需填完。一、施工程序施工準備f設備安裝調試f試壓f驗收f放水二、試壓段的劃分本標段長11km，根據要求試壓段長度不應大于 4km的原則，共分3個試 壓段：1、水壓試驗前準備：管道水壓試驗前要編制試驗設計，其內容如下：1）后背及堵板的設計。2 ）進水管路、排氣孔及排水孔的設計。3 ）加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計。4）排水措施及方案的設計。5）升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定。6）試驗管段的穩(wěn)定措施及安全措施2、水壓試驗步驟：1 ）連接好試壓裝置，接通水源，挖好排水溝。2）打開水泵向水管內灌水，此時逐步打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管 內空氣排除，水灌滿

23、后浸泡時間不少于24h。3）升壓按分段進行，每次升壓以 0.2MPa左右為宜，并檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時方可繼續(xù)升壓。當壓力升至試驗壓力0.77Mpa（0.9Mpa ）后,保持恒壓10min,壓力下降值不超過0.05MPa,管身、附件和 接口無破損及漏裂，然后將壓力降至工作壓力 0.6MPa，進行外觀檢查，無滲漏 為合格。3、注意事項：1）管道升壓時，管道的氣體要徹底排除。升壓過程中，當發(fā)現彈簧壓力計 指針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。2）試壓過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。3）試壓過程中，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，如有缺陷時，應 作出標記，降壓后

24、再修補。4）管道灌水時，水流速度不宜過快，應使進入管道的水量與排氣量相匹配， 以免影響試驗效果或造成爆管。5 ）試壓用水：每試壓段打口或利用溪澗水試壓用水井。用深水泵向管線內注水，試壓采用水箱（2.0 X2.0 X4.0m ）供水，采用多級泵升壓。6）管線清掃：用人工清掃管線內臟物，清掃中注意安全。7 ）加工試壓圭寸頭，承口圭寸頭、插口圭寸頭各一個。圭寸頭的強度應滿足試壓要 求。發(fā)電機組千斤國工挹但班臺試壓現場平面布置圖4、試壓設備安裝調試1）封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管 線、試壓泵管等與圭寸頭連接。2）壓力表安裝：試壓壓力表應經過校驗合格后并應鉛封，壓力表的

25、量程為 2.5MPa，壓力表精度0.4級精密壓力表，表盤直徑為 150mm，最小刻度不應 大于每格0.02MPa，壓力表在試驗管線的首末段各安裝一塊。壓力表安裝在與 注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直的支管上，支管為DN25 X4鋼管并配DN25 閥門一個，支管長1m。3）注水管線安裝：管線 DN100 X3.5Q鋼管，管線安裝在本標段下游的封頭底部。并將DN100閥門、試壓泵、水箱等與注水管線連接。管線長按100m考慮。4）排氣溢流管安裝：管為DN100 X3.5鋼管，管安裝在本段上游的封頭頂部。排氣溢流管的高度應高于本段管線最高點 500mm，管上安裝DN100閥門 個。管咼按5m考慮。5）

26、設備安裝完畢后，應進行調試以檢驗設備運行情況及管件連接的嚴密性， 使其保持完好狀態(tài)。5、試壓1 ）試壓程序注水一升壓一穩(wěn)壓一排水2 ）注水：通過注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。注水時，應將實驗管段上排氣閥井的排氣閥和排氣溢流管上的閥門打開，將管內空氣排盡，直至有水從排氣閥管和溢流管中流出，且水中無氣泡涌出方可關閉閥門。并將排泥管、排氣閥井的排氣管出口用法蘭封死。3） 升壓：管道充滿水后，經過 72小時后可進行水壓試驗。本標段試驗壓 力為工作壓力的1.5倍即（鋼管工作壓力1.5 X0.18Mpa=0.27Mpa 、試驗壓力 SP 0.27+0.5=0.77Mpa, 故按規(guī)定試驗壓力不小于0.

27、9Mpa ）。4）升壓前應將閥門井中所有閥門打開。升壓時，升壓速度不宜過快，試驗壓力應均勻緩慢上升，當升壓至試驗壓力的1/3時，停壓15min。若未發(fā)現異常情況或問題，方可繼續(xù)升壓，繼續(xù)升壓至試驗壓力的2/3時，停壓15min。若未發(fā)現異常情況或問題方可繼續(xù)升壓，直到試驗壓力。5 ）管道升壓時應分級升壓，每升一級就檢查靠背墻、支墩、管身及接口， 當無異?，F象時，再繼續(xù)升壓。升壓過程中，當發(fā)現壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且 升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。6）穩(wěn)壓及驗收當壓力慢慢升至試驗壓力時，停止升壓開始計時、試壓。試驗的穩(wěn)壓時間不 少于10mi n （為保持壓力允許向管內補水），每當壓力下降，應及

28、時向管道內補 水，但降壓不得大于0.03Mpa，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不得 少于2h，并計量恒壓時間補入試驗管段內的水量。穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主 和監(jiān)理對管線接口及管線附巡視檢查。7）管線檢查：檢查接口及管線附件，如無斷裂、變形及較重滲水現象，管 線強度試驗即為合格，可進行滲水試驗。如試驗達不到要求，必須找出原因，修 整好再做滲水試驗。8） 強度試驗合格的判定及泄露：其壓降小于 1%試驗壓力值時，強度試驗 為合格。水壓試驗過程中，嚴禁對管身、接口進行敲擊或修補缺陷，遇到缺陷時， 應作出標記，卸壓后修補。9 ）當強度試驗達到要求后，降至工作壓力進行嚴密性試壓，穩(wěn)壓24h，其壓降不

29、大于1%，且無滲漏點為合格。10）當管線壓力降至嚴密性試驗壓力時對全線進行詳細檢查，檢查由業(yè)主 及監(jiān)理參加，檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況、溫度變化情況。6、嚴密性試驗結果的評定和返修工作：1 ）嚴密性試驗穩(wěn)壓時間后，經檢查無滲漏、壓降率不大于1%嚴密性試驗壓力值為合格。2）若壓降率超過允許壓降率，應設法找到漏點，將壓力降低后方可進行焊接作業(yè)，清楚漏點后，進行復試直到合格為止。3）經監(jiān)理確認，嚴密性試驗達到標準要求后，按序打開所有排泥閥和放空 閥進行放空，放水速度應控制，避免放空管產生劇烈振動。7、漏水率測量方法：q=w/（TL）q-實測涌水量（L/（min m）w-恒壓時間內補入管道的水量

30、（L）T-從開始計時至保持恒壓結束時間（mi n）L-試驗管段的長度（m）8、 在試驗壓力下 PCCP管的滲水量不超過 6.50L/min km，無滲漏現象 時為試驗合格。9、排水試壓合格后，拆除臨時試壓裝置，將試壓段中的水排至下一個試驗段中。10、填寫施工記錄：試壓完畢后填寫施工檢查記錄，請業(yè)主和監(jiān)理簽字確認。8.12水壓試驗本標段試驗壓力為工作壓力的1.5倍即（鋼管工作壓力1.5 X0.18Mpa=0.27Mpa 、試驗壓力 SP 0.27+0.5=0.77Mpa, 故按規(guī)定試驗 壓力不小于0.9Mpa ）。管道的壓力試驗不得在關閉閥門進行。 水管應分段封閉測試，分段長度不得超過 500m

31、。當管道鋪設在陡坡上時，任何一次測試的分段的長度應按照工程的指令 確定。測試管道的末端應由承包商用管帽或者空白法蘭封閉，門閥不得用于此目的。在開始測試之前，所有的沖洗閥和空氣閥應有空白的法蘭替換。在鋪設、連接和錨固之后，管道應慢慢地、仔細地充水以排除所有的空氣，充滿 水后靜置幾天然后壓力測試。測試壓力應通過連接到管道上的手工操作測試泵和 兩個平行安裝并在認可的測試實驗室校正的壓力表施加。測試壓力應保持5個小時，如果發(fā)生任何泄露，應以泵入管道的水量計量以保持測試壓力。在CP310中以英制單位規(guī)定的允許漏水量是在 10米水頭壓力下24小時1000 米長管道每毫米直徑0.0375升。上述允許最大露水

32、量近似等同于以下 100米長管道每100米（1N/mm2 ）水 頭的水量：名義直徑100米水頭100米管道的最大抽水量（升）050-mm0.08080-mm0.120100mm0.160150mm0.240200mm0.310250mm0.400300mm0.48如果接頭處漏水，應重新安裝接頭以消除漏水，如果這樣做不可能消除漏水，承 包商應提供和安裝新的接頭。如果任何管道或者接頭破裂或者管子或者接頭主體 漏水，承包商應移除有問題的管子或者接頭并用良好的管子和接頭替換。在所有上述情況下，測試管子長度應重新測試，如果必要，過程重復進行直至管子滿意 地承受測試壓力。承包商應提供勞力、安裝和操作測試泵

33、、壓力表和所有其他試驗需要的設備， 承 包商應向管子注滿水，試驗完成后放出，所有都經工程師同意。管子中的水應以 不影響工程或者臨近結構物穩(wěn)定的方式排除。承包商應在管道鋪設單價中考慮所有與測試相關的費用。第三章施工進度計劃3.1 施工進度計劃3.1.1 招標文件規(guī)定的工期總工期和控制性工期詳見下表：計劃施工工期：730個日歷天。計劃開工日期：2016年2月1日，具體以監(jiān)理工程師發(fā)布的開工令為準。計劃完工日期：2018年2月2日。3.1.2 編制進度計劃考慮的因素3.1.2.1 針對本工程的特點本工程施工項目多，施工時間較短，施工強度大。為滿足本工程各關鍵性工期要求，工作時間緊張，要從人財物等方面

34、進行周 密安排，確保各個關鍵性控制性工期能按時或提前完成。3.1.2.2 施工方案的制約在進行施工進度計劃制訂時，充分考慮主要單元工程的施工方法和施工程序 的制約。本工程中的基坑降排水、基礎處理、汛期過流等工程是制約主體工程施工進 度的關鍵性項目，需采取切實可行的施工方法，保證這些工程按期完工，使主體 工程盡快進入施工階段。3.123 技術上的要求在本工程施工進度計劃編制時要充分考慮技術上的可行性。如土方填筑時土 料的含水量要符合要求，若含水量偏大，則要采取翻曬等措施，若含水量偏低， 則要采取灑水措施?；炷凉こ桃才艑Ｈ损B(yǎng)護。3.124 降低成本的需要在進行進度計劃編制時盡量做到均衡、連續(xù)施

35、工，避免人力、物力的過分集中造成浪費。施工進度網絡圖和橫道圖根據上述原則編制本工程的施工進度計劃網絡圖和橫道圖，詳見詳見“施工進度網絡圖”。3.2 施工進度保證措施3.2.1 資源保證及投資控制措施321.1 勞動力1、確保高峰期勞動力的需求根據施工進度的安排，我公司將提前準備，統(tǒng)籌安排，及時調整工地勞動力 人數，確保施工高峰期勞動力的數量，滿足施工要求。2、本工程中的土方開挖、溝槽基坑支護、管道安裝等均是關鍵性工程，直 接影響工程進度，施工過程中要安排充足的勞動力，確保各個工程能按網絡計劃 完工。3、本工程技術含量較高，將從全公司范圍內抽調責任心強、技術水平高的 工程技術人員和技術工人充實到

36、本工程，確保本工程對人員素質的要求，3.2.1.2 材料和設備的配備1、配備充足的施工機械，同時加強施工機械的維護保養(yǎng)，提高機械完好率， 配備充足的機務人員和維修人員，配備充足的配件和易損件。2、加強計劃控制，做好施工準備，嚴格按計劃組織物資供應，確保各種物 資運輸工作提前進行，盡早到場，做好各種物資的合理調配，以滿足連續(xù)施工要 求。3、調配一批靈活性、機動性大的設備以滿足施工的需要。停電時采用柴油 發(fā)電機供電，使停電期也可進行施工，從而縮短工期。4、備足周轉性材料本工程施工項目多，為加快工程進度，要減少周轉性材料的周轉次數，增加 周轉性材料供應量。所需的周轉性材料數量很大，要根據本工程的施工

37、方法和施工進度計劃， 備 足模板、腳手架等周轉性材料，保證進度不受影響。5、加強材料管理按照材料計劃進行材料的采購、運輸和管理工作，材料進場前要按有關規(guī)定 進行檢驗、驗收工作，不合格的材料杜絕進入工地，質量合格的材料要按計劃要 求進入工地，絕不能出現停工待料現象。321.3 節(jié)假日施工安排節(jié)假日假期間和前后，職工的思想和工作情緒不穩(wěn)定，思想不集中，注意力 分散，給安全生產帶來不利因素，因此應進行有針對性的教育并采取必要的安全 防范措施。管理措施1、抓緊時間進駐工地，備足設備盡快完成施工準備、場內道路等工程，為 按時進入主體工程施工創(chuàng)造有利條件。2、抓緊施工準備工作，盡快具備澆筑砼條件，這是進入

38、土建施工高峰的起 點，必須確保。3、配備足夠的周轉性材料，增加模板套數，減少周轉次數，確保砼能連續(xù) 施工。4、機械設備設備滿足施工強度的需要。5、優(yōu)化施工程序，加強現場調度，發(fā)揮機械效率，充分利用人、財、物等 資源，盡量縮短工期。6、做好進度控制，合理劃分施工流水段，按照施工總進度計劃進行控制， 安排好月、旬、日計劃，按流水作業(yè)施工。7、加強各方面的協(xié)調工作，使各個環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，提高施 工效率。8、做好施工排水與道路養(yǎng)護工作，盡量減少雨季對工程施工的影響。9、編制先進的施工方案，配備先進的施工機械，從而縮短工期，降低勞動 強度。10、抓住關鍵性線路進行施工開工后，抓住工程主攻方向

39、，緊緊抓住關鍵性線路，形成以關鍵性線路為中 心，其他工程進度毫不放松的施工格局，以計劃指導生產、檢查生產、控制施工 的全過程。11、加強施工的監(jiān)督和質檢工作，各道工序要有專人把關，加強中間過程 的控制，杜絕返工，保證工程進度。第五章質保體系、措施5.1 質量目標質量目標：嚴格執(zhí)行“三檢制”，按照IS09000-2008質量保證體系運作， 堅決貫徹公司質量方針；即：“強化意識，顧客至上，科學管理，爭先創(chuàng)優(yōu)”，確 保本工程質量等級達到 合格，單元工程優(yōu)良率達到70%以上；重要隱蔽單元工 程和關鍵部位單元工程質量評定的約定為：優(yōu)良率 90%以上，且不得發(fā)生質量 事故。5.2 質量管理組織體系521質

40、檢管理體系本工程將嚴格執(zhí)行水利工程施工“三檢制”，并嚴格按照IS09001-2008國 際質量體系和公司批準頒布的質量體系文件執(zhí)行。質檢組織機構詳見“質量管理 體系框圖”。5.2.2 各級人員質量崗位責任制1、專職質檢員（1）負責本項目部質量體系的運行管理工作，協(xié)調各部門行使質量職責。（2）參與本項目部所發(fā)生的質量事故的調查處理工作，并負責制定的糾正 與預防措施的實施工作。（3）負責項目部所用檢驗、測量與試驗設備的計量周檢工作。2、班組質檢員（1）在班組長的領導下，對本班組的施工過程及施工工序進行質量檢查， 在施工過程中發(fā)現不合格時，應及時向班組長匯報并進行糾正。（2）本班組施工的工序完工后，

41、應立即對其質量情況進行檢查，符合要求 后再提交項目部質檢員檢驗。（3 ）配合項目部質檢員做好工序質量評定及驗收工作。（4）參加項目部組織的技術交底工作，并將圖紙上、工藝中不明確或有疑 問的地方向技術負責人匯報。（5 ）參與本班組有關的施工方案研究工作，并提出班組建議。5.3 質量檢驗程序質量檢驗內容質量檢驗包括：施工準備檢查；中間產品與原材料質量檢驗；單元工程質量檢驗；質量事故檢查；工程外觀質量檢驗等程序。532 質量檢驗程序1、施工準備檢查：主體工程開工前，組織人員對施工準備工作進行全面檢 查，并經建設（監(jiān)理）單位確認合格后才能進行主體工程施工。2、中間產品與原材料質量檢驗：按評定標準及有關

42、技術標準對中間產 品與水泥、鋼材等原材料質量進行全面檢驗，不合格產品，不得使用。3、管材及附件設備安裝質量檢查：安裝前，檢查是否有出廠合格證、設備安裝說明書及有關技術文件；對在運輸和存放過程中發(fā)生的變形、 受潮、損壞等 問題作好記錄，并進行妥善處理。無出廠合格證或不符合質量標準的產品不用于 工程中。4、單元工程質量檢驗：嚴格按評定標準檢驗工序及單元工程質量，作 好施工記錄，并填寫水利水電工程施工質量評定表 。并按建設（監(jiān)理）單位抽 檢意見進行處理，合格后才能進行后續(xù)單元工程施工。5、中間產品檢驗：按月將中間產品質量及單元工程質量等級評定結果報建 設（監(jiān)理）單位。6、工程外觀質量檢驗：單位工程完工后，我單位首先進行內部檢查驗收， 進行外觀質量的檢測評定，報請監(jiān)理人，由質量監(jiān)督機構組織建設 （監(jiān)理）、設計 及施工等單位組成工程外觀質量評定組，進行現場檢驗評定。7、三檢制程序：除運用IS09001質量管理體系標準對該工程施工進行質 量管理外，我們還建立一套班