套管咬合樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)控制

1、套管咬合樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)控制1、導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻之前要進(jìn)行人工探溝開挖到地面以下 2.5m左右到 原狀土層，確保地下管網(wǎng)安全;施工放樣時(shí)應(yīng)綜合考慮成孔工藝、樁位偏差、垂直度偏差、樁 身變形量等施工誤差，同時(shí)為抵消咬合樁在基坑開挖時(shí)在外側(cè)土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑結(jié)構(gòu)凈空減小變化、測放咬合樁中心線坐標(biāo)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)外放100-150mm ,并做好護(hù) 樁，作為導(dǎo)墻施工的控制中線;檢查控制要點(diǎn):平整場地：施工前要對場地進(jìn)行整平，清除淤泥質(zhì)土、雜填土等劣質(zhì)土壤，避免后期導(dǎo)墻不均勻沉降造成樁身垂直度偏差。模板安裝：定型鋼模安裝要控制好垂直度、凈空，若有偏差將直接影響樁身垂直度。垂直度

2、控制在 2 %0以內(nèi),凈空比設(shè)計(jì)孔徑大20-25mm，確保加固牢靠，嚴(yán)防跑模。強(qiáng)度：導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求,防止施工過程機(jī)械將導(dǎo)墻壓碎，造成樁身垂直度偏差。拆除模板，拆模后立即加設(shè)對口撐, 保證導(dǎo)墻在施工中保持穩(wěn)定。2、鋼筋籠焊接鋼筋直徑大于等于28mm時(shí)要采用機(jī)械連接(鋼筋機(jī)械連接 接頭等級為I級，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 );鋼筋直徑大于14mm小于28mm時(shí)焊接全部采用CO2氣體保護(hù)焊或者機(jī)械連接;鋼筋直徑小于14mm的可采取綁扎連接;對焊完成的主筋在下料時(shí)滿足設(shè)計(jì)長度， 準(zhǔn)確加工加勁筋，使 尺寸滿足鋼筋籠的直徑要求，將主筋位置明顯標(biāo)記于加勁筋上，每條 主筋均焊于

3、加勁筋標(biāo)出的主筋點(diǎn)位上。在加勁筋固定主筋時(shí)應(yīng)注意: 主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證35倍主筋直徑范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于 主筋根數(shù)的50%。鋼筋籠框形成后，箍筋按設(shè)計(jì)間距點(diǎn)焊于主筋上。樁的保護(hù)層厚度采用主筋加焊鋼筋環(huán)固定;檢查控制要點(diǎn):a、鋼筋籠長度b、鋼筋籠直徑C、主筋根數(shù)與間距d、箍筋 間距與綁扎（電焊），箍筋加密區(qū)位置與加密區(qū)長度 e、主筋與加勁 箍焊接質(zhì)量f、主筋連接（焊接、直螺紋）質(zhì)量;3、鉆進(jìn)成孔檢查控制要點(diǎn):鉆進(jìn)成孔過程中始終保持套管底口超前開挖面 2m以上。這一 點(diǎn)非常重要，過程中要重點(diǎn)控制。若開挖面超前套管底部，相鄰素樁 砼在沖抓斗沖抓過程易流入孔內(nèi)，素樁形成孔洞;特別是上節(jié)套筒已全

4、部壓入，未接下節(jié)套筒這一時(shí)間段，施工人 員為方便施工，經(jīng)常會發(fā)生開挖面超前護(hù)筒底。成孔垂直度的控制為保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量， 除對孔口定位誤差 嚴(yán)格控制外，還要對垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制。成孔后孔用垂球（400mm S3mm鋼板加工而成）檢查樁孔垂直度，根據(jù)地下鐵道工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，樁的垂直度偏差不大于3%0。成孔過程中 要控制好樁的垂直度，必須作好以下環(huán)節(jié)工作:施工前，在平整地面上進(jìn)行套管的順直度檢查和校正， 首先檢查 和校正單節(jié)套管的順直度，然后按照樁長配置的套管全部連接起來進(jìn) 行整根套管的順直度檢查和校正。檢測方法：在地面測放兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直 線之間，

5、用線錘和直尺進(jìn)行檢測?？刂埔螅簡喂?jié)套管（8m ）的順直度偏差應(yīng)小于4mm，整根 套管（15-25m ）的順直度偏差應(yīng)小于10mm。在地面選擇兩個(gè)相互垂直的方向采用經(jīng)緯儀監(jiān)測地面以上部分 樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。該項(xiàng)監(jiān)測在成孔過程中自始至終, 不能中斷。每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管前， 進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查，不合 格及時(shí)進(jìn)行糾偏。3、混凝土澆筑導(dǎo)管安裝導(dǎo)管使用前對導(dǎo)管進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)、抗拉實(shí)驗(yàn)，確保導(dǎo)管的密封性 和抗拉性能。導(dǎo)管接頭由管端粗絲扣連接，并設(shè)橡膠密封圈，以保證 導(dǎo)管連接處牢固、不漏水。下放導(dǎo)管前由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)成孔深度 及套管口距地面的高度確定導(dǎo)管的下放長度， 按導(dǎo)管順序做好每節(jié)

6、管 長記錄，保證導(dǎo)管口離孔底距離在 300mm 500mm，過大則導(dǎo)管流出的砼不能將孔底沉渣沖出。檢查控制點(diǎn):a、機(jī)械進(jìn)場時(shí)就要對導(dǎo)管配置進(jìn)行檢查，非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（0.5m、1.0m、2.0m ）導(dǎo)管要配置齊全，只有配置非標(biāo)準(zhǔn)段導(dǎo)管，才能既保 證導(dǎo)管懸空300-500mm，又能保證導(dǎo)管頂澆筑口過高，方便澆筑。b、導(dǎo)管底部懸空300-500mm。C、導(dǎo)管安裝記錄，每節(jié)導(dǎo)管長度、節(jié)數(shù)、總長度都應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確 記錄，為導(dǎo)管拆除提供依據(jù)?；炷凉嘧樁樁身混凝土采用超緩凝混凝土， B樁身混凝土采用普通混凝 土。商品混凝土通過罐車運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其出廠合格證、標(biāo)號、 外觀質(zhì)量、坍落度，合格后方可開始澆灌。檢查控

7、制點(diǎn):a、初灌量，根據(jù)樁徑及第一次導(dǎo)管埋深要求計(jì)算初灌量， 按1m 樁徑，導(dǎo)管懸空0.3m，初灌導(dǎo)管埋深0.8m計(jì)算初灌量為0.86m 3 檢查料斗容量，不得小于最小初灌量。b、導(dǎo)管埋深，嚴(yán)格控制導(dǎo)管管底與混凝土面的高差 26m，每 次拆管前需通過測繩測量砼面深度， 對照導(dǎo)管安裝記錄，計(jì)算導(dǎo)管埋 深是否符合要求，滿足要求后方可拆除。C、套筒埋深，套筒埋深需低于混凝土面 2.5m。d、超灌量，超灌量不小于 500mm，即最終澆筑砼標(biāo)高要比設(shè) 計(jì)標(biāo)高高500mm。4、成樁質(zhì)量控制及通病處理措施現(xiàn)象在鉆孔咬合樁施工過程中，因 A樁超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出 現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機(jī)械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正 常要求進(jìn)行而形成事故樁。成因a、超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝；b、機(jī)械設(shè)備故障。處理措施a、平移樁位單側(cè)咬合如圖所示，B樁成孔施工時(shí)，其一側(cè)A1樁的砼已經(jīng)凝固，使套 管鉆孔不能按正常要求切割咬合 A1、A2樁。在這種情況下，宜向A2樁方向平移B樁樁位，使套管樁機(jī)單側(cè)切割 A2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。» Xhi aw” -T *加耳衣愛歧宀i；丘節(jié)b、背樁補(bǔ)強(qiáng)如圖所示，B樁成孔施工時(shí)，其兩側(cè)A1、A2樁的混凝土均已凝 固，在這種情況下，則放棄B樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作 為補(bǔ)強(qiáng)、防水處理