特種粉末涂料、粉末涂料弊病的防治

1、特種粉末涂料、涂膜弊病的防治授課提綱第一部分 防腐粉末涂料一. 應(yīng)用范圍1. 石油、天然氣輸送管道(內(nèi)涂、外涂)。2. 自來水、飲用水用鍍鋅管(內(nèi)涂，衛(wèi)生許可)。3. 鑄鐵閥門、管件。4. 汽車發(fā)動機外殼。5. 儲罐、儲槽等。6. 船舶工業(yè)。7. 建筑用鋼筋.二. 配方體系 以環(huán)氧型粉末為主，1.用于防腐場合的樹脂大體有：1 線性雙酚A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值，軟化點)線性酚醛改性環(huán)氧樹脂2 常用固化劑雙氰胺 (DICY)雙氰胺衍生物(促進型，取代型，加速型)酸酐酚醛樹脂(國內(nèi)以有機酚為代表)三. 樹脂和固化劑的選擇參考類別樹脂固化劑要求石油天然氣輸送管道酚醛改性環(huán)氧樹脂雙氰胺改性物重防腐，性能要求

2、高飲用水管線性雙酚A型環(huán)氧酸酐防腐能力一般，衛(wèi)生許可一般鋼管防腐線性雙酚A型環(huán)氧有機酚 + 二甲基咪唑防腐能力中，性價比要好鋼筋線性雙酚A型環(huán)氧有機酚 + 二甲基咪唑快速固化，重防腐鑄鐵閥門，管件線性雙酚A型環(huán)氧雙氰胺改性物防腐能力中，韌性要求高第二部分 絕緣粉末涂料一 應(yīng)用領(lǐng)域 1. 電機轉(zhuǎn)子或定子以及整機2. 匯流排(銅或鋁導(dǎo)條)3. 環(huán)型線圈，磁芯4. 電子元件： 電阻，電容或組合件 二 絕緣粉末用于電機定轉(zhuǎn)子的一些優(yōu)點1. 提高冷卻效率，馬達設(shè)計結(jié)構(gòu)更為緊湊2. 涂覆面可耐更久的腐蝕3. 較薄的涂層就可保證絕緣槽的絕緣性4. 絕緣槽里可纏繞更多的金屬線5. 復(fù)雜槽面也可被涂裝.6. 纏

3、繞的金屬線至底部(硅鋼片)傳熱性最佳.7. 針對不同的涂裝和烘烤條件可方便地設(shè)計配方.8. 邊角抗變行能力強，邊緣覆蓋率>30%.9. 電機在運轉(zhuǎn)中平衡性和振動問題可得到更好解決. 三 絕緣粉末的施工應(yīng)用和基本性能應(yīng)用領(lǐng)域粉末特性推薦涂裝方法涂層性能電機(轉(zhuǎn)子或定子的槽絕緣)凝膠時間 200×15-120軟化點：約 70流化床(工件預(yù)熱)邊角覆蓋率>30%固化條件：余熱固化擊穿電壓：>30kv/mm抗變形能力：>300線圈凝膠時間200×30-300軟化點：約 60靜電噴涂靜電流化床(不預(yù)熱)滲透能力好固化條件：200×10-60´

4、;抗變形能力：130-300磁芯凝膠時間200×30-100軟化點：約 70靜電噴涂流化床(預(yù)熱)邊角覆蓋率：>20%固化條件：余熱固化抗變形能力：>100匯流排凝膠時間200×20-120軟化點：>60靜電噴涂流化床(預(yù)熱)延展性：>10%固化條件： 余熱固化擊穿電壓：.40kv/mm電子元件凝膠時間160×50-90軟化點：約 60靜電流化床固化條件： 140×90顏色：激光標碼四 絕緣粉末生產(chǎn)工藝第三部分 金屬效果粉末涂料一 前言金屬效果粉末涂料，以下簡稱金屬粉，在整個裝飾性粉末中，應(yīng)用面越來越廣，是目前美術(shù)型粉末的主流。能

5、夠用于粉末涂料的金屬顏料有許多品種，大體上分為四類，即鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料和其它金屬顏料（如鎳粉、不銹鋼粉等）。每一類金屬顏料又包含很多色相的產(chǎn)品，應(yīng)用于粉末后，使粉末多姿多彩，極大地豐富了粉末的品種和裝飾性。金屬粉現(xiàn)在主要應(yīng)用于戶內(nèi)戶金屬家具、燈具、工藝品、油煙機、嬰兒車、運動器材等行業(yè)。根據(jù)調(diào)查，國內(nèi)粉末市場中的大部分金屬粉存在質(zhì)量問題，一是批次間顏色和花紋不穩(wěn)定，二是噴涂性能較差。同其它粉末一樣，金屬粉的開發(fā)和生產(chǎn)及噴涂也有其自身的規(guī)律，下面按金屬粉的種類和生產(chǎn)工藝逐一探討，并在最后介紹一下生產(chǎn)金屬粉的新工藝熱粘接技術(shù)。二 鋁銀粉鋁粉顏料，總體上有浮型和非浮型兩種。有關(guān)鋁粉的

6、詳情請參考粉末涂料用顏填料。浮型鋁粉加入粉末中，在烘烤后大多能在涂層表面形成連續(xù)相，有時有鏡面效果。非浮型鋁粉，由于特有的閃爍性，在粉末中一般不呈連續(xù)相，而是象夜晚星星一樣獨自閃爍。1閃爍性非浮型鋁粉，通常粒徑>20m，表面一般都經(jīng)過包膜處理，包覆材料主要是有機硅。非浮型鋁粉粒徑越粗，則閃爍效果越好。由于其表面經(jīng)過包覆，具有較好的耐酸堿性，有一定的戶外耐久性。添加了非浮型鋁粉的粉末涂料可以噴涂洗衣機外殼、摩托車發(fā)動機外殼等高要求工件。后混非浮型鋁粉，添加比例很寬，10%左右粉末噴涂性尚無太大的影響。國內(nèi)粉末廠應(yīng)用得較普及的非浮型鋁粉是德國愛卡公司的PCR系列。2浮型鋁粉在粉末中的應(yīng)用更為

7、普及。浮型鋁粉在高倍顯微鏡下觀察，多呈薄片狀，平均粒徑一般<20m，粒徑越小，金屬感越強，遮蓋力也越高。金屬感最強的應(yīng)是鍍鉻效果，這種效果的金屬粉在目前的市場上最受歡迎，開發(fā)和生產(chǎn)鍍鉻效果的粉末必須從底粉配方和鋁粉的選擇上著手，下面的配方可作參考：配 方 1原料名稱 注P6060 45 DSM樹脂，酸值55mgKOH/gE-12 25 環(huán)氧樹脂，黃山錦峰GLP503 5 流平劑，奉化南海BENZOIN 0.5 消泡劑TiO2 3.5 金紅石型鈦白粉WAX 0.5 PE蠟BaSO4 21 超細硫酸鋇C Black 0.0012 炭黑配方1選擇P6060是由于該樹脂的熔融粘度很小，與E-12

8、型環(huán)氧配合生產(chǎn)的底粉流平度高，光澤也非常高。蠟的作用主要是提高粉末表面的耐擦傷性。要得到鏡面效果，必須選擇合適的鋁粉，推薦愛卡公司的PC100和班得魯（BENDA-LUTZ）公司的AL2081，一般添加比例為1.5%，添加量過高易產(chǎn)生吐粉和堵塞噴槍頭現(xiàn)象，過低則無鏡面效果。其它粒徑的浮型鋁粉（粒徑大多在1020m），添加比例在1.52.0%時也能得到非常好的銀色效果。這類鋁粉添加量較小時，如<1%，由于鋁粉量偏少，不能充分遮蓋住底粉，經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，有時也會出現(xiàn)細小的條紋。3美術(shù)型粉末涂料中主要采用浮型鋁粉，這類美術(shù)粉可為砂紋、錘紋、皺紋（綿綿漆）和裂紋等。典型的是黑底銀花，底粉為錘紋

9、，按照生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生錘紋主要有兩種方法，一是后加浮花劑，二是內(nèi)擠錘紋劑。后加浮花劑，花紋容易調(diào)整，但美觀性較差，噴涂過程容易產(chǎn)生花紋分布不均勻的弊端，粉末的回收利用也很困難。內(nèi)擠錘紋劑如果工藝掌握得好，可以得到規(guī)整美觀的花紋，而且立體感強，在工件各個部位花紋較為一致均勻，粉末回收利用率高。推薦配方見下：配 方 2原料名稱 注聚酯 56 低酸值混合型聚酯，酸值35mgKOH/gE-12 24 604環(huán)氧，當量750， 黃山錦峰Cab-551-0.2 0.045 醋丁纖維素，美國伊士曼公司W(wǎng)AX 0.3 PE蠟填料 20 可選擇碳酸鈣或硫酸鋇C Black 1 藍相炭黑由于是內(nèi)加錘紋劑，花紋在擠出

10、階段即基本定型，所以控制擠出條件非常重要。醋丁纖維素的熔點為140左右，不同的擠出溫度對其分散性有明顯的影響。它在粉末中的添加比例對花紋也有很大影響，一般添加量<0.035%時，花紋會很大，但容易露底，添加量>0.08%時，花紋將細小而穩(wěn)定。上述底粉，加入浮型鋁粉，如蘇倫克的PP1170， 0.30.5%即可得到花紋清晰、黑白分明、立體感強的黑底銀花。配方2是高光澤型，無光型也很受歡迎，但生產(chǎn)花紋大而美觀的無光型鋁銀粉卻存在著技術(shù)難度。如果采用內(nèi)擠型，由于底粉的高粘度，錘紋劑的分散和固化時的流動受到限制，花紋經(jīng)常不規(guī)整，花紋也較小。所以開發(fā)花紋大而美觀的無光型鋁銀粉，必須在底粉上作

11、調(diào)整，可以采用的方法有：在配方中加入部分羥基聚酯，利用它與環(huán)氧樹脂等的不相容，減少消光劑的添加量，使底粉的粘度能適當?shù)亟档??；蛟谂浞街屑尤氲驼扯鹊聂然埘ィ缣焖傻腃E1099，通常只要加入15-20%的CE1099即能得到較大的花紋。具體可參考下列配方：配 方 3 原料名稱 注E-12 50 環(huán)氧樹脂 ，黃山錦峰EL-1200 25 羥基樹脂，廣州南方603-1A 4.5 消光劑， 奉化南海Wax 0.3 PE蠟BaSO4 20 粗硫酸鋇C Black 1 炭黑配 方 4原料名稱 注E-12 55 環(huán)氧樹脂 黃山錦峰CE-1099 20 低酸值聚酯，天松集團P-68 4.8 消光劑，肇慶羚安

12、Wax 0.3 PE蠟BaSO4 19 粗硫酸鋇C Black 1 炭黑配方3和4的烘烤條件：200×10´（金屬溫度）底粉光澤 < 5%。上述兩種底粉后混鋁粉和浮化劑都易得到較大的花紋，但在立體感和花紋形狀上有細微差別。建議采用蘇倫克的鋁粉PP1170，添加比例為0.5%左右，浮花劑的比例視情況而定。浮花劑的選擇也很重要，最好一次性多粉碎一些，過篩用較粗的篩網(wǎng)，多保留一些粗粉。4其它美術(shù)粉如砂紋或綿綿漆等，后加入鋁銀粉一般效果不太明顯，這是因為它們的花紋很細密，鋁粉不能充分定向排列，閃亮性受到不同程度的削弱或抑制。這類美術(shù)粉的生產(chǎn)相對來說要容易一些。三 珠光粉末涂料

13、珠光顏料能產(chǎn)生類似于自然界貝殼、魚類、飛禽等的珍珠光彩效果，是常規(guī)顏料所不能代替的。最初的珠光顏料由魚鱗制成，后來又陸續(xù)人工合成出氯化銀、堿式碳酸鉛和砷化合物珠光顏料，這一系列珠光顏料由于毒性太大，使用范圍受到了嚴重的限制?，F(xiàn)在普遍推廣的珠光顏料為系列云母鈦和云母鐵，無毒，光穩(wěn)定性好，色相豐富，綜合性能優(yōu)良。有關(guān)珠光顏料的特性見粉末涂料用顏填料。珠光顏料色相豐富，按照色澤大致可分為銀白、虹彩（干涉色）、金黃、金屬色（青銅、棗紅、紫紅、古銅等）四類。粉末廠的技術(shù)員在調(diào)配方時，必須考慮珠光顏料的顏色和粒徑的穩(wěn)定性，否則會影響到最終產(chǎn)品的顏色和品質(zhì)。珠光顏料供應(yīng)商比較多，國外以德國默克公司為代表，國

14、內(nèi)則以常州華珠顏料公司為代表。這里介紹幾個典型的加珠光顏料的粉末配方，考慮到珠光顏料的價格對粉末成本的影響，這里采用常州華珠的部分珠光顏料作分析。1古銅錘紋高光型，底粉同配方2，后混珠光顏料F-052 0.8%1.0% 即可。無光型，底粉采用配方3或4，后加珠光顏料F-050 0.5%，F(xiàn)-052 0.8%，浮花劑 0.5%。2松綠錘紋高光型，底粉同配方2，加珠光顏料G-035 0.8%1.0%。無光型，采用配方3或4，加珠光顏料G-035 1.0%1.4%，浮花劑0.6%。3紫緞錘紋高光型，底粉同配方2，加珠光顏料 G-019 0.8%1.0%。無光型，可用配方3或4作底粉，加珠光顏料G-0

15、19 1.2%1.5%，浮花劑0.5%。4金色砂紋采用黑色砂紋作底粉，見配方5：配 方 5原料名稱 注聚 酯 5 8 低酸值純聚酯，酸值35mgKOH/gT105M 3.2 HMMA型固化劑，奉化南海PV-88 0.12 二氧化硅吸附型純流平劑TF-1830 1.5 砂紋劑，德國路博潤Wax 0.6 PE蠟BP-881 1.2 有機膨潤土BaSO4 35 沉淀硫酸鋇或重晶石C Black 1 碳黑上述底粉直接后混2.5%的珠光顏料H-030即能獲得典雅富麗的金色效果。珠光顏料的品種很多，可以很方便地調(diào)出各種各樣色調(diào)的粉末，銀白系列珠光顏料的閃爍性比非浮型鋁粉差，在要求耐強酸堿的場合盡量選用珠光

16、顏料，另在要求粉末耐候性好的情況下，也要優(yōu)先考慮珠光顏料。四 銅金粉用于粉末涂料的銅金粉實際上不含金，主要成分是金屬銅，因摻雜不同比例的鋅或錫等而獲得多種色相，加入粉末中后，可呈現(xiàn)從絲柔直至粗亮的金色效果。銅金粉發(fā)光柔和，色調(diào)親切，古樸美觀，多用于金屬家具、燈具和工藝品上。選擇銅金粉除色相外，要多考慮其耐熱性，有關(guān)內(nèi)容可看粉末涂料用顏填料。銅金粉顏料可直接與底粉混合，添加比例視具體情況而定，其色澤和閃光性比珠光顏料要弱一些。五 金屬粉末涂料的工藝要點1 金屬顏料的選擇提示a）浮型鋁粉盡量不要用于堿性環(huán)境。b）普通的銅金粉不耐溫，采用前應(yīng)先做試驗。c）浮型鋁粉和銅金粉不能用于耐候的場合。d）根據(jù)

17、現(xiàn)有的經(jīng)驗，鋁粉和銅金粉盡量選用進口產(chǎn)品，這樣可更好地確保粉末質(zhì)量的穩(wěn)定性。 2 配方調(diào)整提示a）在平面型金屬粉末中，要充分展現(xiàn)金屬效果，應(yīng)適當提高底粉中的樹脂份比例，流平劑的量也可適當增加。填料最好選用硫酸鋇，且粒徑越細越好。b） 擠出過程必須防止細小凹陷的產(chǎn)生，這是由于配方中樹脂份過高，粘度低，易受到干擾而造成的。否則在混和金屬粉時會出現(xiàn)花點。c） 以透明或半透明粉作底粉，加入金屬粉后，須留意金屬顏料的遮蓋能力，遮蓋力不足，在噴涂復(fù)雜工件時，易在交叉或拐角處出現(xiàn)露底的問題。d）在正常情況下，金屬顏料的添加量有一定的限度，浮型鋁粉宜小于2%，非浮型鋁粉添加比例可高一些， 810%時，對噴涂性

18、能尚無太大影響。珠光顏料應(yīng)小于3%，而銅金粉與非浮型鋁粉相似，添加比例允許高一些。e）金屬顏料如果受潮結(jié)塊后，應(yīng)避免使用。f）錘紋類的金屬粉末，在開發(fā)或生產(chǎn)前，應(yīng)多了解客戶的工件形狀、厚度以及烘烤條件，依客戶的具體情況來調(diào)整花紋，不然會出現(xiàn)與客戶生產(chǎn)時的花紋不一致的情況。g）底粉中應(yīng)加入適量的蠟，以增加涂層的抗劃傷性。h）除非特殊要求，金屬顏料盡量不要與底粉一起擠出，那樣將嚴重破壞金屬效果。3 后混合工藝金屬粉末的后混和工藝是決定粉末質(zhì)量的一個重要因素。砂紋、錘紋類金屬粉末相對而言比較容易，有時手工拌幾分鐘，效果也還可以。但對于平面銀粉之類，如何穩(wěn)定地按標準樣板生產(chǎn)卻是目前制約許多粉末廠的瓶頸

19、。能夠用于成品粉末混合的機械設(shè)備有好幾種，從混合方式上大體上分為：攪拌型、翻倒型、翻倒加攪拌型和多種混合型。國內(nèi)粉末廠普遍采用的是高速混料罐、轉(zhuǎn)鼓式（帶工字型葉槳）攪拌機、V字型攪拌機和三向旋轉(zhuǎn)水冷混合機，這幾種攪拌設(shè)備各有其特點。鋁粉，尤其是浮型鋁粉，粒徑很細，容易結(jié)成松散的小團，利用上述幾種設(shè)備與底粉一起混合時，根據(jù)觀察，鋁粉小團很難充分散開，鋁粉添加量稍高，極易發(fā)生吐粉現(xiàn)象，有時在工件上出現(xiàn)一些凸出的鋁粉小團，嚴重的影響了涂層的美觀和質(zhì)量?，F(xiàn)已開發(fā)出的新型成品粉末攪拌機(注：煙臺奇通化工設(shè)備有限公司研制開發(fā))，它采用多角度的棱柱為葉槳，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，設(shè)計轉(zhuǎn)速為80120rpm，一次投料100

20、300kg，尤其適用于攪拌浮型鋁粉等金屬粉。據(jù)測算，在相同的時間內(nèi)，它的混合效果是其它攪拌機的20倍，能達到微米級的均勻度，批次間的顏色重復(fù)性非常好。眾所周知，鋁粉顏料，主要成分是金屬鋁，化學(xué)性質(zhì)活潑，遇熱或明火會燃燒以至爆炸，在加工鋁銀粉時存在一定的危險性。采用高速混料罐或攪拌機密封性太好，長時間攪拌，粉末和鋁粉由于摩擦等原因很容易升溫，增加了燃燒或爆炸的危險性。新型攪拌機則克服了這個缺點，整個攪拌過程中溫度上升非常小，并且裝卸料方便，清洗換色只需20分鐘。在鋁粉粉末生產(chǎn)過程中，最主要的是將鋁銀粉打散，這樣才能在粉末烘烤流動過程中充分展現(xiàn)鋁粉的金屬閃亮效果。通常在慢速攪拌過程中，鋁粉和底粉與

21、攪拌葉槳以及桶壁之間的摩擦剪切作用微弱，不足以將鋁粉微團打散，隨著攪拌時間的延長，整個體系由于摩擦作用，溫度將慢慢地升高，底粉和鋁粉反而更易于結(jié)團，所以慢速攪拌后的鋁銀粉在噴涂時經(jīng)常會出現(xiàn)：1.流動性差，粉末在流化桶里不易自由流動，好像有一定的阻力。2.出粉慢，粉從槍頭出來時有涌動或明顯的波動現(xiàn)象，不均勻.3.粉末霧化性差，粉與粉之間很粘，不易分散開，粉末帶電性差，不易上粉，回收粉量明顯增加。4.在噴涂過程中，鋁粉容易聚集，堵在槍口和槍管里，嚴重時鋁粉連續(xù)聚集，可從槍口一直延伸到流化桶，使噴槍和流化桶成為導(dǎo)體，損壞設(shè)備和影響安全。鋁粉堆積容易引起吐粉，嚴重影響到粉末表面質(zhì)量，會產(chǎn)生大量的不良品

22、.反之，快速攪拌將破壞鋁銀粉的片狀結(jié)構(gòu)，減弱了鋁粉的金屬效果，同時在攪拌過程中，葉槳快速轉(zhuǎn)動會使粉末和鋁粉很快升溫，粉末更易結(jié)塊，有時攪拌料一從桶中放出即會結(jié)塊，嚴重影響到粉末最終的性能和質(zhì)量。在噴涂過程中將產(chǎn)生如慢速攪拌同樣的系列問題。所以生產(chǎn)鋁銀粉的過程中，如果攪拌不好，粉末的最終質(zhì)量會受到很大影響。六 熱粘接技術(shù)介紹熱粘接技術(shù)，英語稱為Bonding，系采用特殊的混合設(shè)備，將薄片狀的金屬顏料粘接到粉末粒子的表面為金屬粉末的應(yīng)用開辟了更廣闊的市場。金屬顏料經(jīng)粘接到粉末上后，粉末在噴涂使用過程中具有了許多優(yōu)點，概括起來有：a） 粉末利用率接近100%，與普通粉末一樣。b） 金屬色澤均勻，即使

23、批量大，仍能保持均勻的金屬色澤。c） 采用Corona靜電槍噴涂時不會有金屬顏料堆集和堵塞槍口的問題。d） 沒有霧化或噴涂造成的邊框問題。e） 金屬顏料選擇范圍寬。f） 金屬顏料含量可以很高，有些粉末的金屬效果已接近或超過了液體油漆。g） 金屬顏料與粉末的混合均勻度更高。h） 金屬顏料與底粉沒有分離的問題。i） 加工過程安全，沒有燃燒和爆炸的危險。Bonding技術(shù)在歐美已得到一定程度的推廣應(yīng)用，而在國內(nèi)還幾乎為空白。相應(yīng)的Bonding設(shè)備由德國的MIXCO公司和奧地利的BENDA-LUTZ公司研制和生產(chǎn)，其售價約為30萬美元/臺，國內(nèi)大多數(shù)粉末廠尚無能力購置。七 小結(jié)研制和開發(fā)金屬效果的粉

24、末涂料，必須掌握幾個關(guān)鍵的因素，一是配方要合理，二是要嚴格控制生產(chǎn)過程，第三是必須有合適的成品混合設(shè)備。金屬效果粉末涂料的種類很多，這里僅涉及一些典型的品種，希望能為大家在開發(fā)這類粉末時帶來一點啟發(fā)。第四部分 常見噴涂問題一覽表序號問 題 內(nèi) 容主 要 原 因解 決 措 施1針孔 板面繡蝕。鍍鋅底材含氫離子（見附一）。前處理，磷化后發(fā)黃。工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周，表現(xiàn)為圈狀針孔。陰陽離子交換樹脂脫鹽水呈酸性。粉末質(zhì)量。磷化后，及時烘干，立即噴涂。脫氫處理（200左右），2h。調(diào)整磷化液參數(shù)，注意游離酸度不宜過高。換成新鮮水。清洗噴嘴，使水壓>1.5bar。停用。暫以自來水代

25、替，化驗PH值，要求6-7。取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。2縮孔粉末生產(chǎn)過程中進水或油，分布均勻，呈細小圓坑或大針眼。噴涂過程中混進其它粉，因不相容造成縮孔。外界干擾物質(zhì)污染噴涂系統(tǒng)（包括工件），尤其是車間里存在含硅脫模劑和防水劑。鑄件表面有大而深的孔。涂層出現(xiàn)圓坑，且較大，俗稱“魚眼”。壓縮空氣油含量高。聯(lián)系廠家換粉。換粉清理噴房等須徹底，最好整理出清理和檢查程序。仔細檢查噴粉現(xiàn)場，排除這些干擾物質(zhì)。制訂規(guī)章嚴防帶入這些干擾物品。噴砂要完全。鑄件可預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時間視材質(zhì)和厚度而定。脫脂段調(diào)整參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗。檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末。檢查空壓機的過濾器，

26、加裝油水分離器，每班定時排放。3涂層局部或大面積脫落底材表面有銹層，未除盡。水洗尤其磷化后水洗不干凈。底材表面除油不徹底。懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上。鍍鋅板起泡及涂層脫落。除銹應(yīng)徹底。檢查脫水流量、水質(zhì)和噴嘴。檢查水洗流量和壓力。采用化學(xué)除油（較適于動植物油，不適于礦物油）時，多用堿性除油，除油后加強水洗（注意水質(zhì)）。檢查潤滑油質(zhì)量指標，必要時更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置收槽。參見附一。4涂層發(fā)黃變色烘道或烘箱設(shè)定溫度偏高。直接燃氣進入烘箱或烘道。工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉(zhuǎn)。粉末質(zhì)量。工件反復(fù)烘烤2次以上。涂料嚴重變色。了解正常的固化條件并加以調(diào)整。加裝熱交換

27、器。了解烘烤條件，生產(chǎn)時密切注意輸送鏈運轉(zhuǎn)是否正常。如須停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料。供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時參考。盡量一次烘烤完成。須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù)烘烤的條件。檢查烘烤溫度是否過高（如>230或更高）。檢查粉末的耐溫性。5光澤不穩(wěn)定光澤偏低。光澤偏高。光澤上下波動光澤突然降低。檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件。另可檢查粉末的含水率和噴房的濕度。核定烘烤溫度和時間，可與對照。檢查光澤與工件厚度及烘烤條件。是否直接燃氣爐。檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境濕度變化。檢查烘道或烘箱溫度是否穩(wěn)定。檢查溫度是否失控。檢查空壓系統(tǒng)

28、，油水分離器工作是否正常。檢查是否混入其它粉。6局部不均勻，流平度不穩(wěn)定由膜厚不均勻引起。粉末粒度前后變化大。高壓擊穿。文丘里管磨損，出粉不勻。使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)。輸送鏈有擠動現(xiàn)象，走速不勻。流化桶中多空板損壞或局部堵塞。加強膜厚控制。檢查噴粉系統(tǒng)（供粉，回收，噴槍電壓等）是否正常。通知粉末廠檢驗。降低噴粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離。檢查并更換。聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商，檢查并更換。檢修懸掛鏈，使之勻速。檢查流化情況，并檢修多空板。7砂粒均勻密集出現(xiàn)。呈突起的圓形，數(shù)量不多。少量砂粒，大小不一。工件表面有雜質(zhì)，有時呈放射狀或細長型。少量黑色顆粒。測定膜厚，是否

29、符合工藝要求。檢查粉末質(zhì)量，是否存在膠化粒子。另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質(zhì)。多由環(huán)境不干凈引起，必須時刻保持環(huán)境的清潔。檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等。烘道中有雜質(zhì)（如膠化物）飄落到工件上。定期清理烘道。8噴槍不出粉或出粉量越來越少噴粉管材質(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁。氣壓或氣量不足。輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊。輸粉管彎折，扭曲。粉末結(jié)塊，無法正常流化。更換高質(zhì)量的噴粉管材。檢查氣源及氣壓并調(diào)整。噴房加裝空調(diào)。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正。檢查輸粉管，并注意調(diào)整管的放置位置。先過篩，如不能改善，換粉。9粉流，粉杠噴槍開始工作時，出粉不均勻。噴粉太厚，粉層掉落。

30、磷化不充分，存在粉杠現(xiàn)象。靜電槍高壓輸出不穩(wěn)定。正式噴涂前先讓噴槍空噴35分鐘，等出粉穩(wěn)定后再進入正式噴涂?？刂茋姌寳l件，不使粉層過厚。并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現(xiàn)象。清理磷化噴嘴，使之通暢。請設(shè)備商調(diào)整測試。10二次噴涂起雪花電壓過高。出粉量太大。噴槍與工件距離太近。待噴工件又經(jīng)磷化處理。降低電壓。減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓。適當增大噴涂距離。返工件不要經(jīng)過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。11粉末飛揚，上粉率低靜電發(fā)生器無高壓或不足。工件接地不良。氣壓太大。掛具導(dǎo)電不良。粉末品質(zhì)不佳?；厥昭b置風道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn)。檢查有無高壓輸出，參考附錄三。檢查輸送鏈接地是否良好

31、。減小出粉氣壓。定期清理（脫漆）或更換。檢查粉末質(zhì)量，如粒度和樹脂份。檢查風道和風機。12工件邊緣露底工件邊角太尖銳。固化溫度低，粉末流動時間長。粉末帶電性差，邊緣上粉少。粉末熔融粘度太低。粉末的膠化時間太長。噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形。適當提高固化溫度（須注意粉末的耐溫性是否良好）。增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間。粉末廠必須修正配方。粉末廠必須修正配方。13漏水（涂層有黃色斑點，起皺，局部錘紋消失）多由于采用方型掛具，掛具內(nèi)積液，固化時揮發(fā)或滲出。掛具反方向傾斜，積液無法烘烤干。工件上有積液，無法完全烘干。將掛具改成細圓棍形。掛具正方向傾斜，使積液及時排出。改進

32、工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。14涂層丙酮試驗不合格烘烤時間不足或溫度偏低。粉末品質(zhì)不好。粉末過期。調(diào)整溫度和時間，再作檢驗。粉末廠改善粉末質(zhì)量。檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗，合格才能用。15涂層沖擊性能差，附著力低磷化膜過厚。烘烤溫度低，粉末沒有充分固化。粉末品質(zhì)。粉末過期。涂層太厚。除油除銹不徹底。兩種不同性質(zhì)的粉末相混。調(diào)整磷化參數(shù)（如濃度、溫度、時間等）。調(diào)整固化條件。同14-。同14-。測量膜厚，并調(diào)整噴涂參數(shù)。加強前處理。加強現(xiàn)場管理。第五部分 部分特殊粉末涂料(美術(shù)粉)一 水紋粉(俗稱綿綿漆)綿綿漆花紋細膩，紋理清晰，富有層次感，在粉末涂料中別具一格。按照樹脂體系

33、可分為環(huán)氧型和聚氨酯型(PU型).(一) 環(huán)氧型綿綿漆同樣，這里以黑色為例來說明，漆膜要形成均勻、規(guī)律的收縮效果，在設(shè)計配方時我們必須考慮涂層在加熱，流動，固化的過程中，必須有一定的反應(yīng)梯度(化學(xué)反應(yīng)的速度差別)，形象的說法是有競爭反應(yīng)。據(jù)測算，在粉末流動固化的過程中，兩種反應(yīng)的速度差別至少為十的十次方，才能達到一個有效的不均勻收縮，進而形成連續(xù)美觀的花紋。雙氰胺(DICY)是最早工業(yè)化應(yīng)用的環(huán)氧粉末涂料的固化劑，后由于固化速度慢等原因被逐漸淡出粉末市場，綿綿漆中與雙氰胺配合的是另一類快速固化劑，以南?；瘜W(xué)的605-1A為代表，它是一種復(fù)合鹽，對環(huán)氧基有強烈的催化效果。該類粉末的參考配方見下：E-12