拉絲生產(chǎn)工藝

1、拉絲生產(chǎn)工藝一、塑料扁絲的生產(chǎn)程序塑料原料被烘干后， 加入料斗， 原料進(jìn)入料筒的螺桿螺槽中， 由螺桿的不 斷旋轉(zhuǎn)，從螺紋方向被強(qiáng)制地推到機(jī)頭去。塑料被擠出來時(shí)， 帶著粘流態(tài)的膜片狀物立即進(jìn)入冷卻水箱進(jìn)行急驟冷卻 來定型成薄膜， 通過劃切再經(jīng)過兩組烘箱背部熱板的熱處理， 在拉伸牽引力的 作用下，扁絲拉長分子發(fā)生取向作用，使扁絲縱向強(qiáng)度增加，然后收卷。二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作2.1 領(lǐng)取所需的原輔材料，如聚丙烯顆?；蚍蹌⒃偕厥樟项w粒、填充 母料、著色顏料、過濾網(wǎng)、雙面刀片等。領(lǐng)取專用工具及其它操作工具。2.2 開啟各組電熱開關(guān)，檢查各組電熱是否通電，檢查溫度表是否正常， 一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上進(jìn)行修復(fù)

2、。 如果一切正常， 首先加熱三通、模頭溫度（因 三通、模頭溫度升溫慢） 。當(dāng)三通、模頭溫度達(dá)到一定溫度時(shí)（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及 記錄掌握數(shù)據(jù)），再開啟機(jī)筒加熱器，最后開啟兩烘箱的加熱器。2.3 將各加熱控制溫度調(diào)到所需溫度。擠出機(jī)的溫度由傳感器的位置、塑 料的特性和回收料的比例需作相應(yīng)的更改（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)） 。烘 箱的溫度要看傳感器的位置和牽伸倍數(shù)擬定， 總之牽伸倍數(shù)高而上升， 低而下 調(diào)。2.4 裝好分切架的刀片，刀片一般選用雙面刀片。2.5 調(diào)整好卷繞機(jī)的導(dǎo)絲頭松緊和收絲綻的張力。三、拉絲生產(chǎn)操作3.1 開機(jī)前的操作3.1.1 稱或計(jì)量所需的原輔材料進(jìn)行干燥攪拌。 若摻有回收料粒子的原

3、料， 首先把回收料粒子加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行拌熱。 回收料粒子拌熱溫度約控制在 80C,到溫度定值時(shí)放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫 度到80C時(shí)，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時(shí) 加所需的著色顏料，約攪拌 1min 放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70 C加入填充母料繼續(xù)攪拌， 到溫度定值時(shí)打出放在拌料盒內(nèi)與后放出的粉劑進(jìn)行攪拌 均勻待用。3.1.2 向擠出機(jī)料斗內(nèi)加入所配好的樹脂。3.1.3 打開水箱的冷卻水閥門。3.1.4 當(dāng)擠出溫度達(dá)到規(guī)定要求后，恒溫 15min。3.2 開機(jī)步驟321啟動(dòng)

4、擠出機(jī)電機(jī)約30s馬上停機(jī)，觀察有沒有異?，F(xiàn)象，若有不正 常馬上搶修，待故障排除后再啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3 . 2 . 2啟動(dòng)牽伸機(jī)的電磁調(diào)速電機(jī)，把轉(zhuǎn)速調(diào)到所需位置。啟動(dòng)繞絲機(jī)的所有電機(jī)，并調(diào)整所需的轉(zhuǎn)速。324當(dāng)熔融料從?？跀D出后用約 0.2mm厚的塞片清理?？趦?nèi)的臟物和模 唇上的焦料。3.2.5 將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機(jī)上膜輥筒。待平膜平潔無斑時(shí)，把 平膜牽引經(jīng)分切架、導(dǎo)絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導(dǎo)絲輥筒、H烘箱、定型導(dǎo)絲 輥筒，然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯， 經(jīng)以上工序處理形成所需的扁絲， 再在繞絲機(jī)組上按順序繞絲。3.3 正常操作3.3.1 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機(jī)

5、、牽伸機(jī)、繞絲 機(jī)的轉(zhuǎn)速。調(diào)整兩烘箱溫度。調(diào)整卷繞絲的張力，遠(yuǎn)看扁絲在牽伸機(jī)與繞絲機(jī)之間有彈性。按規(guī)定收卷直徑大小下絲，并裝入包裝袋內(nèi)堆放整齊。3.3.5 時(shí)刻觀察片膜的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐漸薄時(shí)（或有裝模頭壓力表 的，增大到定值時(shí)） ，馬上停機(jī)更換過濾網(wǎng)。3.4 停機(jī)步驟在停機(jī)前將機(jī)筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20C。降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉擠出機(jī)電機(jī)，同時(shí)降低牽伸轉(zhuǎn)速至零，關(guān) 閉牽伸機(jī)電機(jī)。裁斷扁絲。裁絲離繞絲機(jī)越近越好。關(guān)閉繞絲機(jī)所有電機(jī)。3.4.5 關(guān)閉所有加熱器電源。四、更換過濾網(wǎng)（長效濾網(wǎng)）操作更換過濾網(wǎng)的時(shí)間應(yīng)視實(shí)際情況來定， 樹脂有部分回收料或全部回收料更 換過濾網(wǎng)時(shí)間要

6、短（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)） ，否則會(huì)因臟物堵塞過濾網(wǎng) 影響擠出產(chǎn)量，甚至擠斷三通蓋的固緊螺絲。4.1 戴好防高溫手套，用專用把手打開三通蓋固緊螺絲。4.2用專用工具將濾網(wǎng)從料筒取出。用5070cm刮灰刀或?qū)Ｓ玫栋褳V網(wǎng)表 面的熔融料清理，用老虎鉗剪斷固緊的鐵線，將濾網(wǎng)取掉。4.3用用5070cm刮灰刀或?qū)Ｓ玫栋讶▋?nèi)的臟料、氧化焦料刮凈。4.4 將預(yù)先準(zhǔn)備好的過濾網(wǎng)裝在三通上，上好固緊的鐵線?；厥樟蠘渲?例占得多時(shí)要多放，過濾網(wǎng)可采用硬度好的鋼篩網(wǎng)。4.5 用專用工具將料筒清理干凈，再把三通裝回料筒，緊固三通蓋螺絲。 上螺絲時(shí)必須對(duì)角旋緊，以保證三通蓋能平均受力。五、工藝要點(diǎn)5.1 干燥攪

7、拌。干燥攪拌是擠塑中最關(guān)鍵的，尤其是回收料和粉劑樹脂， 水分沒有烘干會(huì)靠造成片膜透明度和表面光澤差，甚至出現(xiàn)小氣孔、鯊魚皮、 模唇掛塑珠、扁絲不光亮、抽邊卷絲、斷線等現(xiàn)象。烘干過度使樹脂熔化，有 異嗅味，使擠出平膜表面光澤差，上牽伸機(jī)出現(xiàn)跑邊或跳刀、鯊魚皮、模唇掛 塑珠等現(xiàn)象。5.2 填充母料受潮或超過期限使用，會(huì)使過濾網(wǎng)堵塞把三通蓋的緊固螺絲 擠斷。5.3螺桿間隙。螺桿與料筒之間間隙不能超過 0.8mm,如果螺桿與料筒之 間間隙過大會(huì)出現(xiàn)類似于樹脂沒有烘干的不良現(xiàn)象一樣的故障。5.4 擠塑溫度。機(jī)筒、三通、模頭的溫度直接影響扁絲的質(zhì)量（靠平時(shí)經(jīng) 驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)） 。擠塑溫度過低,造成塑化不

8、良、擠出壓力過大,甚至?xí)?擠斷三通蓋的緊固螺絲。 擠塑溫度過高, 熔融料流動(dòng)性不好, 擠出平膜厚薄不 均勻；特別是模頭溫度過高出現(xiàn)模唇掛塑珠和氧化焦物、 平膜松弛、 跳刀等現(xiàn) 象。5.5擠塑溫度和干燥攪拌溫度的確定,要跟據(jù)樹脂牌號(hào)、機(jī)械狀況等。通 過觀察片膜外表來辨認(rèn)擠塑溫度是否適宜（靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)及記錄掌握數(shù)據(jù)） 。六、機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)6.1 機(jī)器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)日常維修與保養(yǎng)。6.2 擠出機(jī)不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),每次開車切勿在溫度未達(dá)到塑化程度就 啟動(dòng),以免折斷螺桿或損壞其它配件。6.3經(jīng)常更換過濾網(wǎng)。6.4 機(jī)器的潤滑油要定期加注,齒輪減速箱內(nèi)潤滑油不能過小,每半年更 換一次。6.5每次停機(jī)后應(yīng)將

9、進(jìn)料斗內(nèi)材料清理干凈,蓋上蓋,嚴(yán)防金屬或雜質(zhì)落 入斗內(nèi)。在料斗外放上幾塊永久性磁鐵,以防止鐵鐵屑進(jìn)入機(jī)筒。6.6 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查修理。6.7 列明需定期潤滑的機(jī)器部件,注明使用潤滑油牌號(hào)及加油（換油）周 期,并落實(shí)到專人負(fù)責(zé)。6.8 測(cè)速發(fā)電機(jī)電壓應(yīng)經(jīng)常校對(duì)和調(diào)整, 若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速表讀數(shù)低于實(shí)際轉(zhuǎn)速, 且不能再調(diào)整到兩者數(shù)值相符時(shí),應(yīng)將轉(zhuǎn)子拆下充磁。6.9 調(diào)速電機(jī)在運(yùn)行時(shí)周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔,防止各種污物在運(yùn)行時(shí)被吸 入或卷入,出風(fēng)口應(yīng)保持暢通無阻。6.10調(diào)速電機(jī)與調(diào)速器應(yīng)定期檢修，按期大修。6.11每班接班前應(yīng)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)排除故障。七、聚丙烯拉絲有關(guān)

10、工藝數(shù)據(jù)7.1扁絲的線密度、線密度偏差線密度是單位長度的纖維度質(zhì)量大小的量度。 聚丙烯扁絲線密度的定義是 1km長的扁絲的質(zhì)量（g）,單位是：特克斯（tex），簡稱“特”。另有定義是 9km長的扁絲的質(zhì)量（g），單位是：旦尼爾（D），簡稱“旦”。線密度越大， 表示扁絲寬或厚度也越大。同種扁絲的線密度兩種單位數(shù)量關(guān)系的轉(zhuǎn)換為：若扁絲的線密度為“A ”tex，則它的線密度也為“ 9A ” D。線密度偏差的計(jì)算方法是：線密度偏差（%）實(shí)測(cè)線密度-標(biāo)準(zhǔn)線密度標(biāo)準(zhǔn)線密度X100%例如：實(shí)測(cè)線密度是1050tex,標(biāo)準(zhǔn)線密度是1000tex，貝S1050-1000、/線密度偏差=X100%= 5%。100

11、07.2扁絲的平方克重與線密度轉(zhuǎn)換扁絲的平方克重的定義是用扁絲按一定的經(jīng)緯密度要求編織后，1m2大的織布的質(zhì)量（g）,單位是：g/m2。若給出的經(jīng)緯密度為1in制（即1in長度，經(jīng)向與緯向排扁絲根數(shù)，1in 2.54cm,平方克重（g/m2）線密度（D）9000m100cm2.54cmX （經(jīng)密+緯密）若給出的經(jīng)緯密度為10cm制（即10cm長度，經(jīng)向與緯向排扁絲根數(shù)）2、 線密度（D）100cm"宀-宀平萬克重（g/m2） =XX （經(jīng)密+緯密）9000m10cm例如：扁絲的線密度是800D，編織的經(jīng)緯密度為（40X40）根/10cmX0cm, 則800100 2平萬克重=X X

12、（40+40）7/m2）。900010舊'又例如：扁絲的平方克重70 g/m2，編織的經(jīng)緯密度為（10X0）根/1in Xn,則70(10+10)2.54X 而刈0。- 8°°(D)7.3相對(duì)拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是扁絲的重要指標(biāo)。編織物要求扁絲能經(jīng)受一定負(fù)荷而不損傷斷 裂，這就要求扁絲有較高的強(qiáng)度。聚丙烯扁絲在被拉斷時(shí)所受的力， 稱為扁絲 的斷裂強(qiáng)度。相對(duì)拉伸強(qiáng)度是以每特扁絲被拉斷時(shí)，所承受的力（N）來表示，單位是：牛/特（N/tex ）。測(cè)試時(shí)可按下式計(jì)算：FP0=d式中：Po相對(duì)拉伸強(qiáng)度，N/texF扁絲拉斷時(shí)所需的力，N d 扁絲的線密度，tex例如某扁絲的線密度

13、是800tex,被拉斷時(shí)所需的力是3200N，則該扁絲的 相對(duì)拉伸強(qiáng)度：F 3200p0= = 4（N/tex）H0 d 8007.4伸長率扁絲的伸長率也叫伸度。在測(cè)定扁絲斷裂度的同時(shí)測(cè)定其伸長率。 它是指 扁絲在拉伸斷裂時(shí)的長度比原來長度增加的百分?jǐn)?shù)。可以用下式表示：L1-L伸長率（）=亡 X100%式中：L扁絲原來長度，mmLi扁絲拉伸至斷裂時(shí)的長度，mm扁絲的伸長率控制在20%30%范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)生產(chǎn)編織物較合適。若過小, 扁絲手感僵硬，絲易開裂，影響編織工藝，并且使編織物遇到?jīng)_擊負(fù)荷時(shí)易發(fā) 生脆性斷裂；若過大，扁絲強(qiáng)度低，且編織物不挺括，使用時(shí)容易變形。7.5熱回縮率扁絲熱回縮率指扁絲在

14、受熱的情況下一段時(shí)間內(nèi)回縮后的長度比原來長 度減少的百分?jǐn)?shù)?？梢杂孟率奖硎荆篖-L 2熱回縮率（）= X100%式中：L扁絲原來長度，mmL2扁絲在135C烘箱內(nèi)，10min后的長度，mm在保證扁絲的相對(duì)拉伸強(qiáng)度及伸長率的物理指標(biāo)情況下，熱回縮率越小越好，生產(chǎn)出的編織物越平整；反之編織物收縮明顯，凹凸不平，幅寬變小，長 度變短。7.6扁絲規(guī)格扁絲的寬度和厚度直接影響著編織物的緊密度和柔軟度。 在使用許可的條 件下，應(yīng)盡量薄型化。扁絲的寬度一方面要根據(jù)纖維度的高低， 另一方面要考 慮織物的經(jīng)緯密度。如織物的經(jīng)緯密度為（10X10）根/1in Xn時(shí)，絲的寬度為2.5mm就比較合理，因?yàn)?0根絲排

15、列時(shí)的總寬度是25mm,這樣織成的織 物緊密適宜，又比較平整、美觀。扁絲的寬度與制絲時(shí)的拉伸倍數(shù)及切割的絲坯寬度之間的關(guān)系，可采用下列近似公式(不同規(guī)格扁絲可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與記錄修正參數(shù))：b = (b0 + 0.6) X (0.535 - 0.023R)式中：b 扁絲的寬度，mm bo 絲坯的寬度，mm R拉伸倍數(shù)例如：已知切割的絲坯寬度是6.0mm,拉伸倍數(shù)是5.5倍，則制成的扁絲寬度為:b= (b0 + 0.6) x(0.535 - 0.023R)=(6 + 0.6) X (0.535 - 0.023 X5.5)2.7(mm)扁絲的厚度與制絲時(shí)的拉伸倍數(shù)及切割的絲坯厚度之間的關(guān)系，可采用下列公

16、式：式中：d 扁絲的厚度，mm do 絲坯的厚度，mm R 拉伸倍數(shù)例如：已知絲坯厚度是0.12mm,拉伸倍數(shù)是5.5倍，則制成的扁絲厚度d =d0 vR為:d°0.12d = 0.051(mm)vR v5.5總之，在制造編織布時(shí)，對(duì)扁絲的線密度、寬度、厚度的設(shè)計(jì)，一定要按 使用要求來生產(chǎn)。八、常見故障產(chǎn)生原因和解決方法塑料拉絲常見故障、產(chǎn)生原因和解決方法見下表。序 號(hào)常見故障產(chǎn)生原因解決方法1平膜不光澤1. 模頭溫度過高2. 擠塑壓力太小3. 樹脂含水過多4. 樹脂含有雜質(zhì)5. 料筒與螺桿間隙過大1. 降低模頭溫度2. 更換過濾網(wǎng)3. 繼續(xù)烘干或曬干4. 更換原料5. 調(diào)整或更換機(jī)

17、筒2平膜跳刀或皺紋1. 溫度過高2. 刀片角度不正3. 刀片鈍4. 牽伸倍數(shù)不到，牽引滾筒鏈 條松或鏈輪損壞1. 降低模頭溫度2. 刀片軸角度對(duì)正3. 更換刀片4. 調(diào)好牽伸倍數(shù)或修理調(diào)整不良 現(xiàn)象5.樹脂未烘十或烘太過分出繼批少干或入烘干太過分的取3平膜破洞1樹脂含水分2. 擠出溫度過高3. 過濾網(wǎng)堵塞或漏4. 樹脂含雜質(zhì)1烘 2降3.更 4清十或曬干 低擠塑溫度換過濾網(wǎng) 理或更換原料4T /匚'膜兩邊緊 叮間松1. 模頭過高2. 冷卻水位過低3. 模口兩邊間隙過大1降低模頭溫度2提高水位離?？诩s15mm3調(diào)小?？趦蛇呴g隙5平膜帶水1樹脂含水分或烘太過分2. 冷卻水偏堿或偏酸3. 樹

18、脂是100%回收料，平膜粗 糙1.調(diào)整和控制烘干時(shí)間和溫度 2加明磯澄清3更換回收料比例6牽伸過程斷 頭過多1牽伸倍數(shù)過高2. 烘箱溫度偏低或偏咼3. 過濾網(wǎng)擊穿平膜帶雜質(zhì)4. 模頭溫度偏低1降2.升在烘3. 更4. 升低牽伸 高或降 箱背上 換過濾 高模頭?低牽伸溫度（高時(shí)熔化 二低時(shí)彈回去）7網(wǎng):溫度7扁絲出現(xiàn)竹 節(jié)或合絲1. 冷卻2. 牽伸3. 牽伸4. 樹脂；卩水溫偏咼 申倍數(shù)達(dá)不到 申烘箱溫度偏咼 旨沒烘干1加2.增3降4.纟I大冷去 加牽伸 低烘箱 米續(xù)烘-冰 M咅數(shù) （溫度 干原料8平膜有鋸齒或魚眼泡1模頭溫度偏高2. 冷卻水溫過高3. 樹脂未烘干或烘太過分1. 降低模頭溫度2.

19、 加大冷卻水3. 繼續(xù)烘干或把烘干太過分的取 出分批少量摻入使用9平膜厚度不 均1模頭2.模唇3. 牽引4. 冷卻k溫度不均 尋間隙不當(dāng) "速度不穩(wěn)定 護(hù)水泛動(dòng)1檢修加熱器2調(diào)節(jié)模唇口幵度3檢修鏈條、鏈輪裝置4.用板擋住冷卻水回流10平膜表面有 直條紋1模頭間隙內(nèi)有雜質(zhì)堵住2. 模唇唇口有雜質(zhì)卡住3. 模唇受傷1用塞片清理模口2. 用刮刀清除雜質(zhì)3. 卸幵研磨模唇11模唇口掛塑 珠1. 樹2. 料3. 模'脂未烘干或烘太過分筒與螺桿間隙過大頭溫度過高1. 繼續(xù)烘干或把烘干太過分的取 出分批少量摻入使用2. 修整或更換機(jī)筒3. 降低模頭溫度12擠出機(jī)突然 不出料1擠塑溫度過高螺桿自轉(zhuǎn)2. 進(jìn)料口堵塞3. 螺桿進(jìn)鐵屑1. 降低擠塑溫度2. 降低進(jìn)料口溫度并用硬樹脂導(dǎo) 通3. 退出或卸機(jī)筒處理13平膜逐漸薄 了