機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案

1、1機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對(duì)加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)誤差2.典型的刀具磨損過程分為初期磨損正常磨損和急劇磨損階段。3.精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則:統(tǒng)一基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原則。4 .工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過程。5.在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù),切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度hp、切削層公稱寬度 bD和切削面積，其中切削面積=hDXbp6.由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同,因而所產(chǎn)生的切屑也不同,切屑的可分為 帶狀 切屑、節(jié)狀 切屑、粒狀切屑和崩

2、碎切屑四大類。 其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，往往產(chǎn)生節(jié)狀切屑。7.切削變形程度有三種不同的表示方法，即 變形系數(shù)、相對(duì)滑移和剪切角&在車削外圓時(shí)，切削力可以分解為三個(gè)垂直方向的分力，即主切削力，進(jìn)給力抗力和切_抗力，其中在切削過程中不作功的是切深抗1.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、擠裂切屑單元切屑和崩碎切屑2.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對(duì)滑移（剪應(yīng)變）的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3.利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的平均溫度 。4.刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB，稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 。5.工件經(jīng)一次裝夾后所

3、完成的那一部分工藝過程稱為安裝 。6.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二 變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一溥層金屬內(nèi)。7.系統(tǒng)性誤差可以分為常值性系統(tǒng)性誤差和變值性系統(tǒng)性誤差兩種1. 刀具 2. 衡量切削變形的方法有 高時(shí)，切削變形（減少）O3. 精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3 ）;粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5 ）o4. 當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加），切削溫度（增加）。5. 粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（ 緊密）組織砂輪。6. 合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7. 轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（麻花鉆）刀具。&機(jī)床型號(hào)由 字母 與數(shù)字 按一

4、定規(guī)律排列組成， 其中符號(hào)C代表（車床）。后刀面與切削平面間的夾角變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提9. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)）。10. 進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（ 切削油）,為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火） 處理。11. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合）誤差，工件以平面定位時(shí)， 可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12. 機(jī)床制造誤差是屬于（ 系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù) Cp應(yīng)不低于（二級(jí)）。13. 在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是圓偏心機(jī)構(gòu)。14. 一個(gè)浮動(dòng)支

5、承可以消除（1）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的 v型塊可消除（4）個(gè)自由度。1 .工序是指2.3.4.5.6.7.&9.條11.時(shí)，12.一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程 剪切角增大，表明切削變形（減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（ 硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（ CA6140車床可加工公制，英制，模數(shù),徑節(jié)等四種螺紋。不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為互換法）。YT5 ）。當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（減少）。在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（軟）砂輪。機(jī)床的基本參數(shù)

6、包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力 滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一（附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。測(cè)量誤差是屬于（隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱相同），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該13.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（誤差敏感方向。（ 靠近）工件加工表面。14.輔助支承可以消除（0 ）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（過定位）1.2.3.4.5.6.ro刀具前角是指當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。制造復(fù)雜刀具宜選用（ 高速鋼）；粗車鋼時(shí)，

7、應(yīng)選用（YT5 ）。為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ǎ嘶穑┨幚?；對(duì)不銹鋼（調(diào)質(zhì)）處理。粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液）,粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟）砂輪。精基準(zhǔn)的選擇原則是 基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 前刀面與基面的夾角用符號(hào)表示。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（ 愈高）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀）刀具。&機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)與 輔助運(yùn)動(dòng)兩大類。9. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)）。10. 在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100 X 100/75）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近）工件的加工表面；工

8、件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（小于）裝配公差。（?。?）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位）。13. 工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映14. 一個(gè)支承釘可以消除（15.生產(chǎn)類型通常分為（單件，成批，大量生產(chǎn)）三種1.劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D ）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。）。2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為（A ）。A.前角；

9、B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4.用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（）。A. YT30 ； B. YT5 ； C. YG3 ； D. YG8。5.安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（B ）。A.前角不變，后角減??；B.前角變大，后角變小；C.前角變小，后角變大;均不變。D.前、后角7.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān):A本工序要保證的尺寸大小；B.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。2.切削用量三要素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是（B ）8.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用

10、（ D ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A.首端；B.中間；C.末端；D.兩端。9.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B ）。A.增大；B.減??；C.保持不變；D.可大可小。10.在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（C ）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。1. 金屬切削過程中存在有三個(gè)變形區(qū)，分別被稱為第I變形區(qū)、 第n變形區(qū)和第川變形區(qū),其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（C ）A、 第I變形區(qū) B、 第n變形區(qū) C、第川變形區(qū)A、切削深度B、 切削速度C、進(jìn)給量3.車削加工時(shí)，切削熱大部分是由傳散出去。(A )A、切屑B、工件C、機(jī)床D、刀具4.下列影響切削加

11、工后表面粗糙度因素中，錯(cuò)誤的說法是(A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角 D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5.軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準(zhǔn)是屬于A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、粗基準(zhǔn)D、附加基準(zhǔn)6工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選為粗基準(zhǔn)。A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面7 下列機(jī)床中，只有主運(yùn)動(dòng)，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是(A、拉床 B、插床C、滾齒機(jī)D、鉆床&插齒加工直齒輪時(shí)，插齒機(jī)的主運(yùn)動(dòng)是(A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)D、插齒刀的徑向切入運(yùn)動(dòng)9關(guān)于刀具材料的選用，下列說法正確的是(高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高

12、速切削的刀具YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金韌性好YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金硬度高高速鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小判斷題(請(qǐng)?jiān)谡_的題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)“V” ，錯(cuò)誤的標(biāo)1. 表面粗糙度值越小，零件的幾何精度越高。2. 刃傾角是主切削刃與基面的夾角。3. 搖臂鉆床是移動(dòng)工件，機(jī)床主軸不動(dòng)方式加工零件。4. 刀具耐用度常用最低生產(chǎn)成本耐用度。5. 切斷車削時(shí)，進(jìn)給后，使后角變小。6. 牛頭刨床與插床的共同特點(diǎn)是刀具做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。7. 對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度。8. 工件定位一般不允許有過定位。9. 車、銃、鉆、鑄、鍛均屬金屬切削加工。10. 刀具上最基本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、1.

13、金剛石刀具不易加工鋼鐵件。2. 車削主偏角增大，將使切深抗力增大。3. 磨削加工時(shí)，尤其是磨削高合金鋼時(shí)易產(chǎn)生磨削燒傷。4. 車床主軸徑和錐孔要求同軸度精度高，(X(X(V(X(V(X()V )X )(V )(V )(X )(V )常采用互為基準(zhǔn)的原則來(lái)加工。刃傾角。（V ）5. 工件在夾具中定位，必須限制全部六個(gè)自由度。（X ）6. 選擇粗基準(zhǔn)的余量均勻原則能保證相互位置。（V ）7. 劃分加工階段不是絕對(duì)的。（V ）8. 修配裝配法用于在單件、小批量生產(chǎn)中裝配那些裝配公差要求高，組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器機(jī)構(gòu)。（V ）9. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（V ）10. 工件受力變形產(chǎn)生的

14、加工誤差是在工件加工以前就存在的。（X ）1.在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。2. 刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（“）3. 在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影5.響最大。（X ）拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。6.增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（X）7.強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（X8.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（X9.工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（V

15、 ）10.互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（X）1.欠定位是絕對(duì)不允許的。（V ）2.3.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。(V工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。4.粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工； 精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生,故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工°（V）5. 在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（X ）。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（8. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（V9. 一個(gè)尺寸鏈中必然有減

16、環(huán)。（X ）（2）10. 需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（X1 機(jī)械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧匣虬氤善返臓顟B(tài)（形狀、尺寸、材 料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。（V ）2一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。3. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩大類，車外圓時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動(dòng)之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。4. 在刃磨麻花鉆時(shí)，可以觀察橫刃斜角的大小來(lái)判斷后角是否磨得合適。5工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。6 .車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對(duì)加工的誤差影響大不相同, 其中前者的

17、影響要比后者小得多。7常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合劑的砂輪強(qiáng)度高，彈性好，多用于高速磨削。&銃床上使用的分度頭屬于通用夾具。9.粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。10珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表 面的位置精度。1、車削一批銷軸，其直徑設(shè)計(jì)尺寸為2000.13 mm若直徑尺寸服從正態(tài) 分布,其均方根偏差C =0.025mm分布曲線頂峰位置比公差帶中點(diǎn)大 0.03mm，試計(jì)算合格率；不合格率；該不合格率能否修復(fù)？計(jì)算工序能力系數(shù)。Z1.21.41.61.82.03.8

18、巾（Z）0.38490.41920.44520.46410.47720.4999解：(1) X 20 0.065 0.03 19.965 (1 分)Z1= (20-19.965) /0.025=1.4; Q1=0.4192 (1 分)Z2= (19.965-20+0.13) /0.025=3.8; Q2=0.4999=0.5 (1 分)Q 合=0.5+0.4192=91.92%(1 分)Q 不合=1-91.92%=8.08% （2 分）（3）（2分）（4）Cp 右 m.87（2 分）公差分布中心為19.935,小于其平均值，因此，能修復(fù)。“ 01、在無(wú)心磨床上磨削一批小軸，直徑要求16 0.021 mm ,加工后測(cè)量發(fā) 現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值 X 15.985mm，均方根偏差0.003mm。試計(jì)算合格率；不合格率；該不合格率能否修復(fù)？ 計(jì)算工序能力系數(shù)。Z2.02.22.42.62.83.0巾（Z）0.47720.48610.49180.49530.49740.4986解：（1） Z1= （16-15.985） /0.003=5>3; Q1=0.5 （1 分）Z2= （15.985-16+0.021） /0.003=2; Q2=0.4772 （1 分） Q 合=0.5+0.4772=97.72%（2 分）（2）Q 不合=1-97.