材料理化檢驗

1、材料理化檢驗材料理化檢驗主要是檢驗材料的使用性能。 施工常見的材料檢驗主要包括力 學性能、化學性能、晶間腐蝕、焊材擴散氫檢驗、力學性能檢驗包括強度、塑性、硬度、韌性。強度指常溫條件下材料的受載抵抗塑性變形和防止破壞的能力不同材料在 不同的溫度下強度是不同的。施工中常用來確定材料是否在符和腐蝕、 溫度要求 的情況下可否使用或壓力試驗時計算試驗壓力，常用的材料不同溫度強度在GB150勺材料篇中有專用的數(shù)值表。試驗方法主要使用萬能拉力機檢驗。在 JB4708標準中對試件加工的寬度、長度、方法均有明確要求。我們常用的強度指標是許用強度C，剪切強度。許用強度C 對于塑性材料指屈服極限同安全系數(shù)的比值。

2、許用剪切強度T 用于塑性材料，其同許用強度的關系T = （T / V3 （依據(jù)第四強度理論）塑性指材料在外力的作用下，能夠產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力試用伸長 率、斷面收縮率來表示。伸長率是利用拉力機拉斷標準試件時，總伸長長度與初 始長度以S（%表示。斷面收縮率顧名思義指試件拉斷時橫斷面縮小的面積與 原始截面面積的比值以©（%表示。伸長率和斷面收縮越大說明材料的塑性越 好便于加工成型，避免制造的設備在使用過程中發(fā)生脆性破壞。硬度是指抵抗其他硬物壓入其表面或劃傷的能力。施工中主要用于檢驗熱處 理后設備、管道母材同焊縫的硬度區(qū)別，以檢驗熱處理后是否材料符和要求。硬度檢驗現(xiàn)場主要使用沖擊式硬

3、度計檢驗。硬度標示方法主要有：布氏硬度HB洛氏硬度HRA/HRC維氏硬度HV。布氏硬度由于壓頭的原因測量范圍到 500,維氏硬度和洛氏硬度遠大于它。硬度的指標可以依據(jù)GB1172 （黑色金屬硬度及強度轉(zhuǎn)換）核對硬度和強度的關系確定不同硬度范圍的近似強度。工程中主要是使用布氏硬度檢測的。一般情況下,，硬度與抗拉強度有如下的近似關系:低碳鋼cb =0.36HB高碳鋼(Tb =0.34HB調(diào)質(zhì)合金鋼(Tb =0.325HB韌性是材料對沖擊載荷的抵抗能力。使用擺錘式試驗機對加工試件一次性沖 斷，材料所吸收的功，使用 AK表示單位J，工程中稱為沖擊值。在沖擊試驗中，由于材料在不同溫度下的塑性是不同的，因

4、此材料的使用應當在轉(zhuǎn)變溫度以上, 通過沖擊試驗，可以檢驗材料的使用溫度范圍內(nèi)的沖擊韌性是否符合材料的使用 要求。、金屬材料化學分析材料的化學成分分析在施工中主要是材料的含碳C量、含Mn量、含Si量、含S、P量的分析即五大元素分析。對于其他 Gr、Mo V、Ti、Ni、Cu等元素的分析根據(jù)不同的檢測要求確定。化學成分分析可以定量分析出材料的成分含量。另外使用廣譜分析的方法也可以分析出材料的化學成分，但精度較低只可以大致 確定一個范圍值。分析方法依據(jù)標準: 三、晶間腐蝕晶間腐蝕是不銹鋼材料腐蝕破壞的重要形式。 晶間腐蝕需要加工試塊，試塊表面要求拋光處理達到拋光要求。試驗方法主要有10%r酸法，以此

5、為依據(jù)作進步判斷（也可作為獨立的判斷依據(jù)）下一步依據(jù)判定結(jié)果確定進行硫酸一硫酸 鐵、65%硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸一硫酸銅等長時間熱酸試驗。這類試驗由于 時間較長，試件加工精度較高，一般試驗成本也相應的比一般的檢驗要高。 依據(jù) 標準:GB4334.1-84不銹鋼10%酸浸蝕試驗方法，GB4334.2-84不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗方法GB4334.3-84不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法GB4334.4-84不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法，GB4334.5-84不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗方法，GB4334.6-84不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法，GB4334.7-84不銹鋼三氯化鐵腐蝕試驗方法，GB4

6、334.8-84不銹鋼42%氯化鎂腐蝕試驗方法，GB4334.9-84不銹鋼點蝕電位測量方法四、焊接材料的擴散氫試驗焊接材料的擴散氫試驗主要是檢測焊接材料中氫含量。檢測方法主要有水銀置換法、甘油置換法、氣相色譜法。在當用甘油置換法測定的擴散氫含量小GB/T3965- 95于2ml/100g時，必須使用氣相色譜法測定。水銀置換法測定由于檢測毒性較大 一般不用。甘油置換法和氣相色譜法適用于手工電弧焊執(zhí)行標準熔敷金屬中擴散氫測定方法。試驗方法是：稱制試塊四件精確至0.1g加引弧版和引出板，試件使用前烘干（加熱 400650C保溫1h, 250r保溫6h,焊條烘干），四件焊后2s放入冰水中擺動冷卻10

7、s后取出，機械除去引弧板，引出75h。板放入收集器中72h檢查收集量計算擴散氫含量。因此總需時間最短 按照GB1233 98標準，不同常用焊接材料擴散氫的含量焊接材料擴散氫含量，ml/100gE4315, E4316< 8E5015, E516< 6E5515-X，E5516-X< 5E6015-X, E6016-X< 4J607RH< 1.5藥芯焊絲< 6五、試驗的取樣10財酸法試樣的采集是以壓力加工的鋼材式樣從同爐號、同批熱處理、同一規(guī)格的鋼材中選取。鑄件從同一爐號的鋼水澆鑄的試塊中選??；焊接試件從與 產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上選取。所檢驗的面

8、為使用面。對于焊接 接頭試樣應當包括母材、熱影響區(qū)、焊縫金屬表面。原則上使用鋸切并拋光。硝酸一氫氟酸腐蝕主要適用于含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。晶間腐蝕試樣30X 20,寬度對于不同材料如焊條、鋼絲不做要求。厚度2-5mm數(shù)量依據(jù)試驗方法的不同，單項兩件。取樣應當是同一爐號、同批號、同批熱處理同規(guī)格 的鋼材。板材取樣部位沿著軋制方向，鋼管根據(jù)厚度范圍的不同加工兩組試樣, 一組沿外壁，一組沿內(nèi)壁。焊條為焊縫金屬部分。對于其他的檢測方法依據(jù)材料的使用環(huán)境和業(yè)主、設計的要求選用。六、其他常見的試驗方法1、鋼結(jié)構(gòu)厚度方向性能試驗依據(jù)GB5313-8厚度方向性能鋼扳對于鋼板的厚度方向性能試驗的規(guī)定,要求鋼板在厚度方向具有良好的抗層間撕裂性能適用于厚度在15150mm屈服點不大于500Mpa的鎮(zhèn)靜鋼鋼板要求有兩方面：含硫量的限制和厚度方向斷面收 縮率的要求值。分Z15、Z25、Z35三個級別按照用戶的要求對每張原軋鋼板或檢 驗批進行檢查。檢驗批系指同一爐號，同一熱處理條件的鋼板，總重量不大于25t的鋼板組成一批。且同一批中鋼板的公稱厚度之差與該批最小厚度之比不得大于20% Z25、Z35級鋼扳應當逐張檢驗，試件取樣為 6件，位置軋制方向的任意端中部，制成拉力