布袋除塵器施工方案(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第二臺燒結(jié)機(jī)技改項目（一標(biāo)段）配料除塵站布袋除塵器安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 湖北省建工工業(yè)設(shè)備安裝有限公司二0一一年七月十四日審 核 會 簽 欄目 錄一、 工程概況二、 施工機(jī)具及勞動力計劃三、 工程質(zhì)量及主要技術(shù)措施四、 制作五、 安裝六、 產(chǎn)品標(biāo)識及工程驗收七、 安全要求及保證措施一、 工程概況：配料除塵布袋系統(tǒng)是燒結(jié)工程的配套項目，由配料室的倉頂卸料、轉(zhuǎn)運、圓盤給料、一混等各除塵點組成，設(shè)長袋大型脈沖濾袋除塵器，處理風(fēng)量m3/h，重量約140噸。采用灰斗+埋刮板輸送機(jī)+貯灰倉+加濕機(jī)+工藝膠帶機(jī)的方式放灰。布袋除塵器過濾面積4000m，下部錐底頂

2、部橢圓封頭，中部為圓筒體。筒體壁厚為=8mm鋼板，材質(zhì)為Q235A，筒體內(nèi)安裝過濾布袋。布袋除塵器制作要按鋼制壓力客器GB15089的規(guī)定進(jìn)行。布袋除塵器殼體制作安裝可分成3段。即第一段為下錐體及與之相接的第一段筒體，第二段為過濾噴吹系統(tǒng)以下的筒體，以上為第三段。除塵器的內(nèi)部焊縫（包括制作、安裝全部焊縫），都必須用角向磨光機(jī)打磨光滑，也不允許有焊疤及其它尖銳的部位存在，打磨完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)后內(nèi)部涂刷防銹漆兩遍（該工序由設(shè)備廠家到現(xiàn)場施工）。布袋除塵框架高度為20.8m，由6個門型架及橫梁聯(lián)結(jié)而成，其上有2層平臺，鋼梯直達(dá)20.8m平臺。鋼柱制作完成，安裝前應(yīng)在兩個方向劃出中心線和1m標(biāo)高線，便

3、于安裝中找平找正。二、 施工機(jī)具及勞動力計劃： 施工人員組織：組建專項安裝施工小組 施工員 袁澤龍 電話 專職安全員 王志勇 技術(shù)員 曹四江 鉗工 4人 鉚工 4人；電焊工 6人 起重工 6人；油漆工2人 其他8人安裝電工：1人；輔助人員：8人。項目部所有人員能夠精誠協(xié)作，按絕對工期50天內(nèi)保質(zhì)保量完成本次安裝任務(wù)。 施工機(jī)具：25t汽車吊一臺、50t汽車吊一臺、電焊機(jī)8臺、氣割工具3套、5t倒鏈2臺、3t倒鏈2臺、2t倒鏈4臺、10t千斤頂3臺、125角向磨光機(jī)2臺、10t平板車一臺。三、 工程質(zhì)量及主要技術(shù)措施：工程質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：主材Q235A，應(yīng)符合現(xiàn)行國家碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定；焊材E

4、4301，應(yīng)符合GB511785及GB130077之規(guī)定；除塵器殼體制作應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595及鋼制壓力容器GB15089的規(guī)定；框架及鋼平臺制安符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595的規(guī)定。工程所用所有鋼材、焊材、油漆等均有出廠質(zhì)量證明書，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。參加施工的電焊工都必須有考試合格證，且施焊范圍不超出考試合格項目。四、 制作：制作前必須認(rèn)真閱讀圖紙，清楚了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖紙施工。鋼材下料，坡口加工均采用半自動切割，坡口型式采用單面“V”型坡口。鋼板卷制前制作鐵皮樣板，樣板弦長不小于1.5m，卷制中用樣板檢查其曲率，樣板與壁板間間隙小于2m

5、m為合格。組對時要有2mm對口間隙。構(gòu)件在焊接前要將焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥水、飛刺、油污等一切雜物清理干凈，3.2mm焊條打底，4.0mm焊條蓋面，背面角向磨光機(jī)清根，然后封底焊接。制作要求：對口錯邊量不大于1mm；筒體外徑周長偏差不大于3mm；筒體最大直徑和最小直徑之差3D，D筒體直徑；焊縫表面光滑，成型良好，無氣孔、夾渣、裂紋、等缺陷，無熔合性飛濺、弧坑、咬邊深度不超過0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm總長度不超過該焊縫長度的10%；筒體外部的焊疤等打平磨光；刷漆前把表面浮銹、氧化皮、焊接飛濺物、泥土、油污等一切雜物清理干凈，兩遍漆間隔時間不少于4小時，油漆涂刷要求在無雨無

6、露天氣進(jìn)行，要求涂刷均勻、色澤一致，無掛瘤、皺皮等，安裝焊縫兩邊留出50mm不刷，等安裝焊接完成后補(bǔ)刷。焊接“H”型梁柱，腹板，翼緣板對焊縫柱互錯開400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼緣板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b翼緣板寬度。五、安裝基礎(chǔ)驗收及復(fù)測：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)與土建隊就基礎(chǔ)進(jìn)行中間交驗，土建應(yīng)有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎(chǔ)實際標(biāo)高，基礎(chǔ)強(qiáng)度等，基礎(chǔ)杯口內(nèi)清理干凈，必要時用水清刷?；A(chǔ)交付后，安裝隊?wèi)?yīng)進(jìn)行板蓋保護(hù)，如用木板或其他物品覆蓋杯口，防止侵入雜物。并對標(biāo)高中心線等進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可安裝。安裝工藝： 布袋除塵框架平臺安裝用 25t吊車吊裝，除塵器殼體用5

7、0t履帶吊車吊裝，安裝時，框架組裝成“門”字形，用吊車吊起，將根部插入杯口內(nèi)，用水平儀測m線，用經(jīng)緯儀測兩個方向垂直度。找正后隨即將杯口內(nèi)灌入水泥并搗實，然后每吊裝一品，隨即把兩品之間的聯(lián)系梁安裝就位。布袋除塵器支座固定在框架梁上，在布袋除塵器吊裝前可把兩層平臺安裝完善。在框架梁上劃出除塵器的“十”中心線。布袋除塵器第一段吊裝就位后，找平找正，然后用螺栓與梁固定。隨后直下而上依次吊裝。平臺與欄桿安裝應(yīng)與布袋除塵器殼體安裝保持基本同步。2.1、安裝步驟2.1.1、先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。2.1.2、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。2.1.3、因灰斗散體發(fā)運，應(yīng)先組裝灰斗將灰斗吊

8、裝到支柱上，找正、固定，并安裝灰斗的附件。2.1.4、吊裝箱體袋室及出風(fēng)管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風(fēng)管。2.1.5、安裝平臺、欄桿及爬梯。先安裝中部平臺，再安裝上部平臺及欄桿，最后安裝爬梯（爬梯可根據(jù)現(xiàn)場情況在任一側(cè)）2.1.6、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。2.1.7、安裝濾袋和袋籠（設(shè)備發(fā)運時，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，安裝時先將其取出，再整理進(jìn)行安裝）。2.2、要求事項2.2.1、安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時與供方聯(lián)系。2.2.2、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應(yīng)密焊，用緊固

9、件聯(lián)接的，必須加密封墊?；叶穬?nèi)的輸送設(shè)備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2.2.3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別裝配制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現(xiàn)場下料、套口、安裝。要求氣管內(nèi)無雜質(zhì)、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。2.2.4、安裝袋籠和濾袋、文氏管是全部安裝中最仔細(xì)的工作，因此放在最后安裝。首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護(hù)蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，將袋口上部彈簧捏成凹型，放入花板孔中，再使彈簧卷復(fù)原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護(hù)蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、安裝時不能硬物劃、碰和踩壞。袋籠較長尤其

10、不能折、壓，文氏管關(guān)系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細(xì)。2.3、調(diào)試2.3.1、調(diào)整濾袋位置。入由灰斗端檢修門內(nèi)進(jìn)入袋室下部檢查濾袋間的相對位置，如有相碰或傾斜的，應(yīng)扶正，使其在袋室內(nèi)均勻垂直向下。2.3.2、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運動部件均勻應(yīng)加注潤滑油。2.3.3、調(diào)整清灰控制器。要求蝶閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)。為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多的收塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：

11、（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到收塵器的測壓口，并準(zhǔn)備一個計時器（秒表），供計時用。（3）布袋除塵器壓力試驗：布袋除塵器安裝完畢，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。試驗壓力為180kpa，兩小時泄氣率不超過為合格：泄漏率（T1P2/T2P1）100% 式中：T1、T2為試驗開始與結(jié)束時設(shè)備內(nèi)氣體絕對溫度；P1、P2為試驗開始與結(jié)束時設(shè)備內(nèi)氣體絕對壓力a啟動主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率：漏風(fēng)率Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100%漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。（4

12、）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行消除。（5）當(dāng)收塵器阻力上升到（1245-1470Pa）時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。（6）當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。（8）觀察排灰裝置工

13、作情況。一切正常以后，便可投入正常運行。2.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 柱子底板標(biāo)高 3.0mm 柱子縱、橫向中心線 3.0mm柱子垂直度/1000、但不大于mm. 柱子高度鋼平臺標(biāo)高mm橫梁標(biāo)高 5.mm橫梁中心距L/1000灰斗縱、橫向中心線 5.mm灰斗高度 10.0進(jìn)、出口法蘭端面垂直度 2.0/1000六、 產(chǎn)品標(biāo)識及工程驗收a) 產(chǎn)品標(biāo)識：制作時應(yīng)用黃調(diào)和漆對各構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識，并做好記錄，各種構(gòu)件要分類存放，不合格品要及時返工處理。b) 工程驗收：鋼結(jié)構(gòu)驗收包括中間交接驗收，氣密性試驗驗收，隱蔽工程驗收和交工驗收幾個階段。中間交接驗收是指各工序之間的驗收，原則上是上道工序符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下道

14、工序。氣密性試驗必須由甲方專業(yè)人員在場見證驗收，試驗合格雙方認(rèn)可后，及時填寫試驗記錄，并由雙方簽字。隱蔽工程記錄主要是布袋除塵器全部安裝完畢，包括布袋全部安裝完畢，內(nèi)部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，殼體內(nèi)包括電焊條頭、鐵絲頭等全部清掃干凈，由甲乙雙方共同檢查驗收。合格后填寫隱蔽工程記錄，雙方簽字?？⒐を炇瞻▽嶓w驗收、交工資料驗收。施工資料包括竣工圖和設(shè)計文件、主材、輔材質(zhì)量證明材料、施工中雙方于工程技術(shù)有關(guān)的文件和施工中的有關(guān)技術(shù)資料。七、安全要求及保證措施：1、所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2、正確使用各種勞動防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，2m以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。3、施工用電必須符合規(guī)范要求，做到三相五線制，一機(jī)一閘，手持電動工具必須裝漏電保護(hù)器。容器內(nèi)使用12V安全電壓。4、根據(jù)吊裝重量、正確選用吊具、索具，吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。5吊裝要由專人指揮，信號要準(zhǔn)確無誤，懸空的構(gòu)件嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過。6安裝用