進風(fēng)井井架安裝工程技術(shù)資料

1、屯留煤礦南進風(fēng)立井大臨安裝工程技術(shù)資料工程名稱： 屯留煤礦南進風(fēng)立井鑿井井架安裝（型號： V型）中煤五公司一處屯南項目部目 錄1、屯留煤礦南進風(fēng)井井架安裝施工安全技術(shù)措施2、措施貫徹記錄3、施工日志4、隱蔽工程檢查驗收記錄5、井架試運行記錄6、分項工程質(zhì)量檢驗評定表中煤第五建設(shè)公司第一工程處屯留煤礦機電設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程編號：TLJD20080920工程名稱：屯留煤礦南風(fēng)井進回風(fēng)立井鑿井井架安裝施工單位：屯留煤礦南風(fēng)井編制人：杜合軍施工負責(zé)人：陳保淦編制日期：2008年9月20日執(zhí)行日期：2008年10月12日編審人員部門或職務(wù)姓名專業(yè)及職稱日期編制人助工20080920施工負責(zé)人助工20080

2、920工程組助工20080920機電隊助工20080920通風(fēng)隊安監(jiān)站20080920技術(shù)經(jīng)理工程師20080920機電經(jīng)理助工20080920安全經(jīng)理助工20080920生產(chǎn)經(jīng)理20080920項目經(jīng)理20080920作業(yè)規(guī)程會審記錄作業(yè)規(guī)程名稱南進風(fēng)立井井架安裝技術(shù)措施編制單位屯南項目部編制時間20080920會審記錄1、 井架安裝時，井架周圍設(shè)警戒，嚴禁任何人進入井架施工范圍內(nèi)，防止墜物傷人；2、 根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝井架盡量使用一臺50噸吊車；3、 編審人員簽字不全。其它同意措施部門或職務(wù)姓名專業(yè)及職稱日期工程科工程師20081008機電科工程師20081008安監(jiān)處工程師2008100

3、8副總工程師20081008副總工程師20081008總工高級工程師20081008屯留煤礦南風(fēng)井進回風(fēng)立井鑿井井架安裝安全技術(shù)措施一、工程概況：屯留煤礦南風(fēng)井進回風(fēng)立井井筒凈徑均為7.5米，鑿井井架按施工組織設(shè)計均選用型井架。該井架底部跨距16m×16m，天輪平臺平面尺寸7.5m×7.5m，井架第一二層單扇總重約為13078Kg，天輪平臺總重約為17099（L-5重2679Kg）Kg，小房架總重約為4454Kg，井架總重量約為66噸。二、施工時間：2008年10月12日三、施工負責(zé)人：陳保淦技術(shù)負責(zé)人：杜合軍四、施工前的準備工作：1、 人員準備，擬訂機電安裝工15人；2、

4、 施工工器具準備，施工所需工器具見附表；3、 技術(shù)準備，組織所有參加施工人員熟悉施工現(xiàn)場，閱讀施工組織設(shè)計、V型井架安裝圖及相關(guān)技術(shù)資料，并對所有施工人員進行技術(shù)交底、任務(wù)交底及安全交底；4、 井架安裝前，機電安裝人員應(yīng)仔細檢查各個組裝構(gòu)件的完整性，發(fā)現(xiàn)缺少或損壞必須及時進行加工或維修。5、 檢查井架防腐質(zhì)量是否符合防腐要求，否則重新刷漆。6、在井筒周圍平整出一塊場地，準備進行地面井架組裝。7、在安全梯穩(wěn)車上（注：已安裝好）纏繞100m（6×1915.51570）鋼絲繩，另一頭插接鋼絲繩套，插接長度為三個捻距，用其起吊安裝二平臺桿件。五、基礎(chǔ)驗收及表面打麻：1、 基礎(chǔ)外觀檢查澆灌的基

5、礎(chǔ)的砼強度、基礎(chǔ)是否有蜂窩麻面、裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題進行相應(yīng)處理。2、 各部尺寸檢查根據(jù)井架安裝圖、及相關(guān)技術(shù)資料，對基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標高、地腳螺栓孔中心距及基礎(chǔ)外型尺寸進行檢查。3、 基礎(chǔ)處理對安放墊鐵位置用扁鏟鏟平，對二次澆灌的基礎(chǔ)表面用尖鏟或剁斧剁成麻面。六、施工步驟：根據(jù)南風(fēng)井進回風(fēng)立井實際場地情況，兩個井筒均為先裝井架第一、二層?xùn)|西方向兩扇，再安裝南北兩面的橫撐和斜撐；接著一次組裝三層?xùn)|西兩扇，然后安裝裝南北兩面的橫撐和斜撐；最后安裝天輪平臺、小房架、二平臺桿件以及扶梯、天輪梁、天輪、溜矸槽等。七、施工方法：井架地面組裝、安裝A、井架地面組裝，利用16T吊車進行。1、地面組裝第一二層利用

6、16T吊車、鋼絲繩套把G17、G-18、G-19組裝在一起螺栓必須緊固。然后吊車吊起放在井架腿東西兩側(cè)南北方向放置，且米字梁法蘭盤角度大的朝井筒外，同時G-18鋼管上的接頭板要對著地面。（2）、利用吊車把G-3、G-4、G-5、G-6、G-11、G-13、G-14、G-15、G-16、G-26鋼管（站腿、斜撐、橫撐）分別吊起，根據(jù)圖紙和已組裝好的G17、G-18、G-19米字梁的位置放在相應(yīng)位置。（3）、利用吊車把G-3、G-4、G-13、G-15、G-16 鋼管和米字梁（G17、G-18、G-19）以及G-5、G-6、G-11、G-14 、G-26鋼管組裝在一起螺栓必須緊固。注意G-3、G-

7、4不能使其位置放置顛倒，否則G-20、G-21就不能與G-24、G-25組裝在一起。（4）、利用吊車把G-12（安裝時接頭板必須向內(nèi)對著井口）、G-11、G-14、G-26鋼管分別吊起，分別放于井筒南北兩側(cè)各一套。 利用吊車把G-11、G-12、G-14、G-26（橫撐、斜撐）用螺栓連接在一起。2、地面組裝第三層（1）、利用吊車把G-1、G-2、G-7、G-8鋼管（站腿、斜撐）分別吊起，分別放于井筒東西兩側(cè)各一套。G-1、G-2、G-7、G-8的位置盡量向井筒方向靠近，以不影響起吊已組裝好的第一二層井架為準。（2）、用吊車把G-7、G-8用螺栓連接在一起。連接時螺栓不能擰的太緊（G-8要留有活

8、動余地），否則在與安裝天輪平臺連接時就很困難，其它連接螺栓均可緊固。 G-1、G-2的上頭為長方形平面板，在安裝時長度要順著提升方向，同時還要注意平面板均為里側(cè)（井筒）高外側(cè)（井架外）低，嚴禁弄錯方向和位置，否則在安裝天輪平臺時就不能連成一整體。G-7和G-8連成一整體在與G-3、G-4組裝時，也要注意使其G-7的平面板位置為里側(cè)（井筒）高外側(cè)（井架外）低，否則在安裝天輪平臺時也不能連成一整體。（3）、利用吊車把G-7、G-8、G-9、G-10、G-13鋼管（斜撐、橫撐）分別吊起，分別放于井筒南北兩側(cè)各一套。（4）、利用吊車把G-7、G-8用螺栓連接在一起，螺栓要緊固。（5）、利用吊車把G-9

9、、G-10用螺栓連接在一起，螺栓要緊固。3、地面組裝天輪平臺（1）、利用吊車把L-1、L-2、L-3、L-4、L-5 天輪平臺梁吊放在井筒正中間。（2）、利用吊車把L-1、L-2、L-3、L-4、L-5 天輪平臺梁用螺栓組裝在一起，L-1、L-2、L-3、L-4每根梁下方兩頭均墊道木且要有足夠的高度（約100150mm），不能影響組裝L-5梁，墊放位置以不影響穿螺栓即可。所有連接螺栓均須緊固，天輪平臺上平面四個角蓋板與小房架連接的螺栓孔不能穿螺栓。（3）、在L-3、L-4梁兩頭上下內(nèi)外側(cè)均用長度400mm的¢50的鋼管皮焊接牢固，用以保護起吊鋼絲繩，焊接鋼管皮要讓開天輪平臺上下平面的

10、蓋板。4、地面組裝小房架（1）、利用吊車把T-1、T-2、T-3、T-4、T-5（站腿、橫撐）梁吊放在井筒北邊，放置位置以不影響吊車起吊安裝為準。（2）、組裝小房架按正常位置翻轉(zhuǎn)180°，利用棕繩把小房架腿翻轉(zhuǎn)180°后豎立起來，把四根邊梁組裝在一起。（3）、把T-4同兩平行的邊梁T-3用螺栓連接在一起，該連接螺栓必須用雙螺母。T-4組裝好以后，再組裝L75×8的加強筋。T-5的組裝待安裝井架時用吊車把小房架翻轉(zhuǎn)180°后再進行。（4）、小房架腿的爬梯必須重新檢查一邊，焊接不牢固處必須補焊。（5）、 小房架的翻轉(zhuǎn)用50T吊車的主、副鉤同時進行，以防止在翻

11、轉(zhuǎn)過程中小房架變形（翻轉(zhuǎn)小房架用6鋼絲繩套，插接長度為三個捻距）。（6）、小房架翻轉(zhuǎn)以后，焊接2根避雷針，高度均為5.0m，對角焊接在兩根起重梁上，在小房架內(nèi)距T3邊梁均為300mm。井架安裝好以后，2根避雷針各引一根35mm²鋁絞線作為接地線，接地電阻應(yīng)符合要求（不大于4）。B、井架斜木楔、鋼絲繩等保險裝置的捆扎 （1）、斜木楔綁扎 為保證井架安裝人員在安裝扶梯前上下井架安全，須在井架的四根主桿腿上綁扎斜木楔，其間距約250mm，每個斜木楔綁扎2道雙股8#鐵絲，綁扎時同一根主桿腿分左右捆扎，以方便人員上下即可。 為方便安裝南北兩側(cè)的G-13鋼管斜撐，須在該鋼管上綁扎3個斜木楔（根據(jù)

12、螺栓孔位置左右綁扎），其間距約300mm，但第一個斜木楔工作面距上面的法蘭盤約600mm左右。 （2）、保險鋼絲繩的捆扎 為方便安裝人員在G-18、G-19米字梁上行走，須在地面把東西方向G-3、G-4、G-13、G-17鋼管綁扎6×1912.51550鋼絲繩，綁扎高度距下面的法蘭盤約1.2m左右。綁扎在G-3、G-4鋼管上的鋼絲繩（分別在G-3、G-4鋼管上繞兩圈鋼絲繩）每頭用兩個Y12的繩卡卡緊，與G-13、G-17鋼管相交的鋼絲繩用雙股8#鐵絲捆扎。 （3）、鋼管的綁扎 為方便安裝南北兩側(cè)的G-7桿件與天輪平臺下平面連接，須用一根長約2.53m的¢50的鋼管在G-8鋼

13、管上綁扎，¢50的鋼管綁扎高度距G-7桿件上平面約1.2m左右，其捆扎方法用雙股8#鐵絲米字形捆扎，捆扎必須牢固，嚴禁松動。（4）、圓鋼或螺紋鋼的焊接為方便安裝G-20、G-21桿件，須在每根桿件上焊接三根長度約400mm的¢20圓鋼或螺紋鋼，間距300mm，但第一根距桿件最上端的距離約600mm左右，焊接方法為上下平面滿焊且2遍。C、纜風(fēng)繩、地錨的準備用6×1912.51570鋼絲繩作纜風(fēng)繩，起吊井架安裝時東西兩側(cè)均用2根鋼絲繩作纜風(fēng)繩用，纜風(fēng)繩與井架連接的一頭插接繩套，插接長度為三個捻距，另一頭用3個Y12繩卡卡住，以安裝好的穩(wěn)車地腳螺栓作地錨，用5T葫蘆進行

14、調(diào)節(jié)。D、井架安裝 為保證井架安裝安全、快速，現(xiàn)用兩臺（編號為1#、2#）50T吊車一天把主體井架安裝完畢。起吊選用6×1918.51770鋼絲繩，每根繩長度為32m，插接長度為四個捻距，鋼絲繩卸扣為10T。 安裝人員分成兩組，每組6人。一組跟隨1#吊車；另一組跟隨2#吊車。安裝時每組人員各負其職，做好自己的準備工作a、安裝第一二層井架（1）、每個井架基礎(chǔ)上，放置一根長約1m的20工字鋼（平放），便于井架穿地腳螺栓、操平找正。 （2）、1#吊車座在井架腿東南角，準備起吊安裝東側(cè)第一二層井架；2#吊車座在井架腿西北角，準備起吊安裝西側(cè)第一二層井架。 （3）、把第一二層井架纜風(fēng)繩拴好，纜

15、風(fēng)繩一根拴在G4桿件上，另一根拴在G3桿件上，纜風(fēng)繩均繞一圈然后用3T卸扣瑣住。 （4）、安裝人員用已準備好的起吊鋼絲繩套拴牢第一二層井架，南北兩側(cè)的井架各用一根鋼絲繩套雙股起吊，鋼絲繩兩頭各拴在G3（繞兩圈）、G4（繞兩圈）桿件上，然后用10T卸扣鎖住，鋼絲繩中間在吊車鉤頭上繞一圈，防止在起吊過程中井架偏轉(zhuǎn)。 （5）、待一切準備工作就緒后，就可起吊安裝南北兩側(cè)的井架。井架起到一定高度后停止上提（超過基礎(chǔ)約200mm），緩慢移動吊車大臂至基礎(chǔ)正上方，然后穿好地腳螺栓并帶上雙螺母，再緩慢下落井架至接觸到工字鋼即停止下落。 （6）、把每根纜風(fēng)繩固定好，同時掛設(shè)好5T葫蘆稍加緊固，井架成76

16、6;左右即可，緩慢把鉤頭下落，然后拆除起吊繩。 （7）、1#吊車組裝南側(cè)一二層零構(gòu)件，2#吊車組裝北側(cè)一二層零構(gòu)件，東西兩側(cè)的零構(gòu)件各用一根鋼絲繩套分兩次雙股起吊，鋼絲繩兩頭拴在G12、G-9（繞兩圈）桿件上，距兩頭的法蘭盤均約1.0m，然后用10T卸扣瑣住，鋼絲繩中間在吊車鉤頭上繞一圈，防止在起吊過程中構(gòu)件偏轉(zhuǎn)。（8）、在G12、G-9桿件上（兩頭）各拴一根棕繩，長度約30m，便于起吊過程穩(wěn)固和連接法蘭。（9）、在G12、G-9桿件兩頭法蘭盤處各拴一蛇皮口袋（不能影響法蘭盤連接），每個口袋內(nèi)放兩把手撬；3032、3436梅花各一把；M24×75螺栓16套。 依靠纜風(fēng)繩調(diào)整南北兩扇的

17、角度，把東西兩側(cè)的零構(gòu)件順利安裝好并稍加緊固螺栓，同時拆除起吊繩和纜風(fēng)繩。b、安裝第三層井架 （1）、1#、2#吊車不動，分別起吊安裝三層和完善東、西面一二層井架。（2）、首先安裝G-1、G-2桿件，在法蘭盤處各拴一蛇皮口袋（不能影響法蘭盤連接），每個口袋內(nèi)放兩把手撬；3032、3436梅花各一把；M24×75螺栓8套。（3）、安裝G7、G8的組裝件，利用長度約8m的5鋼絲繩套距捆¢50鋼管處約100mm，法蘭盤處要拴棕繩（長度約30m）同時拴一蛇皮口袋（不能影響法蘭盤連接），每個口袋內(nèi)放兩把手撬；3032、3436梅花各一把；M24×75螺栓8套。（4）、起吊G

18、8鋼管的5鋼絲繩套要拴2根8#鐵絲，長約7m，另一頭拴在該鋼管的法蘭盤棕繩處，便于拆除起吊繩。c、安裝天輪平臺1、把兩臺50T吊車調(diào)整位置，1#、2#吊車分別座在井架正東正西側(cè)，兩吊車轉(zhuǎn)軸中心基本正對米字梁中，然后把兩臺吊車腿墊牢墊實，特別是吊車里側(cè)兩個支撐腿必須墊實。2、兩吊車墊好支撐腿后，把大臂伸到要起吊位置進行空試起吊重量，沒有問題即可把大臂旋轉(zhuǎn)到要起吊的天輪平臺正上方。3、在L3桿件兩頭各拴一根棕繩，長度約30m，便于起吊過程穩(wěn)固。4、在天輪平臺上平面四個角各拴一蛇皮口袋、各放兩個長撬棍捆扎牢固（約1m）、各捆扎一把大錘，每個口袋內(nèi)放兩把手撬；兩把手錘；¢26、¢3

19、0的過沖各四個；15"活動扳手、3032、3436梅花各一把；M27×110螺栓8套。在天輪平臺四個邊梁中間各捆扎一蛇皮口袋，每個口袋內(nèi)放M24×90螺栓24套。5、安裝人員用已準備好的起吊鋼絲繩套在天輪平臺護繩皮處拴牢，天輪平臺L3、 L4梁南北兩頭各用一根鋼絲繩套雙股起吊，鋼絲繩兩頭各拴在L3 L4梁護繩皮處（繞兩圈），然后用10T卸扣鎖住，鋼絲繩中間在吊車鉤頭上繞一圈，防止在起吊過程中天輪平臺偏轉(zhuǎn)。6、待一切準備工作就緒后，就可起吊。起到一定高度后停止上提（距地面約1m），檢查吊車起吊的可靠性、穩(wěn)定性，正常后將天輪平臺緩慢上提（上提時基本保證兩臺吊車同步，使

20、天輪平臺保持水平），待天輪平臺下平面超過井架第三層上平面約100mm即停止上提，然后緩慢移動吊車大臂調(diào)整天輪平臺位置（兩吊車必須相互配合，協(xié)調(diào)工作）。穩(wěn)定后安裝人員（每個角上兩人）就可爬上井架，從蛇皮口袋內(nèi)拿出手撬對準相應(yīng)的連接螺栓孔穿進去，然后起吊鉤頭緩慢下落，待天輪平臺下平面剛要接觸到G1、G2桿件上平面時即停止下落，把所有連接螺栓（包括G7與天輪平臺的連接）穿好并稍加緊固，同時拆除起吊繩。d、安裝小房架1、在T1、 T2桿件底部各拴一根棕繩，便于起吊過程穩(wěn)固。2、在四個腿底部各拴一蛇皮口袋，每個口袋內(nèi)放兩把手撬；兩把手錘；¢26的過沖各2個； 3032、3436梅花各一把；M2

21、4×90螺栓4套。3、安裝人員用已準備好的起吊鋼絲繩套在小房架T3東西梁南北兩頭各用一根鋼絲繩套雙股起吊（在T3梁上均繞兩圈），然后用10T卸扣鎖住，鋼絲繩中間在吊車鉤頭上繞一圈，防止在起吊過程中天輪平臺偏轉(zhuǎn)。4、待一切準備工作就緒后，就可起吊。起到一定高度后停止上提（距地面約1m），檢查吊車起吊的可靠性、穩(wěn)定性，正常后將小房架緩慢上提（上提時基本保證兩臺吊車同步，使小房架保持水平），待小房架腿下平面超過天輪平臺上平面約100mm即停止上提，然后同時緩慢移動吊車大臂至天輪平臺正上方（兩吊車必須相互配合，協(xié)調(diào)工作）。穩(wěn)定后安裝人員（每個角上兩人）就可爬上井架，從蛇皮口袋內(nèi)拿出手撬對準相

22、應(yīng)的連接螺栓孔穿進去，然后起吊鉤頭緩慢下落，待小房架腿下平面剛要接觸到天輪平臺上平面時即停止下落，把所有連接螺栓穿好并稍加緊固，同時拆除起吊繩。e、二平臺桿件的安裝1、利用鏟車把G24、G25桿件移至井架內(nèi)，G24東西方向放置距北側(cè)井架腿約1.7m，G25東西方向放置距南側(cè)井架腿約1.7m。2、從小房架的起重梁上掛一5T開口滑子（用10#鐵絲鎖住鉤頭），開口滑子下放點盡量靠近L5梁但要讓開L5梁。 53、在G24桿件兩頭（用斜剎鐵撐開，待安裝穿進螺栓后拆除）各拴一跟棕繩，便于起吊過程穩(wěn)固。4、在G24桿件兩頭各拴一蛇皮口袋，每個口袋內(nèi)放兩把手撬； 2427梅花2把；M20×60螺栓6

23、套。利用安全梯穩(wěn)車起吊安裝G24桿件。5、G25桿件的安裝同G24，只是開口滑子吊點要移至小房架西邊的起重梁上。6、所有二平臺L70×6角鐵的安裝均用棕繩拴好，由安裝人員提上去進行，角鐵要裝在接頭板下平面。7、安裝G20、 G21桿件時，吊點放在對應(yīng)的角上，在小房架邊梁上掛一5T開口滑子（用10#鐵絲鎖住鉤頭），從天輪平臺梁外下鋼絲繩，鋼絲繩在G9、G15、 G16桿件內(nèi)下去起吊安裝G20、 G21桿件。f、扶梯的安裝1、根據(jù)天輪平臺布置圖，扶梯安裝在井架的西南角。 2、根據(jù)扶梯安裝位置，在小房架東邊邊梁上掛一5T開口滑子（距離北頭約400mm，用10#鐵絲鎖住鉤頭）。3、根據(jù)井架圖

24、紙先裝第一層梯子，然后裝轉(zhuǎn)角平臺，接著裝第二層梯子，最后裝第三層梯子，第三層梯子要用6×1915.51570鋼絲繩與天輪平臺梁捆綁在一起，用3個Y15的繩卡卡牢，同時用12槽鋼把扶梯與天輪平臺焊接牢固。g、井架螺栓緊固、操平找正1、井架所有螺栓由上至下全部緊固（擰緊）一遍。2、由專職測量人員架設(shè)水準儀，在天輪平臺四個角上下放長鋼尺，盡量不讓其擺動，在井架腿底部用墊鐵調(diào)整天輪平臺水平度，并根據(jù)安裝裝規(guī)范將墊鐵按組剎牢。調(diào)整天輪平臺基本水平后，再將天輪平臺分中，由專職測量人員架設(shè)經(jīng)緯儀，調(diào)整天輪平臺中心線與設(shè)計中心線相一致。天輪平臺操平找正后，把井架腿底部墊鐵焊牢，不能與井架腿焊接。h、

25、地腳螺栓孔二次澆灌及基礎(chǔ)抹面井架安裝完畢后，攪拌C40砼，將地腳螺栓予留孔用砼灌注并振搗密實，保證灌注砼質(zhì)量。澆注完畢后，將井架基礎(chǔ)用M7.5砂漿罩面，厚度為20mm。（二）、天輪梁、天輪及天輪平臺圍欄安裝 井架安裝完畢后，進行天輪梁、天輪的安裝，選用10T穩(wěn)車起吊，在小房架起重梁上掛一5T開口滑子（用10#鐵絲鎖住鉤頭），選用6×1915.51570鋼絲繩作為起吊繩。先將主天輪梁吊起，根據(jù)設(shè)計位置放好用M20門型卡固定，再把主天輪吊起按設(shè)計位置放好用M42×180螺栓固定（前后焊接限位L50×4角鋼）。 主天輪安裝好以后，再把其余鋼梁依次吊起，根據(jù)設(shè)計位置放好用

26、M20門型卡固定，再利用鋼梁空檔將天輪依次吊至就位后，根據(jù)設(shè)計尺寸調(diào)整并用螺栓固定（焊接限位L50×4角鋼）在鋼梁上。 所有天輪安裝好以后，焊接天輪平臺圍欄，圍欄高度為1.3m，采用¢50的鋼管和¢20的圓鋼加工而成；焊接天輪檢修、加油通道，焊接通道采用5的花紋鋼板與鋼梁滿焊。（三）、溜矸槽安裝、二平臺鋪設(shè)等a、溜矸槽安裝 1、安裝溜矸槽大梁選用10T穩(wěn)車起吊，在小房架起重梁上掛一5T開口滑子（用10#鐵絲鎖住鉤頭），選用6×1915.51570鋼絲繩作為起吊繩，溜矸槽大梁必須與G15、G16桿件焊接牢固。2、對與溜矸槽大梁焊接的溜矸槽主梁用12槽鋼加固

27、，防止在起吊安裝過程中變形。3、根據(jù)圖紙設(shè)計，在溜矸槽大梁上精確畫出主副提溜矸槽安裝位置。4、利用穩(wěn)繩穩(wěn)車通過主提升天輪起吊進行，選用6×1915.51550鋼絲繩作為起吊繩，另一頭用鏟車吊起。到達安裝位置后進行焊接，并打好斜撐、安裝好溜矸槽底部支架。在起吊安裝過程中，穩(wěn)車和鏟車必須密切協(xié)調(diào)配合，服從統(tǒng)一指揮。 安裝好溜矸槽以后，把開門電絞掛好，試溜矸槽開門位置焊接其擋梁，防止溜矸槽開門拉過。5、副提溜矸槽安裝方法同主提溜矸槽安裝。 b、二平臺鋪設(shè)二平臺鋪板安裝，根據(jù)圖紙設(shè)計，先將20工字鋼一頭焊接在溜矸槽大梁上，另一頭焊接在井架G18、G19桿件上。然后再把其它的鋼梁吊起焊接在相應(yīng)

28、的位置，最后將5的花紋鋼板依次吊至二平臺，進行全面鋪設(shè)固定焊接，鋼板鋪設(shè)完畢后，將所有的安全護欄組裝焊接。八、施工要求 ： 1、井架安裝前要對基礎(chǔ)標高、澆筑質(zhì)量、地腳螺栓孔的位置大小及深度進行檢查，核對無誤，基礎(chǔ)混凝土強度達到80后方可安裝。 2、井架在現(xiàn)場的組裝和安裝，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、在每片主體桿架組裝時，其下部應(yīng)臨時用支架支撐固定防止變形，豎立前還需對井架各部采取補強措施。九、技術(shù)要求：1、井架安裝時，天輪平臺平面十字中心線與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于井架高度的0.5/1000，但最大不應(yīng)超過15mm。2、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴禁超過3mm。3、

29、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000。4、井架組裝時，軀體四面桁架寬度允許偏差±3mm。5、井架組裝時，軀體每側(cè)對角線相互允許偏差6mm。6、井架組裝時，軀體組裝后的直線度允許偏差5mm。7、井架組裝時，軀體組裝后的總高度允許偏差±7mm。8、井架組裝時，軀體橫斷面對角線相互允許偏差4mm。9、井架安裝時，軀體底腳十字中心線與設(shè)計位置允許偏差±1mm。10、井架梯子平臺、梯子、防護欄桿、二平臺等安裝，必須固定牢靠，焊接可靠，符合設(shè)計要求。十、起吊安裝井架鋼絲繩套安全系數(shù)驗算：1、 吊裝的最大件（天輪平臺）重量約17099kg2、 吊裝鋼絲繩型號：6

30、5;19-185-1770鋼絲繩破斷拉力總和為21900kgf3、2根鋼絲繩套雙股能起吊重量約2×2×21900=87600kg4、鋼絲繩安全系數(shù)校核 87600/17099=51鋼絲繩承載重量為吊裝最大件（天輪平臺）重量的51倍 故該鋼絲繩套符合要求。十一、安全措施：1、所有施工人員必須服從統(tǒng)一指揮。2、所有施工人員在井架上作業(yè)時，必須系牢安全帶，生根要牢固可靠，同時穿防滑鞋。3、所有施工人員必須戴安全帽。4、高空作業(yè)所用的工器具必須放置平穩(wěn)，易脫手的工具要用白布帶系在手腕上，不用時掛在安全可靠的地方，上下傳遞物件嚴禁拋擲。5、同一空間，嚴禁同時在同一垂直方向多層作業(yè)。6

31、、遇有惡劣天氣（雷雨天及六級以上大風(fēng)），嚴禁高空作業(yè)。7、井架組裝、安裝進行螺栓連接時，嚴禁用手指穿螺栓孔。8、起吊安裝時，起重臂下嚴禁站人。9、起吊用的10T卸扣經(jīng)過探傷合格后方可使用。10、井架主體立起后，安裝桿件及其它組件時，井架周圍應(yīng)設(shè)置警戒，嚴禁無關(guān)人員進入井架主體內(nèi)部，防止墜物傷人。 11、施工中須燒焊作業(yè)時，嚴格按照燒焊作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。12、所有工器具每次使用前必須經(jīng)檢查，確保安全無誤后方可使用。 13、班前嚴禁喝酒，嚴禁工作現(xiàn)場嬉戲打鬧，嚴禁帶病作業(yè)。 十二、附表：安裝井架所用工器具序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備 注1鋼絲繩套4'4根2m/根，插接長度為2個捻距5'各42

32、m、 6m/根，插接長度為3個捻距6'232m/根，插接長度為4個捻距2纜風(fēng)繩6×1912.515702根41m/根，插接長度為3個捻距243m/根，插接長度為3個捻距3鋼卷尺5m4把4梅花扳手24-276把30-32834-3685活動扳手154把6手錘4磅8把7大錘16磅4把8卸扣3T、10T各4個10T必須探傷9保險帶10副10過沖¢2612個¢30¢22811棕繩¢20150米12手撬10把13長撬棍6把14葫蘆2T2個3T45T215開口滑子5T6個9十三危險源辨識、風(fēng)險評價表部門：中煤一處屯留煤礦南風(fēng)井 ZMWJ/OP-05

33、C-記錄1序號活動點/工序/部位涉及部門危險源風(fēng) 險風(fēng) 險 評 價現(xiàn)行風(fēng)險控制方式備注事故發(fā)生的可能性（L）人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）事故后果的嚴重性 （C）風(fēng)險值（D=LEC）風(fēng)險級別1井架機電天輪平臺有雜物高處墜落、物體打擊0.5671263按措施進行施工作業(yè)2井架機電作業(yè)人員未系牢安全帶高處墜落1615903按照公司高空作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行3井架機電作業(yè)人員未戴安全帽傷人0.567903按照公司高空作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行4電氣焊使用機電明火火災(zāi)167903按照中煤五公司消防安全管理制度和應(yīng)急準備及響應(yīng)控制程序執(zhí)行5腳手架機電腳手架未按規(guī)定與管件連接牢固坍塌1615604嚴格按照建筑安裝工人安全

34、技術(shù)操作規(guī)程第二章51條執(zhí)行施工措施貫徹考核記錄施工措施貫徹考核記錄表 ZMWJ/QP-16C-記錄4措施名稱：南回風(fēng)立井井架安裝編制部門：屯南項目部施工單位：屯南項目部機電隊負責(zé)貫徹施工措施負責(zé)人： 日期：2008年12月1日參加學(xué)習(xí)考核人員（簽字）班組施工記錄施工日期2008.12.6施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容一、 技術(shù)準備1、 審核井架設(shè)計圖紙、清查到位部件是否齊全，是否與圖紙相符。2、 研究井架安裝技術(shù)要求以及安裝質(zhì)量標準。3、 學(xué)習(xí)井架安裝安全技術(shù)措施。二、 施工工器具準備單頭梅花扳手（36、41、46.55），過沖（25.5、29.5、33.5、39.5），手拉葫蘆（1T、2T

35、、3T、5T），D型卸扣（1T、2T、3T、5、10 T），焊接設(shè)備，鋼卷尺、保險帶。三、設(shè)備清點檢查當班存在問題處理結(jié)果備注1、 所到井架各部件齊全無缺損現(xiàn)象。2、 井架經(jīng)過防腐刷漆處理記錄人：劉國偉08年 12月6日班組長：李大勇08年12月6日 班組施工記錄施工日期2008.12.7施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容一、基礎(chǔ)校驗1、基礎(chǔ)坐標位置偏差縱向+15mm，橫向+13mm。2、每隔基礎(chǔ)外形符合要求。3、預(yù)留地腳螺栓孔中心距、深度符合要求，在允許偏差范圍以內(nèi)。4、基礎(chǔ)外形平整、無蜂窩麻面、裂紋等缺陷。二、基礎(chǔ)表面打麻面1、基礎(chǔ)表面除安放墊鐵位置外均打成麻面。2、安放墊鐵位置處進行基礎(chǔ)打磨

36、。 3、基礎(chǔ)邊角處鏟出缺口。當班存在問題處理結(jié)果備注記錄人：劉國偉08年12月7日班組長：李大勇08年12月7日 班組施工記錄施工日期2008.12.8施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容挖地錨孔根據(jù)安裝安全技術(shù)措施施工要求，在距井架基礎(chǔ)東西方向不小于25m處各挖兩個地錨坑，坑深不低于1500mm,采用道木兩根以及15.5鋼絲繩預(yù)埋地錨當班存在問題處理結(jié)果備注記錄人：劉國偉08年12月8日班組長：李大勇08年12月8日 班組施工記錄施工日期2008.12.9施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容井架組裝1、 利用16T吊車將井架的第一層各桿件吊放于各自的安裝位置。2、 根據(jù)井架的圖紙在地面組裝第一層井架的東

37、西兩大扇。3、 由木工根據(jù)設(shè)計要求制作木剎，并用8鐵絲將木剎固定在井架腿的外側(cè)。當班存在問題處理結(jié)果備注木剎現(xiàn)場加工制作，捆扎鐵絲為雙股兩道記錄人：劉國偉08年12月9日班組長：李大勇08年12月9日 班組施工記錄施工日期2008.12.10施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容井架第一層的安裝1、 墊鐵的放置根據(jù)測量給出的基礎(chǔ)標高計算出放置墊鐵的厚度，采用25工字鋼及4類墊鐵混合使用，采用“十”字墊法布置墊鐵。2、 將地腳螺栓預(yù)先置入預(yù)留孔內(nèi)，并用16鐵絲捆好留住。3、 利用50T吊車分別將井架的東西第一層兩大扇吊放于基礎(chǔ)墊鐵上，并用兩根15.5鋼絲繩和2T葫蘆與地錨相連接。4、 利用吊車組裝南北方

38、向兩扇之間的連接桿件，桿件組裝完畢后拆除纜風(fēng)繩。5、 利用千斤頂、水準儀、墊鐵，調(diào)整井架的死角標高，調(diào)整井架的水平位置。6、 用細鐵絲拉出各地腳螺栓進行穿孔，并檸上螺母（帶雙螺母），留出25個絲扣長度當班存在問題處理結(jié)果1、 井架四個角相互高差小于3mm。2、 井架中心線位置與設(shè)計位置相差小于5mm。3、 井架中心線與設(shè)計中心線不垂直度小于1.5/1000、備注記錄人：劉國偉08年12月10日班組長：李大勇08年12月10日 班組施工記錄施工日期2008.12.11施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容組裝井架第二三層1、 在地面利用16T吊車把井架東西方向二、三層的各桿件吊放就位，進行連接組裝并緊固

39、好連接螺栓。2、 用8鐵絲將木剎固定在井架腿的外側(cè)。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年12月11日班組長：李大勇08年12月11日 班組施工記錄施工日期2008.12.12施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容安裝井架二三層1、 利用50T吊車分別起吊井架東西方向二三層，并用纜風(fēng)繩留住。2、 利用小手撬和過沖進行第一層和二三層的螺栓穿孔。3、 利用吊車分別起吊井架南北方向各桿件進行組裝，同樣利用小手撬和過沖作為穿絲工具。4、 南北方向的各桿件連接完畢后，在所有的螺栓均已穿好后，進行二三層井架各桿件連接螺栓的緊固。5、 螺栓緊固完畢后拆除纜風(fēng)繩。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年

40、12月12日班組長：李大勇08年12月12日 班組施工記錄施工日期2008.12.13施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容天輪平臺梁組裝1. 首先在地面靠近井架的地方選擇一塊比較平整的地方進行組裝的準備工作。2. 把天輪梁的1、3號梁分別利用吊車吊放在各自的組裝位置，并用道木墊平，然后分別起吊2、4號梁進行整體組裝，并進行螺栓連接。3. 利用吊車起吊天輪梁5號梁并進行整體組裝。4. 組裝天輪梁的連接板。5. 驗證天輪平臺對角線誤差是否符合要求，對角線誤差為5mm。6. 緊固天輪梁各部位的連接螺栓。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年12月13日班組長：李大勇08年12月13日 班組施工記錄

41、施工日期2008.12.14施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容小房架組裝1、 利用吊車在地面靠近天輪平臺的地方組裝小房梁，組裝斜撐和天輪起重梁。2、 緊固小房梁連接螺栓，并制作好避雷裝置進行安裝就位。3、 把小房梁整體起吊就位在天輪平臺上，并緊固好連接螺栓。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年12月14日班組長：李大勇08年12月14日 班組施工記錄施工日期2008.12.15施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容天輪平臺和小房梁安裝1、 利用130T吊車整體起吊天輪平臺和小房梁就位在安裝位置上，利用小手撬和過沖作為手頭工具進行天輪平臺四角的螺栓穿孔。2、 井架四角螺栓穿好后，用同樣的方法穿四面

42、“人”字型桿件的螺栓。3、 天輪平臺的螺栓全部穿完后，進行螺栓緊固。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年12月15日班組長：李大勇08年12月15日 班組施工記錄施工日期2008.12.16施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容一、檢驗井架安裝質(zhì)量，調(diào)整井架水平度和重合度1、 軀體地腳標高誤差在1mm之內(nèi)。2、 斜撐架兩地腳中心線與井架中心線重合度在30mm之內(nèi)。3、 天輪平臺長度和寬度偏差在3mm之內(nèi)，對角線偏差在6mm之內(nèi)。4、 天輪平臺水平度誤差在3mm之內(nèi)。5、 井架允許前傾位移數(shù)值符合規(guī)定標準。二、 澆灌基礎(chǔ)澆灌采用混泥土標號比原基礎(chǔ)高一等級，且澆灌時用振動泵搗實。當班存在問題處理

43、結(jié)果、備注天輪平臺水平度采用水平儀測量記錄人：劉國偉08年12月16日班組長：李大勇08年12月16日 班組施工記錄施工日期2008.12.16施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容天輪梁組裝1、 利用吊車分別把天輪梁就位在天輪平臺上。2、 利用經(jīng)緯儀把井筒十字中心線打在天輪平臺上，根據(jù)天輪平臺布置圖和井筒十字中心線，分別逐一找正各天輪梁，同時調(diào)整好天輪的安裝位置。3、 用門型卡把天輪梁和天輪平臺梁緊固在一起。當班存在問題處理結(jié)果1、 天輪鋼梁布置位置與實際設(shè)計位置不超過3mm。2、 天輪鋼梁與設(shè)計提升中心線不平行度小于0.2/1000、備注記錄人：劉國偉08年12月16日班組長：李大勇08年12月1

44、6日 班組施工記錄施工日期2008.12.17施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容一、安裝天輪1、 利用10T穩(wěn)車與小房架起重梁將天輪逐一提至天輪平臺并擺放在各自的安裝位置上。2、 調(diào)整天輪并進行螺栓緊固。三、 天輪安裝質(zhì)量1、 天輪安裝位置與實際提升十字中心線位置偏差不超過3mm。2、 天輪軸中心線水平度不超過0.2/1000.3、 軸承座安裝接觸嚴密，固定牢靠。4、 軸承座楔鐵安裝接觸嚴密，固定牢靠，楔鐵采用全焊牢固，兩側(cè)各露出軸承座3040mm，且尺寸一致。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年12月17日班組長：李大勇08年12月17日 班組施工記錄施工日期2008.12.25施工地

45、點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容1、 安裝布置二平臺鋼梁，安裝二平臺斜拉筋和承重梁，根據(jù)設(shè)計要求布置36組合梁兩根，25工字鋼6根。2、 承重梁和斜拉筋采用螺栓連接，組合梁和工字鋼除采用螺栓連接外還采用全焊連接。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年12月25日班組長：李大勇08年12月25日班組施工記錄施工日期2008.12.26施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容安裝主提溜矸槽1、 根據(jù)二平臺布置圖和井筒十字中心線找出溜矸槽的中心線，并找出溜矸槽邊梁的安裝位置，利用10T穩(wěn)車和吊車同時起吊溜矸槽并把其就為在組合梁上，采用螺栓和全焊的連接方式。2、 根據(jù)現(xiàn)場的實際需要安裝老虎口的限位梁，并焊接牢靠

46、加裝緩沖道木。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年12月26日班組長：李大勇08年12月26日班組施工記錄施工日期2008.12.27施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容安裝付提溜矸槽1、根據(jù)二平臺布置圖和井筒十字中心線找出溜矸槽的中心線，并找出溜矸槽邊梁的安裝位置，利用10T穩(wěn)車和吊車同時起吊溜矸槽并把其就為在組合梁上，采用螺栓和全焊的連接方式。2、根據(jù)現(xiàn)場的實際需要安裝老虎口的限位梁，并焊接牢靠加裝緩沖道木。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年12月27日班組長：李大勇08年12月27日班組施工記錄施工日期2008.12.28施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容利用吊車起吊井架扶梯，分別安裝扶梯的一、二、三節(jié)，并把扶梯平臺焊接牢靠，螺栓連接緊固好。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年12月28日班組長：李大勇08年12月28日班組施工記錄施工日期2008.12.29施工地點進風(fēng)井井口主要施工內(nèi)容二平臺鋪設(shè)鋼板1、 利用20槽鋼和5花紋鋼板，槽鋼間距為1260mm，槽鋼的尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行現(xiàn)場切割。2、 槽鋼焊接在井架和承重梁上，花紋鋼板采用斷焊的方式焊接在槽鋼上。3、 槽鋼的鋪設(shè)尺寸均避開了懸吊鋼絲繩。當班存在問題處理結(jié)果、備注記錄人：劉國偉08年12月29日班組長：李