煤礦井下供水鉆孔施工方案

1、井下供水井施工設(shè)計(jì)方案編制單位:編制人：編制日期:、施工目的解決礦井生產(chǎn)用水和部分生活用水。二、施工地點(diǎn)1030水平輔助運(yùn)輸巷130米附近，面向迎頭的左幫; 見平面圖三、鉆探準(zhǔn)備1. 施工設(shè)備鉆機(jī)：杭州ZDY-3200 ( A)全液壓坑道鉆機(jī)。鉆桿：73mn鉆桿 鉆頭： 146mm 1127mm 108mm 89mm。注漿泵：使用3NB-6/10-22型ZJ-400A型制漿機(jī)(礦用)2. 施工材料水泥：使用普通硅酸鹽水泥。套管：使用D40無縫鋼管，選用146mm127mm108mm的套管。膨潤土，沖孔用。四、鉆孔結(jié)構(gòu)、施工1。工程量設(shè)計(jì)鉆孔1-2個(gè)，每個(gè)鉆孔的工程量約 300m2、鉆孔參數(shù)開口

2、位置(坐標(biāo))方位(°)傾角(°)設(shè)計(jì) 孔深 (m套管長度(m終孔層位© 146© 127© 108距硐室左幫2m距 躲避硐室迎頭3m, 硐室底板開孔。X =Y = .147Z =垂直-90 °1200穿過灰?guī)r150m3. 鉆孔要求能夠達(dá)到精確測定灰?guī)r含水層水壓，所測水壓值能夠真實(shí)反映灰?guī)r含水 層的水壓。鉆孔下三級套管，用146mn鉆頭開孔，下146mn一級套管20m過2# 煤；再用127mn鉆頭向前鉆進(jìn)，下127mn二級套管120m過5#煤至奧 灰10米；然后用108mn鉆頭向前鉆進(jìn)，鉆至灰?guī)r下150 m至終孔。見剖面圖五、施工技術(shù)要

3、求1. 鉆機(jī)固定穩(wěn)鉆機(jī)前，首先把鉆場清理干凈，放鉆機(jī)位置鋪平。固定鉆機(jī)前，先把鉆孔方位校正，再放鉆機(jī)位置。用四根 3 寸加厚鋼管，頂在巷道頂板做頂柱，或打地錨進(jìn)行固定鉆機(jī)。施工時(shí)按設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)（方位角 垂直，傾角 - 90°）利用鉆機(jī)支架調(diào)整鉆機(jī)位置進(jìn)行施工，由技通部標(biāo)定鉆孔位置。鉆機(jī)必須經(jīng)校平后，保證穩(wěn)固的情況下方可開孔。2. 孔口管供水孔下146mm套管作為護(hù)孔管，在工作面設(shè)一臺電動注漿泵，工作面攪拌桶攪拌漿液進(jìn)行加固套管注漿。護(hù)孔管的耐壓不得小于兆帕，持 續(xù)時(shí)間不少于 30分鐘，以孔口管不松動、 孔壁四周不漏水、不滲水為合 格；加固套管注漿時(shí)，用井下注漿泵采用水灰比 1：的水泥

4、漿進(jìn)行注漿加固套管。3. 鉆進(jìn)過程中技術(shù)要求技通部設(shè)計(jì)的鉆孔參數(shù)，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常矯正且不得隨意改動，如 因現(xiàn)場施工條件受限需要變動時(shí)，必須經(jīng)技通部同意后方可變動，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場變化情況修改單孔設(shè)計(jì)施工通知單。上好護(hù)孔管，準(zhǔn)備好封孔腦袋頭和壓力表。，當(dāng)127mm開始鉆進(jìn)時(shí)必須在孔口上好控水閥門，防止鉆進(jìn)過程中鉆孔出水而無法控制。當(dāng)鉆進(jìn)奧灰10m下127mm二級止水套管，長度 120m二級套管耐壓試驗(yàn)的壓力不小于 6MPa持續(xù)時(shí)間不少于30分鐘,以孔口管不松動、 孔壁四周不漏水、 不滲水為合格；若耐壓試驗(yàn)不合格， 應(yīng)重新固管，確保試壓合格。合格后在二級套管上安裝高壓閘閥。按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確丈量鉆具長

5、度， 認(rèn)真做好現(xiàn)場小班記錄， 記錄要符合“及 時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰”勺要求。為確保施工人員的安全，孔口安裝防突水裝置，做到鉆孔突水時(shí)可以控 制。施工過程中認(rèn)真執(zhí)行鉆孔防斜措施，按要求下設(shè)防孔斜裝置。過煤層時(shí)，現(xiàn)場要有專職瓦斯檢查員檢測瓦斯。水泥漿比重：先期以稀漿為主，即水泥比重 為宜，如果裂隙發(fā)育，注 漿量很大時(shí)，可用比重為水泥漿注漿。施工時(shí)如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，必須使用泥漿做沖孔液。4. 終孔技術(shù)要求鉆孔終止于穿過灰?guī)r下150m鉆孔必須以108mm勺孔徑終孔。成孔后安裝壓力表，壓力表的量程必須與實(shí)際水壓相匹配。安設(shè)勺壓力表與鉆孔要緊密連接， 不能漏水， 所測壓力能夠真實(shí)反映灰?guī)r 含水層勺水壓。當(dāng)鉆

6、孔鉆進(jìn)出水但達(dá)不到設(shè)計(jì)水量時(shí)，必須帶壓、 帶水鉆進(jìn)，孔口管必須 帶有三通， 鉆孔水可以通過三通排出。 下鉆時(shí)，當(dāng)鉆桿勺自重不能下鉆而 出現(xiàn)頂鉆時(shí)，必須使用鉆機(jī)勺動力（卡瓦卡住鉆桿）進(jìn)行下鉆，鉆桿勺上 方不得有人，防止竄桿傷人。5. 勞動組織施工采用三八制，一臺鉆機(jī)，井下每班三人，其中班長一人。10m3。六、排水要求鉆孔揭露奧灰前必須達(dá)到排水水倉容量不得小于排水泵勺排水能力不小于 100m3/h ，并有備用泵。（機(jī)電部落實(shí)）排水路線：水倉7 1030 輔助運(yùn)輸巷7聯(lián)絡(luò)巷7 221 輔助運(yùn)輸巷7井底車場排水管路建議一次性達(dá)到 礦井初步設(shè)計(jì) 勺永久管路要求。（機(jī)電部落實(shí)）七、施工安全要求1. 工作人

7、員嚴(yán)格執(zhí)行鉆探工崗位責(zé)任制確?？卓诎踩僮鳎Ｗo(hù)孔口安全，認(rèn)真檢查鉆具磨損情況。各種工具要合理使用、維護(hù)、洗刷、擺放和保管。施工場地保持清潔衛(wèi)生，鉆探工要配合鉆探班長配備鉆具。鉆探工要協(xié)助鉆機(jī)維修工搞好機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)等工作。2. 班組長嚴(yán)格執(zhí)行鉆探班長崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)本班全面工作，認(rèn)真組織全班人員努力鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，搞好團(tuán)結(jié)， 全面完成各項(xiàng)任務(wù)。帶領(lǐng)全班人員自覺遵守勞動紀(jì)律和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和上級要求 施工，全面實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效。負(fù)責(zé)本班技術(shù)指揮和主要技術(shù)操作，全面掌握孔內(nèi)情況，及時(shí)判別、預(yù) 防和處理事故。負(fù)責(zé)召開本班各種會議，提出完成任務(wù)的措施，開好交接班會，負(fù)責(zé)班 內(nèi)的檢查工作，主動互

8、創(chuàng)條件，搞好協(xié)作。3. 運(yùn)輸、搬運(yùn)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)裝卸設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊，整體裝運(yùn)時(shí)必須符合煤礦安全規(guī)程 的規(guī)定，不得超長、超高、超寬、超重。搬運(yùn)設(shè)備時(shí)不得磕碰各操縱把手，更不得硬性扳扭。設(shè)備分裝、分運(yùn)時(shí)，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導(dǎo)軌 等易損部件采取特殊保護(hù)措施，運(yùn)輸時(shí)不允許在地上拖拉。4. 鉆機(jī)檢查時(shí)應(yīng)注意安全事項(xiàng)開鉆前必須做好鉆機(jī)的檢查和準(zhǔn)備工作。必須檢查機(jī)組安裝是否平穩(wěn)， 防護(hù)裝置是否完好， 各部件連接是否可靠， 油管連接是否正確無誤。檢查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及潤滑油部位加注適量 的潤滑油。檢查各操縱把手是否靈活，定位是否準(zhǔn)確可靠。檢查鉆機(jī)各

9、旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音 異常情況。5. 鉆機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)扳動分動手把或變速手把時(shí)，必須先斷開離合器，待齒輪停止轉(zhuǎn)動后并將操作把手放之空檔上再操作。在鉆進(jìn)中手不得離開給進(jìn)手把，必要時(shí)用保險(xiǎn)卡板將制動手把鎖住。5.3 升降鉆具時(shí)，提升抱閘和制動抱閘不準(zhǔn)同時(shí)閘緊，液壓站不得超負(fù) 荷工作，鉆機(jī)正常鉆進(jìn)期間嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。提升機(jī)上提鉆桿時(shí)，應(yīng)先將回轉(zhuǎn)器卡盤。用旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪提高油壓時(shí)，若調(diào)壓閥發(fā)出噪音，應(yīng)稍降低壓力，再緩 緩提高油壓，若仍未消除噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)震動聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障消除后方可 繼續(xù)工作。5.7 升降鉆具時(shí)要集中精力操作，

10、不準(zhǔn)離開操作閥或做其他工作。不準(zhǔn)雙 手離開升降手把。6. 高壓注漿注意事項(xiàng)二級和三級套管的注漿加固及試壓時(shí)所需的壓力較高，應(yīng)引起高度重視。試耐壓和注漿過程中，未經(jīng)工作人員許可，其他人員禁止進(jìn)入高壓影響區(qū)域。試耐壓和注漿時(shí)，注漿泵和孔口連接處要有安全卸壓裝置。工作人員要佩戴風(fēng)鏡和其它防護(hù)用品，以防高壓傷人。試耐壓和注漿時(shí)，人員不能正視鉆孔，不能站在孔口正前方。操作人員要一人啟動電源，一人操作泥漿泵離合，一人監(jiān)護(hù)，注意泥漿泵壓力表變化，發(fā)現(xiàn)異常，隨時(shí)停泵并切斷電源。完成注漿后，要先關(guān)閉孔口截門，再打開卸壓三通進(jìn)行卸壓。最后取掉孔口連接裝置，清洗注漿泵，時(shí)間不少于三十分鐘。7. 防火此供水孔要穿過煤

11、，因此應(yīng)主要做好過煤段防止鉆孔著火事故的發(fā)生。打鉆人員全面進(jìn)行滅火知識培訓(xùn)，提高職工防滅火技能。鉆場必須保證水管到位， 并具有向鉆孔噴射水功能， 供水壓不低于，打鉆 期間不得停水 ;打鉆地點(diǎn)要配備，不少于 3 臺的合格干粉滅火器和不少于0.2 m3 的黃土，以備滅火使用。穿煤過程中如出現(xiàn)孔內(nèi)冒煙、著火時(shí)，應(yīng)立即連接泵水進(jìn)行壓水滅火。鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭不利、脫落、鉆桿滑扣或斷裂、壓水小等情況時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行處理，防止長時(shí)間摩擦發(fā)熱引起著火。電器設(shè)備必須保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁失爆，電纜、風(fēng)帶要分掛巷道的兩幫，電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象、動力電纜不得盤放。電纜電器設(shè)備及鉆場附近不得存放易燃

12、易爆物品。8. 防瓦斯此供水孔要穿過煤，因此應(yīng)重點(diǎn)做好過煤段防止煤與瓦斯從鉆孔中突出和防止鉆場瓦斯超限。鉆場內(nèi)安裝瓦斯傳感器，安設(shè)在距鉆場口2 m鉆機(jī)正上方頂板下處， 必須懸掛甲烷便攜儀和一氧化碳報(bào)警儀，并設(shè)專職瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯。加強(qiáng)通風(fēng)管理，施工中任何人不得停開風(fēng)機(jī)，若風(fēng)機(jī)因故障停轉(zhuǎn)時(shí)，查明原因，要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。若遇瓦斯涌出，有噴孔、頂鉆現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，撤出人員，保持原有狀態(tài)，然后匯報(bào)指揮部，采取措施進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛瘸^ 1%、二氧化碳濃度超過 %時(shí)或局部瓦斯超過規(guī)定時(shí)（以鉆孔為圓心，半徑0.4m、瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%,應(yīng)停止鉆進(jìn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，并向調(diào)度室和區(qū)隊(duì)

13、匯報(bào)。鉆孔施工前，必須安設(shè)一組不少于最多施工人數(shù)數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置。9. 防水此供水孔要穿過灰?guī)r含水層， 水壓約， 因此防止高壓水頂鉆傷人顯得尤 為重要，應(yīng)引起高度重視?？卓诠苌媳仨毎苍O(shè)高壓閥門，鉆具可通過閥體鉆進(jìn)，遇有突水征兆時(shí)，井 下由班長現(xiàn)場指揮，要冷靜處理，停止鉆進(jìn)，啟用防突裝置，報(bào)礦調(diào)度室，然后視突水情況是否拔出鉆桿，關(guān)閉閥門等工序，進(jìn)行地面注漿。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓出現(xiàn)頂鉆時(shí)，不應(yīng)松開鉆機(jī)卡瓦，不允許提出鉆具，待壓力緩解、穩(wěn)定后，慢慢試驗(yàn)松開卡瓦，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作。10. 防噴此供水孔相機(jī)穿越煤層和灰?guī)r含水層，重點(diǎn)防止瓦斯和高壓水噴孔。加強(qiáng)職工安全防護(hù)意識，密切注意鉆進(jìn)中的異常情況。正常鉆進(jìn)時(shí)閑雜人不準(zhǔn)靠近鉆機(jī)，鉆探人員不準(zhǔn)正視鉆孔或站在鉆桿正