磚混平房施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄、編制依據(jù).二、工程概況.、各分部、分項(xiàng)工程的主要施工方法四、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃30五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃.30六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施31七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施34八、確保文明施工的技術(shù)組織措施35九、確保工期的技術(shù)組織措施38、施工進(jìn)度計(jì)劃.39、施工現(xiàn)場平面圖39、推行新工藝、新技術(shù)39、環(huán)境保護(hù)措施.39四、降低成本措施.40五、冬雨季施工措施41六、材料進(jìn)場計(jì)劃.44、編制依據(jù)1、在本施工組織設(shè)計(jì)的編制過程中，我們主要以以下幾項(xiàng)作為依據(jù):(1)(4)(GB50068 2001)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50009 2001)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50010

2、2002)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50026-93 ，1993)工程測量規(guī)范(GB50300-2001)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(6) GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50345-2004屋面工程技術(shù)規(guī)范(8)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(9)JGJ129-2000既有采暖居住建筑節(jié)能改造技術(shù)規(guī)程(10)JGJ132-2001米暖居住建筑節(jié)能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(11)JGJ144-2004外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程(12)DBJ01-26-2004建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程(13)DB22/T278-2005i聚苯乙烯(EPS)板外墻外保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)

3、程(14)DBJ01-63-2002外墻外保溫用聚合物砂漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(15)DB22/T164-2007，居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(節(jié)能 50% )»(16)DBJ01-79-2004住宅建筑門窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(17)DBJ01-97-2004居住建筑節(jié)能保溫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(18)DBJ01-602-2004-居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況工程概況：自然家園社區(qū)居委會(huì)辦公及活動(dòng)用房改擴(kuò)建工程，建設(shè)地點(diǎn)為秦皇島市開發(fā)區(qū)自然家園小區(qū)，計(jì)劃開、竣工日期為2017年1月3日開工, 2017年5月20日竣工，施工總工期：136天（日歷日）。特點(diǎn)分析：由于本工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為國家施工驗(yàn)收規(guī)

4、范合格標(biāo)準(zhǔn), 并且工期考慮充裕的特點(diǎn)，保證工程質(zhì)量，是本工程突出的施工重點(diǎn)，本投 標(biāo)書特制定了針對(duì)以上重點(diǎn)的保證措施，確保以上目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、各分部、分項(xiàng)工程的主要施 工方法 1.毛石砌體基礎(chǔ)（1）素土夯實(shí)密實(shí)度85%（ 2）、300mn厚3： 7灰土墊層（3）、200mm厚C15混凝土墊層（4）、20mn厚 1： 2.5水泥砂漿找平層（5）、鋪設(shè)防水毯（6）、 50mn厚 C20細(xì)石混凝土（2）砌筑毛石必須有專業(yè)人員安排施工，施工人員具有專業(yè)技術(shù)和技能的人進(jìn)行砌筑，管理人員每天把砌筑毛石的質(zhì)量和人員安排到位，已經(jīng)做好的防水毯不能破環(huán)，以防漏水，在砌筑時(shí)盡量不要用小塊石料。石料不成形 的不要用

5、，有棱角不對(duì)的地方一定用鐵錘砸掉，毛石砌筑在外觀上基本平行、 自然。(3 )毛石砌體根據(jù)施工圖紙及技術(shù)人員常規(guī)做法水泥砂漿砌筑進(jìn)行施工，毛石砌體的水泥配比1： 2.5水泥砂漿攪拌均勻。(4)毛石砌體前基礎(chǔ)防止出現(xiàn)墻體下沉應(yīng)按以上1至6項(xiàng)做法，掛平行線、砌筑時(shí)把石材表面平整部分面向外面，砌筑時(shí)毛石與毛石之間的縫隙一 定要用水泥砂漿填實(shí)，不能留有縫隙，毛石縫砌筑保留基本一致，用水泥砂漿均勻勾縫。砌體壓頂石放置超出毛石砌體50mmi勺檐口。(5)完成后砌體表面平整，毛石排列整齊均勻，按期進(jìn)行石材養(yǎng)護(hù)，確保砌體工程質(zhì)量。2.主體結(jié)構(gòu)施工 2.1磚砌體工程 2.1.1、磚砌體工程的施工工藝流程1 )組砌

6、方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上 的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。2 )排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采 用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩 山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8 10mm的前題 下全盤考慮排磚撂底。排磚時(shí)要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌 體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。3 )選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、

7、規(guī)格基本一致的磚。4 ）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以 3 5 層磚為宜，盤角要及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時(shí)修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng) 堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的允許偏差值，方可掛線砌磚。5 ）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌 一磚厚清水墻與混水墻體的時(shí)候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長，幾 個(gè)人使用一根通線時(shí)，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)；此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn) 或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。6 ）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體

8、留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm搓高為300mm以保 證柱腳為大斷面。7 ）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)上口拉線采用 一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。操作方法：砌筑時(shí)， 首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟線，左、右相鄰要對(duì)平, 注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向 灰縫寬度應(yīng)控制在10mm但不應(yīng)小于8mm砌筑墻時(shí).混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通 縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力 性能而定.18磚和1/2磚

9、厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭磚。8 ）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑.如不能同時(shí)砌 筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜援.實(shí)心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3。臨時(shí)間斷處加留置斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500m末端應(yīng)有90度彎鉤.洞口頂部宜設(shè)置過梁。9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。10 ）過梁安裝：

10、在砌體中安裝過梁時(shí)，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號(hào)等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mn時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。2.1.2構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞 口，穿© 48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對(duì)構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐,封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置;澆筑圈梁砼以前,再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料,振搗適度防止擠動(dòng)外模。

11、2.1.3 、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu) 性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊 木上下對(duì)齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范檢查預(yù) 應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號(hào)，否則不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計(jì)要求，板縫灌漿分兩次進(jìn) 行。2.2鋼筋砼工程 221、砼質(zhì)量保證措施(1) 原材料的質(zhì)量控制 進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉 煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn) 可。(2) 原材料儲(chǔ)備與供應(yīng)保證 生產(chǎn)前必須有一定的儲(chǔ)備。本公司砼供

12、應(yīng)站砂、石堆場大、儲(chǔ)備充足；粉煤 灰及外加劑用量相對(duì)較小，容易備足料.與水泥廠隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。(3) 砼配合比設(shè)計(jì)試配 砼的施工配合比設(shè)計(jì)試配由總工負(fù)責(zé).試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料, 嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌.測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘 聚性、保水性、坍落度損失.制作砼立方體強(qiáng)度試件，根據(jù)測得的性能指標(biāo) 確定使用配合比。(4) 攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機(jī)修工 值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料 攪拌站由專人操作，計(jì)量必須準(zhǔn)確可靠。(6) 拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測

13、其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。222鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭,鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認(rèn)真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位。鋼筋半成品入場后，按設(shè)計(jì)圖、計(jì)劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報(bào)告，焊接報(bào)告資料，驗(yàn)收合格后才能使用。加強(qiáng)對(duì)鋼筋成品的保護(hù),鋼筋在綁扎過程中，必須保護(hù)好預(yù)埋管 件、鐵件，嚴(yán)

14、禁亂踩鋼筋。2.2.3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用 350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時(shí)注意控制噪聲污染和粉塵飛揚(yáng)。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運(yùn)輸就位?，F(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下:1)施工準(zhǔn)備(1)材料水泥泥選用32. 5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種。標(biāo)號(hào)。包裝重量和出廠日期并抽檢合格.使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行堆放，作出處理?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?50Kg/ m3 砂 根據(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細(xì)砂和渠河砂。

15、混凝土強(qiáng) 度等級(jí)為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)砂。石子（碎石）石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4 ,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子中的含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高 于C30混凝土?xí)r，不大于1%低于C30時(shí)，不大于2%;對(duì)C10和C1O以下 的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)）, 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高 于或等于C30時(shí),不大于15%;低于C30時(shí)不大于25%;對(duì)C10和C10以下，可放寬到40%。 水 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。（2）機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。 振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)器和平板式

16、振動(dòng)器。 臺(tái)秤.能稱量200Kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。 斗車（手推車）.（3）作業(yè)條件 構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎.雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。 模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時(shí)尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴(yán)禁在墻上 行走或施工。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室要 下達(dá)混凝土配合比通知單. 臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確符合使用要求. 對(duì)班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施 工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等.2）操作工藝 澆筑前對(duì)模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水

17、后再封閉.并檢查鋼筋 接頭是否焊好，墊塊是否加好.根據(jù)配合比的每盤（槽）各種材料用量要過稱. 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng) 與水泥一并加入.混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時(shí)止規(guī)定 采用。 混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機(jī)卸 出后，應(yīng)采用塔吊及時(shí)吊運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離 析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 混凝土澆筑的一般要求 a）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m如超過2m時(shí)必須采取措施.應(yīng)采用串筒、導(dǎo)

18、管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過 500mc) 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔.插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍，最大 不超過500md) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水 泥品種及混凝土初凝條件的時(shí)間確定.e) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有 無位移變形初

19、凝前修整完畢。f) 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝?水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14天。3) 施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病:(1) 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器.中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍 要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫 嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。(2) 露筋.產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除 水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。(3) 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不

20、夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈.并滿涂隔離劑，澆 搗前對(duì)模板要澆水潤濕。(4) 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的 厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。(5) 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭 和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥 砂，木屑。(6) 鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致 漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠 50mn厚以上水泥漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2. 5mn應(yīng)予以填

21、塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。(7) 粱柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大.產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或 把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸.垂直 度.剛度，符合要求才允許接駁粱模板。(8) 混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)濕潤不足 水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(9) 缺棱掉角.產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混 凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能

22、拆除。拆除時(shí) 對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(10) 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼 筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的粱鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(11) 混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用 1： 2或1： 2. 5水泥砂漿平。蜂窩、露 筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈, 對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋孔洞處 理?？锥?泥漿,鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水 再用比厚混凝土高

23、一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌 漿法。視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成 V型縫較嚴(yán)重時(shí),可用埋管壓力灌漿 3、雙排腳手架搭設(shè)1) 搭設(shè)的程序:a. 按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置;b. 周邊腳手架從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè);c. 按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿連接固定，然后搭設(shè)第一步的縱向與 橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上接長。d. 在設(shè)置第一排連墻件前，腳手架設(shè)置必要數(shù)量的拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和 架上操作人員的安全。e. 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。安全網(wǎng)滿掛，掛于腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)。2)

24、搭接方法腳手架設(shè)掃地桿，距地面300mm首層步距為1.70m.二層為1.8m,立桿橫距 0.9m縱距1.6m,小橫桿間距0.8m,內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.3m,小橫桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.1m。沿腳手架外側(cè)面的兩端拐角處起，每隔5跨即9.0m設(shè)一道剪刀 撐,剪刀撐由下向上連續(xù)設(shè)置。3）雙排落地腳手架的構(gòu)造要點(diǎn)a.立桿 相鄰立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于 三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時(shí)控制其絕對(duì)偏差值不大于75mm立 桿用單桿。立桿與大橫桿的兩個(gè)連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設(shè)置 以免立桿長度超

25、過計(jì)算長度而失穩(wěn)。b.大橫桿 上下大橫桿的接長位置錯(cuò)開布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的1/250，并不大于 50mm c.小橫桿 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需 要加設(shè)12根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架的小橫桿。（3）質(zhì)量要求 1）橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間, 不變形，不搖晃。2）腳手架的小橫桿、上下步距要交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受荷 時(shí)偏心減小。3）立桿接長用對(duì)接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。大小橫桿與立桿連接采用直角 扣件。4）腳手板采用搭

26、設(shè)鋪放時(shí)，應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)。其搭接長度不得小于200mm且在搭接段的中部設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250m m以上未 做固定的探頭板.5）在搭設(shè)腳手架時(shí).每完成一步都要及時(shí)校正立桿的垂直度和大、小橫桿的 標(biāo)高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致4. 墻面修補(bǔ) 1、室外墻面抹灰工程1）順序：基層處理7吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅7墻面沖筋（設(shè)置標(biāo) 筋）7做護(hù)角7抹水泥窗臺(tái)板7抹底灰7抹中層灰7抹水泥砂漿罩面灰 括水泥踢腳板、墻裙等）7抹墻面罩面灰7養(yǎng)護(hù)2）基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰用1:2.5 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿

27、凝固之前，表 面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。3）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì) 要求的水泥混合漿抹面層，厚度為 58mm操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂 漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺 刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對(duì) 于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。4）大面積外墻抹灰施工時(shí)，在施工前必須先吊線，四個(gè)大角及長度大于 6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓 面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面

28、積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。外墻抹找平層后貼80厚EPS保溫板, 罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方 向一致，這樣不易留下抹紋。5) 質(zhì)量要求:a. 基層清掃干凈，砂漿面粘結(jié)牢固，不許有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。用噴灑 防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力, 阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。b. 抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15 20mn為宜。操作時(shí)應(yīng)分 層、間歇抹灰，每遍厚度宜為 7 8mm應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切 忌一遍成活。c. 把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi), 隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺

29、放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝 土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。(1) 材料準(zhǔn)備材料有出廠合格證、產(chǎn)品說明書。其種類、顏色等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求及 有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 主要機(jī)具設(shè)備鏟刀(膩?zhàn)庸蔚?、鋼刮板、小提桶、托板、毛刷等。(3) 施工方法 室內(nèi)墻面底層灰應(yīng)用2m長刮杠刮平，并用木抹子將表層搓勻，確保 墻面垂直平整。表面如較粗糙，還需用鐵抹子壓幾遍，以表面無浮砂、不光 滑為宜；如果表面過于光滑，不利于大白漿的粘結(jié)。 先將墻面的塵土清掃干凈滿刷一道 108膠溶液(膠：水，1:9 )，然后刮大白漿。刮大白漿應(yīng)采用塑料刮板或橡膠刮板。 刮第一遍大白漿時(shí)用力要均勻，使大白漿滲入

30、基層，并保持大面平整致，以不留抹紋為宜，厚度1mm待第一遍漿刮后的表面基本干燥，可用細(xì)砂紙打磨一遍，再刮第二遍漿。刮第二遍大白漿時(shí)用力要輕，來回刮抹的幅 度以胳膊最大限度伸直為宜。待漿六七成干時(shí)來回多刮壓幾遍，使面層無抹 紋、孔洞，光潔、平整、密實(shí)。所刮厚度應(yīng)控制在 1mm以內(nèi)。5、外墻保溫工程(1) 本工程外保溫節(jié)能墻體建筑構(gòu)造詳見 11J122圖集。節(jié)能工藝，采用涂料為節(jié)能飾面的，節(jié)能工藝采用一布二漿工藝；采用 瓷磚為節(jié)能飾面時(shí)，節(jié)能工藝采用二布三漿工藝，并且在施工前按照施工方 案的做法做10m2的樣板墻待質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格后方可大面積施工。節(jié)能材料采用地方標(biāo)準(zhǔn)。用于外墻保溫的聚保溫板主要是密

31、度在18.022.0kg/m3、尺寸 穩(wěn)定性W 0.30%的阻燃型膨脹聚苯板。用于外墻保溫的聚合物砂漿一般分為單 組份和雙組份兩類，采用各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求的水泥和砂子，使聚合物砂 漿的各項(xiàng)粘接強(qiáng)度等指標(biāo)滿足施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于外墻保溫的水泥必須采 用普通硅酸鹽水泥，32.5#-42.5#均可。采用各項(xiàng)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求的耐堿玻 璃纖維網(wǎng)格布。f交工手續(xù)結(jié)算主體工程施工工藝流程圖(2) 節(jié)能措施:1、必須控制：外墻外保溫系統(tǒng)經(jīng)耐候性試驗(yàn)，試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護(hù)層空鼓、脫落等破壞，不得產(chǎn)生滲水裂縫。具有薄抹面層的外保溫系統(tǒng)，抹面層與保溫層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不得小于0.1M pa,并且破

32、壞 部位應(yīng)低于保溫層內(nèi)。膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度在干燥狀態(tài)下不得 小于0.6Mpa,浸水48h后均不得小于0.1Mpa;與EPS板的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度在干 燥狀態(tài)和浸水48h后不得小于0.1Mpa,并且破壞部位應(yīng)位于 EPS板內(nèi)。玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力均不得小于1250N/50mm耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力 保留率不得小于85%外保溫工程施工期間以完工后 24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣 溫度不得低于5C。夏季應(yīng)避免陽光暴曬。在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施 工。2、般控制：外保溫系統(tǒng)不得更改系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。外保溫復(fù)合墻 體的熱工和節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： A保溫層內(nèi)表面溫度應(yīng)高于0C； B外 保溫

33、系統(tǒng)應(yīng)包覆門框外側(cè)洞口、 女兒墻及封閉陽臺(tái)等熱橋部位；C對(duì)于機(jī)械固 定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)，應(yīng)考慮固定件、承托件的熱橋影響。對(duì) 于具有薄抹面層的系統(tǒng)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3mn并且不宜大于6mm做好外 保溫工程的密封和防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，確保水不會(huì)滲入保溫層及基層，重要部位 應(yīng)有詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應(yīng)做防水處理。外保溫工程施工前，外門窗洞口應(yīng)通過驗(yàn)收，洞口尺寸，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和質(zhì)量要求，主窗框或輔框應(yīng)安裝完畢。6、外墻涂料基體基面要求外保溫板與主體之間粘接牢固，無空鼓。保溫板塊之間結(jié)合緊密、平整,無明顯縫隙和翹起;基面聚合物水泥砂漿抹灰層常溫下養(yǎng)護(hù)4-5周

34、以上，使得砂漿充分固化，灰 層中的水分、堿份充分析出，含水率W 8%基面堿性PHC& 基面聚合物水泥砂漿抹灰層硬度高，無起砂、翻皮、空鼓;基面清潔，無油污、無霉藻、無砂漿疤痕;基面聚合物水泥砂漿抹灰層平整度、垂直度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)以上;(1) 修補(bǔ)、清掃墻面：墻面必須干燥，基層含水率不大于10%洞口、陰 陽角等處均修補(bǔ)完整并充分干燥；墻面灰塵等要清掃干凈；涂料著色要予做 樣板，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)認(rèn)可。(2)彈線、分格：按設(shè)計(jì)要求在墻面上彈線、找方、分塊，門窗套要上下 拉通線垂直，左右拉線找平，保證位置準(zhǔn)確、橫平豎直、高低一致。內(nèi)天井 裝飾也應(yīng)按層分塊。(3) 抹門窗套：墻面按設(shè)計(jì)要求尺寸

35、抹門窗套，應(yīng)控制打底厚度，一般每 層為5-7mm總厚度不大于25mn過厚時(shí)要加鋼絲網(wǎng)；墻上要先刷界面劑，然 后用摻纖維素的1 : 2.5水泥砂漿抹面，用大木杠刮平，木抹子搓毛，鐵抹子 壓光，待表面無明水后，用軟毛刷沾水垂直向下，順?biāo)⒁槐?，要求表面顏色致，無刷紋。(4) 填補(bǔ)縫隙局部刮膩?zhàn)樱夯鶎颖砻娴目p隙、施工孔洞要提前修補(bǔ)，局部 刮耐水膩?zhàn)印?5) 磨平、清掃：所有噴刷涂料基層均要磨平、擦干凈。(6) 第一遍涂料：先刷或噴第一遍涂料作底并充分干燥。也可以購買“底 涂”直接上墻。(7) 彈涂、滾涂、刷涂：按設(shè)計(jì)不同要求有不同做法。彈涂大面積外墻時(shí) 用彈力器彈花點(diǎn)漿，轉(zhuǎn)動(dòng)彈力器手柄，將色點(diǎn)漿液甩到

36、第一遍底漿上，色點(diǎn) 要均勻，近似圓粒狀。如滾涂則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用各類毛滾滾漿。如刷涂則 直接用大排筆走模后縱逐層涂刷。(8) 面涂：中層干燥后，刷或噴第三遍涂料(交工面層)；腰線、窗外挑 臺(tái)處采用平涂，去掉彈涂工序，直接刷或噴面漿兩遍。(9)門窗等部位要提前遮擋、保護(hù)。(10)所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并避守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識(shí)， 上架施工時(shí)佩藏個(gè)人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。外架使用前應(yīng)對(duì)整 個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗(yàn)收合格后方可使用。施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作 業(yè)。涂裝質(zhì)量要求(1)工程質(zhì)量；符合W合成樹脂乳液外墻涂料GB/ T9755-2001及W建筑 涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ

37、/ T29-2003的標(biāo)準(zhǔn)要求。以上工序完工后，涂 料光澤統(tǒng)一，漆膜表面光滑、圖案分布均勻、美觀，無陰暗部分，各涂層厚 度適中，整體豐滿即達(dá)到要求;(2) 材料質(zhì)量：根據(jù)工程需要，做好詳細(xì)預(yù)算，對(duì)可能影響最終效果的 面涂一次訂貨充足，同一色號(hào)面漆如有不同批號(hào)，要求分堆堆放，分批開桶 檢驗(yàn)。有無色差，如有明顯色差不能使用。同一面墻必須使用同一批次面漆。質(zhì)量管理三級(jí)體系的落實(shí)：嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系，對(duì)每一道工序進(jìn)行 檢查驗(yàn)收，不合格的堅(jiān)決返工。上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。7、屋面工程 1.屋面細(xì)部做法(1)所用材料的表觀密度，含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范的規(guī)定

38、，應(yīng)有質(zhì)量證明文件。保溫材料的運(yùn)輸、存放應(yīng)注意防 潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。(2 )鋪設(shè)前應(yīng)將基層表面塵土雜物等清理干凈。(3)穿過屋面的結(jié)構(gòu)層管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。(4) 鋪設(shè)苯板，應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開, 各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度致。(5) 已鋪完的板塊保溫層要平整，不得在其上行走，運(yùn)輸小車和堆放重物。2. 屋面找平層施工 工藝流程:基層清理7管根堵孔、固定彈線找坡度7灑水濕潤7打底找坡7抹 水泥砂漿7養(yǎng)護(hù)7驗(yàn)收找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，辦理手續(xù)。各種穿過

39、屋面的預(yù)埋管件根部，女兒墻根部應(yīng)按圖樣及規(guī)范要求做好處理。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度，彈線找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃。灑水濕潤，在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤，但不能用水澆透,宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度。(5)沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋 的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。(6 )找平層要分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道，縫寬20mm ,縱縫的 最大間距為6m。(7) 天溝、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位, 必須滿足排水要求。(8) 用木抹子壓第一遍，鐵抹子壓第二遍、第三遍，當(dāng)水泥砂漿開

40、始凝結(jié), 人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。(9) 找平層抹平、壓實(shí)后，24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d，干燥 后即可進(jìn)行防水層施工。3. 屋面防水層施工(1)所用卷材及其他材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品有合 格證，并做復(fù)試。(2)施工前審核圖樣，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交度，屋面防 水必須由專業(yè)隊(duì)施工，持證上崗。(3) 鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈，表面殘留的 灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除

41、干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺限。(4 )基層放坡符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9 %。(5 )防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，在通 風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。(6) 鋪貼卷材時(shí)，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上清掃干凈，用長把 滾刷將底膠均勻涂在卷材表面。(7) 基層涂布膠粘劑：已涂的基層底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠, 涂刷要用力適當(dāng)，防止形成凝聚塊。(8)鋪貼時(shí)從流水坡度的下坡開始，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，使卷材長向與 流水坡度垂直，搭接順流水方向。(9) 卷材末端收頭：為使卷材末端收頭黏貼牢固，防止翹邊和滲水漏水, 聚氨酯密封膏等

42、密封材料封閉嚴(yán)密后，再涂刷一層聚氨酯防水涂膜。(10 )卷材鋪貼完后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)。卷材防水屋面1.在建筑工程危房改造屋面中，為減少屋面自重，減輕荷載，常常采用彩 鋼板屋面，其施工簡便、工藝獨(dú)特、防水性能好、外觀優(yōu)美等優(yōu)越性，近年 來得到廣泛應(yīng)用，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2工法特點(diǎn) 操作工具少，施工簡便。 工藝上避免螺釘穿透屋面彩鋼板,從根本上消除了屋面漏水的系統(tǒng)隱患，提高了屋面防水性能，從而大大降低 了屋面維護(hù)和修繕費(fèi)用。5工藝流程及操作要點(diǎn) 5.1工藝流程工藝流程測量放線支座節(jié)點(diǎn)板安裝安裝主.次篠條I內(nèi)天溝安裝I輔檀安裝I屋®下層板鋪設(shè)團(tuán)氐1屋面坯鋼板施工盜程5.2操作要

43、點(diǎn)1施工前要提前做好屋面彩鋼板排板布置圖。排版設(shè)計(jì)方案原則：保證彩鋼板順坡度方向與天溝垂直，鋪設(shè)起始線與泛水收邊方向平行、尺寸吻合;有包角的，起始線位置必須滿足與立建筑物外立面吻合。2根據(jù)排板布置圖進(jìn)行現(xiàn)場放線，按每跨間或節(jié)點(diǎn)彈出屋面檁條的安裝 控制線，認(rèn)真校核主體結(jié)構(gòu)偏差，確認(rèn)該偏差對(duì)屋面檁條的安裝無影響；對(duì) 偏差不滿足安裝要求處，視偏差輕重程度事先進(jìn)行處理。523主、次檁條吊裝、安裝施工時(shí)應(yīng)注意以下1.主、次檁條安裝方法及要求與傳統(tǒng)彩鋼板屋面相同, 兩點(diǎn)：主檁條與支座節(jié)點(diǎn)板、次檁條與主檁條采用套插螺栓連接，次檁與次 檁之間接長通過檁托板采用套插螺栓連接，主、次檁的連接螺栓須加墊片逐 個(gè)擰緊

44、;2.主檁條安裝時(shí)必須嚴(yán)格校核坡頂及坡腳標(biāo)高， 拉線校正、固定；遇接頭 處安裝不平直時(shí)，必須采用專用工具進(jìn)行現(xiàn)場重新取孔。次檁排版時(shí)要注意保證天溝位置準(zhǔn)確，安裝時(shí)應(yīng)先將天溝處固定平直。524屋面輔檁安裝輔檁安裝時(shí)，必須在屋面下層板上彈出次檁中心線，以防輔檁安裝時(shí)偏位；固定時(shí)射槍對(duì)準(zhǔn)下層板的波峰中心線與次檀中心線的交點(diǎn)，自攻螺栓穿 透下層板將輔檁垂直固定在次檁上，固定必須牢固、平直。525屋面保溫棉鋪設(shè) 鋪設(shè)時(shí)將帶鋁泊的面朝下，從屋脊順坡向自上往下鋪。為確保屋面整體防輻射及隔熱效果，保溫棉連接應(yīng)緊密，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)拉緊鋁箔 片層使保溫棉緊緊貼住屋面彩鋼板的下面，并將底面鋁箔向上翻折用訂書機(jī) 釘牢，接縫

45、處采用防潮粘貼帶密封（可以自行直接粘接）。526彩鋼板吊裝、安裝 1彩鋼板吊裝1）吊裝方法同普通彩鋼板。為防止吊裝過程彩鋼板變形，吊裝時(shí)應(yīng)采用 型鋼作背襯，避免彩鋼板在吊裝過程中發(fā)生變形，同時(shí)應(yīng)結(jié)合考慮材料放置 位置承受力情況確定一次吊裝數(shù)量，盡量減少人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)。對(duì)于特長板可 以采用鋼絲滑升法提升，再由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2）垂直運(yùn)輸板材時(shí)，應(yīng)注意確保所有的彩鋼板正面朝上，且所有的搭接 邊（母肋）應(yīng)朝向安裝開始的方向。2彩鋼板安裝1）工藝流程：固定第一排暗扣固定座7固定第一張彩鋼板7安裝下一排暗扣固定座及彩鋼板7檢查彩鋼板公母肋是否正確扣合7按以上程序鋪設(shè)后 續(xù)屋面彩鋼板。2）鋪設(shè)方向：鋪設(shè)

46、屋面彩鋼板時(shí)，按當(dāng)?shù)貧夂驐l件順年最大頻率風(fēng)向橫向搭接，從離風(fēng)最遠(yuǎn)的一端開始鋪設(shè)，以避免刮風(fēng)時(shí)冷空氣灌入室內(nèi)。3）安裝方法:第一步:拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個(gè)暗扣固定座采用兩個(gè)固定 件固定在次檁條支撐面上，每個(gè)支撐面設(shè)置一個(gè)暗扣座。施工時(shí)根據(jù)定位放線，準(zhǔn)確固定好第一排暗扣座，確保第一張彩鋼板位置的準(zhǔn)確無誤。暗扣座 的形狀是不對(duì)稱的，在聯(lián)鎖肋拱直立邊有一短的朝下彎曲邊，固定時(shí)應(yīng)注意 方向第二步：將第一張屋面彩鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定（一般為好的暗扣座上，并按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確量好彩鋼板伸入天溝內(nèi)長度 100mm）固定時(shí)先將中間肋對(duì)準(zhǔn)暗扣的彎角，從中間向兩端方向用腳肋或膠 錘將中間

47、肋及母肋依次扣合在暗扣上，并檢查是否完全嚙合第三步：挨緊第一張屋面彩鋼板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗 扣座的聯(lián)鎖肋拱直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼板的公肋上，然后固定暗扣。第四步：將第二張彩鋼板放在第二排暗扣座上，中心肋對(duì)準(zhǔn)暗扣座的中 心肋直立邊上，將其母肋扣合在第一張板的公肋上，公肋上每隔 30mm設(shè)有一個(gè)倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密程度，所以扣合時(shí)必須注 意要扣到位。為了達(dá)到完全嚙合，重疊在下面的圖母肋的凸肩必須搭接公肋 的凹肩，當(dāng)沿著母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩時(shí)，就聽到清晰的“咔嗒”聲第五步：用同樣的方法安裝后面的屋面彩鋼板，安裝時(shí)注意連接要可靠、 緊固，并隨時(shí)檢查屋面彩鋼板邊沿在天

48、溝處成一條直線，以及上下安裝位置 控制線。如果是后一塊完整的彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊 彩鋼板的寬度時(shí)，可以沿縱向切割彩鋼板，保留完整的中心肋，并將彩鋼板 與一整列暗扣座完全嚙合（如圖528-5）;如果最后一塊彩鋼板與遮檐板或女 兒墻之間的距離小于半塊彩鋼板的寬度時(shí)，可以用蓋板或泛水板覆蓋這段空 隙，在這種情況下，要將暗扣座切存一半，以保護(hù)最后一塊彩鋼板的公肋3屋面彩鋼板的縱向連接屋面彩鋼板通常不需要搭接。出于對(duì)現(xiàn)場臨時(shí)處理和運(yùn)輸考慮，必要時(shí)可用兩塊較短的彩鋼板通過端部搭接來覆蓋整個(gè)長度，每一列彩鋼板的搭接順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對(duì)坡度在515。之間的屋面，鋼 板端

49、部縱向順?biāo)罱娱L度不小于 200mm ；坡度超過15 °時(shí)，搭接長度至少為 150mm，而且彩鋼板連接接頭處應(yīng)置于輔檁等支撐件的附近較高的一側(cè)或正 上方，其連接方式有直接連接法和壓板擠緊法兩種，直接連接法是在兩塊板 間設(shè)置兩道防水密封條，壓板擠緊法是在兩塊彩鋼板的上面和下面各設(shè)一塊與彩鋼板相同的鍍鋅鋼板，板間設(shè)一道防水密封條。當(dāng)屋面坡度小于5。時(shí), 通常采用直接連接法，在搭接上下端采用兩道中性硫化硅密封劑密封處理, 以阻止潮氣及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出 4米光板安裝在屋面彩鋼板安裝時(shí)先留出洞口，而后安裝采光板。采光板一般選用由 專業(yè)廠家配套生產(chǎn)的機(jī)制板，以減少搭接不合扣現(xiàn)象。固定

50、采光板緊固件下 增設(shè)面積較大的專用彩板鋼墊，加強(qiáng)連接和密封，以免在長時(shí)間的風(fēng)荷載下造成連接孔擴(kuò)大。采光板與彩鋼板順屋面坡向搭接長度不小于250mm ,采用 帶防水墊圈自攻螺栓固定，橫向搭接處沿長方向通長涂刷一道專用密封劑進(jìn) 行密封處理見5. 打抗臺(tái)風(fēng)釘在彩鋼板的波峰沿天溝及檐口處，采用帶防水密封膠墊的自攻抗臺(tái)風(fēng)釘將彩鋼板與輔檁固定牢固，每峰釘一顆。5.2.9外檐溝安裝在安裝排水溝之 前，首先將成型橡膠防水墊（KL板頂封口條）完全填滿彩鋼板褶皺下的空隙, 以便與山墻飾邊及排水溝輪廓相配，外檐溝安裝時(shí)，壓型彩鋼板應(yīng)伸入檐溝 內(nèi)，其長度不少于100mm5.1屋脊蓋沿、封檐板、泛水板及細(xì)部工程1）.安

51、裝屋脊蓋沿：屋脊處彩鋼板采用專用收邊工具將位于彩鋼板終端肋條之間的底盤向上折3050mm。它用于所有坡度低于25 °的屋面彩鋼板 的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風(fēng)吹入的水不會(huì)倒流入建筑物之中。屋脊蓋沿應(yīng)按主導(dǎo)風(fēng)向反向搭接，采用帶防水墊圈的抗臺(tái)風(fēng)釘穿透彩鋼板連接固定在輔檁上，在蓋板下端與彩鋼板之間的空隙采用成型橡膠防水墊（KL 板頂封口條）通長填實(shí)，以進(jìn)行密封。2）.自由落水檐口屋面切口要進(jìn)行封包， 封口板與上層板做順?biāo)罱?，?端要做滴水，細(xì)部密封處理方法同天溝及屋脊蓋沿等部位；在安裝屋檐飾邊 前，成型橡膠防水墊應(yīng)安裝充滿整個(gè)屋面彩鋼板下皺褶空隙。屋脊與封檐要 搭接嚴(yán)密、順直。6

52、. 泛水板安裝彩鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理，泛水板高度不小于300mm。泛水板與女兒墻壓頂做順?biāo)罱樱標(biāo)较蚩v向搭 接寬度不小于一個(gè)波峰，兩板間應(yīng)設(shè)置通長密封劑密封處理；螺栓擰緊后, 搭接處采用帶防水密封膠墊的自攻螺絲固定在支承構(gòu)件上；橫向搭接寬度不 小于200 mm，泛水板與屋面彩鋼板之間采用成型橡膠防水墊（KL板頂封口7. 出屋面構(gòu)件1）管狀穿透物：首先按設(shè)計(jì)位置、尺寸在彩鋼板上進(jìn)行取孔，將一個(gè)廠 家配套生產(chǎn)的帶凸緣的圓柱形套筒固定在彩鋼板上，套筒中心點(diǎn)應(yīng)與穿屋面 構(gòu)件重合，套筒凸緣應(yīng)將開孔處完全蓋住，然后將單獨(dú)的鋼板法蘭盤用暗鉚 釘固定在套筒凸緣上，法蘭盤

53、與套筒凸緣及彩鋼板接處采用專用密封劑密封, 最后將錐形護(hù)罩封口采用緊固箍固定在穿屋面構(gòu)件上，在護(hù)罩與套筒之間要留有間隙，以利于屋面結(jié)構(gòu)的熱伸縮位移2）出屋面風(fēng)機(jī)洞口:由于出屋面構(gòu)件會(huì)切斷鋼板排水槽，阻礙排水方向，因此需要在突出屋 面構(gòu)件處安裝特別的泛水進(jìn)行引流。首先安裝天溝屋面彩鋼板終端骨架，然后將排水底盤固定好，彩鋼板肋 條與排水底盤之間的空隙采用專用成型橡膠塞塞實(shí)，外面采用專用密封劑進(jìn) 行密封處理，最后安裝泛水板。泛水板與排水底盤及彩鋼板搭接處均采用上 述方法進(jìn)行密封，泛水板高度及與鋼彩板的搭接寬度同山墻。8. 伸縮節(jié)點(diǎn)對(duì)于一個(gè)坡向的彩鋼板超過一定長度時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)點(diǎn)，以克服縱向熱位移。

54、暗扣隱藏式屋面彩鋼板兩伸縮節(jié)點(diǎn)間最大鋼板長度不得超過35m。方法如下：升高搭接處上面彩鋼板的所有檁條及屋面彩鋼板的支撐，以形成 一個(gè)比彩鋼板深度高15mm 的高差，在高差處屋面彩鋼板搭接長度不少于 250mm，并進(jìn)行密封處理，落差處需另外設(shè)置輔檁或支撐9. 打密封膠屋面彩鋼板安裝完成后，對(duì)泛水板、屋脊蓋沿等與彩鋼板交接處均應(yīng)采 用耐候密封膠進(jìn)行密封處理；所有外露的自攻螺絲上面采用涂抹密封材料進(jìn) 行保護(hù)，當(dāng)采用抽芯鉚釘時(shí)，必須將密封劑填滿其中間空心處。四、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃為了保證工程如期完工，本工程在機(jī)械設(shè)備上充分考慮了水平及垂直運(yùn) 輸及各種材料的拌合制作的需要，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安排（見附表）

55、五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃本工程的勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃表內(nèi)的各專業(yè)組的配置、各專業(yè)組內(nèi)的人數(shù)以及各工種的進(jìn)場時(shí)間，主要是依據(jù)各分部工程的預(yù)算工程量、施工的期限、 施工進(jìn)度計(jì)劃表、機(jī)械設(shè)備的配備情況、每個(gè)人的實(shí)際施工工效指標(biāo)及以往 經(jīng)驗(yàn)來確定的。為了更好更快地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，避免窩工和機(jī)械設(shè)備的閑置等現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)際運(yùn)作時(shí)，可根據(jù)工程的實(shí)際情況對(duì)勞動(dòng)力的配置做必要的調(diào)整。詳見附后勞動(dòng)力計(jì)劃表（見附表）：六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量管理體系2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理保證體系，組織由土建、暖衛(wèi)、電氣技術(shù)人員配套的TQC質(zhì)量攻關(guān)小組。3、按照施工質(zhì)量控制程序圖，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的理論，采用“ PDCA

56、 ”循環(huán)的 方法，開展各項(xiàng)活動(dòng)按照施工質(zhì)量控制程序統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮。4、各主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓工程質(zhì)量，充分發(fā)揮個(gè)人的積極性，以“小、實(shí)、活、 新”的原則，制定課題目標(biāo)。對(duì)施工過程中的主要工序和關(guān)鍵部位進(jìn)行控制, 使工程質(zhì)量做到層層有人管、處處有人抓，層層落實(shí)質(zhì)量管理和施工操作者 的責(zé)任。5、接到施工圖后，立即認(rèn)真搞好圖紙會(huì)審，科學(xué)合理的編制施工組織設(shè)計(jì)。實(shí)行每道工序施工前由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底制度，把工程質(zhì)量的一切通病 消除在萌芽中。6、施工人員在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證措施所制定的工藝程序、施工方法、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)、質(zhì)檢部門定期不定期地進(jìn)行檢查和監(jiān)督工程的各分項(xiàng)、分 部工程施工質(zhì)量。7、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢查制度和