火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定第一部分

1、.火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定第一部分 .txt 生活，是用來經(jīng)營的，而不是用來計較的。 感情，是用來維系的，而不是用來考驗的。愛人，是用來疼愛的，而不是用來傷害的。金錢， 是用來享受的，而不是用來衡量的。謊言，是用來擊破的，而不是用來裝飾的。信任，是用 來沉淀的，而不是用來挑戰(zhàn)的。本文由聚錚點金貢獻pdf 文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機查看?；鹆Πl(fā)電 汽水管道設(shè)計 術(shù)規(guī)定 發(fā)電廠 設(shè)計技 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定Code for design of thermaI power pIant steam/water piping DL/T 505

2、41996 力工業(yè) 設(shè)計院 主編部門 : 電力工業(yè)部東北電力設(shè)計院 批準部門 : 中華人民共和國電力工業(yè)部 批 準部門 人民共和國 力工業(yè) 人民共和國 力工業(yè) 中華人民共和國電力工業(yè)部 關(guān)于發(fā)布火 力發(fā)電廠汽水管道 火力發(fā)電廠 發(fā)電 設(shè)計技術(shù)規(guī)定 力行業(yè)標 業(yè)標準的通知 設(shè)計技術(shù)規(guī) 定電力行業(yè)標準的通知 電技 1996340 號 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定電力行 業(yè)標準 , 經(jīng)審查通過 , 批準為推薦性標準 , 現(xiàn)予發(fā)布 . 標準 編號為 :DL/T5054 1996. 本標準自 1996 年 10月 1 日起實施 . 請將執(zhí)行中的問題和意見告電力部電力規(guī)劃設(shè)計總院 , 并抄送部標 準化領(lǐng)

3、導(dǎo)小組辦公室 . 本標準由中國電力出版社負責(zé)出版發(fā)行 . 1996年 5月 30 日 常用符號 的單位和意義 符 號 P PN pT pd pd1 pd2 p0 p1 p2 pc pdc a a c T ter d 20b c s ts(0.2%) d tD d t n DN Do Di sm sc s 單 位 MPa MPaMPaPa,MPaPa,MPa Pa,MPaPa,MPaPa,MPa Pa,MPa Pa,MPa Pa,MPa C C MPa MPaMPaMPaMPa mm mmmmmmmmmm意 義 設(shè)計壓力 公稱壓力 試驗壓力 管內(nèi)介質(zhì)動壓力 管道始端動壓力 管道終端動壓力 管道

4、始端滯止壓力 管道始端壓力 管道終端壓力 管內(nèi)介質(zhì)臨界壓力 管內(nèi)介質(zhì)臨界動壓力 管道 始端壓力與末端空間壓力之比 管道始端壓力與臨界壓力之比 設(shè)計溫度或工作溫度 設(shè)計安 裝溫度鋼材在20C時的抗拉強度最小值鋼材在設(shè)計溫度下的屈服極限最小值鋼材在設(shè)計溫度下殘余變形為 0.2%時的屈服極限最小值鋼材在設(shè)計溫度下 10萬h的持久強度平均值 鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力 許用應(yīng)力修正系數(shù) 公稱通徑 管子外徑 管子內(nèi)徑 直管最小 壁厚 直管計算壁厚 直管壁厚A G Gmax Gmin Q v v0 v1 v2 vc33 c p p 1 p 2 w t/h t/h t/h m3/h m3/kg m3/kg

5、m3/kg m3/kg m3/kg kg/m3 kg/m3 kg/m3 m/skg/(m2s) m/s kg/(m2s) m m/s2 m m Pa N N N mm mm mm mm mm mm/N m cm4 kN/m kN/mm2 kN/mm2 10-6/ C MPa介質(zhì)臨界比容與管道始端介質(zhì)比容之比 介質(zhì)密度 管道始端介 介質(zhì)流速 介質(zhì)質(zhì)量流速 介質(zhì)臨界流速 介質(zhì)臨界質(zhì)量流速 管道 雷諾數(shù) 管道阻力系數(shù) 管道總局部阻力系數(shù) 管子等值粗糙度 重 力加速度 蒸汽絕熱指數(shù) 管道局部變換后與變換前的介質(zhì)質(zhì)量流速之比 管道始端的標高 管 道終端的標高 大氣壓力 彈簧的工作荷載 彈簧的安裝荷載 彈

6、簧最大允許荷載 彈簧最大允 許變形量 彈簧的工作高度 彈簧的安裝高度 彈簧的自由高度 管道支吊點垂直方向熱位移值 彈簧系數(shù) 摩擦系數(shù) 支吊架的最大允許間距 管子截面慣性矩 管道單位長度自重 鋼材在 20 C時的彈性模量鋼材在設(shè)計溫度下的彈性模量鋼材在工作溫度下的線膨脹系數(shù)剪應(yīng)力& m管子壁厚負偏差系數(shù) 介質(zhì)質(zhì)量流量 介質(zhì)最大質(zhì)量流量 介質(zhì)最小質(zhì)量流量 介質(zhì)容積流 量 介質(zhì)比容 管道始端滯止比容 管道始端介質(zhì)比容 管道終端介質(zhì)比容 介質(zhì)臨界比容 管道 終端與始端的介質(zhì)比容之比 質(zhì)密度 管道終端介質(zhì)密度 總展開長度 管道摩擦系數(shù)wc&mc入 max Hop Her HO Zt K

7、Lmax IL 入 Re E 刀 E I eg k a H1 H2 p at Pop Per Pmax q E20 Et atThf hu X Y X0 Y0mm mm mm mm mm mm焊縫高度 焊縫有效厚度 補償器吸收的軸向位移量 補償器吸收的橫向位移量 補償器最 大軸向補償量 補償器最大橫向補償量1 總 則 1.0.1 本規(guī)定制定的目的是為了指導(dǎo)火力發(fā)電廠汽水管道的設(shè)計 , 以保證火力 發(fā)電廠安全 , 滿發(fā) , 經(jīng)濟運行 . 1.0.2 本規(guī)定適用于火力發(fā)電廠范圍內(nèi)主蒸汽參數(shù)為 27MP a,550C(高溫再熱蒸汽可達565 C )及以下機組的汽水 管道設(shè)計.機，爐本體范圍內(nèi)的靜壓的

8、影響 , 當其低 : (1) 主蒸汽管道 取 . 當鍋爐和汽輪機允汽水管道設(shè)計 , 除應(yīng)符合本規(guī)定外 , 還應(yīng)與制造廠共同協(xié)商確定 . 發(fā)電廠內(nèi)的熱網(wǎng)管道和輸送 油, 空氣等介質(zhì)管道的設(shè)計 , 可參照本規(guī)定執(zhí)行 . 本規(guī)定不適用于燃油管道 , 燃氣管道 , 氫氣管 道和地下直埋管道的設(shè)計 . 1.0.3 本規(guī)定所引用的相關(guān)標準 管道元件的公稱通徑 (GB1047) 管道元件的公稱壓力 (GB1048) 高壓鍋爐用無縫鋼管 (GB5310) 低中壓鍋爐用無縫鋼管 (GB3087)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)螺旋焊縫鋼管 (SY50365039)低壓流體輸送用焊接鋼管 (GB3092) 鋼制壓力容器

9、(GB150) 碳鋼焊條 (GB5117) 低合金鋼焊條 (GB5118) 火力發(fā)電廠 汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定 (SDGJ6) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 ( 管道篇 ) (DJ56) 電力 建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 ( 火力發(fā)電廠焊接篇 ) (DL5007) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 ( 鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇 ) (SDJ143) 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 (DL438) 電 力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 (SD167) 2 一 般 規(guī) 定 2.0.1 設(shè)計要求 管道設(shè)計應(yīng)根據(jù)熱力系統(tǒng)和 布置條件進行 , 做到選材正確 , 布置合理 , 補償良好 , 疏水通暢 , 流阻較小 , 造價低廉

10、 , 支吊合理 , 安裝維修方便 , 擴建靈活 , 整齊美觀 , 并應(yīng)避免水擊 , 共振和降低噪聲 . 管道設(shè)計應(yīng)符合國家和 部頒有關(guān)標準 , 規(guī)范. 2.0.2 設(shè)計參數(shù) 2.0.2.1 設(shè)計壓力 管道設(shè)計壓力 (表壓) 系指管道運 行中內(nèi)部介質(zhì)最大工作壓力 . 對于水管道 , 設(shè)計壓力的取用 , 應(yīng)包括水柱 于額定壓力的 3%時, 可不考慮 . 主要管道的設(shè)計壓力 , 應(yīng)按下列規(guī)定選用 用鍋爐過熱器出口的額定工作壓力或鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量下的工作壓力許超壓5%(簡稱5%OP運行時，應(yīng)加上5%勺超壓值.再熱蒸汽管道 取用汽輪機最大計算出 力工況 (見注)下高壓缸排汽壓力的 1.15 倍. 高溫

11、再熱蒸汽管道 , 可減至再熱器出口安 全閥動 作的最低整定壓力 . 注 : 汽 輪 機最 大 計 算出 力 工 況, 系 指 調(diào)節(jié) 汽 門 全開 ( 簡 稱VWO)工況或調(diào)節(jié)汽門全開加5%超壓(簡稱VWO+5%0工況.(3)汽輪機抽 汽管道 非調(diào)整抽汽管道 , 取用汽輪機最大計算出力工況下該抽汽壓力的1.1 倍, 且不小于0.1MPa; 調(diào)整抽汽管道 ,取其最高工作壓力 . (4) 背壓汽輪機排汽管道 取其最高工作壓力 . (5) 減壓裝置后的蒸汽管道 取其最高工作壓力 . (6) 與直流鍋爐啟動分離器連接的汽水管道 取用分離器各種運行工況中可能出現(xiàn)的最高工作壓力 . (7) 高壓給水管道 非

12、調(diào)速給水泵 出口管道 , 從前置泵到主給水泵或從主給水泵至鍋爐省煤器進口區(qū)段, 分別取用前置泵或主給水泵特性曲線最高點對應(yīng)的壓力與該泵進水側(cè)壓力之和; 調(diào)速給水泵出口管道 , 從給水泵出口至關(guān)斷閥的管道 , 設(shè)計壓力取用泵在額定轉(zhuǎn)速特性曲線最高點對應(yīng)的 壓力與進水側(cè)壓力 之和; 從泵出口關(guān)斷閥至鍋爐省煤器進口區(qū)段 , 取用泵在額定轉(zhuǎn)速及設(shè)計流量下泵提升壓力 的 1.1 倍與泵進水側(cè)壓力之和 . 以上高壓給水管道壓力 , 應(yīng)考慮水泵進水溫度對壓力的修正 . (8) 低壓給水管道 對于定壓除氧系統(tǒng) , 取用除氧器額定壓力與最高水位時水柱靜壓之和 ; 對 于滑壓除氧系統(tǒng) , 取用汽輪機最大計算出力工

13、況下除氧器加熱抽汽壓力的1.1 倍與除氧器最高水位時水柱 靜壓之和 . (9) 凝結(jié)水管道 凝結(jié)水泵進口側(cè)管道 , 取用泵吸入口中心線至汽輪 機排汽缸接口平面處的水柱靜壓 (此時凝汽器內(nèi)按大氣壓 力), 且不小于 0.35MPa; 單級泵系 統(tǒng)泵出口側(cè)管道 , 取用泵出口閥關(guān)斷情況下泵的揚程與進水側(cè)壓力 (上述水柱靜壓 ) 之和; 兩 級泵系統(tǒng)的凝結(jié)水泵出口側(cè)管道 , 取用原則同單級泵系統(tǒng)泵出口側(cè)管道 ; 兩級泵系統(tǒng)的凝結(jié) 水升壓泵出口側(cè)管道 , 取用兩臺泵 (凝結(jié)水泵和凝結(jié)水升壓泵 )出口閥關(guān)閉情況下泵的揚 程之和. (10) 加熱器疏水管道 取用汽輪機最大計算出力工況下抽汽壓力的1.1 倍

14、,且不小于0.1MPa.當管道中疏水靜壓引起壓力升高值大于抽汽壓力的3%寸,尚應(yīng)計及靜壓的影響.(11)鍋爐排污管道 鍋爐排污閥前或者當排污閥后管道裝有閥門或堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高寸, 對于定期排污管道 , 設(shè)計 壓力應(yīng)不小于汽包上所有安全閥中的最低整定壓力與汽包最高 水位至管道聯(lián)結(jié)點水柱靜壓之和 ;對于連續(xù)排污 管道,設(shè)計壓力應(yīng)不小于汽包上所有安全閥 的最低整定壓力 . 當鍋爐排污閥后不會引起管內(nèi)壓力升高寸 ,排污管道 (定期排污或連續(xù)排污 ) 的設(shè)計壓力按表 2.0.2-1 選取 . 表 2.0.2-1 鍋爐排污閥后管道設(shè)計壓力 MPa(g) 鍋 爐 壓 力 1.750 4.150 4

15、.151 6.200 6.201 10.300 > 10.301 管道設(shè)計壓力 1.750 2.750 4.150 6.200 (12) 給水再循環(huán)管道 當采用單元制系統(tǒng)寸 ,進除氧器的最后一道關(guān)斷閥及其以前的管 道, 取用相應(yīng)的高壓給水管道的設(shè)計壓 力;其后的管道 , 對于定壓除氧系統(tǒng) , 取用除氧器額定 壓力 ; 對于滑壓除氧系統(tǒng) , 取用汽輪機最大計算出力工 況下除氧器加熱抽汽壓力的 1.1 倍. 當采用母管制系統(tǒng)寸 , 節(jié)流孔板及其以前的管道 , 取用相應(yīng)的高壓給水管道的設(shè)計壓力 ; 節(jié)流 孔板后的管 道,當未裝設(shè)閥門或介質(zhì)雙出路上的閥門不可能同寸關(guān)斷寸 , 取用除氧器的額定 壓

16、力. (13) 安全閥后排汽管道 應(yīng)根據(jù)排汽管道的水力計算結(jié)果確定 . 2.0.2.2 設(shè)計溫度 系 指管道運行中內(nèi)部介質(zhì)的最高工作溫度 . 主要管道的設(shè)計溫度 ,應(yīng)按下列規(guī)定選用 : (1) 主蒸 汽管道 取用鍋爐過熱器出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運行寸允許的溫度偏差. 溫度偏差值,可取用5C. (2)再熱蒸汽管道 高溫再熱蒸汽管道，取用鍋爐再熱器出口蒸汽額定工作 溫度加上鍋爐正常運行時允許的溫度偏差.溫度偏 差值可取用 5C ;低溫再熱蒸汽管道，取1.1 倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng). (10) 加熱器疏水管. (11) 鍋爐排污管道 鍋爐排污閥前或者 , 排污管道 ( 定期排污或連續(xù) 排

17、 . 鍋爐排污閥后不 2.0.2-2 選取 . 表6.200 6.201 用汽輪機最大計算出力工況下高壓缸排汽參數(shù) , 等熵求取在管道設(shè)計壓力下的相應(yīng) 溫度. 如 制造廠有特殊要求時 , 該設(shè)計溫度應(yīng)取用可能出現(xiàn)的最高工作溫度 . (3) 汽輪機抽汽管道 非 調(diào)整抽汽管道 , 取用汽輪機最大計算出力工況下抽汽參數(shù) , 等熵求取管道在設(shè)計壓力下的相應(yīng) 溫度; 調(diào)整抽汽管道 ,取用抽汽的最高工作溫度 . (4) 背壓汽輪機排汽管道 取用排汽的最高 工作溫度 . (5) 減溫裝置后的蒸汽管道 取用減溫裝置出口蒸汽的最高工作溫度 . (6) 與直流鍋 爐啟動分離器連接的汽水管道 取分離器各種運行工況中

18、管道可能出現(xiàn)的汽水最高工作溫度 . (7) 高壓給水管道 取用高壓加熱器后高壓給水的最高工作溫度 . (8) 低壓給水管道 對于定壓 除氧器系統(tǒng) , 取用除氧器額定壓力對應(yīng)的飽和溫度 ;對于滑壓除氧器系統(tǒng) , 取用汽輪機最大計算出力工況下的飽和溫度 . (9) 凝結(jié)水管道 取用低壓加熱器后凝結(jié)水的最高工作溫度 道 取用該加熱器抽汽管道設(shè)計壓力對應(yīng)的飽和溫度 當排污閥后管道裝有閥門或堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時 污)的設(shè)計溫度 ,取用汽包上所有安全閥中的最低整定壓力對應(yīng)的飽和溫度給水再循環(huán)管道 對于定壓除氧; 對于滑壓除氧系統(tǒng) , 取用汽輪機最大計算出力 工. (13) 安全閥排汽管道 排汽管道

19、的設(shè)計溫度 ,. 2.0.2.3 設(shè)計安裝溫度 設(shè)計安裝溫度可取用管道參數(shù)等級用公稱壓力表示，符號為PN,壓力會引起管內(nèi)壓力升高時 ,排污管道 (定期排污和連續(xù)排污 )的設(shè)計溫度按表 2.0.2-2 鍋爐排污閥后管道設(shè)計溫度 鍋爐壓力 (MPa) 1.750 4.150 4.151 10.300 > 10.301 管道設(shè)計溫度(C) 210 230 255 280 (12) 系統(tǒng),取用除氧器額定壓力對應(yīng)的飽和溫度況下 1.1 倍除氧器加熱抽汽壓力對應(yīng)的飽和溫度 應(yīng)根據(jù)排汽管道水力計算中相應(yīng)數(shù)據(jù)選取 20 C . 2.0.2.4管道的公稱壓力和公稱通徑等級應(yīng)符合國家標準管道元件公稱壓力(G

20、B1048)規(guī)定的系列.管道參數(shù)等級也可用標注 壓力和溫度的方法來表示，如P5414系指設(shè)計溫度為540C ,壓力為14MPa.管道的公稱通徑用 符號DN表示，通徑等級應(yīng)符合國家標準 管道元件的公稱通徑(GB1047)規(guī)定的系列.2.0.2.5 管道公稱壓力的換算 管子和管件的允許工作壓力與公稱壓力可按下式換算 :小P = PN s,MPa;式中P允許的工作壓力，MPa; d t 鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力 b s 產(chǎn)鋼材的公稱壓力列于附錄 強度及檢驗管系的嚴密性 定:(2.0.2-1) b T 1.25 p pT = 或 1.5p (2.0.3-1) 取兩者中的較大者 .公稱壓力對應(yīng)的基準應(yīng)

21、力 ，系指鋼材在指定的某一溫度下的許用應(yīng)力 ，MPa. 常用國 水壓試驗 水壓試驗用于檢驗管子和附件的 管子和附件強度試驗壓力 (表壓), 按下式確A.10 A.15. 2.0.3. 2.0.3.1 強度試驗b t p + 0.1式中 pT 試驗壓力,MPa; p設(shè)計壓力，MPa; b T 試驗溫度下材料的許用應(yīng)力 ,MPa. 水壓試驗下 , 試件內(nèi)周向應(yīng)力值 , 不得大于材料在試驗溫度下屈服 極限的 90%.周向應(yīng)力按下式計算 :bt = pT Di + (s (2.0.3-2)a C) 2( S a C) n式中b t 試驗壓力下管子或附件的周向應(yīng)力，MPa; Di 管子內(nèi)徑，mm; s

22、管子壁厚,mm; a 考慮腐蝕，磨損和機械強度要求的附加厚度,mm; c 管子壁厚的負偏差值,mm; n 許用應(yīng)力修正系數(shù)，取值按表3.2.1.2.032嚴密性試驗 管道安裝完畢后，必須對管道系統(tǒng)進行嚴密性檢驗 .水壓試驗的壓力 (表壓)， 應(yīng)不小于 1.5 倍設(shè)計壓力 ，且不得小于 0.2MPa. 水壓試驗下管道 的周向應(yīng)力以及試壓時的內(nèi)壓力 ， 活荷載和恒荷載引起的軸向應(yīng)力 ， 都必須不大于試驗溫 度 下材料屈服極限的 90%.軸向應(yīng)力按下式計算 :pT Di2 M b L = 2 + A 2 W (2.0.3-3) Do Di式中bL試驗壓力，自重和其他持續(xù)外載所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力之和 外徑

23、,mm; MA由于自重和其他持續(xù)外載作用在管子橫截面上的合成力矩,MPa; Do 管子,Nmm; W管子截面抗彎矩，mm3.水壓試驗用水溫度，應(yīng)不低于5 C,也不大于 70 C .試驗環(huán)境溫度不得低于 5C ,否則，必須采用防止凍結(jié)和冷脆破裂的措施.水壓試驗用水水質(zhì)，必須清潔且對管道系統(tǒng)材料的腐蝕性要小 . 對于奧氏體不銹鋼管道 ， 必須采用飲用 水， 且氯離子含量不超過 25mg/L. 亞臨界及以上參數(shù)機組的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道及其他大直徑管道的所有焊縫，也可采用無損探傷代 替水壓試驗進行嚴密性試驗 ， 探傷的具體要求應(yīng)符合電力建設(shè)施工及 驗收技術(shù)規(guī)范 (鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇

24、)的規(guī)定 ;通向大氣的管道 (如排汽管道或最后一道關(guān)斷閥門后的疏水管道 )， 不需要作嚴密性試驗 . 2.0.4 管子材料 管子所用鋼材應(yīng) 符合國家或冶金工業(yè)部有關(guān)鋼材現(xiàn)行標準的規(guī)定 . 當需要采用新鋼種時 ， 應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒 定 后方可采用 . 當需要采用國外鋼材時 ， 應(yīng)根據(jù)可靠資料經(jīng)分析確認適合使用條件時才能采用 . 常用國產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度見表 2.0.4. 表 2.0.4 常用國產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度 推 薦使用溫度 允許的上限溫度 鋼類鋼 號備注(C ) ( C ) Q235 A.F 0200 250 GB700 Q235-B.F Q235-A 碳素結(jié)構(gòu)鋼 0 300 Q235

25、- B 350 GB700 Q235-C -20 300 Q235- D 350 GB700-20425 10 430 GB3087 -20425 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 20 430 GB3087 -20430 20G 450 GB5310 普通低合金鋼 -40 400 16Mng 400 GB71315CrMo 510 550 GB5310540555 12Cr1MoV 570 GB5310 合金鋼 540555 12Cr2MoWVTiB600 GB5310540555 12Cr3MoVSiTiB 600 GB5310 20G鋼管道，若要求使用壽命不超過 20年，使用溫度可提高至450C ,但使用

26、期間應(yīng)加強金屬監(jiān) 督. 2.0.5許用應(yīng)力 鋼材的許用應(yīng)力 ， 應(yīng)根據(jù)鋼材的有關(guān)強度特性取下列三項中的最小值 :b 20 /3， b st /1.5 或 b s( 0.2% ) /1.5， b tD /1.5 b t其中b 20b s( 0.2% ) /1.5，鋼材在20C時的抗拉強度最小值，MPa; b b st鋼材在設(shè)計溫度下的屈服極限最小值 ,MPa;0.2%時的屈服極限最小值 ,MPa; ,MPa. 常用國產(chǎn)鋼材的許用應(yīng)力數(shù) A.4,A.7. 2.0.6 焊接 焊條 , 焊絲的, 碳擴散 , 焊前預(yù)熱 , 焊后熱 處理 同種鋼材焊接時 ,焊條(焊絲)的選用應(yīng)符合下列要求 : (1)td

27、 st ( 0.2% )鋼材在設(shè)計溫度下殘余變形為d D 鋼材在設(shè)計溫度下105h的持久強度平均值. (2) 工藝性能良好 . 2.0.6.2 異種鋼材焊接時 , 焊條 ( 焊, 可選用成分介于兩者之間或與合金含量低的一側(cè)相配 ,可選用鉻鎳不銹鋼或鎳基合金焊條(焊絲 ).(1) 碳鋼焊條的型號見附錄 A.16. (2) 低合金鋼焊條的A.18. (4) 常用焊條熔敷金屬的化學(xué)據(jù)列于附錄 A.1. 常用國外鋼材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)列于附錄 選用,應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分 , 力學(xué)性能和焊接接頭的抗裂性 以及使用條件等綜合考慮 . 2.0.6.1 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當 絲) 的選用應(yīng)符合下列要求

28、 :(1) 兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時 的焊條 ( 焊絲 ). (2) 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時A.19. (5) 焊接異種鋼的焊條 (焊絲)及焊后熱處理溫度推薦值見A.21. (7) 常用國外鋼材所適用 常用焊接接頭基本形式及尺寸見附錄 A.25. 3 管子的選擇 3.1 管 徑 選 擇 , 宜通過優(yōu)化計算確2.0.6.3 常用鋼材焊條的型號及性能 型號見附錄 A.17. (3) 常用焊絲的型號及化學(xué)成分見附錄 成分和常溫力學(xué)性能見附錄 附錄 A.20. (6) 常用國產(chǎn)鋼材所適用的焊條和焊絲型號見附錄 的焊條和焊絲型號見附錄 A.22, 附錄 A.23. 2.0.6.4 A.24. 2.0

29、.6.5 不同厚度對口時的處理方法見附錄 3.1.1 主蒸汽管道 , 再熱蒸汽管道和高壓給水管道等主要管道的管徑尺寸 定. 單相流體的 管道, 根據(jù)推薦的介質(zhì)流速 , 按下列公式計算 :Di = 594.7或Gv w (3.1.1-1) Q w (3.1.1-2)Di = 18.81式中Di管子內(nèi)徑,mm; G介質(zhì)質(zhì)量流量,t/h; v介質(zhì)比容，m3/kg; w介質(zhì)流速 ,m/s; Q 介質(zhì)容積流量 ,m3/h. 對于汽水兩相流體 ( 如高壓加熱器疏水 , 鍋爐排污等 ) 的管道，應(yīng)按6.4兩相流體管道的計算方法 ，求取管徑 或核算管道的通流能力 . 3.1.2 汽水管 道的介質(zhì)流速 ，按表

30、3.1.2 選取. 表 3.1.2 推薦的管道介質(zhì)流速 (m/s) 推薦流速 介質(zhì)類別 管道名稱(m/s) 主蒸汽主蒸汽管道4060高溫再熱蒸汽管道5065中間再熱蒸汽低溫再熱蒸汽管道3045 3560抽汽或輔助蒸汽管道：過熱汽 飽和汽3050其他蒸汽濕蒸汽 20 35 去減壓減溫器蒸汽管道 60 90 高壓給水管道 2 6 給 水 低壓給水管道 0.5 2.0 凝結(jié)水泵出口側(cè)管道 2.0 3.5 凝結(jié)水 凝結(jié)水泵入口側(cè)管道 0.5 1.0 加熱器疏 水管道： 1.5 3.0 疏水泵出口側(cè) 0.5 1.0 加熱器疏水 疏水泵入口側(cè) 調(diào)節(jié)閥出口側(cè) 20 100 調(diào)節(jié)閥入口側(cè) 1 2 生水 ， 化

31、學(xué)水 ， 工業(yè)水及其他水管道 ： 2 3 離心泵出口管道及其他 壓力管道 其他水 離心泵入口管道 0.5 1.5 自流，溢流等無壓排水管道 <1 在推薦的介質(zhì) 流速范圍內(nèi)選擇具體流速時 ，應(yīng)注意管徑大小 ，參數(shù)高低的影響 ，對于直徑小 ，介質(zhì)參數(shù)低 的 管道 ， 宜采用較低值 . 3.2 壁 厚 計 算Do < 1. 7 3.2.1 對于Di承受內(nèi)壓力的汽水管道，直管的最小壁厚sm應(yīng)按下列規(guī)定計 算：按直管外徑確定時 ：sm =按直管內(nèi)徑確定時2 n + 2YptpDo+ a(3.2.1-1)(3.2.1-2) 式中sm直管的最小壁厚,mm; Do管子外徑,取用公稱外徑,mm; D

32、i 管子內(nèi)徑 ， 取用最大內(nèi)徑 ，mm； Y 溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shù) ， 對于鐵素體 鋼,482 C及以下時 丫=0.4,510 C時丫=0.5, 538 C及以上時 丫=0.7;對于奧氏體鋼,566 C及以下 時丫=0.4,593 C時丫=0.5,621 C及以上時丫=0.7;中間溫度的丫值，可按內(nèi)插法計算；n 許 用應(yīng)力的修正系數(shù) , 對于無縫鋼管 n =1.0; 對于縱縫焊接鋼管 , 按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗合格 者,其n值按表3.2.1取用；對于螺旋焊縫鋼管，按SY 5036標準制造和無損檢驗合格者 =0.9; a 考慮腐蝕，磨損和機械強度要求的附加厚度mm對于一般的蒸汽管道和

33、水管道可不考慮腐蝕和 磨損的影響 ; 對于高壓加熱器疏水管道 , 給水再循環(huán)管道 , 排污管道和工業(yè)水 管道,腐蝕和磨損裕度可取用2mm;對于腐蝕和磨損較嚴重的管道，如果估計到管子在使用中腐蝕和磨損的速度超過 0.06mm/a, 則腐蝕和磨 損裕度應(yīng)為管道運行年限內(nèi)的總腐蝕和磨損 量; 機械強度要求的附加裕度 , 視具體情況確定 . 表 3.2.1 縱縫焊接鋼管許用應(yīng)力修正系數(shù) 焊接方式 焊 縫 型 式 n 雙面焊接有坡口對接焊縫100%無損探傷 1.00 手式電焊 有氬弧焊打底 0.90 或 氣 焊 的單面焊接有坡口對接焊縫 0.75 無氬弧焊打底的單面焊接有坡口 對接焊縫 雙面焊接對接焊縫

34、 ,100%無損探傷 1.00 熔劑層下 單面焊接有坡口對接焊縫 0.85 的自動焊 0.80 單面焊接無坡口對接焊縫 3.2.2 直管的計算壁厚和取用壁厚 3.2.2.1 直管 的計算壁厚應(yīng)按下式計算：sc=sm+c (3.2.2-1) 式中sc直管的計算壁厚,mm; c直管壁厚負偏差的附加值,mm. 3.2.2.2直管的取用壁厚，以公稱壁厚表示.對于以外徑X壁厚標示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計算壁厚，按管子 產(chǎn)品規(guī)格中公稱壁厚系列選??；對于以最小內(nèi)徑X最小壁厚標示的管子 , 應(yīng)根據(jù)直管的計算壁厚 , 遵照制造廠 產(chǎn)品技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定 , 按管子 壁厚系列選取 . 任何情況下 , 管子的取用壁厚

35、均不得小于管子的計算壁厚 . 3.2.3 直管壁厚負 偏差附加值，應(yīng)按下列規(guī)定選?。簩τ诠茏右?guī)格以外徑X壁厚標示的無縫鋼管，可按下式確定：c=Asm (3.2.3-1) 式中A 直管壁厚負偏差系數(shù)，根據(jù)管子產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的壁厚允許負偏差m%見附錄B)按公式sm =pDi + 2t2 T tA=m 100 m表 3.2.2(T n a + 2Yp an 2 p(1 Y )計算 , 或按表 3.2.2 取用 .直管壁厚負偏差系數(shù) -5 0.053 -8 0.087 -9 0.099 -10 0.111 -11 0.124 -12.50.143 -15 0.176 直管壁厚允許負偏 差 (%)

36、A對于管子規(guī)格以最小內(nèi)徑X最小壁厚標示的無縫鋼管，壁厚負偏差值等于零；對于焊接鋼管 , 直縫焊接管采用鋼板厚度的負偏差值 ; 螺旋縫焊接管根據(jù)管子產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的壁 厚 允許負偏差按表 3.2.2 取用 .且上述兩種鋼管的直管壁厚負偏差的附加值 ， 均不得小于 0.5mm. 3.2.4 彎管壁厚 彎管(成品)任何一點的實測最小壁厚 ， 不得小于彎管相應(yīng)點的計算 壁厚 ， 且外側(cè)壁厚不得小于相連直管允許的最小壁厚 sm. 為補償彎制過程中彎管外側(cè)受拉的減薄量 ， 彎制彎管用的直管厚度應(yīng) 不小于表 3.2.4 規(guī)定的最小壁厚 . 表 3.2.4 彎管彎制前直管的最小壁厚 彎 曲 半 徑 彎管

37、彎制前直管的最小壁厚1.06sm > 6倍管子外徑5倍管子外徑4倍管子外徑3倍管子外徑1.08sm 1.14sm 1.25sm當采用以最小內(nèi)徑X最小壁厚標示的直管彎制彎管時，宜采用加大直管壁厚的管子 .當采用以外徑X壁厚標示的直管彎制彎管時，宜采用挑選正偏差壁厚的管子進行彎制.彎管的彎曲半徑宜為外徑的45倍,彎制后的橢圓度不得大于5%.彎管橢圓度指彎管彎曲部分同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑之比 . 3.3 管子類別選擇 3.3.1 管子類別的選擇 原則 管子類別應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì) ， 參數(shù)及在各種工況下運行的安全性和經(jīng)濟性進行選擇 3.3.2 主要管子類別選擇 3.3.2.

38、1 無縫鋼管適用于各類參數(shù)的管道 . 3.3.2.2 低溫再熱蒸 汽管道可采用高質(zhì)量焊接鋼管 . 3.3.2.3 PN2.5 及以下參數(shù)的管道 ， 也可選用電焊鋼管 . 3.3.2.4 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB309282）， 僅適用于 PN1.6 及以下 ， 設(shè)計溫度不大于200 C的介質(zhì).4管道附件的選擇4.1 一般規(guī)定4.1.1管道附件應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)和布置的要求，按公稱通徑 ，設(shè)計參數(shù) ，介質(zhì)種類及所采用的標準進行選擇 .管道 零部件應(yīng)是符合國家標 準（ 或行業(yè)標準 ）的成熟產(chǎn)品 . 重要的 ， 新型結(jié)構(gòu)的管件需另行設(shè)計制造時 ， 應(yīng)經(jīng)鑒定合 格. 常 用管道零件及部件計算見附錄C.選擇

39、管件時，還應(yīng)注意減少品種和規(guī)格.4.1.2 管子和附件的連接除需拆卸的以外 ， 應(yīng)采用焊接方法 . 選擇附件時應(yīng)滿足與所連接管子的焊接要求.4.1.3螺紋連接的方式應(yīng)采用在設(shè)計壓力不大于1.6MPa,設(shè)計溫度不大于200 C的低壓流體輸送用焊接鋼管上.4.2 選擇原則4.2.1法蘭組件對于設(shè)計溫度300C及以下且PNC2.5的管道，應(yīng)選用平焊法蘭；對于設(shè)計溫度大于 300C或PN4.0的管 道,應(yīng)選用對焊法蘭. 選配法蘭宜遵照國家標準 . 當需要選配特殊法蘭時 ， 除應(yīng)核對接口法蘭的尺寸外 ， 還應(yīng)保證所 選用的法蘭 厚度不小于連接管道公稱壓力下國家標準法蘭的厚度 . 法蘭及法蘭連接計算可 按

40、附錄C.6進行.設(shè)計壓力14MPa及以上，或設(shè)計溫度540C及以上的管道，應(yīng)采用焊接式流 量測量裝置；其他參數(shù)的管道可采用法蘭式流量測量裝置.4.2.2彎管及彎頭對于PN>6.3 的管道，應(yīng)采用中頻加熱彎管，根據(jù)布置情況也可采用符合國家標準（或行業(yè)標準）的彎頭，PNPN>2.5 的大 .彎管（彎頭）的 壁厚計算見附錄 C.1. 4.2.3 的管道上；鋼管模壓異徑管可用在PN> 4.0的管道上.三通 主要管道的三通型式可按表 4.2.4-1 選用 . 表<1.0，DN<50 的管道可采用冷彎彎管 ；PN<6.3 的管道宜采用熱成型的彎頭 . 縱縫熱成型彎頭宜

41、用于PNC 2.5的管道上，其彎曲半徑為 DN+50mm.對于大容量機組再熱蒸汽管道 直徑彎頭 ， 也可采用高質(zhì)量縱縫熱成型焊接彎頭 異徑管 鋼板焊制異徑管宜用在PNC 2.5異徑管的壁厚計算見 附錄 C.2. 4.2.4 4.2.4-1 三通型式選用表, 如果采用單筋加強焊制三通 , 應(yīng)保證焊接質(zhì)量 . 接PN C 10 管道宜采用擠壓或焊接三通C.3 所列公式計 , 應(yīng)按規(guī)定 進行補強 . 4.2.5 封頭和堵頭 宜采用橢球形 .PN < 2.5的管道可采用平焊堵頭，帶加強筋焊接堵頭或C.5. 4.2.6 堵板和孔板 夾在兩個法蘭之間的堵板 , 應(yīng) . 節(jié)流孔板孔徑 計算見附錄 C.

42、7. 并應(yīng)根據(jù)補償器的各種管座和鍛制三通的壁厚計算 ， 應(yīng)采用面積補償法 ， 詳見附錄 C.4. 直插和接管座應(yīng)按汽水管 道零件及部件典型設(shè)計選用 . 主管上未加強開孔的最大允許直徑可按附錄 算. 當開孔直徑大于最大允許直徑時 封頭和球形封頭 . 也可采用對焊堵頭 錐形封頭 . 封頭或堵頭的計算見附錄來核算其疲勞壽命 （ 循環(huán)次數(shù) ）. 波紋管補償器應(yīng)力計算見 閥門 閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的參數(shù) ， 通徑 ， 泄漏等級 ， 啟閉時間選擇 ， 滿足汽水系采用回轉(zhuǎn)堵板或中間堵板 .節(jié)流孔板可采用法蘭或焊接連接 4.2.7 波紋管補償器 波紋管補償器應(yīng)按制造廠的技術(shù)要求進行選擇 運行工況 ， 熱位移及所承受

43、的應(yīng)力 附錄 C.10. 4.2.8統(tǒng)關(guān)斷 ， 調(diào)節(jié) ， 保證安全運行的要 求和布置設(shè)計的需要 . 閥門的型式 ， 操作方式 ， 應(yīng)根據(jù)閥門的 結(jié)構(gòu)，制造特點和安裝 ，運行， 檢修的要求來選 擇.當有特殊要求時 ，可提高等級選用 .例如與 高壓除氧器和給水箱直接相連管道的閥門及給水泵進口閥門， 均應(yīng)選用鋼制閥門 . 4.2.8.1閘閥:作關(guān)斷用 .雙閘板閘閥宜裝于水平管道上 ，閥桿垂直向上 .單閘板閘閥可裝于任意位置的 管道 上. 對要求流阻較小或介質(zhì)需兩個方向流動時 ， 宜選用閘閥 . 4.2.8.2 截止閥 : 作關(guān)斷 用.當要求嚴密性較高時 ，宜選用截止閥 .可裝于任意位置的管道上 .

44、4.2.8.3 球閥:作調(diào)節(jié)或 關(guān)斷用 .當要求迅速關(guān)斷或開啟時 ，可選用球閥 .可裝于任意位置的管道上 ，但帶傳 動機構(gòu)的球閥應(yīng)使閥桿垂直向上 . 4.2.8.4 調(diào)節(jié)閥:應(yīng)根據(jù)使用目的 ,調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范圍選用 .可按 附錄C.9選擇.調(diào)節(jié)閥不宜作關(guān)斷閥使用.選擇調(diào)節(jié)閥時應(yīng)有控制噪聲，防止汽蝕的措施.當調(diào)節(jié)幅度小且不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)時 ， 在下列管道上可用截止閥或閘閥兼作關(guān)斷和調(diào)節(jié)用 : (1) 設(shè) 計壓力不大于1.6MPa的水管道.(2)設(shè)計壓力不大于1.0MPa的蒸汽管道.4.2.8.5 止回閥： 升降式垂直瓣止回閥應(yīng)裝在垂直管道上 ; 而水平瓣止回閥應(yīng)裝在水平管道上 ， 旋啟式止回閥 宜

45、安裝于水平管道上 . 底閥應(yīng)裝在水泵的垂直吸入管端 . 4.2.8.6 疏水閥 (疏水器)： 宜采用圓 盤式，雙金屬片式 ，熱動力式，脈沖式或浮球式疏水閥 ，并應(yīng)水平安裝 .根 據(jù)疏水系統(tǒng)的要求也 可采用自動控制的疏水閥 . 疏水閥按疏水量 ， 選用倍率和制造廠提供的不同壓差下的最大 連 續(xù)排水量進行選擇 .單閥容量不足時 ，可兩閥并聯(lián)使用 . 4.2.8.7 蝶閥：宜用于全開 ，全關(guān)，也 可作調(diào)節(jié)用 . 4.2.8.8 安全閥 ： 裝于管道上的安全閥 ， 其規(guī)格和數(shù)量 ， 應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的流量 和參數(shù) ， 按附錄 C.8 方法或制造 廠資料進行選擇 . 在水管道上 ， 應(yīng)采用微啟式安全閥 ;

46、 在蒸汽 管道上 ， 可根據(jù)介質(zhì)種類 ， 排放量的大小采用全 啟式或微啟式安全閥 . 布置安全閥時 ， 必須使 閥桿垂直向上 . 4.2.8.9 具有下列情況之一的關(guān)斷閥 ， 制造廠如不帶旁通閥時 ， 宜裝設(shè)旁通閥 ：(1) 蒸汽管道啟動暖管需要先開旁通閥預(yù)熱時 . (2) 汽輪機自動主汽閥前的電動主閘閥 . (3)對于截止閥,介質(zhì)作用在閥座上的力超過50kN時.(4)對于手動閘閥：當PNK 1.0,DN > 600;PN1.6, DN > 450; PN2.5, DN > 350; PN4, DN > 250; PN6.3, DN > 200; PN10, DN

47、 > 150; PN > 20, DN> 100.關(guān)斷閥的旁通閥通徑，可按表4.2.8選用.表4.2.8 旁通閥通徑選用表(mm) 100250 300600關(guān)斷閥通徑 DN 2025 2550旁通閥通徑 DN汽輪機電動主閘閥的旁通 閥通徑 , 應(yīng)根據(jù)汽輪機起動或試驗要求選用 . 4.2.8.10 在下列情況下工作的閥門 , 需裝設(shè)電 動或氣動驅(qū)動裝置 ： (1) 按生產(chǎn)過程的控制要求 , 需要頻繁啟閉或遠方操作時 . (2) 閥門裝設(shè)在 手動難以實現(xiàn)的地方 , 或必須在兩個及以上的地方操作時 .(3) 扭轉(zhuǎn)力矩較大 , 或開關(guān)閥門時間較長時 . 電動或氣動驅(qū)動方式的選用 ,

48、 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需 要, 安裝地點 , 環(huán)境條件 , 熱工控制和制造廠要求 , 以及驅(qū)動 裝置特點進行選擇 . 電動驅(qū)動裝 置供電系統(tǒng)簡單 , 敷設(shè)方便 , 但用于有爆炸性氣體或物料積聚及高溫潮濕雨淋的場所時, 應(yīng)選用相應(yīng)防護等級的電動驅(qū)動裝置 . 氣動驅(qū)動裝置有動作快 , 受環(huán)境條件影響小的特點 , 但應(yīng)有 可靠的供氣系統(tǒng) 及氣源設(shè)施 . 4.2.9 閥門傳動裝置 4.2.9.1 閥門傳動裝置各組件應(yīng)根據(jù)閥 門和操作器的布置 ,閥門的扭矩 ,按典型設(shè)計選用 .閥門手輪上的啟閉 扭矩應(yīng)以制造廠提供的 數(shù)據(jù)為準 .當缺乏數(shù)據(jù)時 ,可參照附錄 C.11. 4.2.9.2 傳動裝置的連桿 ,宜采用低壓流

49、體輸送 用焊接鋼管制成 ,并應(yīng)具有足夠的剛度 , 其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過 0.05 弧度.所需連桿橫斷面的軸 慣性矩應(yīng)滿足下列條件：J > 0.013MmaxL式中J連桿橫斷面的軸慣性矩,cm4; Mmax連桿承受的最大扭矩,Nm; L 一根連桿的長度 (不超過 4m),m. 為滿足被傳動閥門手輪的升降和萬向接頭轉(zhuǎn)動靈活 , 以及吸收管道 (設(shè)備)與傳動裝置接頭處的位移 ,應(yīng)在 傳動連桿上裝設(shè)補償器 . 4.2.9.3 在下列情況下應(yīng)使 用換向器 (1) 當由操作部件至被操作閥門或至第二個部件的距離較遠 , 且不能用一根連桿時 .(2) 當傳動部件沿直線連接有困難而必須轉(zhuǎn)向時 . 萬向接頭最大

50、變換方向為30°, 齒輪(蝸輪)換向器允許的變換方向為90°. 4.2.9.4 拉鏈傳動只用在操作較少且難以裝設(shè)連桿傳動裝置的PN<2.5且DN<200的閥門上.當采用拉鏈傳動時.在閥門手輪上必須有防止拉鏈脫落的裝置.4.3 附 件 材 料 4.3.1 彎管 , 彎頭, 異徑管 , 三通 , 封頭與堵頭的材料按表 2.0.4 及相當?shù)膰?外標準鋼材選用，并應(yīng)與所連接的管材一致.4.3.2波紋管補償器的波紋管材料，當PNK 1.61Cr18Ni9Ti),0Cr19Ni9,0Cr19Ni11. 4.3.34.3.3 選用. 軟墊片宜采用金屬石墨纏繞片 .(c)時采用

51、的鋼材零件名公稱壓力Q23520號鋼，25 號鋼 < 2.5 Q235 (A.F/B.F)時 , 采 用 08F; 當 參 數(shù) 較 高 或 有 特 殊 要 求 時 , 可 采 用 0Cr18Ni11Ti ( 或 法蘭組件的材料 , 應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計參數(shù)按表 表 4.3.3 法蘭組件材料 介 質(zhì) 為 下 列 溫 度 稱 PN(MPa) 0 200 540 300 350 425 450 510 法蘭和 4,6.3, 12CrMo 20 號鋼,25 號鋼 法蘭圈 壓力不限壓力不限 金管道及附件的布置置 5.1.1 管道布置應(yīng)結(jié)合主廠房設(shè)備布置及建筑結(jié)構(gòu)情況進行. 在水平管道交叉較多的地區(qū) ,

52、 宜按管道的走向劃定縱橫走向的標高范. 管道布置不宜使介質(zhì)的主流在三通內(nèi)變換方向 . 5.1.2 管道系統(tǒng)中應(yīng). 管道布置 中蓋 10,20 15CrMoA 壓力不限 一12Cr1MoV 25 號鋼,< 2.5Q275 30CrMoA 35 號鋼 螺栓 和 4,6.3, 30CrMoA 35 號鋼 ,40 號鋼 25Cr2MoVA 雙頭螺 35CrMoA 10 栓 30CrMoA,35Cr 30CrMoA,35CrMoA 20 25Cr2MoVA 25Cr2MolV,20CrlMoVTiB 壓力不限 20CrlMo1VNiB 35 號 鋼,Q235 （A.F/B.F）,Q275 20 號

53、鋼,30 號鋼 < 2.5 45 號鋼 螺母 4,6.3, 25 號鋼,35 號鋼 35 號鋼 30CrMoA 10 40 號鋼 35CrMoA 35 號鋼 ,45 號鋼 20 25Cr2MoV 25Cr2Mo1V 壓力不限 20Cr1Mo1V30Cr2MoVQ235- A.F,Q235 B.F,Q235,20 號鋼,35 號鋼 < 20 墊 12CrMo,15CrMo,15CrMoA < 10金屬石墨纏繞墊片（或石棉橡膠板）軟墊片 屬石墨纏繞墊片 5, 管道走5.1 管 道 布 向宜與廠房軸線一致 圍 , 將管道分層布置, 而此小管具有較高的應(yīng)力 ; 局部縮小 較差的材料

54、; 管系中應(yīng)力分布不均勻性大 , 小部分管段的應(yīng)力防止出現(xiàn)由于剛度較大或應(yīng)力較低部分的彈性轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生局部區(qū)域的應(yīng)變集中 應(yīng)避免下述情況 : 小管與大管或與剛度較大的管子連接 管道斷面尺寸或局部采用性能 值顯著大于其余部分 .圖 5.1.6 安全閥裝置 （ 開式排放系統(tǒng) ） 如果上述情況不能避免 , 應(yīng)采用合理的限位裝置 或冷緊等措施 , 以緩和彈性轉(zhuǎn)移現(xiàn)象 . 當管道中有閥門時 , 應(yīng)注意閥門關(guān)閉工況下兩側(cè)管道溫 度差別對管段剛性的影響 . 5.1.3 大容量機組的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道宜采用單管或具 有混溫措施的管道布置 , 當主蒸汽管道 , 再熱 蒸汽管道或背壓機組的排汽管道為偶數(shù)時 ,

55、 宜采 用對稱式布置 . 5.1.4 存在兩相流動的管道 , 宜先垂直走向 , 后水平布置 , 且應(yīng)短而直 . 5.1.5 汽輪機旁路閥前后應(yīng)有一定的直管段 , 其尺寸和布置要求應(yīng)與制造廠協(xié)商確定 . 5.1.6 安全 閥排汽管的布置 5.1.6.1 當排汽管采用如圖 5.1.6 所示開式系統(tǒng) , 且閥門和閥管上無支架時 角式安全閥出口彎頭的出口端 a 段應(yīng) 留有一段不小于 1 倍管道內(nèi)徑的直段 , 且使在運行時排 汽管接口與出口彎頭的出口段中心線相一致 , 排汽管中心 線與主管中心線成垂直 . 5.1.6.2 安全閥出口與第一只出口彎頭之間無支架時 , 兩者之間宜直接連接 , 如有直管段時應(yīng)

56、盡可能短 5.1.7 當蒸汽管道或其他熱管道布置在油管道的閥門 , 法蘭或其他可能漏油部位的附近時 , 應(yīng) 將其布置于油管 道上方 . 當必須布置在油管道下方時 , 油管道與熱管道之間 , 應(yīng)采取可靠的隔 離措施 . 5.1.8 除氧器安裝高度和下水管管徑選擇及布置應(yīng)進行計算 , 以滿足給水泵 （ 或前置 泵） 所需汽蝕余量的要求 . 5.1.9 管道與墻 , 梁, 柱及設(shè)備之間的凈空距離 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : 5.1.9.1 不保溫的管道 , 管子外壁與墻之間的凈空距離不小于 200mm. 5.1.9.2 保溫的管道 , 保溫表面與墻之間的凈空距離不小于 150mm.5.1.9.3 管道與

57、梁 , 柱, 設(shè)備之間的局部距離 , 可 按管道與墻之間的凈空距離減少 50mm.5.1.10 布置在地面 （ 或樓面 , 平臺） 上的管道與地面之 間的凈空距離 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : 5.1.10.1 不保溫的管道 , 管子外壁與地面的凈空距離不小 于 350mm. 5.1.10.2 保溫的管道 , 保溫表面與地面的凈空距離不小于 300mm. 5.1.10.3 管子 靠地面?zhèn)葲]有焊接要求時 , 上述凈空距離可適當減小 . 5.1.11 對于平行布置的管道 , 兩根管 道之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定 : 5.1.11.1 不保溫的管道 , 兩管外壁之間的凈空距離不小 于 200mm. 5.1.11.2 保溫的管道 , 兩管保溫表面之間的凈空距離不小于 150mm. 5.1.12 當管 道有冷熱位移時,5.1.95.1.11規(guī)定的各項間距，在考慮管道位移后應(yīng)不小于50mm.圖 5.1.14 管道橫跨扶梯上空時的凈空要求 5.1.13 管道的布置 , 應(yīng)保證支吊架的生根 結(jié)構(gòu) , 拉桿與管子保溫層不致相碰 . 5.1.14 管道跨越各類通道的凈空距離 , 應(yīng)考慮管道位移 的影響 , 并符合下列規(guī)定 : 5.1.14.1 當管道橫跨人行