CASS、AAO、氧化溝工藝比較

1、CASS AAO氧化溝工藝優(yōu)缺點比較工藝優(yōu)點缺點CAS工藝1、 無需設(shè)初沉池及二沉池，占地面積小比傳統(tǒng)活性污泥工藝節(jié)省20%- 35%建設(shè)面積，基建費用低比傳統(tǒng)活性污泥工藝節(jié)省10%- 25%。2、曝氣為間歇式，下一周期開始曝氣時，氧的濃度梯度大，傳遞效率高，節(jié)能效果顯著， 運行費用可節(jié)省 10%- 25%3、在沉淀階段，整個反響區(qū)起沉淀池的作用，外表負荷低，沉淀效果好。4、運行靈活，抗沖擊負荷能力強，出水穩(wěn)定，每個周期的排水量一般不超過池內(nèi)總水量的 1/3。5、使用范圍廣，適合分期建設(shè)，對資金缺乏的地區(qū)更占優(yōu)勢。6、反響池除CODW時，兼具脫氮除磷作用，效果良好。7、反響池內(nèi)存在較大的濃度梯

2、度，且好氧、厭氧交替進行，能有效的抑制污泥膨脹。8、污泥泥齢在2035天，污泥穩(wěn)定性好，脫水性能好，產(chǎn)生剩余污泥量少。1、生物的脫氮效果很難提高。2、自動化程度咼，對自控系統(tǒng)可靠性能要 求咼。3、進水閥門/啟閉機及曝氣閥門頻繁開啟， 質(zhì)量要求較咼。氧化溝工藝1、循環(huán)流量大，使進水到達快速混合稀釋，具有很強的抗沖擊負荷能力。冋時，由于氧 化溝負荷低，一般是在延時曝氣條件下運行，水和固體停留時間長，固體總量大，因而對 沖擊負荷也有較強的緩沖作用。2、運行中水力條件好，不會產(chǎn)生污泥沉積，因而使出水水質(zhì)穩(wěn)定。3、由于表曝型氧化溝采用倒傘型外表曝氣機，它的支承方式為浮軸式，機械受力比較合 理，因此具有使

3、用壽命長、易于維修管理、能長期穩(wěn)定運行等特點。采用倒傘型說明曝氣 機，供氧能力大，設(shè)備數(shù)量少，日常維護工作量極小，且對運行管理人員沒有特殊要求。4、可以通過改變曝氣機的工作數(shù)量、轉(zhuǎn)速調(diào)整其供氧氧能力和可節(jié)省電耗。5、該工藝由于泥齡長，污泥在氧化溝中趨于相對穩(wěn)定，不需要消化。6、該工藝流程簡單，構(gòu)筑物少，控制管理較方便。1、池深淺，占地面積相對較大，基建投資 較大，使得工程造價和征地費用增加。2、需要設(shè)置單獨的二沉池和污泥回流系統(tǒng)。A/A/O工藝1、本工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡單的冋步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他冋類工藝2、 在厭氧缺氧、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI 值一般均小于1003、污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效4、運行中勿需投藥，兩個 A斷只用輕緩攪拌，并不增加溶解氧濃度，運行費用低1、脫氮、除磷效果難于再行提高，污泥增長有一定的限度，不易提咼。2、進入沉淀池的處理水要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，