車床安全操作規(guī)范

1、金屬切削加工安全須知1、操作者必須遵守工廠一般安全須知，掌握手動葫蘆安全操作守則。2、操作者須竟專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得崗位操作證書后，方能獨立操作。3、工作前要穿戴好規(guī)定的防護用品，禁止戴手套、圍圍巾、穿裙子、穿高跟鞋、赤臂、赤足等進行操作。頭發(fā)長過肩膀者必須戴好工作帽。切削中，頭、手不得接近切削面，不許在機床旁更衣。4、開車前應(yīng)檢查工具、設(shè)備及防護、保險裝置是否完好，電氣設(shè)備外殼要接地，潤滑系統(tǒng)要注油，清除床面上的無關(guān)物件和障礙物后，方可試車。5、加工中，工件、刀具、夾具必須安裝夾牢固，工具、量具等物品應(yīng)放在固定位置，不準(zhǔn)放在床面和轉(zhuǎn)動部分范圍內(nèi)。所用扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。6、在機床運

2、轉(zhuǎn)中禁止擦拭、注油、調(diào)整、變速、檢查測量工具尺寸和用手摸工件。清楚切屑要用鉤子、刷子等專用工具，不許赤手拔拉或用嘴吹。禁止隔著機床的轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工件等物品。高速切削時，應(yīng)戴防護眼鏡，并設(shè)防護裝置。7、禁止用腳踩或用金屬器具打、碰開關(guān)、手柄來代替手工操作，不許盲目板動手柄和任意撥弄別人的機器設(shè)備，工作結(jié)束后，手柄應(yīng)放在空擋位置。8、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。9、工作場所要整潔，物品堆放要穩(wěn)固，不得防礙操作和通行，廢料、切屑要及時清除，油液勿灑于地面，機床附近不得放置易燃物品，工作場所嚴(yán)禁煙火。10、工作中，精力要集中，不得邊談話邊干活，

3、離開機床要停車，突然停電時應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，并立即退出切削，使機床處于停電狀態(tài)。電氣設(shè)備有故障時應(yīng)找電工檢查，不得私自亂動。11、禁止用擦機床的抹布擦手，禁止用濕手操作電鈕和用抹布擦拭電氣設(shè)備，禁止用壓縮空氣機吹除衣服、設(shè)備、工作臺及地面上的鐵屑等。12、機床上、工作臺上的照明電壓必須是安全電壓。工作完畢后要切斷電源，清理現(xiàn)場，打掃衛(wèi)生，做好接班工作。13、在冬天，起動機床時，必須先開低速，轉(zhuǎn)動10分鐘后才能開高速。14、搬運大型物件時，應(yīng)戴帆布手套。車床安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守金屬切削加工安全須知。工作前要試車，檢查機床各部位是否正常，以免自動滑落或不能停車。2、在裝夾工件時，應(yīng)把變速手

4、柄放在空檔位置，以免自動開車發(fā)生事故。禁止卡盤扳手留在卡盤上。3、禁止使用無手柄銼刀，持銼刀時應(yīng)右手在前，左手在后，遠離卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直線壓在工件上。4、加工長工件時一定要采用中心架或跟刀架。工件伸出主軸尾部超過100毫米時，應(yīng)采取保護措施，做好標(biāo)記。5、裝斜卡盤時，機床工作面要墊上木板。6、裝夾矯正工件及用銼刀、刮刀、板牙、絲錐加工和拋光時，刀架必須移到安全位置，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（板牙架）一手開車。在工件校正后，必須把校正盤針（即劃針）向下。7、裝卸工件、夾具時用力不可過猛，同時一定要等卡盤停穩(wěn)再進行工作。8、在使用花盤加工大件、偏心件時配重要平衡，固

5、定要牢靠，轉(zhuǎn)速要適當(dāng)。配重件的孔不準(zhǔn)大于緊固墊圈，以防甩出傷人。9、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用紗布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進去打擦。用塞規(guī)測量時，大拖板必須向尾部退出，以防用力過猛傷手。10、切大料時，應(yīng)留有足夠的余量，提前做好接料準(zhǔn)備，防止切下時傷人；小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。牛頭刨床安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守金屬切割加工安全須知。2、工件裝夾要牢固。若增加虎鉗夾固力，應(yīng)用接卡套臂，不得用鐵榔頭敲打扳手。3、工具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。4、調(diào)整牛頭沖程時，要防止刀具接觸工件，用手搖動沖程全引程時，沖程前后不許站人。機床調(diào)整后，隨手將手柄取下。5、刨削過程中，頭、

6、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。6、裝卸較大工件和夾具時，應(yīng)請人幫助，防止工件和夾具滑落傷人。鉆床（搖臂鉆）安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守金屬切削加工安全須知2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件和鐵皮時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中禁止帶手套。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓或逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。5、在檢驗精絞的深孔時，拔取塞規(guī)不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準(zhǔn)用在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，頭、手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使

7、用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。臺鉆安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守金屬切削加工安全須知。2、使用臺鉆時，要戴好防護眼鏡和規(guī)定的 防護用品，嚴(yán)禁帶手套。3、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片時，下面要墊木板。4、不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，不允許用嘴吹或者用手擦拭。5、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。6、工作中，要把鉆頭放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。砂輪安裝安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守磨削加工安全須知。2、

8、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。3、所選用的砂輪應(yīng)有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。4、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。5、安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。6、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。7、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。8、砂輪孔徑與主軸的配合要適當(dāng)。9、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，落帽緊固用力要適當(dāng)。10砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。11、砂輪裝好后，要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不要過急，要點動檢查。砂輪機安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守

9、磨削加工安全須知。2、砂輪機應(yīng)指定專人保管，保證其保護裝置完整、有效。3、更換新砂輪時，必須進行以下檢查：（1） 檢查砂輪有否裂紋（用木棒輕敲，聽其有無雜音）和高速破裂試驗的合格標(biāo)簽。（2） 砂輪兩邊必須墊上軟墊片，法蘭螺帽必須緊固適當(dāng)，法蘭直徑不得小于砂輪直徑的1/3，砂輪磨損至距法蘭盤5毫米時應(yīng)更換，換砂輪只能用扳手緊，不能敲打。（3） 裝好防護罩空轉(zhuǎn)5-10分鐘，視其正常后，才肯使用。（4） 支架與砂輪外緣的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，保持2-3毫米，不得過大。4、使用時應(yīng)注意事項：（1） 磨刀時應(yīng)站在砂輪機側(cè)面。（2） 工件應(yīng)拿穩(wěn)，不得使工件在砂輪上跳動。（3） 禁止在砂輪上磨軟質(zhì)工件（如木質(zhì)或

10、有色金屬工件），以防砂輪塞死。禁止在振動的砂輪機上工作，以免撞擊。（4） 禁止在砂輪上磨重、大或長（500毫米以上）的工件。（5） 不得兩人同時使用一個砂輪。（6） 磨刀時，應(yīng)戴上防護眼鏡及口罩。5、經(jīng)常清除貯塵器及其周圍的塵灰，工作結(jié)束手束后要關(guān)閉開關(guān)。電動手持砂輪機安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守磨削加工安全須知。2、穿戴好規(guī)定的勞動護具，操作者必須站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)正對砂輪。要拿穩(wěn)砂輪機，并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊猛壓，要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。3、熟悉設(shè)備性能，遵守操作規(guī)程，確保安全。4、使用前，應(yīng)仔細檢查電線插頭、插座的絕緣情況及殼體接地線是否良好。確認(rèn)安全可靠方可接通電源，若有

11、漏電現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。5、電動手持砂輪必須有牢固的防護罩，必須認(rèn)真檢查各部位螺絲有否松動，砂輪片有無裂紋，如有上述弊病，必須修好后方可使用。6、使用時，首先要進行空轉(zhuǎn)試驗，正常時方可進行操作。7、正在旋轉(zhuǎn)的砂輪機不準(zhǔn)隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地方，暫時不用時，必須關(guān)閉電門，切斷電源。8、發(fā)現(xiàn)電源線纏著打結(jié)時，要耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。9、換砂輪時，要檢查砂輪片有無裂紋或缺損，砂輪直徑大小應(yīng)符合說明書上的規(guī)定，配合要適當(dāng)，用扳手緊螺母松緊應(yīng)合適。10、必須戴好防護眼鏡、選擇安全地段，并加擋板，防砂輪破裂傷人。11、砂輪機要放在干燥處，嚴(yán)禁放在有水或潮濕處。12、電動砂輪機

12、要有專人負(fù)責(zé)，定期檢修，妥善保管。弓形鋸安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守金屬切削加工安全須知。2、工作前，檢查鋸床各部位是否良好，鋸條安裝松緊程度是否適當(dāng)，有無裂紋，鋸齒是否完整鋒利等。3、根據(jù)加工材料性質(zhì)、直徑大小，正確調(diào)整進刀量和切削速度。4、裝夾材料時，必須關(guān)閉電門，裝夾要牢固可靠，較大的料須兩人抬時，動作要協(xié)調(diào)，手不能放在料架上，以免碰傷。5、鋸割時，發(fā)生鋸條斷裂須換新鋸條時，應(yīng)將料調(diào)換到反面，并調(diào)整尺寸后進行鋸割。沖、剪壓機安全須知1、操作者必須遵守金屬切削加工安全須知。2、采用機械壓力機作沖裁、成型應(yīng)遵守本規(guī)程，采用機械壓力機鍛造或切邊時，還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。3、暴露于沖、剪、壓機

13、之外的傳動部件，必須安裝有防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。4、開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器等是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，安全裝置是否可靠，必要時可開車試驗。5、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。6、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)，小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構(gòu)）進行操作，模具卡住坯料時，只準(zhǔn)在停車后用具去解脫。7、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松

14、動及缺損，應(yīng)停車修理。8、每沖完一個工件時手或腳必須離開按鈕或踏板開關(guān)，以防止誤操作。9、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。10、沖、剪機應(yīng)安裝各種安全裝置，不得擅自拆卸或挪動安全裝置，沖模要安全可靠。11、下班前將模具落靠，斷開電源（或水、氣、油源），并進行必要清掃。沖床安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守沖、剪、壓機安全須知。2、操作者必須牢記“手不入?！?，識別模具色標(biāo)。3、裝卸沖壓模具時，嚴(yán)禁開車，裝好后應(yīng)應(yīng)用手或鐵棒慢慢轉(zhuǎn)動沖床滑枕，以確定模具安裝正確。工作中經(jīng)常檢查模具是否牢固可靠。4、取放小件或有毛邊工件時要用鑷子或其它工具，不得直接用手取放或把手伸進滑枕和沖模之間。5、用腳踏

15、開關(guān)板操作時，手腳的動作要協(xié)調(diào)，送料或取工件時，腳應(yīng)離開踏板開關(guān)。6、裝卸大沖壓模具及大工件時，操作必須與起吊人員密切合作。7、操作者聽到機器有異常聲音或安全裝置失靈時，應(yīng)停止操作，請機、電維修員進行檢查。剪板機安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守沖、剪、壓機安全須知。2、禁止剪超長度、超厚度、淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，不得剪切超過規(guī)定范圍以外的材料。3、搬運金屬板必須戴手套，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，專人指揮。4、做好開車前準(zhǔn)備工作。電動機不準(zhǔn)帶符合起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。5、工作前，用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片遠動有無阻礙，無阻礙時再開空車檢驗，正常后，才能開始剪料。嚴(yán)禁突然

16、起動。6、經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動現(xiàn)象。7、送料時，要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌冢瑖?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人、接料。8、刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時，刀片必須緊貼近薄板。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30。9、校正材料剪切位置時，腳要離開腳踏開關(guān)，以免發(fā)生危險。10、調(diào)整刀片后，需要用手板車試驗或開空車檢查。11、工作時，禁止卸下安全擋板，也不能在機床后面無安全裝置處剪切。折彎機安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守沖、剪、壓機安全須知。2、熟悉設(shè)備性能，遵守操作規(guī)程，確保安全。3

17、、工作前，穿戴好規(guī)定的勞保護具，檢查機床和工、模具是否完好。清理好工作區(qū)域和工作場地。4、工作物必須卡牢固，放在壓軸和壓臺中間工作。5、作業(yè)墊鐵不可用空心鑄鐵或脆性材料，使用墊鐵不宜太高。6、操作時要慢慢加壓，不可用力過猛，遇有斜面偏心工件時，更要特別小心，以防止崩飛傷人。7必須使擺料或放模具的雙手離開床后面，才發(fā)出口令加壓，協(xié)調(diào)操作。8、工作完畢，把壓床壓頭放到墊塊上。鉗工安全須知1、操作者必須遵守工廠一般安全須知及鉗工常用工具的安全守則，工作前穿戴好規(guī)定的防護用具，檢查工具、設(shè)備，若有毛病不的遷就使用。禁止戴手套操作鉆床。2、鉗臺應(yīng)設(shè)防護罩，以免鐵屑傷人，鉗臺上的用具和物體放置要整齊穩(wěn)固，

18、防止掉落砸傷人。在虎鉗上夾持工件時，用力要適當(dāng)，防止脫落或崩出傷人。清除氣割體時的毛刺，應(yīng)戴防護眼鏡。3、修理機器設(shè)備時，修理的部件若與其它部分有聯(lián)動關(guān)系，必須切斷聯(lián)動裝置，以免突然轉(zhuǎn)動傷人，修理中禁止用汽油清洗機床和物件，應(yīng)用煤油清洗。4、使用行燈時，電壓不得超過36伏，在潮濕地點或金屬上工作時用12伏電壓。使用電動工具應(yīng)配備1：1隔離變壓器，禁止用濕手開關(guān)電門和用濕布擦拭電氣設(shè)備。電氣設(shè)備有故障，應(yīng)找電工檢修。5、易燃易爆物品不得在產(chǎn)生火花或明火的地方儲存、使用，亦不得在熱源附近存放，有易燃易爆揮發(fā)氣體、粉塵的生產(chǎn)場所嚴(yán)禁煙火。6、搬動笨重物體應(yīng)用起重設(shè)備。在多人搬抬時，要有專人指揮；搬動

19、一般物體時，必須小心，嚴(yán)防砸傷。7、禁止用壓縮空氣吹除衣服、工作臺、設(shè)備、地面上的金屬末和灰塵。工作完畢后要切斷電源，清理現(xiàn)場，打掃衛(wèi)生，保持清潔。鉗工常用工具的安全守則鉗工臺1、鉗工臺一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準(zhǔn)有人。如大型鉗臺對面須有人工作時，工臺上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺必須安裝牢固，不得作鐵砧。2、鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36伏。3、鉗工臺上的雜物要及時清理，工具和工件要放到指定地點?；Q1、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2、使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時，必須把固定螺絲板緊。3、虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常清搽和加油，以保持清潔，如有損壞不得使用。4、鉗口要經(jīng)常保持完好。

20、磨損時要修理，以防工件滑落。鉗口固緊螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動。不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑扣的螺絲。5、用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘擊手柄。6、工件必須放正夾緊，手柄朝下。7、工件超出鉗口部分太長時，要加支撐。裝卸工件時，還必須防止工件摔下傷人。手錘1、手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成，大小長短要適宜，錘柄應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，錘頭上必須加鐵楔，以免工作時甩掉錘頭。2、兩人擊錘時，站立位置要錯開方向，扶鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對方。3、手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如果有缺陷必須修好后再使用。4、手上、手錘柄上

21、、錘頭上有油污時，必須擦干凈后方可進行操作。5、錘頭淬火要適當(dāng)，不能直接打硬鋼及淬火的部位，以免崩傷。掄大錘時，對面和后面不準(zhǔn)站人，并注意周圍同志的安全。扁鏟（鏨子、鑿子）沖子1、不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。2、使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。不準(zhǔn)對著人鏟工件，防止鐵屑崩出上人。3、頂邊如有卷邊時，要及時修磨清除隱患，有裂紋時，不準(zhǔn)使用。4、工作時，要思想集中，不要四周觀望或與他人閑談。5、不得鏟、沖淬火材料。6、鏨子不得短于150毫米，刃部淬火要適當(dāng)，不能過硬，使用時要保持適當(dāng)?shù)恼J(rèn)角，不準(zhǔn)用廢鉆頭代替沖子。銼刀、刮刀1、木炳必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。2、銼刀、

22、刮刀桿不準(zhǔn)淬火，使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3、推銼要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，以免發(fā)生事故。4、銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷。5、工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑，使用銼刀，也要防止滑動。6、使用三角刮刀時，應(yīng)握住木柄進行工作，工作完畢時把刮刀裝入套內(nèi)。7、使用半圓刮刀時，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8、清除鐵屑，應(yīng)用專門工具，不準(zhǔn)用嘴吹或用手擦。扳手1、扳手鉗口上或螺栓上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑落。2、扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑，在高空工作中尤應(yīng)注意。3、禁止扳口加墊或扳把接管，在扳緊螺帽時不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。4、扳

23、手不能當(dāng)手錘使用。使用活動扳手時，應(yīng)把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或者傷人。5、使用電動扳手，應(yīng)檢查電源插頭、插座、開關(guān)及導(dǎo)線是否完好，如漏電或缺損，不得使用，并需要戴絕緣手套操作。6、爪部變形或破裂的扳手，不準(zhǔn)使用。起子1、起子的平口必須平整，厚薄要適當(dāng)，與槽口配合要好。起子用力時其用力的方向不要對著自己或別人，以防脫落。2、使用起子時，姿勢要正確,場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子是尤應(yīng)注意安全。3、不能把起子當(dāng)手錘、撬棒使用。4、使用電動起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。手鋸1、工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動，以防鋸條折斷傷人。2、鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向

24、要正確，壓力和速度要適宜。3、安裝鋸條時，松緊程度要適當(dāng)，方向要正確，不準(zhǔn)歪斜。4、工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或工件落下傷人。板牙、絲攻和絞刀1、攻、套絲或絞孔時，要對正對直，用力要適當(dāng)，以防折斷。2、攻、套絲和絞孔時，不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼。3、不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑傷人。平臺和劃線工具1、平臺必須擺平放穩(wěn)，臺上不準(zhǔn)放置雜物，嚴(yán)禁在平臺上跳上跳下。2、劃線用完的劃針，夾頭要朝下，以免傷人。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)。3、千斤頂?shù)捻敿庖３旨怃J，升降要靈活可靠，否則，不準(zhǔn)使用。4、千斤頂頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進行調(diào)整，力量要平衡，工件與平面間要放墊

25、木，以防工件翻倒傷人。5、工件頂在千斤頂上時，禁止打眼沖孔。梯子1、梯子擋應(yīng)均勻，不得過大或缺擋。2、梯腳應(yīng)有防滑裝置，梯子離電線（低壓）至少保持2.5米。3、放梯子的角度以55度60度為宜，人登梯時，下面必須有人扶梯，禁止兩人同登一梯，不準(zhǔn)在梯子頂擋工作。4、梯子折斷或有裂紋，應(yīng)及時修理，否則禁止使用。5、人字梯中間必須用可靠的拉繩牽住。行燈1、使用行燈，絕緣必須良好，用前要進行檢查，以免漏電。2、使用行燈，必須愛護，以免損壞絕緣，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞應(yīng)立即更換并送交修理。3、行燈電源電壓必須低于36伏，嚴(yán)禁使用高于36伏的電源電壓。非使用不可時，要有可靠的接地保護。油壓千斤頂1、使用油壓千斤頂必須

26、愛護，做好日常維護保養(yǎng)工作。2、使用時，下面必須加平墊木，受力點要選擇適當(dāng)，柱端不準(zhǔn)加墊，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。手電鉆1、電鉆外殼必須有接地、接零保護。2、電鉆導(dǎo)線要保護好，嚴(yán)禁亂拖，防止軋壞、歌破。更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線，使用時一定要帶膠皮手套，穿絕緣膠鞋?；蚋綦x變壓器，在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以免觸電。3、使用當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或有異聲時，應(yīng)立即停止工作，找電工檢查修理。4、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。5、如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。6、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，應(yīng)將電鉆及絕緣用

27、品一并放到指定地方。7、停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。一般鉗工安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守鉗工安全須知。2、使用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守鉗工常用工具安全守則。3、開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護裝置，緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，一切正常后方可投入工作，操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。4、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成

28、傷害。兩人以上一起工作注意協(xié)調(diào)配合。6、起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。7、工件在劃線平臺上劃線時，一定要支墊平穩(wěn)，大型工件劃線時，必須用方木支墊，不準(zhǔn)直接手拿千斤頂支撐，嚴(yán)禁手臂伸入工件下面。8、距劃線用的紫色酒精涂料三米內(nèi)，不準(zhǔn)有明火或?qū)⑼苛戏旁谂瘹馄稀?、清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉、嘴吹。10、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、木、油源斷開，工作完畢必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。注：產(chǎn)品鉗工、模具鉗工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。機械鉗工安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守鉗工安全須知。2、工作開始前，先

29、檢查電源、氣源是否斷開。機器與動力線未切斷時，禁止工作。修理時在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”“不準(zhǔn)開氣”的警示牌，特別是多人工作時，只準(zhǔn)一人指揮。3、在拆卸側(cè)面機件，如齒輪箱的箱蓋時，應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時應(yīng)先緊上部螺絲；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時，應(yīng)注意彈簧蹦出傷人。4、拆卸下來的零件應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放。5、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件時，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。6、鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工件

30、底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時下面要墊枕木，以保安全。7、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準(zhǔn)工具，不準(zhǔn)一人搬動；兩人以上搬同一工件時，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對著人操作；搬運工件和校準(zhǔn)工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。8、使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全守則正確操作。使用設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。9、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙、打火和進行其他明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收或銷毀，不準(zhǔn)倒入下水道。10、機器設(shè)備上的安全保護裝置安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交

31、生產(chǎn)。11、高空作業(yè)時，嚴(yán)格遵守登高作業(yè)的安全守則。12、登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于帶電的導(dǎo)線或高壓線下面。平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電，平臺上應(yīng)設(shè)立欄桿。注：大修鉗工、非標(biāo)鉗工按本規(guī)程執(zhí)行。裝配鉗工安全操作規(guī)程1、操作者必須遵守鉗工安全須知。2、將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。如系用機械話運輸設(shè)備送零件時，應(yīng)先檢查或向運輸人員了解運輸設(shè)備是否正常，然后可向裝配線負(fù)責(zé)人發(fā)出可以裝配的信號。3、不得在總裝輸線步移或連續(xù)運行時，橫跨裝備線行走或傳遞物體。4、大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮同行車工、持鉤人員要密切配合，高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止

32、裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。然后才能松動鋼絲繩。5、產(chǎn)品裝配前將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查產(chǎn)品內(nèi)是否有遺留物，嚴(yán)禁將不合格產(chǎn)品交付使用。高空作業(yè)注意事項在高處作業(yè)時，作業(yè)人員要身穿緊口的工作服，腳穿防滑鞋，腰系安全帶。如需要的工作場所，頭要戴安全帽，遇大霧、大雨和六級以上大風(fēng)時，禁止高處作業(yè)，高處作業(yè)暫時不用的工具，應(yīng)裝入工具袋，隨用隨拿，用不著的工具和拆下的材料應(yīng)采用系繩溜放在地面，不得向下拋擲。起重吊裝注意事項起重吊裝屬于危險作業(yè)，在吊裝過程中，必須設(shè)專人指揮，其他人員必須服從指揮。當(dāng)重物無固定吊點時，必

33、須按規(guī)定選擇吊點并捆綁牢靠，使重物在吊運過程中保持平衡和吊點不產(chǎn)生移位，在起吊物件下嚴(yán)禁站人，走動的龍門吊，在開啟前，應(yīng)先按鈴聲警示，再觀看軌道上或周圍是否有人在作業(yè)或工具設(shè)備在軌道上，確認(rèn)無人員和工具設(shè)備在軌道上方能正常行走，以防止事故的發(fā)生。廠長的安全責(zé)任制廠長的安全生產(chǎn)責(zé)任：廠長對本單位的安全工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對分管范圍內(nèi)的安全工作負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。其主要職責(zé)： 1、正確貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法、勞動法和安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī)及上級的有關(guān)要求，結(jié)合實際，組織制訂實施辦法和措施、規(guī)章制度等。 2、在管理施工生產(chǎn)的同時，必須負(fù)責(zé)安全管理工作，經(jīng)常分析安全生產(chǎn)形勢，針對存在的問題制訂解決辦法。制止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的行為，建議追究當(dāng)事人的責(zé)任，嚴(yán)肅進行處理。 3、負(fù)責(zé)組織每月一次的安全檢查，有針對性地組織召開安全專題會議，確定重大隱患的解決辦法，發(fā)揮安全長(安全員)的作用，維護和保證他們正常開展工作。 4、負(fù)責(zé)在用各類建筑物和在用各種機械設(shè)備的安全管理，負(fù)責(zé)對所用壓力容器、易燃易爆物品的管理。5、負(fù)責(zé)對全廠人員進行安全技術(shù)、安全管理和勞動紀(jì)律的教育，負(fù)責(zé)加工現(xiàn)場安全標(biāo)志或警告牌的設(shè)