【沖壓生產(chǎn)流程】 汽車工藝流程

1、本文格式為word版，下載可任意編輯【沖壓生產(chǎn)流程】 汽車工藝流程 沖壓生產(chǎn)的流程是什么，關(guān)于沖壓生產(chǎn)有哪些值得關(guān)注的問題。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓生產(chǎn)流程，給大家作為參考，歡迎閱讀! 沖壓生產(chǎn)流程 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的狀況下，在短臨時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，經(jīng)常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的平安生產(chǎn)是一個(gè)特別重要的問題。沖壓的平安措施是： 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)出料。 設(shè)置機(jī)械防護(hù)裝置，防止傷手。應(yīng)用模具防護(hù)罩、自動(dòng)退料裝置和手工工具進(jìn)出料。 設(shè)置電氣愛護(hù)、斷電裝置。設(shè)置光電或氣幕愛護(hù)開關(guān)、雙手或多手串聯(lián)啟動(dòng)開關(guān)、防誤操作裝置等。 改進(jìn)離合器和制動(dòng)結(jié)構(gòu)

2、，在危急信號(hào)發(fā)出后，壓力機(jī)的曲軸、連桿、沖頭能馬上停止在原位上。 沖壓材料 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大。對(duì)于沖壓材料的要求是： 厚度精確、勻稱。沖壓用模具精密、間隙小,板料厚度過大會(huì)增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂;板料過薄會(huì)影響成品質(zhì)量，在拉深時(shí)甚至消失拉裂。 沖壓原材料 表面光滑,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴(kuò)展，造成廢品。 屈服強(qiáng)度勻稱,無明顯方向性。各向異性(見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的消失有先后，塑性變形量不全都，會(huì)引起不勻稱變形，使成形

3、不精確而造成次品或廢品。 勻稱延長率高?？估囼?yàn)中,試樣開頭消失細(xì)頸現(xiàn)象前的延長率稱為勻稱延長率。在拉深時(shí)，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的勻稱延長范圍，否則會(huì)消失不勻稱變形。 屈強(qiáng)比低。材料的屈服極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。 加工硬化性低。冷變形后消失的加工硬化會(huì)增加材料的變形抗力，使連續(xù)變形困難，故一般采納低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好(即塑性變形較勻稱)，不易消失局部性拉裂。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能

4、，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 沖壓工藝分類 分別工序 (沖裁) 是使用模具分別材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或?yàn)槠渌麤_壓工序如彎曲、拉深、成形等預(yù)備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進(jìn)行切口、修邊等。沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機(jī)械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。沖裁加工約占整個(gè)沖壓加工工序的50%60%。 成形工序 彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成肯定角度、曲率和外形的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采納的主要工序之一。金屬材料的彎曲實(shí)質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過程，在卸載后，工件會(huì)產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲工

5、藝必需考慮的技術(shù)關(guān)鍵。2 拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。 用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)章外形的薄壁零件。假如與其他沖壓成形工藝協(xié)作，還可制造外形極為簡(jiǎn)單的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類許多。由于其幾何外形特點(diǎn)不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與挨次的確定方法及模具設(shè)計(jì)原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學(xué)的特點(diǎn)可分為直壁回轉(zhuǎn)體(圓筒形件)、直壁非回轉(zhuǎn)體(盒形體)、曲面回轉(zhuǎn)體(曲面外形零件)和曲面非回轉(zhuǎn)體等

6、四種類型。 拉形是通過拉形模對(duì)板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不勻稱拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面漸漸擴(kuò)展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對(duì)象主要是制造材料具有肯定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高(形狀精確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定)的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡(jiǎn)潔，故成本較低，敏捷性大;但材料利用率和生產(chǎn)率較低。 旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對(duì)芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。 整形是利用既定的磨具外形對(duì)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等

7、。針對(duì)部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質(zhì)時(shí)，采納的再次加工。 脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形(或管形)毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可采納不同的方法來實(shí)現(xiàn)，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。 翻邊是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用于零件的邊部強(qiáng)化，去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配、連接的部位或具有簡(jiǎn)單特異外形、合理空間的立體零件，同時(shí)提高零件的剛度。在大型鈑金成形時(shí)，也可作為掌握裂開或折皺的手段。所以在汽車、航空、航天、電子及家用電器等工業(yè)部門中得到非常廣泛的應(yīng)用。 縮口是一種