建筑住宅樓腳手架工程及垂直運輸工程施工方案及技術措施

1、建筑住宅樓腳手架工程及垂直運輸工程施工方案及技術措施1、腳手架工程(1) 方案選擇本工程采用落地鋼管扣件式腳手架，架子每步高度為1.8m,立桿離墻200左右，小橫桿頭離墻100,立桿、水平桿接頭相互錯開并用扣件連接，靠地用掃地桿，架子與建筑物用拉結筋穩(wěn)定，每層間隔4根立桿，用腳手架鋼管預埋在梁建中，待混凝土達到強度后，與架子連接，并固定牢固。在架子外側(cè)每間隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連接布置與縱向水平面呈45°-60°角，接頭采用搭接聯(lián)接，其搭接長度不應小于1米，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應小于800,并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出端上，外架子的外立面在二排

2、開始用密目式安全網(wǎng)進行全封閉(密目式安全網(wǎng)，即在100平方厘米的面積上很多于200洞眼)，防止物體打擊行人。外架子搭設一層驗收一層，經(jīng)專職安全員驗收合格后方可使用。在使用過程中任何人未經(jīng)許可嚴禁拆除、外架子應專人管理、檢查、整修。注意沉降觀察，發(fā)現(xiàn)問題時及時解決、外架子拆除時應事先清理架子上的雜物，配合外裝飾從上而下，逐步拆除，拆除的材料應從上而下傳遞，嚴禁向下拋落、并由專人值班監(jiān)督,同時做好禁戒標志?？奂戒摴苣_手架主要由D=48mm,壁厚3.5mm的鋼管和直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件及對接扣件組成。整個腳手架系統(tǒng)由腳手板、小橫楞、大橫桿、立桿和剪刀撐、拉撐件以及連接它們的扣件組成。（2）搭設方法 腳

3、手架立桿縱向間距L5ni,立桿排距LOm,大橫桿步距1.5m,小橫桿在大橫桿上，內(nèi)立桿距結構面300mmo底部必須搭設通長掃地桿。 剪刀撐設在腳手架外側(cè)，沿腳手架通長全高連續(xù)設置；橫向支撐每隔15ni沿腳手架高度設置一道。剪刀撐鋼管搭接不小于1000mm,很多于兩個扣件，端部扣件的蓋板的邊緣至桿端間距不小于lOOnrni。 落地式腳手架必須形成整體，并且與建筑物進行拉結。 在架子操作層上必須滿鋪腳手板，腳手板下適當增加小橫桿，不得出現(xiàn)探頭板，用8#鐵絲將腳手板與小橫桿綁牢,其下掛設平網(wǎng)，建筑物與內(nèi)立桿間必須進行四步架一封閉。 操作層必須設180nmi高的擋腳板及1200mm高的護身欄桿。 縱向

4、水平桿的構造應符合下列規(guī)定：縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長宜釆用對接扣件連接也可采用搭接對接搭接應符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設步或同跨內(nèi)不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長度不應小于Im應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部，扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于lOOmm。 隨著架子的搭設及時掛綠色密目安全網(wǎng)，形成全封閉施工。(3) 腳手架搭設質(zhì)量要求為：搭設前應進行交底，搭設完畢必須驗收合格后方可使用?；A平實，不得缺少墊板及

5、掃地桿，排水暢通。與建筑物間的拉結牢固，不得漏缺。整架垂直度不得大于5cm,縱向直線度應小于1/200L,橫桿水平度小于1/400L,搭設時要用標尺及線墜控制?？奂仨殧Q緊，與桿件連接牢固。鋼管必須使用中48、5=3.5mm焊接鋼管。扣件使用可鍛鑄鐵扣件。鋼管表面不得有凹坑、麻點、銹蝕脫皮、裂紋、變形、扭曲現(xiàn)象，扣件不得有變形、裂紋、砂眼、脫絲等現(xiàn)象。密目安全網(wǎng)必須使用具有準用證的產(chǎn)品，在100cm2內(nèi)必須有2000網(wǎng)目以上。(4) 拆除施工裝修完成后，制定拆除方案。拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除所有物品，設立拆除區(qū)，禁止人員入內(nèi)，派專人負責。拆除順序為自上而下逐層拆除，不得上、下層同時拆

6、除。后安裝的先拆，先安裝的后拆。連墻桿及拉接筋必須在拆到該層時才許拆除，嚴禁提前解開。拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。每拆除一步架后，都要配合裝修，割除凸出墻面的預埋鐵件，完善裝修的未了事宜，驗收合格后，方可進行下一道工序的拆除。（5）腳手架的使用與保護 腳手架使用中必須經(jīng)常檢查，清除架子上的雜物，嚴禁在架子上堆積過多施工材料，或多人擠在一起，以免架子發(fā)生超載，造成事故。 腳手架上施工材料隨用隨運，施工荷載不得大于270KN/m2。使用的機具、材料等盡量放在腳手架里側(cè)，以減小傾覆力矩。 施工過程中，派專人負責經(jīng)常檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)連接部件有松動、位移等現(xiàn)象時，及時采取加固措施。（

7、6）內(nèi)腳手架的施工內(nèi)裝修腳手架釆用滿堂紅扣件式腳手架。 在地面及樓面上搭設滿堂紅腳手架，立桿縱向間距為1.8m,中央橫向間距為1.8m,兩側(cè)立桿間距為1.25m,水平橫桿步距1.8m,在距地300mm的高度上設掃地桿。 在腳手架外側(cè)立面整個長度高度上設置連續(xù)剪刀撐，斜桿與地面的傾角在45度60度之間。中間斷面每隔6跨即9m設一道剪刀撐。上方兩側(cè)懸挑2m下方設置斜支撐，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿上。采用搭接連接，搭接尺寸不小于1000mm,連接扣件數(shù)量不小于3個。 腳手架與室內(nèi)框架柱進行連接設置抱箍，采用6m腳手架鋼管一端與腳手架兩根立桿連接，另一端與框架柱用鋼管卡牢。從第一步縱向水

8、平桿處開始設置，高度為兩步即3.6mo兩根拉接桿中間設置斜腹桿并用旋轉(zhuǎn)扣件固定。 在作業(yè)層上腳手板滿鋪，腳手板厚度5cm,不得有疤疥和橫向裂紋。腳手板應鋪設在至少三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于兩米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板的兩端與橫向水平桿用8#鉛絲綁牢，以防傾翻，鋪設時不得出現(xiàn)探頭板。 通道處理在腳手架中央部位設置行人通道，通道尺寸為3000mm（寬）3600nini（高）洞口上方滿鋪兩層腳手板。通道兩側(cè)釆用綠色密目網(wǎng)進行圍檔，圍檔高度2000m。 防護欄、安全網(wǎng)設置操作平臺四周設置1500nmi高防護欄并在外側(cè)掛密目安全網(wǎng)圍檔，高度不小于1500mmo腳手板下方滿掛安全網(wǎng)，每

9、隔4m掛設一道水平網(wǎng)。 上人坡道的設置上人坡道采用坡道形式。位置取腳手架內(nèi)側(cè)，坡道寬度同立桿間距l(xiāng).5m,沿腳手架高度3.6m為一跑，在1.8m處設一道轉(zhuǎn)角平臺，坡道滿鋪腳手板并釘防滑條。坡道四周掛設密目網(wǎng)進行防護2、塔吊根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場情況，擬采用塔吊結合井架的垂直運輸方案進行施工。（1）塔吊安裝步驟A、用水平儀檢測基礎節(jié)四根支腿組成的水平面的水平，要求基礎水平偏差誤差小于1/10000,在基礎節(jié)上安裝標準節(jié)。B、在基礎節(jié)上安裝2節(jié)標準節(jié)I型，1節(jié)標準節(jié)II型,注意踏步應垂直于建筑物，用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度應小于4/1000oC、在地面將液壓爬升架拼裝整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊

10、起，套在三節(jié)標準節(jié)上面，爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行，并向50m裝拆空間方向（以便施工完成后拆除），接好油管，檢查液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。D、在地面將回轉(zhuǎn)機構、上下支承組成一個整體，然后將這套部件吊起安裝在塔身節(jié)上，用4個銷軸和8個M30的高強螺栓將上下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連。E、在地面上將塔頂平臺、爬梯、拉桿聯(lián)接板等安裝好，然后吊起，用4個C50的銷軸與上下支座聯(lián)接，安裝時注意區(qū)分塔頂哪邊與起重臂相連，上支座裝有回轉(zhuǎn)限制器的一側(cè)為平衡臂方向。F、在地面上將司機室的各電氣設備檢查好，并吊起至上支座的支架上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。G、在地面上拼裝好平衡臂，并裝上工作平臺、欄桿

11、、起升機構、主控制柜等，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡拉桿的安裝位置，裝好平衡拉桿后，再將吊車卸載。H、先吊裝一塊2.2噸重平衡重塊到平衡臂上，在地面拼裝起重臂拉桿、載重小車并穿繞小車變幅鋼絲繩，整體起吊起重臂、使之與塔身相連，裝好起重臂拉桿。I、吊裝余下的4塊2.2噸、1塊1噸的平衡重塊，平衡重塊共計12噸，平衡重塊尺寸及大樣詳后附圖所示。J、穿繞起升機構鋼絲繩，安裝吊鉤，起重機開始試運行至符合要求。K、開始頂升標準節(jié)。L、頂升完成后，能夠?qū)⑴郎芟陆档剿淼撞坎⒓右怨潭ɑ虿鸪?，以降低整個塔身的重心和減少迎風面積，空載旋轉(zhuǎn)

12、至不同角度，檢查塔身節(jié)各接頭處，高強度螺栓的擰緊問題。（2）頂升加高程序A、將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)方向，放松電纜長度略大于總的爬升高度。B、在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節(jié)下部橫腹桿的四個角上，然后吊起標準節(jié)并安放在外伸框架上，吊起一個標準節(jié)調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，小車停在約13m幅度處，觀察到爬升架上四周8個導輪基本上與塔身標準節(jié)主玄桿脫開時，卸下塔身與下支座的8個M30的連接螺栓。C、開始液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁頂在塔身就近一個踏步上,再開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出約1.25,稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在在塔

13、身上一個踏步上，全部伸出油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架滾動，人力把標準節(jié)引至塔身的正上方，對準標準節(jié)的螺栓連接孔，稍縮油缸至上下標準節(jié)接觸時，用8個M30高強度螺栓將上下塔身標準節(jié)連接牢固，卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固，另外加節(jié)流程與上做法一樣。D、頂升工作全部完成后，將爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除。E、塔機加節(jié)完畢，應空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身節(jié)各接頭處，高強度螺栓的擰緊問題。(3) 注意事項A、頂升作業(yè)時，風力應小于4級。B、頂升過程中需將回轉(zhuǎn)機構制動，防止起重臂滑轉(zhuǎn)。C、頂升時，起重臂應處于頂升套架的前方，

14、平衡臂處于其后方，小車開到規(guī)定幅度處，觀察到爬升架上四周8個導輪基本上與塔身標準節(jié)主玄桿脫開，頂升橫梁兩端銷軸必須落入下一個踏步內(nèi)，否則不允許啟動頂升油缸。D、各連接螺栓釆用雙螺母緊固。(4) 安裝注意事項A、塔機起吊安裝前清除覆蓋在構件上的浮物，檢查起吊構件是否平衡，吊索安全系數(shù)應大于6倍以上，升高就位時緩慢前進，禁止撞擊。B、液壓頂升前，對鋼結構及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏等情況，必須停機修整后方可進行安裝。C、液壓頂升前，對鋼結構及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結構構件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄露等情況，必須停機整修后方可進行安裝。D、塔機頂升應遵守操作規(guī)程，

15、頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置，頂升時，必須在已加上的標準節(jié)的連接預緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升過程中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪甭在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3minoE、作業(yè)人員必須聽從指揮，如有更好的方法和建議時，必須得到現(xiàn)場施工及技術負責人同意后方可實施，不得擅自做主和更改作業(yè)方案。F、安裝時務必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零件裝齊。G、分別列出塔機獨立高度、附墻以上自由高度、允許最大起升高度。H、高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。I、禁止使用普通螺栓代替高強度螺栓，而且高強度螺栓的等級必須符合說明書要求。（5）安全控制措施A、施工現(xiàn)場技術負責人應對塔吊作全面檢查，對

16、安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案。塔吊司機對塔吊各機械構件作全面檢查。電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。B、參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)章制度。C、統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡信號，合理分工，責任到人。D、及時收聽氣象預報，如突遇四級以上大風及大雨時應停止作業(yè)，并作好應急防范措施。E、進入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶，工人作業(yè)時一律穿膠底防滑鞋和工作服F、嚴禁無防護的上下立體交叉作業(yè)；嚴禁酒后上崗；高溫天氣做好防暑降溫工作；夜間作業(yè)必須有

17、充足的照明。G、高空作業(yè)工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。H、起重臂下禁止站人。I、所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關等。J、緊固螺栓應使用扭力扳手且用力均勻，并達到產(chǎn)品說明書規(guī)定的扭緊力矩；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構件間的孔對應使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位時應緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。K、安裝作業(yè)區(qū)域四周布置二道警戒線，左右安全防護各20m,掛設警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀?，F(xiàn)場安全監(jiān)督員全權負責安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。L、頂升作業(yè)應專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)應有專人操縱。M、塔吊試運轉(zhuǎn)及使用前應進行使用技術交底，并組織塔吊機駕駛員學習起重機械安

18、全規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可N、作業(yè)時，必須有專人指揮，有專職電工負責照管電源，專人操作液壓臺。O、頂升、降塔作業(yè)前，要檢查液壓系統(tǒng)。P、頂升、降塔過程中，禁止回轉(zhuǎn)、起升動作，除調(diào)整平衡外，禁止變幅。Q、塔式起重機安裝期間，嚴禁超載起吊，構件下禁止站人。R、凡需使用風焊時，必須做好防火措施，專人配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻袋接焊渣，作業(yè)后認真檢查確認無火種隱患方可離場。S、所有特種作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗。（6）塔吊的拆除與注意事項拆除方法與安裝方法基本相同，僅僅工作程序與安裝程序相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，必須嚴格執(zhí)行，拆卸時風力應低于4級，因為拆卸時場地不如安裝時寬敞，應更小心，起吊和堆

19、放位置不可馬虎大意，以免發(fā)生安全事故。A、液壓頂升油缸的頂升橫梁兩端銷軸必須落入下一個踏步內(nèi)，否則不允許頂升拆除標準節(jié)。B、在拆下標準節(jié)與下支座的連接螺栓，頂升套架上升，下支座脫開標準節(jié)前，回轉(zhuǎn)制動器應處于制動狀態(tài)。C、拆掉一個標準節(jié)后，頂升套架下落時，應用人工拉轉(zhuǎn)兩邊的爬爪，以使頂升套架順利落到下一個標準節(jié)頂端上。D、吊鉤起吊任何重物前，應將標準節(jié)和下支座的連接螺栓緊固好。3、井架工程施工方案安裝井架前，必須先按型鋼井架規(guī)格相對應的地基圖紙打好基礎。在澆筑地基時，除了要保證地基的尺寸外，還要保證地腳螺栓的垂直度和露出基面60-80毫米等要求；待地基干固后，才可上機安裝。（1）安裝程序1）將井

20、架底槽鋼用螺栓結成四方框（四方均成90度），放置于地基四角相對應的位置上，串上地腳螺栓后，在校正框架的水平和方框互為90度角的同時，逐步將地腳螺栓螺母收緊固定。2）在安裝一節(jié)井架時先將立桿分別連接在底腳的方框上，再將橫桿、斜桿分別對應連接，并用地腳螺栓定位，注意，此時還不能將螺栓擰死，要在一邊調(diào)整一邊校正立桿垂直度和框架截面為90度角的同時，將連接螺絲逐步擰緊。3）第一節(jié)裝好后，往上升的每一節(jié)架都按照此安裝程序安裝，并將導軌'隨節(jié)裝上，導軌與導軌的間距約為35mmo4）安裝臨時支撐，進行初步找正，并根據(jù)要求安裝附墻支撐。5）標準節(jié)安裝至需要高度時，即安裝天梁、吊籠以及安全限位裝置。安裝頂節(jié)上的槽輪架時，必須注意兩邊槽輪的安裝位置孔的一端與地面卷揚機槽輪的方向一致。6）安裝卷揚機，并固定好。7）穿繞鋼絲繩。鋼絲繩一端固定在天梁上，另一端固定在卷筒上，天梁處必須用三個繩卡卡牢，鋼絲繩應按照吊籠的最低位置時卷筒上保留3-5圈繩而確定。（2）安裝注意事項1）架體各節(jié)點必須連接牢固，不得漏裝螺栓或用鉛絲臨時綁扎，螺栓應與孔徑匹配，嚴禁隨意打孔。2）提升鋼絲繩的尾端不得纏繞在有棱角的型鋼上，防止受力時割斷鋼絲繩。3）用繩卡固定鋼絲繩端部時，繩卡的規(guī)格應與鋼絲繩的直徑相匹配，繩卡數(shù)量不應少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，最后一個繩卡距離繩頭不小于150mm，繩卡滑鞍應在受力繩的