鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程

1、河南天禹鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司文件鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 時(shí)間： 鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程一、 目的：為規(guī)范本公司鐵塔質(zhì)量的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。二、 適用范圍：本規(guī)程適用于通訊鐵塔制造各工序、半成品、成品的檢驗(yàn)。三、 引用標(biāo)準(zhǔn)：1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 2.鋼結(jié)構(gòu)焊逢外形尺寸（JB/T 7949-1999）3. 廣播電視鋼塔桅制造技術(shù)條件GY6589 4.金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅技術(shù)要求GB/T13912 5.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89四、 檢驗(yàn)工具、設(shè)備：直角尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、焊逢檢驗(yàn)尺、鋅層

2、測(cè)厚儀、自動(dòng)碳硫分析儀、自動(dòng)錳磷硅分析儀、萬能試驗(yàn)機(jī)、超聲波探傷儀、錘擊試驗(yàn)、等。五、 職責(zé)： l 質(zhì)檢員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖紙對(duì)已加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并要作出準(zhǔn)確的判定。l 材料熱浸鍍鋅由鍍鋅專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。l 無損探傷由探傷專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。l 生產(chǎn)過程中加工人員須進(jìn)行自檢、互檢。六、 技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則1. 放樣、下料和切割1.2 放樣和樣板允許偏差見下表 允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±201.3 下料允許偏差1.3.1 剪切下料之零件邊緣不得有裂紋及超過1

3、mm的缺棱1.3.2 氣割下料邊緣斜度允許偏差見下表鋼板厚度（mm）邊緣斜度允許偏差值201.022341.5362.01.3.3 鋼管下料端面斜度允許偏差見下表鋼管外徑(mm)斜度允許偏差值(mm)951.01021681.51803772.04022.51.3.4 板材下料長(zhǎng)度或?qū)挾萀允許偏差見下表下料長(zhǎng)度或?qū)挾?mm)允許偏差值(mm)<600±2.06001500±3.0>1500±4.01.3.5 圓鋼、鋼管及各類型鋼，下料長(zhǎng)度允許偏差值見下表下料長(zhǎng)度或?qū)挾?mm)允許偏差值(mm)<1000±2.010005000±

4、;3.0>5000±4.01.3.6 切割的允許偏差見下表偏差名稱允許偏差值(mm)角鋼及鋼板邊緣斜度t/8(t為角鋼或鋼板的厚度)角鋼兩面剪切斜度3.0mm角鋼頂端及邊緣剪切拉角1.0mm七、檢驗(yàn)內(nèi)容： 1、角鋼切斷1.1 職責(zé)：操作工在下料前首先檢驗(yàn)所下材料的規(guī)格、材質(zhì)與下料單是否符合，有無表面缺陷，確認(rèn)后才能進(jìn)行使用，并對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)主材、接頭和腹材批量超過16件的進(jìn)行首檢，并做好檢驗(yàn)記錄。1.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切斷是對(duì)切斷斷口的檢驗(yàn)，其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割平面度為0.05t（t為厚度）且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3m

5、m，局部缺口深度允許偏差1.0mm。檢驗(yàn)項(xiàng)目與允許偏差值見表1表1 切割的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1預(yù)定尺寸：長(zhǎng)度 L或?qū)挾菳±2.02切斷面垂直度（邊緣斜度）Pt/8且不大于3.03角鋼端部垂直度P3b/100 且不大于3.04角鋼頂端及邊端剪切拉角1.01.3切斷部分檢驗(yàn)方法：1.3.1 檢測(cè)角鋼兩端頭剪切后的傾斜度，用號(hào)料過線直角尺檢測(cè)。1.3.2 檢測(cè)角鋼兩端頭剪切后的長(zhǎng)度，用鋼卷尺檢測(cè)。1.3.3 檢測(cè)角鋼兩端頭剪切后的直線度、平面度，用鋼板尺及專用平直尺檢測(cè)。1.3.4 檢測(cè)角鋼兩端頭剪切后拉角，用手觸摸。1.3.5 檢測(cè)角鋼肢寬、厚度，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)

6、量。1.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。2 剪板2.1 職責(zé)：操作工在剪板前首先檢驗(yàn)所剪鐵板的規(guī)格與材質(zhì)是否與下料單和圖紙相符，確認(rèn)后，用樣板劃線進(jìn)行剪板，并對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員對(duì)掛線板、地腳板進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。2.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參考角鋼切斷的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.3檢驗(yàn)方法：2.3.1 檢測(cè)所剪切鐵板的大小，用樣板進(jìn)行對(duì)照檢驗(yàn)。2.3.2 檢測(cè)板材剪切端處傾斜，用直角尺檢測(cè)。2.3.3 檢測(cè)板材剪切是否有拉角、毛刺，用目檢測(cè)，用手觸摸。2.3.4 檢測(cè)筋板剪切角度，用直角尺及專用角度卡板檢測(cè)。2.3.5 檢測(cè)氣割后的平面度，用鋼直尺檢測(cè)。2.4

7、檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。3 壓鋼印3.1 職責(zé)：操作工在操作前，查看零件上的件號(hào)與下料單是否相符，相符后進(jìn)行操作，并由操作工進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢。3.2鋼印的要求：3.2.1零件制印的深度：材料厚度在6mm以下時(shí)為0.50.7mm，厚度大于6mm時(shí)為0.61.0mm。字體高度在8mm18mm之間，鋼印深淺要求一致。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。3.2.2角鋼制品零部件上的鋼印,字碼正上方必須對(duì)著角鋼的直角邊(角鋼背方向)3.2.3所有零件上的鋼印不得進(jìn)入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完整性不受損壞。3.

8、2.4字跡必須清晰、排列整齊，不得有遺漏、殘缺、錯(cuò)誤，焊接件的焊工代號(hào)，鋼印不得被覆蓋。3.3檢驗(yàn)方法：3.3.1 檢測(cè)零件鋼印深淺一致，用手觸摸、目測(cè)。、3.3.2 檢測(cè)零件鋼印號(hào)數(shù)是否齊全、正確。3.3.3目測(cè)鋼印位置，不允許將鋼印壓制在孔位上和零件邊緣處。3.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。4.矯正4.1 職責(zé)由操作工用專用設(shè)備進(jìn)行矯正，并進(jìn)行自檢。4.2檢驗(yàn)方法： 檢測(cè)角鋼的撓曲度和板材的內(nèi)撓度，用目測(cè)法、吊線。5 劃線5.1 職責(zé)由劃線工對(duì)所劃首件進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭、地腳板、橫擔(dān)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，以及腹材批量超過32件以上進(jìn)行首件檢驗(yàn)

9、，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，做好記錄。5.2 檢測(cè)內(nèi)容5.2.1 檢測(cè)端距用卷尺檢測(cè)。5.2.2 檢測(cè)孔距用卷尺檢測(cè)。5.2.3 檢查準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)。5.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。6制孔6.1 職責(zé)由操作工按劃線標(biāo)識(shí)進(jìn)行制孔，并進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭、地腳板以及腹材進(jìn)行首檢，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好記錄。6.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：制孔表面不得有明顯的凹面缺陷，制孔表面大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除。制孔的允許偏差按表2的規(guī)定。螺栓孔的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.5mm的缺棱。4.2.2制孔的允許偏差值見下表孔直徑（mm）允許偏差值(mm)17.5+0.5>1

10、7.5+0.7偏差名稱允許偏差值(mm)孔形橢圓度（最大和最小直徑之差）1.5孔中心線傾斜0.3相鄰兩孔孔距±0.7端孔的端距±1.0任意兩組孔距±1.2節(jié)點(diǎn)板處孔距±1.0接頭孔的孔距±0.7表 2制孔的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1孔直徑非鍍鋅件直徑D+0.8 0鍍鋅件D+0.5-0.2D1D0.12t2圓度DmD1.23孔垂直度S0.03t且2.04準(zhǔn)距a多排孔和接頭處±0.7其它±1.05排間距離s±1.06同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1±0.7同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±0.5相鄰

11、組兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離S4±1.57端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.5注：1、第1、2項(xiàng)偏差不允許同時(shí)存在。 2、沖制孔的位置測(cè)量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。6.3檢驗(yàn)方法：6.3.1制孔光潔度用目測(cè)法。6.3.2檢測(cè)孔徑，用游標(biāo)卡尺及塞規(guī)檢測(cè)。6.3.3檢測(cè)孔形（孔圓度、孔垂直度、孔錐度），用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。6.3.4 檢測(cè)準(zhǔn)線、端距、間距，用游標(biāo)卡尺、卷尺檢驗(yàn)。6.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。7 切角7.1 職責(zé)有操作工按圖紙要求進(jìn)行切角，并進(jìn)行首件檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)腹材批量超過32件

12、以上進(jìn)行首檢，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。7.2 檢驗(yàn)內(nèi)容檢測(cè)角鋼端頭、切除的角度、形狀，用專用切角樣板或鋼直尺檢測(cè)。7.3檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。8、折彎 8.1 職責(zé)：由操作工按圖紙要求，選擇相關(guān)的模具進(jìn)行制彎、開合角，并進(jìn)行首檢，正常操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭和橫擔(dān)進(jìn)行首件檢驗(yàn)和抽檢，并做好記錄。8.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：零部件在折彎后,其邊緣應(yīng)圓滑過渡,表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。制彎的允許偏差見表3。表3制彎的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬

13、大小1.5L/1000非接頭角鋼b507L/100050b1005L/1000100b2003L/10002曲點(diǎn)（線）位移 S2.0注：1、零件制彎后，角鋼邊厚度最薄處不得小于原厚度的70%。2、表中符號(hào)b表示角鋼肢寬8.3檢驗(yàn)方法：8.3.1檢查胎具，用專用工具和萬能角尺檢測(cè)。8.3.2 檢測(cè)折彎和開合角角度，用樣板、專用工具和萬能角尺檢測(cè)。8.3.3檢測(cè)折彎、開合腳位移，用卷尺檢測(cè)。8.3.4檢驗(yàn)折彎的方向與放樣小圖、圖紙是否一致。8.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢50%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。9.清根、鏟背和開破口9.1 職責(zé)由操作工按圖紙要求進(jìn)行加工，并進(jìn)行首件檢，專職檢

14、驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。9.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：清根、鏟背和開破口的允許偏差見表4，表4 清根、鏟背和坡口的允許偏差 單位為毫米 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1清根t10+0.8-0.410<t16+1.2-0.4t>16+1.6-0.62鏟背長(zhǎng)度L1±2.0圓弧半徑R1+2.0 03開坡口開角 ±5°鈍邊 c±1.09.3檢驗(yàn)方法：9.3.1 檢測(cè)坡口，按樣板進(jìn)行檢測(cè)，用鋼直尺檢驗(yàn)。9.3.2 檢測(cè)表面光潔度，做到光滑、平整、無裂紋、毛刺現(xiàn)象，用目測(cè)法檢測(cè)。9.3.3 檢測(cè)清根、鏟背，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)清根壁厚。用直角尺和專用樣板進(jìn)行檢測(cè)鏟背。9.4檢驗(yàn)

15、量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。10.焊縫、焊接件組裝10.1職責(zé)：操作工在組對(duì)過程中應(yīng)按圖紙進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)牢固穩(wěn)定后，操作工進(jìn)行自檢，合格后交專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)后，流入下道工序進(jìn)行焊接，焊接后由操作工進(jìn)行自檢，合格后交專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。10.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合以下規(guī)定。10.2.1 表5對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1對(duì)接焊縫余高C一級(jí)、二級(jí)三級(jí)B20：03.0B20: 04.0B20：04.0B20: 05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.010.2.2 表6部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺

16、寸允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf6：01.5hf6: 03.02角焊縫余高Chf6：01.5hf6: 03.010.2.3 焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值5.0mm。10.2.4 焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖1，埋弧焊f的偏差值為4.0mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊f的偏差值為3.0mm。10.2.5焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高的允許偏差值2.0mm，見圖2。圖1 圖210.2.6 角焊縫的焊角尺寸K值由設(shè)

17、計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊角尺寸K值的偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 角焊縫焊角尺寸偏差 單位為毫米焊接方法尺寸偏差K12K12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3.0+4.010.2.7焊縫的外形尺寸I形坡口對(duì)接焊縫（包括I形帶墊板對(duì)接焊縫）見圖3，其焊縫寬度c=b+2a。非I形坡口對(duì)接焊縫見圖，其焊縫寬度C=g+2a 。它們的余高值應(yīng)符合圖4的規(guī)定。圖3 圖410.2.8. 焊縫質(zhì)量檢查項(xiàng)目,檢查數(shù)量和檢查方法見表8的規(guī)定。表8焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 單位為毫米項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外部缺陷未焊滿（指不足

18、設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且0.5;連續(xù)長(zhǎng)度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t,長(zhǎng)0.5t且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔

19、2個(gè);孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）0.3+0.05t且2.0；每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0注: 1、超聲波探傷用于全熔透焊，其探傷比例按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm；2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用；3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。10.2.9局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，要在該焊縫的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不

20、得有飛濺物。10.2.10 表9 焊接件組裝允許偏差 mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1重心 Z0主材±2.0腹材±2.52端距 Sd±3.03無孔節(jié)點(diǎn)板位移 e±3.04跨焊縫相鄰兩孔間距離 S±1.05搭接構(gòu)件的同心孔中心相對(duì)偏差 K1.06搭接間隙 mb501.0b>502.07T接板位移 有孔±1.0無孔±5.08T接板傾斜距離 f有孔±2.0無孔±5.010.3 檢驗(yàn)方法：10.3.1 檢測(cè)組對(duì)件的尺寸、方向是否與圖紙相符。10.3.2 檢測(cè)組對(duì)件點(diǎn)焊的牢固性與穩(wěn)定性。10.3.3 檢測(cè)焊接的變形

21、量，用鋼直尺檢測(cè)。10.3.4 檢測(cè)焊腳高度、焊縫余高、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊，用焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)。10.3.5 檢測(cè)焊縫外觀質(zhì)量及裂紋、氣孔、夾渣、咬邊，用目測(cè)和放大鏡檢測(cè)。10.3.6 檢測(cè)電焊是否焊透，用鉆孔法檢測(cè)或無損探傷儀檢驗(yàn)10.4檢驗(yàn)量：全數(shù)檢驗(yàn)，并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。11.試組裝9.1 職責(zé)：為了徹底檢驗(yàn)鐵塔在設(shè)計(jì)、加工的整個(gè)過程中由于放樣、代料、工藝變動(dòng)、工胎卡具失控、錯(cuò)誤操作等方面的工作過失，所造成的批量性加工質(zhì)量問題。有必要對(duì)出廠前的鐵塔進(jìn)行代表性的試組裝。試組裝人員應(yīng)按試組裝工藝規(guī)程進(jìn)行試組裝，組裝后進(jìn)行自檢，自檢合格后交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。11.2檢驗(yàn)要求：各

22、零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行安裝。所使用螺栓的數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要，且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%，接頭處螺栓要裝上50%以上。要采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查通孔率，每組孔通孔率要達(dá)到100%。并檢測(cè)根開、橫擔(dān)、掛線部位等控制尺寸，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，確認(rèn)合格后方可拆卸。11.2 檢驗(yàn)內(nèi)容11.2.1 檢測(cè)組合同心孔，用塞規(guī)檢測(cè)。11.2.2 檢測(cè)就位合格率，是否全部安裝到位。11.2.3 檢測(cè)鐵塔根開，用卷尺進(jìn)行檢測(cè)。11.2.4 檢測(cè)鐵塔橫擔(dān)上拱度、長(zhǎng)度、橫擔(dān)之間的距離，用卷尺檢測(cè)。11.2.5 檢測(cè)掛線孔孔徑和掛線板厚度，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。12.鍍鋅12.1 職責(zé)

23、鍍鋅人員必須熟悉鍍鋅工藝規(guī)程，并對(duì)所加工的鍍件進(jìn)行自檢，專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。12.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：12.2.1 熱鍍鋅應(yīng)依據(jù)GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件要求對(duì)鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書12.2.2 角鋼均不得有彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象。12.2.3 外觀質(zhì)量：主要表面平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，滴瘤、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗或露鐵等缺陷。12.2.4 鋅層厚度要求表板材/角鋼厚度mm鋅層厚度m最小平均附著量g/2t56546058661012.2.5 附著力：正常工作

24、條件下不得有剝落和起皮現(xiàn)象。12.3檢驗(yàn)方法：12.3.1 檢測(cè)酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度，由理化人員檢測(cè)。12.3.2 檢測(cè)助鍍劑（氯化鋅銨）的濃度，由理化人員檢測(cè)。12.3.3 檢測(cè)鋅溫，由操作工用鋅溫檢測(cè)儀檢測(cè)。12.3.4 檢測(cè)鋅層厚度，由專職檢驗(yàn)員用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。12.3.5 檢測(cè)鋅層附著性，由專職檢驗(yàn)員用錘擊試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢測(cè)。12.3.6 檢測(cè)鋅層均勻性，由理化人員用硫酸銅試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)。12.3.7 檢測(cè)外觀（不得有毛刺、滴瘤、多余結(jié)塊和露鐵、過酸現(xiàn)象），用目測(cè)法檢測(cè)。12.3.8 檢測(cè)鍍件的彎曲度，用目測(cè)法和直尺檢測(cè)。12.3.9 對(duì)鍍件夾渣材料進(jìn)行剔除。12.4檢驗(yàn)量：檢驗(yàn)

25、量：根據(jù)YD/T5132-2005鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，公司對(duì)鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測(cè)采取抽樣方法，抽樣量及合格判定見下表：批量范圍（件）樣 本單件項(xiàng)次合格率判定指數(shù)（%）判定數(shù)組樣本品種品種的樣本大小批的樣本大小AcRe5011200主件主材4329534 接頭角鋼或接頭板395 塔腳295 其他連接板695 斜材及水平材1090 輔助材78512013200主件主材6509556 接頭角鋼或接頭板495 塔腳3 其他連接板1095 斜材及水平材1690 輔助材1185320110000主件主材10809578 接頭角鋼或接頭板795 塔腳595 其他連接板1695 斜材及水平材2590

26、輔助材178510000以上主件主接頭角鋼或接頭板1195 塔腳795 其他連接板2495 斜材及水平材4090 輔助材288513包裝、標(biāo)記13.1職責(zé)：由包裝捆扎工對(duì)所包裝的件數(shù)負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確無誤，交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽包檢驗(yàn)，并做好記錄。13.2要求：角鋼的包裝長(zhǎng)度、捆扎道數(shù)及重量應(yīng)便于包裝和標(biāo)識(shí)。彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進(jìn)入包捆的，可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。連接板包裝一般采用螺栓穿入辦法。包裝要牢固，保證在運(yùn)輸過程中包捆不松動(dòng)，避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦，損壞鍍鋅層。13.3檢驗(yàn)內(nèi)容13

27、.3.1 包裝數(shù)量，進(jìn)行清點(diǎn)。13.3.2 檢測(cè)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否齊全。13.3.3 檢測(cè)包裝件是否捆扎牢固、整齊。13.4 標(biāo)記目測(cè)包裝的明顯位置是否已作標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、塔型、呼稱高、捆號(hào)、制作單位及收貨單位名稱。八、 最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是對(duì)過程檢驗(yàn)的總體復(fù)檢。1最終檢驗(yàn)是采用抽檢的方式；2檢驗(yàn)零部件標(biāo)識(shí)是否清楚；3材料規(guī)格是否正確；4制孔、鏟背、切斷、焊縫外部尺寸誤差是否符合GB/T 2694-2003標(biāo)準(zhǔn)；5制彎材料方向、角度、位置是否正確；6 進(jìn)行鍍鋅層附著量、附著性、均勻性的試驗(yàn)檢驗(yàn)；7進(jìn)行包裝、標(biāo)記各項(xiàng)規(guī)定的檢驗(yàn)。經(jīng)以上檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)合格后，填寫最終檢驗(yàn)記錄，由質(zhì)量部簽發(fā)產(chǎn)品合

28、格證，方可入庫或發(fā)運(yùn)。9、 附錄1、 三管塔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 附表一2、 獨(dú)管塔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 附表二三管塔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程名稱產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)日期數(shù)量（基）檢查項(xiàng)目檢查方法檢查結(jié)果X 下料 質(zhì)檢員（簽字）：1、型材下料長(zhǎng)度偏差為±3mm（包括鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、扁鐵等）；卷尺測(cè)量2、板材下料偏差為±2mm（包括連接板、筋板、法蘭盤等）；卷尺測(cè)量3、所有零配件下料不能有變形、毛刺、起皮、過氧化層等問題；目側(cè)4、所下零配件的規(guī)格、厚度、材質(zhì)、數(shù)量必須和圖紙一致；卡尺、點(diǎn)件制孔、制印 質(zhì)檢員（簽字）： 1、除塔腳孔，其他所有制孔的黑件孔徑偏差01mm，塔腳孔偏差±2mm卷尺測(cè)量2、

29、所有制孔的黑件孔距偏差為±1mm；樣板、卷尺測(cè)量3、制孔必須按照?qǐng)D紙，不得有漏孔、錯(cuò)孔、偏孔的現(xiàn)象，允許偏差±2mm；卷尺測(cè)量4、鋼印必須與圖紙一致，不得混用套用其他零件號(hào)目側(cè)5、所有的孔必須是火焰切割、等離子切割、沖床或者鉆床鉆，任何情況都不允許隨機(jī)手動(dòng)用氣割割孔。目側(cè)切角、切肢、打扁和制彎 質(zhì)檢員（簽字）： 1、此工序必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙生產(chǎn)，不能有漏切、切錯(cuò)、切偏的現(xiàn)象發(fā)生；2、切角和切肢偏差為±3mm，制彎角度偏差±1卷尺測(cè)量、角度尺焊接 質(zhì)檢員（簽字）： 1、確保塔體管和對(duì)應(yīng)的法蘭和圖紙一致，偏差±2mm；無漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、咬邊和

30、裂紋，焊腳高度要滿足要求（單面焊為薄板的1.2倍，雙面焊為0.7倍）。卷尺測(cè)量2、底法蘭和管體要按照?qǐng)D紙，變坡和地腳法蘭的角度依照角度板；卷尺測(cè)量3、法蘭焊接后總長(zhǎng)度要和圖紙相符，尺寸偏差為±3mm；卷尺測(cè)量4、法蘭加筋板和圖紙一致、要均勻，不允許出現(xiàn)漏焊、焊偏及影響安裝的現(xiàn)象；目測(cè)5、筋板鉤件號(hào)和塔管段號(hào)必須一致，不允許張冠李戴現(xiàn)象發(fā)生；卷尺測(cè)量6、筋板的焊接要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸，以孔為準(zhǔn)，角度以角度板為準(zhǔn)；卷尺、角度板測(cè)量7、平臺(tái)必須按照?qǐng)D紙生產(chǎn)，并和塔體相配合，保證安裝自如，偏差為±3mm卷尺測(cè)量、手試8、平臺(tái)安裝筋板的位置尺寸要和圖紙一致，偏差為±5mm卷尺

31、測(cè)量9、避雷針材料、長(zhǎng)度要和圖紙一致，長(zhǎng)度偏差為±5mm卷尺測(cè)量10、避雷針組件按圖紙生產(chǎn)，和頂安裝尺寸相配合，確保安裝順利卷尺測(cè)量打磨、清渣 質(zhì)檢員（簽字）：1、所有焊件要打磨光滑，不得有毛刺、漏磨現(xiàn)象；目測(cè)2、打磨要到位，但不能傷害到產(chǎn)品，影響質(zhì)量；目測(cè)3、發(fā)現(xiàn)有漏焊、虛焊的要補(bǔ)牢，再打磨好目測(cè)試裝 質(zhì)檢員（簽字）：1、所有構(gòu)件要平臥試裝；試裝要到位，（包括塔腳、平臺(tái)、爬梯、避雷針、天支架等）；目測(cè)2、試裝使用螺絲率要達(dá)到60%；目測(cè)3、試裝后，塔腳根開、口徑、高度要和圖紙一致；根開、口徑偏差±2mm，高度偏差±5mm；卷尺測(cè)量結(jié)果合格 不合格備注：質(zhì)檢員：

32、日期: 16獨(dú)管塔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程名稱產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)日期數(shù)量（基）檢查項(xiàng)目檢查方法檢查結(jié)果是否 下料 檢驗(yàn)員（簽字）：1、塔體料板厚度必須與圖紙一致，不得有誤卡尺測(cè)量2、塔體料板長(zhǎng)度必須與圖紙一致，偏差為±5mm卷尺測(cè)量3、塔體料板上下寬度必須與圖紙一致，偏差為±3mm卷尺測(cè)量4、塔體料板對(duì)角線必須與圖紙一致，偏差為±5mm卷尺測(cè)量5、塔體下料節(jié)數(shù)、總數(shù)量必須正確點(diǎn)件6、小件下料尺寸按照?qǐng)D紙，長(zhǎng)度偏差為±3mm，寬度偏差為±2mm，卷尺測(cè)量折彎 檢驗(yàn)員（簽字）：1、確保塔體邊數(shù)和圖紙一致目測(cè)2、確保單邊折彎尺寸和圖紙一致，偏差為±2mm，大

33、小頭直徑偏差為±4mm卷尺測(cè)量焊接 檢驗(yàn)員（簽字）：1、確保塔體無漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、咬邊和裂紋，焊腳高度要滿足要求（單面焊為最薄板的1.2倍，雙面焊為0.7倍）。目測(cè)2、塔體不得有凸凹不平的現(xiàn)象目測(cè)3、成型校直后，塔體上下口直徑要和圖紙一致，偏差為±4mm卷尺測(cè)量4、內(nèi)法蘭盤要對(duì)接焊接，孔徑、孔數(shù)和分度圓直徑必須與圖紙一致，孔徑和分度圓偏差為±1mm。卷尺測(cè)量5、底法蘭要確保和圖紙一致孔徑、孔數(shù)和分度圓直徑必須與圖紙一致，孔徑和分度圓偏差為±1mm。卷尺測(cè)量6、加筋板材料厚度要和圖紙一致，不得焊在塔體的焊縫上卡尺測(cè)量、目測(cè)7、門孔的大小和尺寸要和圖紙一致，確保門鎖組件、門把手、手抓環(huán)焊接到位，并保證門開關(guān)自如。卷尺測(cè)量、手試8、防裂板要保證焊接正確，小口焊內(nèi)，大口焊外目測(cè)9、保證小口插接段的焊縫磨平，避免影響插接目測(cè)10、燈架、美化圈連接件下料、開孔尺寸必須和圖紙一致，不得漏焊、少焊卷尺測(cè)量、目測(cè)11、美化圈連接角鋼必須按照?qǐng)D紙加工，偏差為±1mm卷尺測(cè)量12、美化圈成型尺寸必須和圖紙一致，偏差為±5mm13、燈架的安裝尺寸和外形必須和圖紙一致，偏差為±3mm卷尺測(cè)量14、饋線孔的大小、厚度和方位必須和圖紙