企業(yè)診斷及咨詢工具大全-生產(chǎn)管理診斷(ppt 34)

1、1.3 生產(chǎn)管理診斷1.3.1 生產(chǎn)管理診斷概述 一、生產(chǎn)管理的含義 二、生產(chǎn)管理診斷的基本含義 三、生產(chǎn)管理診斷的內(nèi)容 （1）生產(chǎn)戰(zhàn)略診斷（上層領(lǐng)導(dǎo)層） （2）生產(chǎn)過程組織診斷、生產(chǎn)計(jì)劃與控制診斷（中層管理層） （3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理診斷（基層）1.3.2 生產(chǎn)戰(zhàn)略診斷 一、為客戶企業(yè)擬定多種可供選擇的生產(chǎn)戰(zhàn)略方案，可以從以下方面著手： （1）從適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)、謀求競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的角度進(jìn)行劃分 （2）從適應(yīng)市場(chǎng)需求的角度，按生產(chǎn)類型不同劃分 （3）按接受顧客購貨的生產(chǎn)方式不同劃分 二、生產(chǎn)戰(zhàn)略診斷的方法 （1）趨勢(shì)分析法（定性） （2）期望值法（定量）1.3.2 生產(chǎn)戰(zhàn)略診斷n大批量n中批（批量中等、品種較

2、多、成批輪番生產(chǎn)）n單件小批n成本領(lǐng)先n差異化或特色化n重點(diǎn)化1.3.2 生產(chǎn)戰(zhàn)略診斷n存貨生產(chǎn)戰(zhàn)略方案n訂貨生產(chǎn)戰(zhàn)略方案（戴爾公司的直銷模式）訂貨處理訂貨處理資料儲(chǔ)存資料儲(chǔ)存配件準(zhǔn)備配件準(zhǔn)備整機(jī)裝配整機(jī)裝配產(chǎn)品測(cè)試產(chǎn)品測(cè)試產(chǎn)品包裝產(chǎn)品包裝集結(jié)待運(yùn)集結(jié)待運(yùn)委托發(fā)送委托發(fā)送1993年：銷售 29億，存貨2.2億；1997年：銷售123億，存貨2.3億；1999年：只有7天庫存；2000年：銷售300億；每2小時(shí)進(jìn) 一次料。1.3.2 生產(chǎn)戰(zhàn)略診斷n例：企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品，經(jīng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，提出四個(gè)方案，資料如表所示：產(chǎn)品單價(jià)150元，如賣不出去產(chǎn)品報(bào)廢，無殘值回收。方案年產(chǎn)量概率年固定費(fèi)用單位產(chǎn)品變

3、動(dòng)費(fèi)用150000.320000080280000.4250000753100000.2320000654150000.1450000501.3.2 生產(chǎn)戰(zhàn)略診斷1、計(jì)算各方案的收益（1）5000*（150-80）-200000=150000（2）8000*（150-75）-25000=350000 5000*150-（8000*75+250000）=-10000（3）（4）1.3.2 生產(chǎn)戰(zhàn)略診斷2、計(jì)算各方案的期望值（1）0.3*15+0.4*15+0.2*15+0.1*15=15萬元（2）0.3*(-10)+0.4*35+0.2*35+0.1*35=21.5萬元（3）（4）1.3.3 生

4、產(chǎn)過程組織的診斷一、生產(chǎn)過程構(gòu)成及其合理性的診斷 （一）生產(chǎn)過程的組成 （二）合理性分析（例如：工序劃分是否合理、“精干主體、分流輔助”原則等）二、生產(chǎn)單位的組織形式診斷 （一）企業(yè)的生產(chǎn)單位 （二）企業(yè)生產(chǎn)單位的三種組織形式 （三）組織形式的比較分析法三、工廠布置診斷 生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖布置法1.3.3 生產(chǎn)過程組織的診斷 工藝專業(yè)化：是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。（如：熱處理、電鍍、鑄造、鍛造等） 對(duì)象專業(yè)化：把加工對(duì)象的工藝過程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。 混合專業(yè)化：如有的車間雖然是按對(duì)象專業(yè)化設(shè)置的，但其中有些加工任務(wù)

5、，如熱處理，則按工藝專業(yè)化設(shè)置熱處理車間去完成。1.3.3 生產(chǎn)過程組織的診斷n加工運(yùn)輸路線n返輸量n運(yùn)輸費(fèi)用n生產(chǎn)周期n在制品占用量n流動(dòng)資金占用量n設(shè)備數(shù)量n設(shè)備投資n設(shè)備利用率n長(zhǎng) 短n大 小n多 少n長(zhǎng) 短n多 少n多 少n少 多n小 大n高 低 1.3.3 生產(chǎn)過程組織的診斷n接近程度分類接近程度分類 接近程度類別 代號(hào) 評(píng)分 絕對(duì)必要 A 6 特別重要 E 5 重要 I 4 一般 O 3 不重要 U 2 不能接近 X 11.3.3 生產(chǎn)過程組織的診斷n使用共同的記錄n人員兼職n共用場(chǎng)地n人員聯(lián)系密切n文件聯(lián)系密切n生產(chǎn)過程的連續(xù)性n從事性質(zhì)相類似的工作n使用共同的設(shè)備n有特殊氣味不

6、宜接近n1n2n3n4n5n6n7n8n9接近程度的原因及代號(hào)1.3.3 生產(chǎn)過程組織的診斷方塊表1、材料庫 與其他單位的接近程度與其他單位的接近程度 關(guān)系積分關(guān)系積分 A5 6 I2，6，8 12 O3，4 6 U7 2 261.3.3 生產(chǎn)過程組織的診斷n先安排積分最高的單位，再按A、E、I、O、U、X的順序布置其他的單位n安排后按各部分所需面積的比例和廠區(qū)地形，繪出工廠總平面布置草圖。1.3.3 生產(chǎn)過程組織的診斷1、材料庫3、工具車間4、修理車間5、主要生產(chǎn)車間2成品庫6配電室7、食堂8、辦公室1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷一、總量計(jì)劃診斷 （1）總量計(jì)劃的特點(diǎn) （2）總量計(jì)劃圖表

7、分析法二、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作診斷 （1）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的特點(diǎn) （2）車間作業(yè)計(jì)劃編制方法的分析 （4）生產(chǎn)作業(yè)控制的診斷1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷n總量計(jì)劃，是指在一定計(jì)劃期內(nèi)，為充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)能力（資源），確定各期的總產(chǎn)量，已適應(yīng)需求變動(dòng)的綜合性計(jì)劃。n不涉及具體產(chǎn)品的產(chǎn)量，不涉及各種資源的具體安排?！翱偭俊币怨矄挝挥?jì)量不同產(chǎn)品的總產(chǎn)出量，如機(jī)械廠用“工時(shí)工時(shí)” 表示總量。1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷n客戶企業(yè)生產(chǎn)一種產(chǎn)品，已知今后1-6月的需求預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)日數(shù)，以及其他數(shù)據(jù)，試擬定一個(gè)以半年為期限的總量計(jì)劃。1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷月份預(yù)測(cè)需求量生產(chǎn)日數(shù)每日需求

8、量190022412700183938002138412002157515002268611002055合計(jì)6200124501.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷項(xiàng)目數(shù)據(jù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)正常工資5元/時(shí)辭退75元/人次加班工資7元/時(shí)正常工作時(shí)間8小時(shí)/天外包10元/單位勞動(dòng)定額1.6小時(shí)/單位庫存5元/單位.月期初人力10人錄用50元/人次期初期末庫存01.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷有三個(gè)可行方案：1、維持恒定人數(shù)，沒有加班和外包，按平均需求量生產(chǎn)。（需求低，積累庫存；需求高，動(dòng)用庫存） 生產(chǎn)量=月生產(chǎn)日數(shù)*日平均需求量1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷月份預(yù)測(cè)需求量生產(chǎn)量月庫存變化量月末庫存量1

9、9001100+2002002700900+20040038001050+250650412001050-150500515001100-400100611001000-1000合計(jì)6200620018501.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷項(xiàng)目費(fèi)用庫存1850*5=9250元正常工資 (50*1.6)/8=10人8*5=40元/人.天10*40*124=49600元合計(jì)9250+49600=588501.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷2、按期初人數(shù)和最低需求量（38單位/月）生產(chǎn)，不加班，超過需求部分外包，計(jì)劃期自產(chǎn)量4712（38*124）單位，外包總量為1488（6200-4712）。3、

10、13月日平均產(chǎn)量為40單位，46月日平均產(chǎn)量為60單位，生產(chǎn)超過需求的庫存，不足的外包，不加班，會(huì)有人員變動(dòng)。1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷n生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行，它把全年的生產(chǎn)任務(wù)具體分配到車間、工段、班組以至每個(gè)工作地和工人，規(guī)定他們?cè)谠?、旬、周、日以至輪班和小時(shí)的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷對(duì)象專業(yè)化 直接分配法工藝專業(yè)化 在制品定額法大批量工藝專業(yè)化 反工藝順序法成批輪番工藝專業(yè)化 生產(chǎn)周期法單件小批工藝專業(yè)化 提前期法1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷n在制品定額指指在一定的技術(shù)組織條件下，

11、為保 證生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低儲(chǔ)備量。n在制品定額法，是指運(yùn)用在制品定額，結(jié)合在制品實(shí)際結(jié)存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個(gè)車間開始，逐個(gè)往前推算各車間的投入，出產(chǎn)任務(wù)。在制品定額法用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車間之間的銜接，這種編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法主要適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)。1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷n生產(chǎn)提前期指一批制品（零件、毛胚或產(chǎn)品）在各工藝階段投入（出產(chǎn)）的時(shí)間比產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間提前的天數(shù)。可分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷n生產(chǎn)周期法 生產(chǎn)周期指從加工對(duì)象投產(chǎn)到完工的日歷時(shí)間。 在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)

12、周期的前提下，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)，并通過繪制生產(chǎn)周期圖表來確定生產(chǎn)任務(wù)的方法。1.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃與控制工作診斷n“救火”式的調(diào)度，還是以作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行調(diào)度。n作業(yè)核算工作分析（1）是否建立了生產(chǎn)作業(yè)的原始憑證。 如：產(chǎn)量報(bào)表、個(gè)人生產(chǎn)記錄等。（2）是否建立了統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬或繪制作業(yè)統(tǒng)計(jì)圖表。（3）通過作業(yè)核算，把計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)行對(duì)比。1.3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理診斷 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理診斷的內(nèi)容 點(diǎn)、線、面二、工序管理分析（工序劃分是否合理、“精干主體、分流輔助”原則等）三、物流管理分析 路線最短生產(chǎn)周期短物流過程中在制品占用量小資金周轉(zhuǎn)快四、環(huán)境管理分析1.3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理診斷n安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)分析n文明生產(chǎn)分析（5S管理）n定置管理分析n色彩管理分析1.3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理診