雙線T型橋臺施工的技術交底

1、雙線T型橋臺施工技術交底、施工準備1. 人員配備工區(qū)配備現(xiàn)場負責人1名，技術負責人1名，測量人員2名，試 驗員1名，材料員1名，現(xiàn)場配備技術人員1名，質檢員1名，安全 員1名，根據(jù)施工進度情況及作業(yè)面展開情況配備足夠的機械操作人 員及其他作業(yè)人員。2. 機械配備為了滿足施工需要，確保施工質量，各工點根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況配備挖掘機、裝載機各1臺，自卸汽車2臺，空壓機2臺，各 種機械相互配合作業(yè)，并將棄土運至指定的棄土場。在施工過程中根 據(jù)具體施工情況另行調配機械。3. 技術準備施工前現(xiàn)場技術員應熟悉橋臺構造及相關圖紙，并根據(jù)各個橋臺 實際情況對施工作業(yè)人員進行技術交底。二、雙線T型橋臺施工

2、:1. 橋臺施工工藝（見下圖）不合格原材料檢測，混凝土拌制、運輸,圖1橋臺施工工藝圖制作混凝土試件操作。2.雙線T型橋臺施工 橋臺施工按照時速200公里直（曲）線客貨共線鐵路雙線T型橋臺進行雙線T型橋臺模板采用竹膠板加工成形，混凝土通過泵送入模。雙線T型橋臺澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。雙線T型橋臺施工前，應先將基礎頂面雙線 T型橋臺范圍內混凝土進 行鑿毛（不得拉槽施工）。 施工準備：橋臺施工前，對其縱橫向中線、標高及跨度進行測 量，并用墨線劃出橋臺平面位置。雙線 T型橋臺施工前還應搭設、接 高施工腳手架至滿足鋼筋與模板施工的高度要求。 鋼筋施工橋臺鋼筋由加工場統(tǒng)一下料加工，

3、運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制 作和安裝必須符合施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋基本要求：進場鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。現(xiàn)場鋼筋要做到下墊上蓋，使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。成型鋼筋安裝要求：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，鑿毛清理基礎頂面,工,在基礎頂面上搭設腳手架，準備綁扎鋼筋。鋼筋在鋼筋加工場加 現(xiàn)場綁扎。同一斷面的焊接接頭錯開距離及焊縫長度必須滿足施 工規(guī)范要求，當需要進行多節(jié)鋼筋安裝時，鋼筋接頭需先進行預彎處 理。預埋筋及預埋件在承臺施工時提前進行定位、加固，保證位置準 確、不遺漏。鋼筋綁扎完成后，需將雙線 T型橋臺綜合接地鋼筋與承 臺（或擴

4、大基礎）內預埋的接地鋼筋連接，直通頂帽安裝接地端子。施工時，鋼筋保護層必須滿足設計要求；澆筑頂帽混凝土時，應先預 埋頂帽內的各種預埋件。支座錨栓孔位置及各種預埋件如與鋼筋有抵 觸時，施工時可適當調整鋼筋間距。 預埋件的安裝I、接地端子及接地鋼筋:a. 接地端子及接地鋼筋安裝需按照鐵路綜合接地系統(tǒng)（圖號：通 號（2009） 9301）進行施工。b. 所有接地鋼筋的焊接應保證焊接質量，采用16鋼筋焊接，單 面焊長度不小于100m m,雙面焊長度不小于55m m,焊縫高度不小于4mm。C.接地鋼筋及接地端子焊接完畢后必須進行電阻測試，保證測試結 果不大于1Q，否則應查找原因重新焊接。d.對施工中外露

5、的接地鋼筋采用外裹混凝土的方式進行防腐處理。II、人行道欄桿、檢查梯、爬梯及吊籃:a.雙線T型橋臺人行道欄桿、爬梯、檢查梯及吊籃施工按照墩 臺檢查設備（圖號：二設橋參（2005） 6005A第二冊）進行。人行道 寬度根據(jù)各工點設計圖采用0.8m寬。b.橋臺施工時人行道需在支架位置處于橋臺道渣槽擋渣墻內預埋 圓柱頭栓釘和預埋角鋼或 T鋼（端支架處預埋角鋼，中間支架位置預 埋T鋼）。c. 橋臺頂帽位置施工時需預留直徑25mm孔深300mm圍欄鋼筋預 留孔，檢查梯角鋼預留孔直徑為140mm預留需準確量測固定。d. 橋臺鋼筋安裝時注意預埋爬梯鋼筋，預埋鋼筋為Q235 16鋼筋, 單根長度136cm預埋

6、位置及間距需準確量測固定。e. 橋臺頂面吊籃在角鋼支架位置之頂帽或托盤內預埋U形螺栓, 在U形螺栓上連接吊籃角鋼支架。皿、橋臺泄水孔:橋臺泄水孔預埋按照時速 200公里直（曲）線客貨共線鐵路雙 線T型橋臺施工。泄水孔位置及數(shù)量均參照施工圖進行預留。 模板模板制作：模板米用竹膠板，要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，且應具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴 密不漏漿。模板安裝前，需先在墩底部位抹一層高強度水泥砂漿進行鑿平。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在澆 筑混凝土過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物，拼裝平整嚴 密。模板安裝時接縫處必須貼雙面膠帶，保

7、證接縫密封，防止漏漿。雙線T型橋臺模板安裝完成后必須進行嚴格的全面測量檢查，達到設 計要求后再進行加固。模板對拉桿采用 PVC管套精軋螺紋鋼筋，在穿 完對拉桿后，需將對拉孔封閉，防止漏漿。在砼澆筑過程中應指定專人加強檢查、調整，發(fā)現(xiàn)意外及時處理， 以保證橋臺成型形狀、尺寸及相互位置的正確。 混凝土澆筑I、混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模。II、砼坍落度要嚴格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過 2m時，必須用滑槽或串筒澆筑，防止砼離析。III、澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內 的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內面 涂刷脫模劑。I

8、V、澆筑時應經(jīng)常檢查混凝土的各項試驗指標。混凝土分層澆筑 厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超 過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插下下層5cm 10左右，防止碰撞模板鋼筋及預埋件。V、砼的搗固：砼的搗固是保證質量的關鍵工序，必須嚴密組織, 規(guī)范操作。一是必須固定人員，責任到人，分片振搗。二是搗固要適 當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開 始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。VI、混凝土的澆筑須連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間 小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過 允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處

9、理。當混凝土澆筑 完畢頂帽時稍停30min60min,防止連續(xù)澆筑導致上部混凝土壓力過 大將頂帽混凝土擠出。VII、澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、及預埋部件的位置 和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。VIII、在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔 等位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情 況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝?筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當晝夜平均氣溫低 于5C時或最低氣溫低于-3C時，應按冬期施工處理。若雙線T型橋臺 為大體積混凝土澆筑時，還應在雙線 T型橋臺內設置冷卻水管系統(tǒng)等 降溫措施

10、。IX、砼澆筑必須堅持動態(tài)質量控制和“三方值班制”（工程項目領 導、技術和試驗人員），人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)應具備條件，不得 盲目施工。 橋臺砼的養(yǎng)護模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可 拆除，在砼強度達到2.5MP時方可拆除模板，砼養(yǎng)護應派專人負責, 在拆模前灑水養(yǎng)護，拆模后采用塑料薄膜包裹并灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護 標準以混凝土表面濕潤為準，養(yǎng)護時間14天，尤其要抓住混凝土終凝 后三天內的黃金養(yǎng)護時段進行養(yǎng)護。 拉桿孔與接縫的處理待雙線T型橋臺模板拆除后，PVC管精軋螺紋拉桿孔使用塑料彎 頭用密封膠膠好，再澆筑水泥凈漿，待水泥漿有強度后再鑿除水泥漿 至雙線T型橋臺砼表面下2

11、0mm,用同顏色水泥漿表面修飾。接縫處 使用細砂紙打磨處理，表面修飾。 臺頂防水層施工：橋臺防水層施工按照客貨共線鐵路橋梁防 水體系（圖號：通號（2006） 8061）進行。施工前需對臺頂混凝土基 層面進行驗收，達到設計圖紙及規(guī)范要求時方可實施。三、質量標準1. 橋臺砼必須色澤一致、結構尺寸準確，棱角分明，強度符合設 計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴禁涂、刷、抹。2. 橋臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸誤差不超過士20mm。3.支承墊石頂面高程允許偏差 015mm,中心位置為0 15mm;各種埋件、預留孔位置正確，無漏項。4.混凝土表面裂縫寬度不得大于 0.2mn。5.為避免由于混凝

12、土水化熱而導致混凝土開裂的問題，將采取以 下幾個方面的措施:I、優(yōu)化混凝土配合比。II、分層澆筑混凝土，加快混凝土散熱，降低混凝土內外溫差。III、降低混凝土的入模溫度，選擇低溫時段施工。IV、混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土以 降低入模溫度。V、混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強保濕養(yǎng)生，遇氣溫驟降的 天氣，應注意保溫，以防裂縫。四、安全文明施工及環(huán)?？刂拼胧ㄒ唬┌踩┕?.建立安全生產臺帳，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，提出限期 整改意見。2. 進入施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽。3. 吊車起吊時，在吊臂工作范圍內吊臂下嚴禁站人。4. 特殊工作崗位（吊車工、塔吊工、電工、電

13、焊工）必須持證上 崗，嚴禁無證人員操作有關設備。5. 嚴禁設備帶病超負荷運轉。6. 安全用電，電源應有漏電保護器和防雨裝置。7. 嚴禁酒后、疲勞駕車，嚴禁在雷雨、風暴等惡劣天氣和不可預 見情況下施工。8. 工地全體施工人員必須做到安全為了生產、生產必須安全。9. 現(xiàn)場危險區(qū)設立醒目的安全標志，以示警示。10.嚴禁起重設備吊人。高空作業(yè)人員必須配備安全繩等防護措施。（二）文明施工1.工地上應做到堆放整齊、車成行、工具成排、材料成堆。2. 教育工人養(yǎng)成良好的生活及工作習慣，做到行為美、語言美, 文明施工。3. 嚴禁水、電、油、氣的跑、冒、滴漏。4. 各工序、各工種密切配合、協(xié)作良好，與兄弟單位和業(yè)主、監(jiān) 理配合好。5. 樹立各種宣傳牌，做好材料標識。（二）環(huán)境保護為了在施工過程中切實做好環(huán)境保護工作，我項目部特設立了以 項目經(jīng)理為首的施工環(huán)保體系。1.工程施工及試驗中產生的廢渣、廢料要集中堆放，并要按期裝 運到指定的地點埋掉。2.施工便道每天要安排灑水車進行