鐵路明珠地產(chǎn)廣場樁基工程砼施工方案

1、明珠廣場工程樁基混凝土編制：復(fù)核：審批:日期：日期：日期:編制單位：一、編制依據(jù)1、明珠廣場設(shè)計圖紙06-NC-072、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94 )4、明珠廣場工程機(jī)械鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計二、工程概況明珠廣場機(jī)械鉆孔灌注樁共有© 600、©700、©800、小000、/100、© 1200、/400七種樁徑類型，砼設(shè)計強度等級為C35。分別分布在工程的 A座、B座、C座、D座、E座、G座、H座。總樁長約9550延長米。總灌注量 約為7100m 3。樁頂設(shè)計標(biāo)高為-1.700m 到-9.650m 之

2、間。樁基砼在終孔鋼筋 籠檢查入孔后。進(jìn)行二次清孔檢查合格后。立即澆筑砼予以封閉。三、施工部署本工程全部采用商品混凝土?；炷凛斔蛙?yán)檬┕がF(xiàn)場兩條臨時施工道 路進(jìn)入施工現(xiàn)場，就近?？吭陧殴嘧F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況，由材料部 門負(fù)責(zé)商品砼。供貨時間、供貨數(shù)量由施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量驗收和 檢測工作。砼灌注安排兩個作業(yè)班組。 24小時輪流施工灌注。四、施工方法4.1準(zhǔn)備工作4.1.1鋼筋籠檢查合格，預(yù)埋自反力平衡靜載檢測設(shè)備合格，導(dǎo)線安裝準(zhǔn)確。二 次清孔沉渣厚度小于4cm;4.1.2砼灌注平臺、料斗安全可靠，吊運設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；4.1.3由商品砼攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量； 4.1

3、.4砼澆筑前組織作業(yè)班組進(jìn)行砼澆筑前的技術(shù)安全教育交底?，F(xiàn)場管理人員 跟班作業(yè)監(jiān)督檢查并指導(dǎo)施工;4.1.5提前簽定商品砼供貨合同，澆筑砼前由技術(shù)部門提供具體的供應(yīng)時間、所 需車輛及其輸送時間。4.2砼施工順序4.2.1導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，連接部位必須有密封圈和涂黃油。導(dǎo)管直徑250mm 或220mm，每節(jié)長度2.50m左右，并配有0.5m和1.0m的短接。下入 孔內(nèi)的導(dǎo)管必須嚴(yán)格檢查，不合格的導(dǎo)管嚴(yán)禁下入孔內(nèi)。安裝好的導(dǎo)管必須連 接牢固，密封良好。下放好導(dǎo)管后，導(dǎo)管端部距孔底0.3-0.5m，嚴(yán)禁導(dǎo)管放到孔底或離孔底過高；4.2.2在灌注首批砼之前，將隔水塞放入導(dǎo)管漏斗中，然后再放入混凝土

4、，確認(rèn)初灌 量備足后，即可剪斷鐵絲。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于0.8m。4.2.3連續(xù)灌注混凝土首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷的灌注，嚴(yán)禁中途停止。在灌注過程中，每澆 一斗用測繩測量孔內(nèi)砼面高度，并認(rèn)真作好記錄。接近孔口時，如灌注困難可 提高和活動料斗，增加砼落差。4.2.4導(dǎo)管埋深根據(jù)實際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深長度，一般 26m為宜，超過埋深時立即 拆除導(dǎo)管。起拔導(dǎo)管時應(yīng)緩慢提升，起拔最后兩次導(dǎo)管時在起拔時應(yīng)多次上下活 動導(dǎo)管425樁頂?shù)墓嘧?biāo)高根據(jù)本工程情況，樁頂灌注面標(biāo)高比樁頂設(shè)計標(biāo)高高出0.8 - 1.0m，以便清除樁頂部的浮漿渣層后滿足設(shè)計砼強度要求。426混凝土灌注時

5、應(yīng)注意事項426.1本工程使用灌注平臺起拔導(dǎo)管，開灌前需在孔邊停放一部吊車作為起拔 導(dǎo)管的備用設(shè)備，如果灌注時平臺突然出現(xiàn)機(jī)械故障可用吊車保證灌注正常進(jìn) 行。426.2灌注砼必須連續(xù)，不得中斷；426.3對于商品砼，如需長途運輸時，應(yīng)事前調(diào)查外界氣溫條件，然后根據(jù)實 際需要摻加緩凝劑；4.2.6.4拆卸每節(jié)導(dǎo)管時，先測量砼上升高度確定拆卸導(dǎo)管后導(dǎo)管口埋入砼內(nèi)不 得小于2米，確定拆除時間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈； 4.2.6.5在灌注過程中，導(dǎo)管內(nèi)不能存有空氣；4.2.6.6在灌注過程中，應(yīng)防止鋼筋籠上浮。認(rèn)真觀測鋼筋籠變化情況，掌握實 施防止上浮的措施，若發(fā)現(xiàn)有浮籠時，應(yīng)先

6、停止灌注及時報項目部和現(xiàn)場監(jiān)理 同時采取事先制訂的應(yīng)急措施。4.2.7灌注過程中，應(yīng)及時填寫施工記錄、隱蔽工程驗收等記錄，灌注完畢后報 送監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。4.2.8每個樁灌注結(jié)束后，技術(shù)人員要根據(jù)灌注記錄計算出鉆孔的分段充盈系數(shù)，充盈系數(shù)的規(guī)范取值在1.10-1.25。分段充盈系數(shù)按下式計算:分段充盈系數(shù)二該孔段的實際灌注量+該孔段的理論灌注量 該孔段的理論灌注量二設(shè)計樁徑x設(shè)計樁徑Xn4 X該孔段長度根據(jù)分段充盈系數(shù)的大小，可以知道每一孔段鉆進(jìn)時擴(kuò)孔情況，以指導(dǎo)下一鉆 孔施工選擇合理的工藝參數(shù)，保證灌注樁充盈系數(shù)在一個良好的范圍。429坍落度的測定次數(shù)，使用商品混凝土原則上每車均應(yīng)測一次

7、坍落度。根據(jù) 規(guī)范要求留取砼樣，每根樁不少于一組（三塊），制作試塊時，應(yīng)有監(jiān)理人員 在場，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)注意事項：4.2.9.1拆模前應(yīng)靜置1-2天，靜置期間應(yīng)進(jìn)行履蓋；429.2拆模后靜置養(yǎng)護(hù)至28天時再漓水涼干送實驗室進(jìn)行檢驗。五、質(zhì)量要求5.1商品砼具備出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑必須符合規(guī)范要求，使用前必須具備出廠質(zhì)量證明書和二次試驗報告。5.2商品砼配合比按設(shè)計等級 C35進(jìn)行試配，砼初凝時間不得小于 4小時，澆 筑同一根灌注樁，砼輸送車到達(dá)和等待的時間不得超過3小時。砼到現(xiàn)場后，首先檢查供貨單記錄的送貨地點、配合比、等級強度、砼坍落度是否合格。合 格后方能澆筑，

8、否則就地處理。5.3水下砼必須保證連續(xù)性施工，不得中斷，事先制訂相應(yīng)的應(yīng)急措施。澆筑過 程中一切故障均應(yīng)記錄備案。同時依據(jù)孔深、樁徑、樁長及超灌要求計劃砼的 數(shù)量，明確澆筑時間。5.4斷樁預(yù)防措施541嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，從砼灌注量和實際上升高度確保導(dǎo)管埋深具備一定的深度時，方可提動導(dǎo)管，以防導(dǎo)管提升過猛，將導(dǎo)管提出混凝土面，造成斷樁。 542灌注之前應(yīng)對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制定有效的預(yù)防措施。灌注 中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。以防灌注作業(yè)因故中斷過久， 表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣 的表層包裹，形成斷樁。543導(dǎo)管下入之前一定要按要

9、求試壓，以防導(dǎo)管漏水混凝土嚴(yán)重離析而造成斷 樁。544加強混凝土制作的管理，確?；炷临|(zhì)量，以防灌入質(zhì)量低劣的混凝土。5.5預(yù)防鋼筋籠出現(xiàn)偏位、變形、上浮措施：5.5.1在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定的距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保 護(hù)層厚度；鋼筋籠制作工藝要求從嚴(yán)控制，保證其垂直度，拉大搭接長度；5.5.2對于©600、©700樁，可采用相對較小直徑的導(dǎo)管澆筑，減小因混凝土澆 筑過程中對鋼筋籠的上升浮力；5.5.3澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定并安裝監(jiān)測其變動設(shè)施，同時導(dǎo)管口應(yīng)埋 入鋼筋籠底面不少于1.5m。5.5.4控制好混凝土的坍落度，保持灌注時混凝土有良好的流動性，控制導(dǎo)管埋深 減小由于混凝土急速上升對鋼筋籠產(chǎn)生的沖擊力。控制灌注速度，尤其在鋼筋 籠位置要減緩澆筑速度。5.5.5初期一定要加強對鋼筋籠變動情況觀測，找出其規(guī)律，作為以后施工的參 考。六、安全注意事項6.1