管道焊接施工方案

1、徐州市第地面水廠清水輸配水管道期工程（彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）H標(biāo)段管道焊接工程專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：徐州市水利工程建設(shè)有限公司2016年4月 20日管道焊接工程專項(xiàng)施工方案1、工程概況徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程 （彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路 西段）U標(biāo)段位于徐州市開發(fā)區(qū)大廟鎮(zhèn)，工程主要建設(shè)內(nèi)容：球墨鑄鐵管埋設(shè)、過房 亭河頂管（鋼管）、大張路頂管（鋼管）及閥門井等。本工程焊接鋼管主要為D1420*16頂管鋼管及D1420*14埋設(shè)鋼管，材質(zhì)為Q235B。2、編制依據(jù)徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程 （彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路 西段）U標(biāo)段圖紙

2、；工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-2010）；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-2011）；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008。）3、作業(yè)前準(zhǔn)備（1）人員：技術(shù)員 2人、焊工 6人、安全員 1 人、質(zhì)檢員 1 人、探傷檢測(cè)員 2人；（ 2）工具：電焊機(jī)、電焊面具、電焊手套及相關(guān)的勞保用品；（ 3）作業(yè)條件：在溝槽基礎(chǔ)及邊坡處理完成后及頂管設(shè)備安裝好后即可按本作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接鋼管作業(yè)；4）鋼管管材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，相應(yīng)防腐已施工完成4、操作工藝焊接施工準(zhǔn)備（1）焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后在焊口旁邊用油漆噴上焊工號(hào) 碼；（2

3、）機(jī)具：電焊機(jī)、手動(dòng)砂輪機(jī)、檢測(cè)設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)；（3）作業(yè)條件：1）按要求準(zhǔn)備好所需焊接的鋼管、二氧焊機(jī)、二氧化碳瓶、二氧焊絲、氧氣瓶、 乙炔瓶等；2）作業(yè)場(chǎng)地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具；3）鋼管運(yùn)至作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)項(xiàng)目部材料、技術(shù)人員進(jìn)行檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的 鋼管需及時(shí)進(jìn)行更換。管道組對(duì)拼裝（1）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)接；（2）焊件組對(duì)前及焊接前，將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、 毛刺、鐵銹等清理干凈， 并不得有裂紋、 夾層等缺陷， 坡口除銹等級(jí)不小于級(jí)；（3）下管前先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管；（4）本工程采用外

4、對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口，管口組對(duì)時(shí)避免強(qiáng)力組對(duì)且保護(hù)鋼管防腐 絕緣層；（5）管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；(6) 管道組對(duì)時(shí)，兩管縱向焊縫相互錯(cuò)開，且錯(cuò)開間距不小于300mm；(7) 當(dāng)管道組對(duì)的局部間隙過大時(shí)，修整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)加梆鋼筋 或電焊條焊接；(8) 管道對(duì)口應(yīng)檢查對(duì)口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯(cuò)口找平等， 全部符合要求后即可進(jìn)行定位焊固定，拆除外對(duì)口器再全面施焊；(9) 不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊(10) 管節(jié)焊接時(shí)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。電

5、弧焊管端倒角各部缺陷;EM(mni)fr 一A(11)檢查坡口面不得有(12)f1.3乩011. D*- lb 3M7C6O5鋼管組對(duì)時(shí),質(zhì)量，坡口表裂紋，夾層等施焊環(huán)境符尺寸合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)有防風(fēng)設(shè)施；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊風(fēng)速：s焊接電弧1m范圍 內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。(13)同一管節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距大于300mm,卷管對(duì)口時(shí)使內(nèi)壁平 齊，縱縫的錯(cuò)口允許偏差應(yīng)不大于 1mm。焊前準(zhǔn)備（1）焊絲具有出廠合格證明書且在有效期內(nèi)；（2）焊接作業(yè)場(chǎng)地清潔、無雜物、易燃易爆物品、無施工障礙、

6、加工設(shè)備，機(jī) 具布置合理，電源、照明及安全消防防護(hù)設(shè)施齊全；（3）露天環(huán)境進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，有防雨、雪、風(fēng)的措施；（4）焊接材料貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)，其相對(duì)濕度不得大于60%，專人負(fù)責(zé)焊條的貯存、保管、發(fā)放以及回收；（5）焊接設(shè)備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠并能滿足焊接工藝要求的綜 合性能；（6）焊接作業(yè)前，先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)焊接試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接施工；（7）檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等 是否與本作業(yè)指導(dǎo)書相符。焊接工藝（1）定位焊縫焊接時(shí)，采用與工程正式焊接相同的工藝；（2）定位焊采用的焊條與正式焊接采用的焊條相同；（3）對(duì)稱施焊，其焊縫厚度與

7、第一層焊接厚度一致；（4）管道的縱向焊縫處不得進(jìn)行定位焊接；（5）定位焊的長度宜為90mm,定位焊間距不宜大于400mm；（6）焊接的工具卡其材質(zhì)宜與母材相同， 其焊接材料應(yīng)與母材焊接材料相同。 工具 卡拆除過程中應(yīng)注意不要傷及母材, 拆除后確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平；(1) 焊接材料的選用必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2) 施焊焊工嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按本指導(dǎo)書提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊；(3) 嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材；(4) 管子焊接時(shí)，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)；(5) 焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理， 每個(gè)口焊完后進(jìn)行清渣自檢， 發(fā)現(xiàn)缺 陷及時(shí)處理；

8、(6) 焊接過程中，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故終端焊接時(shí)，再次焊接前檢查 焊道表面，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊；(7) 管道內(nèi)壁焊接前，清理焊根，并顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形 狀寬窄一致；(8) 焊接完畢后，焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣 孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄；(9) 焊工焊完后進(jìn)行檢查，自檢合格后通知技術(shù)人員組織人員進(jìn)行復(fù)查或探傷檢 測(cè)，合格后方可頂管。焊前預(yù)熱及焊后處理(1) 焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不

9、小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分 進(jìn)行保溫；(2) 焊前預(yù)熱過程中，保持焊件內(nèi)外壁溫度均勻。焊接檢查、檢驗(yàn)(1) 管道組對(duì)前對(duì)焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、 坡口形式和尺寸、 坡口表面進(jìn)行檢 查，其質(zhì)量應(yīng)符合“電弧焊管端倒角各部尺寸”表的規(guī)定；(2) 組對(duì)后檢查組對(duì)構(gòu)件焊縫的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等，其需 符合要求；(3) 焊接前檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量；(4) 當(dāng)以上檢查結(jié)果有不符合要求時(shí)，不得施焊。(1) 定位焊縫焊完后，應(yīng)及時(shí)清除渣皮進(jìn)行檢查；(2) 多層焊每層焊完后，立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除缺陷后， 再進(jìn)行下一層的焊接；(3) 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊

10、前進(jìn)行清理、檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行清除，符合 要求后進(jìn)行焊接。(1) 焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進(jìn)行外觀檢查；(2) 焊縫無損檢測(cè)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行；(3) 對(duì)焊縫無損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷， 需消除后進(jìn)行補(bǔ)焊， 并對(duì)補(bǔ)焊處采用原 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。焊縫返修(1) 在質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時(shí)， 必須進(jìn)行打磨或挖補(bǔ)處理， 挖除缺陷后 修磨的坡口、鈍邊、間隙符合對(duì)口要求，補(bǔ)焊工藝與首次焊接時(shí)相同。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)時(shí) 縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)， 必須進(jìn)行返修， 焊縫返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢 驗(yàn)；(2) 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺

11、陷時(shí)， 則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn) 為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷進(jìn)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原 規(guī)定方法按下規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)；(3) 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫；(4) 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；(5) 當(dāng)這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時(shí)， 每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊 縫；(6) 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；(7) 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)；(8) 對(duì)不合格焊縫的返修， 返修前進(jìn)行質(zhì)量分析， 當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次 時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并

12、經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫 工藝相同。其他要求(1)不得在焊縫及其邊緣開孔；(2) 不等厚對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)；(3) 焊縫焊接完畢后， 及時(shí)通知探傷檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)， 并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng) 處理。5 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-2008)中相關(guān)規(guī)定表 1-焊縫外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于，且不應(yīng)大于 2mm未焊滿不允許(2) 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行 X光拍片無損探傷檢測(cè)。檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；電動(dòng)埋弧焊檢測(cè)率5%,手工焊縫檢測(cè)率為100%。(3) 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人