油罐安全動火措施探討

1、油罐安全動火措施探討、八 、'一前言 隨著國內(nèi)原油開采量的逐漸增大，原油及原油產(chǎn)品需求量的日益增多， 各種原油產(chǎn)品在輸送、處理或儲存都存在著日益增大的火險隱患。 其中 油罐始終是不可缺少的儲備設(shè)施，由于其金屬罐結(jié)構(gòu)、運行方式、介質(zhì) 及類型的不同，在生產(chǎn)中往往會出現(xiàn)腐蝕穿孔等現(xiàn)象， 其火災(zāi)危險性及 爆炸破壞性將導(dǎo)致原油生產(chǎn)單位遭受非常巨大的經(jīng)濟損失。在油田， 油罐按材質(zhì)分為非金屬罐和金屬罐。 非金屬罐用磚砌或鋼筋混 凝土建造或系耐油橡膠制造的儲罐， 磚砌和鋼筋混凝土建造的土貯罐已 禁止建造，由于油田生產(chǎn)中出現(xiàn)很少，本篇動火討論中省略非金屬罐。 金屬罐建造材料主要是碳鋼、 低合金鋼和不銹鋼

2、， 低碳鋼油罐的最大容 量為5000060000m3左右，罐的最大壁厚一般不超過 38mm 。油罐 按結(jié)構(gòu)分基本上有幾種類型： 立式（拱頂、 浮頂、內(nèi)浮頂貯罐） 、臥式， 也可分為圓柱形、球形、橢圓形。由于油罐的罐體結(jié)構(gòu)、運行方式、介 質(zhì)及類型的不同，因此在生產(chǎn)中腐蝕、損傷的位置也不同，在動火時使 用方法和措施也不同。二相關(guān)規(guī)定石油是易燃和可燃液體， 特別在石油化工企業(yè)加工、儲存和裝卸石油和 石油制品的地方， 都可能出現(xiàn)可燃氣體污染的區(qū)域。這些地方一般劃分 為三種不同級別的爆炸危險區(qū)域。 其中 0 級危險區(qū)定義是： 在這個區(qū)域 內(nèi)，危險氣體將經(jīng)常存在， 并且因為在區(qū)域內(nèi)危險氣體經(jīng)常不斷地出現(xiàn)，

3、 電氣設(shè)備及防爆器具應(yīng)盡可能不用。儲罐區(qū)就屬于 0 級區(qū)域。根據(jù)動火標準規(guī)定，儲量不小于 5000m3 的原油儲罐罐體動火屬于一 級動火，儲量在 1000m3 與 5000m3 之間的油罐動火為二級動火，小 于 1000m3 以下為三級動火。三動火措施由于油罐的結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)所決定，油罐有兩種基本類型： 一種有蒸汽 空間，即油罐上部空間與大氣相連，例如拱頂罐；另外一種基本沒有蒸 汽空間，如浮頂罐。油罐內(nèi)部的氣體成分比較復(fù)雜，極易形成混合氣發(fā) 生爆炸。以下?lián)煌瑒踊鸱椒笆┕げ课环秩矫妫M行風險辨識提出 相應(yīng)措施。3.1 罐體動火（帶油）風險等級：U級（危險），發(fā)生頻率：容易，安全建議：不提倡

4、使用，罐內(nèi)帶油動火危險性很大，一般不宜采用這種方法，只是在萬不得已的 情況下使用，動火前必須做好周密可靠的安全措施。風險評估：a 罐內(nèi)液面低，蒸汽空間太大，容易出現(xiàn)爆炸。b 浮頂罐浮船外中上部位或動火點近于油面部位的罐外壁動火， 其液位提高不到動火點的14米以上，容易發(fā)生燃燒。c 其他相連接運行罐液面低，因靜電容易發(fā)生爆炸。風險削減措施： a 在浮頂罐外部（動火點距離罐頂垂直距離小于 1 米的不適用）或者是 拱頂罐、 無力矩罐的中部以下的外壁動火補焊，可以采用提高液位的方 法直接補焊。必須注意的是：罐內(nèi)液位一定要提高到動火點的 14 米 以上，焊前利用其他方法把補焊的外滲原油清理干凈， 封堵好

5、漏點以后 在補焊。這樣做的目的是利用罐內(nèi)液體的導(dǎo)熱性能，把動火時明火產(chǎn)生 的高溫及時傳導(dǎo)走， 避免明火或高溫與罐頂空間的混合氣體接觸， 而且 也縮小了儲罐的空間體積， 減少了罐內(nèi)混合氣的總量， 有利于安全施工。 也可同時在液體表面噴灑消防泡沫b 可以采取對罐內(nèi)壁動火點周圍進行局部降溫的方法保護動火。 降溫用 的介質(zhì)可以是水，也可以是水蒸汽。c 提高其他相連罐液面，同時檢測事故罐的接地，如果不達標，必須補 加接地裝置。3.2 空罐罐體動火風險等級：川級（臨界），發(fā)生頻率：不大發(fā)生，安全建議：在罐內(nèi)或 是在拱頂罐、無力矩罐的頂部動火，則必須采用清罐后動火的方法。清 罐作業(yè)對于空罐罐體動火來講，是至

6、關(guān)重要的前提。風險評估：a 清罐作業(yè)隊伍無施工資質(zhì)，使用機具不防爆容易造成事故的發(fā)生。b 油污清理不徹底，容易發(fā)生燃燒爆炸。c 罐體在清理后未進行通風處理，混合氣體依然超標，容易發(fā)生爆炸。d 罐體附件存在缺陷，導(dǎo)致可燃氣體滲入罐內(nèi)。風險削減措施：a 清罐隊伍必須有清罐資質(zhì)，清罐用的機具必須符合防爆要求。b 清罐時必須對罐內(nèi)做全面清理，致使露出罐體金屬或防腐層；擦洗罐 壁可使用鋸末或棉紗擦洗 ,要是原油過于稠無法擦洗 ,可以選用不可燃種 類的清洗劑或蒸汽稀釋后清洗 ,也可以在有專人監(jiān)護下使用煤油、 柴油清 洗，但是清洗時一定要保持罐內(nèi)有良好的通風，嚴禁使用汽油、輕質(zhì)油 類清洗。如果罐內(nèi)油層過厚，

7、可以用防爆鏟鏟除以后再清洗。c 清罐工作結(jié)束后，罐內(nèi)自然通風一般低于 48 小時，強制通風一般不 低于 24 小時，最后用可燃氣體濃度檢測報警儀檢測合格后動火。d 在做好清罐、通風的前提下，檢查附件有無滲漏情況。閥門控制處可 進行把緊，管道開口處可采用液封或用黃油和土的混合物堵塞。3.3 油罐附件的施工動火 油罐附件除了下圖所示之外，還有進出呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、 液管道、溢流管。風險評價：川級（臨界），發(fā)生頻率：不大發(fā)生，安全建議：與罐體的 施工相比，附件的動火有著更加大的危險性， 一方面由于在罐內(nèi)部施工 有著空間的局限性， 二是附件的油漬難以進行徹底清理，因此注意油污 清理和液封方法

8、相結(jié)合。風險評估： a 附件的油漬難以進行徹底清理，容易發(fā)生燃燒爆炸。b 附件機械拆除時采用非防爆工具，會造成爆炸。風險削減措施：a 清罐隊伍必須做好附件的油污清理，例外利用蒸汽或水沖洗，無法清理干凈的進出水管線、集油槽等位置，施工時在其內(nèi)注滿消防泡沫、水或蒸汽，采用液封方法，動火時檢測可燃氣體濃度。也可不動用氣焊， 在清理完畢后，使用機械切割。b 使用非鋼材工具，如銅制。4 通用措施規(guī)定1、在制定動火方案時，由動火負責人組織動火前安全會，技術(shù)人員對 施工安全技術(shù)要求進行交底，明確職責，分工詳細，落實到人，安全監(jiān) 護到位。2、根據(jù)現(xiàn)場滅火性能的要求，配備充足的滅火器材。同時按規(guī)定需要 配備到位消防車，做好滅火準備。3、現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝，遵守站內(nèi)管理規(guī)定。機 動車輛設(shè)備進入站內(nèi)必須戴阻火器。4、焊接電流要適中， 焊接前要安裝好接地極， 接地入地不得小于 1 米， 用火焊連接，焊接位置靠近動火點5、氧氣、乙炔等氣瓶按規(guī)定保持 5 米的安全距離，同時距離明火 10 米。6、動火前后注意罐區(qū)周圍環(huán)境，及時移除清理易燃物，確認無火種及 其他隱患存在，方可組織施工或撤離現(xiàn)場。7、按規(guī)定倒好流程，動火期間不得隨意動流程。鄰近動火點的儲罐、 流程要做好防范措施。8、動火點在儲罐液面以上一般不允許帶油，特殊情況經(jīng)過處理后可以申請動火。帶油動