焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程制訂

1、焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程制訂本章主要介紹工藝規(guī)程的基本知識(shí)、編制工藝規(guī)程的步驟、焊接生產(chǎn)中常用的工 藝卡片的使用和典型產(chǎn)品工藝規(guī)程的編制。第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝規(guī)程的基本知識(shí)一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程所謂生產(chǎn)過(guò)程是指由金屬軋制的型材及金屬坯料，經(jīng)過(guò)多道工序的加工后， 成為半成品或成品，這之間所有勞動(dòng)過(guò)程的總和。所謂工藝過(guò)程，是逐步改變其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品） 的幾何形狀、尺寸、力學(xué)性能、化學(xué)性能等的生產(chǎn)過(guò)程，它是在生產(chǎn)過(guò)程中完成 工藝技術(shù)要求的技術(shù)措施的過(guò)程。二、工藝過(guò)程的基本組成1 .工序在一個(gè)工作地點(diǎn)，連續(xù)完成一個(gè)零件（或同時(shí)幾個(gè)零件）的那部分工藝過(guò)程, 稱(chēng)為工序。劃分工序的主要

2、依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成。工序是工藝過(guò)程的基本組織部分，并且是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過(guò)程的主要工序有： 劃線、下料、成形、邊緣加工、 制孔、 裝配、焊接、矯正、成品檢驗(yàn)、涂漆等。2工位工件在加工設(shè)備所占的每個(gè)工作位置稱(chēng)為工位。3工步工件在某一加工工序中，所用的加工設(shè)備、工具和各工藝規(guī)范均保持不變的 那部分工作稱(chēng)為工步。第二節(jié)焊接結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程的編制一、工藝規(guī)程的作用編制工藝規(guī)程是生產(chǎn)中一項(xiàng)技術(shù)措施，在生產(chǎn)中能起到下列作用：1 ）合理地選擇工藝方案， 在結(jié)構(gòu)滿足正常工作、 安全運(yùn)行的前提 下達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。2 ）根據(jù)工藝方案進(jìn)行生產(chǎn)， 組織各工序的技術(shù)檢驗(yàn)。

3、有利于盡早 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并盡快消除焊接廢品3）便于組織生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝規(guī)程下達(dá)任務(wù)，組織調(diào) 度安排生產(chǎn)，質(zhì)量檢驗(yàn)、勞動(dòng)組織、材料供應(yīng)及成本的核算等，使整 個(gè)生產(chǎn)有計(jì)劃進(jìn)行。4）在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)前，要依據(jù)產(chǎn)品的工藝規(guī)程進(jìn)行車(chē)間平面設(shè) 計(jì)、設(shè)備的選用布置、專(zhuān)用夾具和工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造、原材料及 人員的配備，以及各輔助部門(mén)的安排等。5）可以不斷地積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提高企業(yè)技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平。二、編制工藝規(guī)程的依據(jù)1 .產(chǎn)品圖樣和產(chǎn)品的技術(shù)要求1）審查焊接結(jié)構(gòu)總裝圖、部件圖及零件圖2）產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求2 .產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)某種產(chǎn)品（或零、部件）包括備件和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量稱(chēng)為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱 領(lǐng)

4、。生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，生產(chǎn)工藝過(guò)程組織也不相同。按照生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，一般分 為單件小批、成批和大量生產(chǎn)三種類(lèi)型。3 .工廠的生產(chǎn)條件 工廠的現(xiàn)有加工設(shè)備規(guī)格、加工范圍、精度，起重運(yùn)輸能力、 廠房的高度、運(yùn)輸跨度、廠房大門(mén)尺寸等，能否滿足生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的各方 面的要求。 工廠現(xiàn)有原材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的情況，產(chǎn)品中新材料供 應(yīng)的可能性。 工藝裝備，胎夾具制造車(chē)間的加工能力和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 車(chē)間之間各工序目前的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)情況。 生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)管理水平。 生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)工人的文化程度、技術(shù)熟練程度和經(jīng)驗(yàn)等。三、編制工藝規(guī)程的步驟1對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行工藝分析2產(chǎn)品制造工藝過(guò)程的確定3擬定工藝路線擬定工藝路線，就是把加

5、工部件、零件各個(gè)工序按先后順序排列出來(lái)，符合 組織流水生產(chǎn)的原則擬定工藝路線包括下列內(nèi)容：1 ）按產(chǎn)品的技術(shù)要求及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)分解成部件、 組件、零件。2）分別制訂零、部件的成形加工、裝配、焊接順序和組裝順序。3）確定各零部件加工所用各類(lèi)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格；對(duì)非標(biāo)設(shè)備、 夾具，應(yīng)提出簡(jiǎn)圖和技術(shù)要求。4）確定運(yùn)輸、安裝方式，整體安裝后出廠還是分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。最佳的生產(chǎn)工藝過(guò)程應(yīng)達(dá)到下列要求：1 ）在保證焊接質(zhì)量前提下生產(chǎn)工藝路線最短，自動(dòng)化程度高。2）所用工藝裝備、夾具設(shè)備少，利用率高，變形和應(yīng)力小。3）材料的利用率高，廢料少，能源動(dòng)力消耗少。4 ）零部件無(wú)折返現(xiàn)象，堆積存放分散有序。5）所有的

6、工藝裝備和各種設(shè)備簡(jiǎn)單易操作， 生產(chǎn)安全， 工人數(shù)量 少。6）投資少，見(jiàn)效快，所生產(chǎn)的產(chǎn)品物美價(jià)廉。4填寫(xiě)工藝文件四、常用工藝文件1 工藝規(guī)程工藝規(guī)程是工藝過(guò)程卡片、工藝卡片、工序卡片和工藝守則的總稱(chēng)，它是依 據(jù)新工藝、 新方法和生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)， 經(jīng)做大量的工藝試驗(yàn)分析制訂出來(lái)的， 是生 產(chǎn)管理、組織生產(chǎn)的依據(jù)。2工藝過(guò)程卡片工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明生產(chǎn)加工零件的全部加工過(guò)程的一種卡片， 是制訂其它 工藝文件的基礎(chǔ)，是進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作、編制生產(chǎn)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。3工藝卡片工藝卡片是以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說(shuō)明零件、 部件加工方法和加工過(guò)程的一種卡 片。在工藝卡片上需繪制零部件簡(jiǎn)圖、加工部件、加工符號(hào)、尺寸

7、、技術(shù)條件要 求。4工序卡片工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上為某一道工序編制的完整詳細(xì)的工藝文件。 工序卡片上須有工序圖， 表示本工序完成后的零件形狀、 尺寸及公差、 零件的定 位和裝配夾緊方式。5工藝守則工藝守則是生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中應(yīng)遵守和執(zhí)行的制度。 通用焊接工藝守則的編制內(nèi)容如下： 焊接方法；焊接材料；焊接設(shè)備；焊前準(zhǔn)備；焊接順序及操作；焊接工藝參數(shù)； 焊前預(yù)熱及焊后熱處理；焊縫返修五、封頭加工工藝過(guò)程的制訂人孔的橢圓封頭結(jié)構(gòu)，如圖 7-5 所示。1封頭制造的工藝分析2封頭加工方法的選擇3填寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡片第三節(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過(guò)程分析一、生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過(guò)程分析的影響工藝過(guò)

8、程分析目的， 根據(jù)不同的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇和確定最佳工藝方案。 生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，工裝夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求也不相同。 以工字梁為例說(shuō)明不同生產(chǎn)綱領(lǐng) 條件下的焊接工藝及工藝裝備1）單件小批量生產(chǎn)可采用如圖 6-1 所示的工字梁裝配胎具，選擇焊條電弧焊、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或埋弧焊， 在圖 7-7 所示鏈?zhǔn)?翻轉(zhuǎn)機(jī)上完成焊接。（2）成批生產(chǎn)由于工字梁數(shù)量、批量增加，在夾具設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮 減少制造中工字梁的搬運(yùn)翻轉(zhuǎn)次數(shù)和輔助時(shí)間， 并要減少成品后的矯 正工作量。工字梁的裝配可在圖 7-8 所示的氣動(dòng)或液壓專(zhuān)用夾緊夾具 上進(jìn)行，焊接可采用埋弧自動(dòng)焊或自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。（3）大量生產(chǎn)采用機(jī)械化、自動(dòng)化水平高的

9、流水線生產(chǎn)，每道工 序由專(zhuān)用機(jī)械完成， 板料和半成品采用輥道輸送機(jī)構(gòu)， 大大減少工件 的吊運(yùn)和翻轉(zhuǎn)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。圖 7-10 為埋弧焊 或自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接工字梁流水線作業(yè)的平面布置圖。從以上工字梁的單件小批、成批及大量生產(chǎn)加工過(guò)程可以看出，由于生產(chǎn)綱 領(lǐng)的不同，加工工字梁所用的設(shè)備數(shù)量和輔助機(jī)械、 起重設(shè)備、運(yùn)輸?shù)染灰粯印?從經(jīng)濟(jì)上分析，采用機(jī)械化和自動(dòng)化高的生產(chǎn)條件， 雖一次性投資大， 但產(chǎn)量高， 其每件生產(chǎn)成本要比單件小批量生產(chǎn)的要少，回收投資快、效益高；此外，采用 機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，質(zhì)量穩(wěn)定。二、結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的要求對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程分析的影響焊接結(jié)構(gòu)

10、生產(chǎn)工藝過(guò)程分析的原則是在保證焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)要求的前提下取 得最的經(jīng)濟(jì)效益。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的要求，包括產(chǎn)品的技術(shù)要求、產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)要求和安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。這些均影響到生產(chǎn)工藝規(guī)程的制訂。1技術(shù)要求（1）使用性能要求 結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求：強(qiáng)度、剛度、韌性等。 結(jié)構(gòu)的特殊性能要求：物理、化學(xué)、耐低溫、耐高溫、耐磨、耐蝕性能等。 結(jié)構(gòu)的致密性、耐壓力等。（2）工藝性能要求 金屬材料應(yīng)有良好的焊接性，并能適應(yīng)各種加工方法，無(wú)各種缺陷，加工后能安全使用的性能。 結(jié)構(gòu)加工工藝性，分析結(jié)構(gòu)能否制造、裝配一一焊接方便、可焊到性、工藝方法可行性。2產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)要求 根據(jù)技術(shù)要求選用的焊接結(jié)構(gòu)中材料品種、規(guī)格、價(jià)格是否

11、合 理，能否用其它材料代用以及材料的利用率。 生產(chǎn)廠現(xiàn)有的工藝裝備、設(shè)備條件、工人操作者等級(jí)能否滿足 焊接結(jié)構(gòu)加工；若實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)需增加多少設(shè)備、車(chē)間的 生產(chǎn)條件等。 產(chǎn)品的技術(shù)要求是否過(guò)高。3安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)三、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析的方法及內(nèi)容1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的工藝分析方法焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析是制訂切實(shí)可行的工藝過(guò)程的保證， 與其它的加工工 藝分析方法一樣， 首先保證焊接結(jié)構(gòu)的技術(shù)， 同時(shí)，在加工過(guò)程中考慮能否采用 先進(jìn)工藝的可能性。以橋式起重機(jī)箱形主梁為例，進(jìn)行工藝分析?？傊?，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素都要加以分析，抓住技術(shù)條件要求這個(gè)關(guān) 鍵的實(shí)質(zhì)， 一切問(wèn)題都可能合理地解決。 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析的重點(diǎn)應(yīng)放在裝 配焊接