某公司制程檢驗程序

1、編號：S-QP-版/修：A/0頁碼：第4頁，共4頁中山XXX服裝有限公司程序文件制程檢驗程序編號：S-QP-版本/修改狀態(tài)：A/0 生效日期：年 月曰 頁碼：第1頁，共4頁2擬制:審核:批準(zhǔn):1. 目的明確制程檢驗作業(yè)程序，對產(chǎn)品進行首件檢驗，首三件檢驗以及巡回檢驗，以確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴格監(jiān)控。2. 適用范圍適用于首件、首三件以及巡回檢驗各過程。3. 職責(zé)3.1工廠部：負責(zé)制程定點檢驗區(qū)域的檢驗和記錄，以及品質(zhì)不良的改善與 糾正措施的執(zhí)行。3.2質(zhì)檢科：負責(zé)產(chǎn)品制程中首件、首三件、巡回檢驗的執(zhí)行和記錄。4. 工作程序4.1制程檢驗流程圖（附表）4.2首件檢驗4.2.1車縫、大燙、手工

2、組長按樣衣及“車縫工藝單”制作首件樣版。4.2.2首件生產(chǎn)完成后，車縫組長自檢后，本組組檢員依：“車縫工藝單”、 “后整工藝單”、服裝檢驗手冊及樣衣對首件進行全面檢查、測 量，將檢驗結(jié)果詳細記錄在“首件檢驗記錄表”上，然后由組檢將 首件樣衣及“首件檢驗記錄表”送交后整QA進行復(fù)檢，復(fù)檢意見記錄在“首件檢驗記錄表”相應(yīng)欄內(nèi)，并依順序轉(zhuǎn)交車縫主管、車 縫QA業(yè)務(wù)員、質(zhì)檢主管進行復(fù)查及批示。4.2.3首件查核后，由工藝員組織相關(guān)車縫組長、專檢組長、組檢員、跟單 QA開產(chǎn)前生產(chǎn)會，由工藝員主持講解工藝要求，質(zhì)檢科將檢驗中發(fā)現(xiàn) 的質(zhì)量問題予以提出，共商改善對策。只有首件審核完成后，車縫組 才可正式生產(chǎn)大

3、貨。4.3首三件檢驗4.3.1首件檢驗完成后，車縫組按“首件檢驗記錄表”及產(chǎn)前會中的意見同生 產(chǎn)工藝要求去改進大貨產(chǎn)品質(zhì)量，大貨應(yīng)于三天內(nèi)生產(chǎn)出三件成品， 由車縫組檢員進行全面檢查量測，具體流程按422步驟執(zhí)行。首三 件審核完成后，車縫組長須根據(jù)審核意見，督導(dǎo)員工生產(chǎn)。4.3.2若三天無法生產(chǎn)出成品，經(jīng)廠長或總監(jiān)核準(zhǔn)后可延長首三件產(chǎn)出時間。4.3.3大貨生產(chǎn)時，作業(yè)員應(yīng)做好自檢和互檢。4.4裁床QA每日須對裁床拉布組、裁剪組、分包組、配片組、粘樸組執(zhí)行巡 回檢驗，依據(jù)“裁剪工藝單”、“粘樸工藝單”、服裝檢驗手冊進行判定， 將檢驗結(jié)果記錄于“裁床巡檢日報表”并及時反饋給前準(zhǔn)備部各組長、主 管。4

4、.5車縫巡回檢驗4.5.1各車縫組檢員依據(jù)“車縫工藝單”、樣衣和服裝檢驗手冊對車縫 組各工序每日分上午、下午、加班時段進行巡回檢驗，并每日將檢 驗情況詳細記錄在“車縫部組檢巡檢日報表”中。4.5.2車縫制成品由組檢員查驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下一流程，返工品由組 檢員重檢合格方可放行。組檢每日將檢查結(jié)果記錄在“返工返修記 錄表”。4.5.3車縫跟單QA依據(jù)“車縫工藝單”、樣衣及服裝檢驗手冊，依質(zhì)檢 主管分派的制單款號對車縫生產(chǎn)大組進行巡回檢驗，每日須不定期 進行巡檢，且每個車縫大組每個制單最少抽檢20件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查2件，將檢查結(jié)果記錄在“車縫 QA巡檢日報表” 和“尺寸檢查記錄表”中

5、，并及時將生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題反 饋給車縫部加以改善。4.6后整巡回檢驗4.6.1 車縫組制成品流入后整部后，后整部QA需依據(jù)“后整工藝單”、服 裝檢驗手冊進行巡回檢驗，每日對手工組、大燙組、查衫組每個制 單最少抽檢10件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查 2件。將檢驗結(jié) 果記錄在“后整成品質(zhì)量日匯總表”、“尺寸檢查記錄表”中，并及 時反饋給車縫/后整各組長和后整主管。462總查組必須對做好大燙、手工專機后的車縫成品進行100潦查，將檢查結(jié)果由總查組長記錄于“后整部全檢日報表”。4.7制程QA若檢驗發(fā)現(xiàn)制程不良率超過15%且無法直接加工成良品者按不 合格品控制程序同糾正及預(yù)防措施管理程序處理。4.8制程中發(fā)現(xiàn)的不良品按不合格品控制程序處理。5. 相關(guān)文件5.1服裝檢驗手冊5.2不合格品控制程序5.3糾正及預(yù)防措施管理程序6. 記錄