室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝解析

1、一、適用范圍適用于建筑工程中室內(nèi)金屬給水管道(包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管)及配件安裝工程。二、施工準(zhǔn)備2. 1技術(shù)準(zhǔn)備1 已做好圖紙會審及設(shè)計交底。2. 根據(jù)圖紙會審、設(shè)計交底，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、安全交底。3. 根據(jù)工程進(jìn)度要求，及時繪制加工圖，提出加工計劃。4. 已校核管道、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。2. 2材料要求1主材：鑄鐵給水管、鍍鋅鋼管、鍍鋅襯塑管、銅管等，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要 求，有質(zhì)量證明文件。2.輔材：三通、彎頭、異徑管、水表、閥門等，其規(guī)格、型號符合要求并有出廠合格 證。2. 3主要機具1機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機、手電鉆、電焊機

2、、試壓泵等。2.工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、扳手、鏈鉗、煨彎器、捻鑿、斷管器、 水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表、卡尺等。2. 4作業(yè)條件1埋地鋪設(shè)的管溝其坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等已達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)已做了處理，并達(dá)到 施工強度要求。2. 預(yù)留的孔洞、套管、溝槽已預(yù)檢合格。3暗裝管道應(yīng)在地溝或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。4.明裝干管安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)行；沿管線安裝位置的雜物應(yīng)清理干凈。5立管安裝宜與主體結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行。每層均應(yīng)有準(zhǔn)確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道應(yīng) 把豎井內(nèi)雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。6.嵌入墻內(nèi)管道應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時應(yīng)與土建專業(yè)配合

3、。三、施工工藝3. 1工藝流程囲量顒 J 踴血L T支聚島聚安莪:一訐1極童h反管安窺f|支管撫I -I麗試丐管道沖洗、通和f暦道融I3. 2操作上藝1測量放線根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，確定管道支吊架位置。2.預(yù)制加工(1) 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口及閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記 分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制組裝。(2) 未做防腐處理的金屬管道及型鋼應(yīng)及時做好防腐處理。(3) 在管道正式安裝前，根據(jù)草圖做好預(yù)制組裝工作。(4) 溝槽加工應(yīng)按廠家操作規(guī)程執(zhí)行。3 支架、吊架安裝(1) 按不同管徑和要求設(shè)置相

4、應(yīng)管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密, 但不得損傷管道表面。(2) 固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度、強度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷，(3) 鋼管水平安裝的支架、吊架的間距不得大于表19-1的規(guī)定。表19-1鋼管置道支架量大間距儀公稱直徑32口40 p5E70*IQ"5150i200豐300 <支架最大間距(m)戲保溫252 5*344知6+212.5+3.5*4牙67*11*3(4)銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表19-2規(guī)定。表9-2銅管管遒支架量大間距*公稱直徑(mnih2亦3卻40501001氐B0P即2支架最 大間距(iti) 4垂直1.8P2 42如32

5、3 0*33.53 5424.0P水平管心1.2P1.EP2如£4*2“3.0*33.03.0P3 0*13.53知三通、彎頭、末端、大中型附件，應(yīng)設(shè)可靠的支架，用作補償管道伸縮變形的自由 臂不得固定。4 干管安裝(1) 給水鑄鐵管道安裝1) 清掃管膛并除掉承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭的防腐材料及污物，承口排列朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應(yīng)不小于1mm，找平找直后，固定管道。管道拐彎和始端處應(yīng)固定，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。2) 水泥接口時，捻麻時將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻人承口內(nèi)，承口周圍間隙應(yīng)保持均勻，一般捻口兩圈半，約為承口深度的1/3。將油麻捻實后進(jìn)行捻灰(水

6、泥強度等級為32.5 級、水灰比為1 : 9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，直至將承口打滿，承口捻完后應(yīng)用 濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口進(jìn)行養(yǎng)護，并定時澆水，一般養(yǎng)護48h。3) 青鉛接口時，應(yīng)將接口處水痕擦拭于凈，在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500C左右(液面呈紫紅色)，鉛口位于上方，應(yīng)單獨設(shè)置排氣孔， 將熔鉛緩慢灌人承口內(nèi)，排出空氣。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，以防熔鉛中途凝固。 每個鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用 捻鑿將鉛口打?qū)崱?) 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應(yīng)按圖19-1的幾種方法安裝。阿管羥較舊與錨i

7、r的按丟異坦特旅蘭蚩TRWWWttfffl*的接吳圖19-1緒水倚鐵管與匾鋅錨管連播方陡（2）鍍鋅管安裝1）絲扣連接管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，做好防腐，所有管門要做好 臨時封堵。2）管道法蘭連接管徑小于等于100mm宜用絲扣法蘭，若管徑大于100mm應(yīng)采用焊接法蘭，二次鍍鋅。安裝時法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 23扣。法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用橡膠墊，生活熱水管道采用耐熱橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。3）溝槽連

8、接膠圈安裝前除去管口端密封處的泥砂和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對齊、同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動膠圈，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進(jìn)溝槽內(nèi)，再穿人螺栓，并均勻地擰緊螺母。4）絲扣外露及管道鍍鋅表面損傷部分做好防腐。（3 ）銅管安裝1）安裝前先對管道進(jìn)行調(diào)直，冷調(diào)法適用于外徑小于等于108mm的管道，熱調(diào)法適用于外徑大于108mm的管道。調(diào)直后不應(yīng)有凹陷、破損等現(xiàn)象。2）當(dāng)用銅管直接彎制彎頭時，可按管道的實際走向預(yù)先彎制成所需彎曲半徑的彎頭，多根管道平行敷設(shè)時，要排列整齊，管間距要一致，整齊美觀。3）薄

9、壁銅管可采用承插式釬焊接口、卡套式接口和壓接式接口；厚壁銅管可采用螺紋接68倍，管口、溝槽式接口、法蘭式接口。 釬焊連接：釬焊強度小，一般焊口采用插接形式。插接長度為管壁厚的道外徑小于等于 28mm時，插接長度為（1. 21. 5）D，當(dāng)銅管與銅合金管件或銅合金管件 與銅合金管件間焊接時，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后清除管外壁的殘余熔劑。覆塑銅管焊接時應(yīng)剝出不小于200mm裸銅管，焊接完成后復(fù)原覆塑層。釬焊后的管件必須及時進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。 卡套式連接：管口斷面應(yīng)垂直平整， 且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴口，安裝時應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁使用管鉗旋緊螺母。 壓接式接口

10、：應(yīng)用專用壓接工具， 管材插入管件的過程中， 密圭寸圈不得扭曲變形，壓接時卡鉗端面應(yīng)與管件軸線垂直，達(dá)到規(guī)定壓力時延時1-2s。 螺紋連接、溝槽連接和法蘭連接方法同鍍鋅鋼管。黃銅配件與附件螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯帶，法蘭連接時墊片可采用耐熱橡膠板或銅墊片。5立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順 序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時封堵。 立管閥門安裝的朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求

11、設(shè)置。安裝在墻內(nèi)的立管宜在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝時吊直找正， 用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并做好臨時封堵。（3）立管管外皮距墻面（裝飾面）間距見表19-3。表19-3交管官外皮距離羞面（裝飾面）間距管徑(nun) Q32以下*125-150間距（ninJ打2"切25-3CP30畑6支管安裝（1）支管明管：安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。支管如裝有水表應(yīng)先裝上 連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于D（e下標(biāo)）+20mm ;寬度為De+40mm60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物

12、，管道安裝、 固定、試壓合格后，凹槽用M7 . 5水泥砂漿填補密實。若在墻上鑿槽，應(yīng)先確定墻體強度，強度不足或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7 . 5水泥砂漿抹平或加貼側(cè)磚加厚墻體。（3）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于管外徑De+20mm，管槽寬度宜為管外徑De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強度等級的 水泥砂漿填補密實。管道穿墻時可預(yù)留孔洞，墻管或孔洞內(nèi)徑宜為管外徑De+50mm。（5）支管管外皮距墻面（裝飾面）留有操作空間。7管道試壓（1）管道試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1. 5倍，但不得小于 0. 6MPa。（2）管

13、道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露。支管不宜連通衛(wèi)生器具配水件。2）加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點（不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值），壓力表精度為0. 01MPa，量程為試壓值的1. 5倍。3）管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。4）緩慢升壓，升至規(guī)定試驗壓力，lOmin內(nèi)壓力降不得超過 0. 02MPa，然后降至工作 壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。5）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道， 分段進(jìn)行水壓試驗， 試驗合格后土建方可繼續(xù)施工 （ 試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進(jìn)行 ） 。8管道防腐和保溫

14、（1）管道防腐1）設(shè)備安裝前必須做好防腐處理。2）管道水壓試驗合格后進(jìn)行焊口防腐處理。如未進(jìn)行水壓試驗，留出焊口位置。3）涂抹式防腐施工時，操作人員用力要均勻地從管道一端到另一端順序涂刷。4）噴涂法防腐時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴與涂件表面的距離，噴涂要均勻。5）明裝管道防腐采用一道防銹漆，兩道面漆。防銹漆要在管道安裝前涂刷，待竣工前再 進(jìn)行面漆的涂刷。6）暗裝管道防腐采用兩道防銹漆。 第二道防銹漆必須在第一道防銹漆充分干燥后方可進(jìn) 行施工。7）潮濕房間內(nèi)明裝管道防腐采用兩道防銹漆、兩道面漆。8）穿混凝土結(jié)構(gòu)的管道套管內(nèi)壁刷兩道防銹漆， 外壁不刷漆。 穿磚結(jié)構(gòu)的套管內(nèi)外壁均 應(yīng)刷兩道防銹漆。9）直埋于地下

15、的鋼制管道外壁的防腐層做法可按表19-4 中的規(guī)定施工。（2）管道保溫1）給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防 結(jié)露保溫。保溫材質(zhì)及厚度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2）管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行， 如需先保溫或預(yù)先做保溫層， 應(yīng)將管道連接處和 焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。3）管道法蘭、閥門等應(yīng)按設(shè)計要求保溫。9管道沖洗、通水試驗（1） 管道系統(tǒng)在驗收前必須進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)采用生活飲用水，流速不得小于15m/ S。應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，保證充足的水量，出水水質(zhì)和進(jìn)水水質(zhì)透明度一致為合格。（2）系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗，按給水系統(tǒng)

16、的13 配水點同時開放，各排水點通暢，接口處無滲漏。10管道消毒 （1）管道沖洗、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒， 向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡 24h 以上。 消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液， 再用生活 飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì)經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格為止。表 196管材規(guī)格屋允訐假差(nmJ防腐層層次+J(從金屬表面算起2防腐層種類心正常防腐層卩加強防腐層心伶sfi防腐冷底手油3冷底予由護冷底干油卩瀝青盪蹄脂Q牛皮紙卩防水卷材*防水卷材心瀝青瑪、踴脂門瀝青理蹄脂4旳瀝青瑪、蹄脂心瀝青理蹄脂4牛皮紙相防水卷材儀7率瀝青理蹄脂心相瀝青理蹄脂樸a牛皮紙P

17、防腐層最小厚度(mm) 43P9P濁：艮下層的瀝吉用蹄険分.兩層收設(shè)時.毎層甩度拎L5nunTimnA(2)管道消毒完后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4. 1主控項目1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，給水管道系統(tǒng)試驗 壓力均為工作壓力的 1. 5倍，但不得小于 0. 6MPa。2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗，并做好記錄。3給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。4.室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 2 一般

18、項目1. 給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于Im。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0. 5m ;交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0. 15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2. 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與 母材應(yīng)圓滑過渡。(2) 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3. 給水水平管道安裝應(yīng)有 2%。5%o的坡度坡向泄水裝置。4給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表19

19、-5的規(guī)定。5管道支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表19-1、表19-2的規(guī)定。6水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與 閥門應(yīng)有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10mm30mm ;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為土10mm。壁厚(min)公稱外公稱壓力PN (Mpa)徑D.(min)PN1.0PM1.25PNL6PN2.0PN2.5基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸允許偏差基本 尺寸允訐偏差基本尺寸允訐偏差202.0+0.402.3+0 502.8+0.503.4+0 60252 3+0 502 8+ D.503 5+0.604.2+ D.70322.4+0.503.0+ 0.503.6+U.604.4+075.4+0 80403 0+0.5037+0.C04 5+D.705 5+0.306.7+D.P0503.7+0 504.C+0705.6+0.806.P+0.90S.4+ 1105232+皿4.的+0.70P5Q+0.8+JOp匚如+0.9m3.4*1+ h2Op餉+0 55的IP7.2+ 1.0*-血& 7心+ 1.1X10.57刃5"+0.5-1$38如+ 1