KGPS-S1500KW2T串聯(lián)雙供電一拖二中頻磁軛液壓熔煉爐要點(diǎn)

1、1500KW/2串聯(lián)雙供電一拖二中頻磁軛液壓熔煉爐（12脈串聯(lián)諧振設(shè)備技術(shù)方案及報(bào)價(jià)）客戶:全套系統(tǒng)介紹3.1中頻熔煉設(shè)備的概述本套串聯(lián)諧振中頻電源總功率采用的是12脈KGPS-CL2-1500/300,配套變壓器容量1600KVA中頻電源總功率采1500kW 300Hz,中頻電源對(duì)兩臺(tái)爐體同時(shí)供電時(shí)，功率可以根據(jù) 生產(chǎn)情況任意分配，但其總功率不能超過(guò)額定功率 1500KW其中一臺(tái)爐體用于熔煉、一臺(tái)爐體 用于保溫、調(diào)質(zhì)或者兩臺(tái)爐體同時(shí)熔煉，以上為一拖二的說(shuō)明。客戶:大功率整流器都會(huì)對(duì)輸出交流電網(wǎng)產(chǎn)生非正弦波電流，既對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生有害的電流畸變諧波。由于我公司電源采用的是串聯(lián)諧振電壓反饋式的控制方式

2、，輸出功率的大小是靠調(diào)節(jié)逆變器觸 發(fā)頻率來(lái)控制的，不需調(diào)節(jié)整流可控硅的導(dǎo)通角度來(lái)調(diào)節(jié)功率，致使整流可控硅始終處于全開(kāi) 放狀態(tài)，故功率因數(shù)始終大于0.95，諧波含量小，整流輸出電壓恒定不變，波形好，因此設(shè)備 的運(yùn)行效率高，可以節(jié)約1020燦能，節(jié)能效果明顯。完全能達(dá)到國(guó)家GB/T14549-93的用電 標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2本套電爐設(shè)備的技術(shù)參數(shù)名稱單位參數(shù)備注電爐參數(shù)額定容量t2電氣參數(shù)整流、逆變形式串聯(lián)變壓器容量KVA1600整流變壓器變頻電源額定輸出功率Kw1500變頻電源額定輸出頻率Hz300變頻電源整流線路形式12脈沖功率因數(shù)>0.95變頻電源的變換效率>0.97進(jìn)線電壓V380

3、 X 2直流電壓V1000直流電流A1500中頻電壓V23002500綜合參數(shù)出爐溫度91450熔化能力（1200KW計(jì)算）t/60min2-2.3熱爐，面包鐵，不含工藝時(shí)間啟動(dòng)成功率%100工作噪音db三80故障率%<1.0液壓系統(tǒng)液壓站容量L200使用工作壓力Mpa10液壓介質(zhì)液壓油冷卻水系統(tǒng)電爐冷卻水流量nVh> 100爐體冷卻水出水溫度C< 60電源冷卻水流量m/h> 20電源冷卻水出水溫度< 40供水壓力Mpa0.150.25進(jìn)水溫度°C<28出水溫度°C<60應(yīng)急水進(jìn)水溫度°C<35應(yīng)急水進(jìn)水壓力Mpa0

4、.15應(yīng)急水流量nVh> 403.4中頻電源介紹整機(jī)可實(shí)現(xiàn)傻瓜式操作，避免操作失誤造成事故。高功率因數(shù)，低諧波T-擾。整機(jī)功率醫(yī)數(shù)com© >0.95，無(wú)需配置無(wú)功補(bǔ)償和消諧波裝置, 降低建廠投資.逆變脈寬和換流死區(qū)時(shí)間均可靈活調(diào)整，以適應(yīng)各種負(fù)載頻率。高可靠性：眾所周知，串聯(lián)逆變最令人頭痛的是直通保護(hù)困難，而產(chǎn)生直通的原因80%來(lái)自負(fù)載突變，控制線路為能夠及時(shí)適應(yīng)，或外磁場(chǎng)雜波干擾等造成逆變脈沖觸發(fā)錯(cuò)位。本線路采 用電壓電流雙重鎖控脈沖位置，從根本上解決產(chǎn)生直通的因素。:任何負(fù)荷狀態(tài)均可100%啟動(dòng)，具有極高的負(fù)載適應(yīng)性能：即便在凍爐（冷爐） 狀態(tài)下仍可高功率因數(shù)滿負(fù)荷

5、輸出啟動(dòng)方式：采用它激掃頻啟動(dòng)，啟動(dòng)成功后轉(zhuǎn)自激，有電壓信號(hào)鎖定相位，電流信號(hào)鎖定 相位，大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。極高的節(jié)電效果：由于串聯(lián)諧振屬于自然換流，無(wú)換流重疊角，所以不存在關(guān)斷損耗；又 由于串聯(lián)諧振逆變電路，逆變輸出的每一分電流都流經(jīng)感應(yīng)負(fù)載，并且無(wú)功分量極小，極大程 度降低了槽路損耗，再加上低諧波無(wú)功損耗，相對(duì)并聯(lián)諧振節(jié)電率達(dá)2030%每噸節(jié)電100-300 度，對(duì)于中頻熔鐵。環(huán)保性能好：相對(duì)并聯(lián)諧振，整機(jī)運(yùn)行聲音平穩(wěn)輕脆，無(wú)雜波噪音。對(duì)電網(wǎng)中頻諧波極小。KK逆變硅（關(guān)斷時(shí)間20uS）,工作頻率能達(dá)到4KHz如果用KA或KG 可控硅，頻率能達(dá)到15KHz達(dá)到超音頻感應(yīng)加熱效果。由此可

6、實(shí)現(xiàn)大功率超音頻電源的生產(chǎn)。 其成本遠(yuǎn)低于同等功率的IGBT電源，但其穩(wěn)定性又遠(yuǎn)高于IGBT電源。高組合性，輕松實(shí)現(xiàn)一拖二（十二脈與六脈），實(shí)現(xiàn)功率的自由分配。控制板自帶頻率數(shù)顯，直接可以觀察頻率。卅動(dòng)過(guò)流檢測(cè)，最.火和度減少卅動(dòng)失敗。限流與過(guò)流分卄，調(diào)節(jié)更加和易，并八冇過(guò)流誠(chéng)半功能°卅動(dòng)電壓信兮與電流信兮先后投入，解決啟動(dòng)初期電流信號(hào)不穩(wěn)定的現(xiàn)敘 整流逆變板保護(hù)信號(hào)采用光耦隔離,提烏抗T擾。可以外接功率分配板，可以實(shí)現(xiàn)更加線性的功率分配，功率從大到小都可以自由分配。3.4.1串聯(lián)諧振中頻電源原理介紹可控硅串聯(lián)逆變電源由進(jìn)線變壓器、整流器、濾波電容器、逆變器、諧振電容器、感應(yīng)線 圈及

7、CL控制器組成，具有主回路控制簡(jiǎn)單，故障率低、維護(hù)方便、設(shè)備運(yùn)行效率高等優(yōu)點(diǎn)。3.4.2電源整流器中頻電源控制系統(tǒng)采用CL芯片技術(shù)，目前最先進(jìn)的控制方式。串聯(lián)諧振電源具有功率因數(shù) 高（0.95），諧波含量小，電效率高，整流控制簡(jiǎn)單，設(shè)備啟動(dòng)成功率100% （在任工況下不存在啟動(dòng)困難的現(xiàn)象）。整流器的作用是把交流電能轉(zhuǎn)換成直流電能；串聯(lián)諧振的整流部分是采用三相橋式整流器，整流晶閘管工作時(shí)完全處于全開(kāi)放狀態(tài)(其工作狀況如同二極管組成的三相橋式整流器)，輸出端由電容器濾波，所以電壓輸出平穩(wěn)，不會(huì)降低功率因數(shù)和增加諧波干擾。整流器的輸入電路 采用快速斷路器和快速熔斷器作為短路保護(hù)。并且在電源故障報(bào)警時(shí)

8、，可控硅全控整流橋相當(dāng) 于一個(gè)固態(tài)控制開(kāi)關(guān)，會(huì)立即切斷主回路，對(duì)電源主要器件進(jìn)行最有效的保護(hù)。343電源濾波器過(guò)濾直流電源上的紋波信號(hào)，使直流電壓更為平穩(wěn)，抑制中頻交變分量對(duì)工頻電網(wǎng)的影響， 為逆變器穩(wěn)定工作提供了有力保障。濾波電容器是自愈式水冷電容器，通過(guò)外接循環(huán)水冷 卻，過(guò)載能力大，可靠程度高，運(yùn)行穩(wěn)定。344電源逆變器本線路采用的是逆變掃頻啟動(dòng)電路，它激轉(zhuǎn)自激，主要有IC發(fā)出兩路逆變信號(hào)，送到有IC10和IC11構(gòu)成的逆變脈沖信號(hào)分配器和整形電路，再由IC14(556)驅(qū)動(dòng)功放管，最后輸出接到逆變脈沖觸發(fā)板。自激信號(hào)有兩路組成，一路是取自逆變電流的電流信號(hào)，另一路是取自諧振電容器上的電壓

9、信號(hào)。兩路信號(hào)相位相差90度。啟動(dòng)演算電路本電路采用是它激轉(zhuǎn)自激啟動(dòng)，由于串聯(lián)逆變啟動(dòng)成功率高，只需向逆變橋發(fā)出一定頻率的脈沖就可以起振，啟動(dòng)的最咼頻率有 W4控制，它激頻率的范圍一般是低于諧振頻率，大約在60流右，調(diào)節(jié)最低頻率應(yīng)該是諧振頻率的 20流右啟動(dòng)前，先在逆變橋給予一定的直流電壓，此電壓有整流板給定電位器控制，此時(shí)發(fā)出逆變兩路它激信號(hào)，如果此時(shí)檢測(cè)到了逆變的電流電壓信號(hào)，逆變啟動(dòng)成功，如不成功，逆變重復(fù)掃頻，掃描速度是0.5秒一次，可以改變逆變器電壓電流相位，直到啟動(dòng)為止，啟動(dòng)成功后，啟動(dòng)燈和掃頻燈滅。IC1與周?chē)娐窐?gòu)成給定積分器，實(shí)現(xiàn)全電壓?jiǎn)?dòng)，實(shí)行慢升快降，更符合中頻感應(yīng)加熱設(shè)

10、備的 操作。逆變控制板共有三個(gè)調(diào)節(jié)器組成，分別實(shí)現(xiàn)限壓，中頻限流，交流限流的實(shí)現(xiàn)，有IC2周?chē)娐穼?shí)現(xiàn)，并有相應(yīng)的指示燈指示，便于觀察。IC7 周?chē)娐窐?gòu)成了逆變移相角調(diào)節(jié)器，根據(jù)負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)逆變移相角，并和IC8A組成了逆變掃頻電路。保護(hù)電路過(guò)壓保護(hù)：過(guò)壓保護(hù)設(shè)定在限壓保護(hù)的1.2倍左右，增大R75可以增大比值。過(guò)壓電路有IC3A(556)組成。輸出過(guò)流保護(hù)：輸出過(guò)流保護(hù)設(shè)定在輸出限流保護(hù)的1.5倍左后，增大R76可以增大比值，過(guò)流電路有IC3B(556)組成。交流過(guò)流保護(hù)：交流過(guò)流有電位器 W2調(diào)節(jié)，過(guò)流電路有IC4B(556)組成。保護(hù)線路在得到保護(hù)信號(hào)后，分成兩路，一路送往整流部分用與

11、整流拉逆變，將整流能量 拉回電網(wǎng)。一路送往逆變，封鎖逆變脈沖，逆變停止工作。整流保護(hù)：有整流過(guò)來(lái)的保護(hù)信號(hào)，比如說(shuō)缺相、水壓低和充電保護(hù)，這時(shí)候封鎖逆變脈 沖，逆變器不能工作。啟動(dòng)過(guò)流保護(hù)：中頻啟動(dòng)時(shí)，如啟動(dòng)失敗會(huì)產(chǎn)生較大的直流電流，這里是啟動(dòng)不成功如達(dá)到 額定電流70%最大，啟動(dòng)電流可有 W5調(diào)整），S2-2可以關(guān)閉此功能。所以在一拖二開(kāi)機(jī)時(shí)，一 臺(tái)設(shè)備要開(kāi)始要將另一臺(tái)功率降低，防止過(guò)流保護(hù)功能起控，啟動(dòng)成功后和中頻停止后，保護(hù)將關(guān)閉。3.5串聯(lián)電源與并聯(lián)電源的比較s i 一施二串聯(lián)電略主回踣電踣圖V2 一攜一芽嚴(yán)電路主回賂電鑫朋7客戶:3.5.1 串聯(lián)中頻感應(yīng)熔煉爐特點(diǎn)圖1為串聯(lián)逆變中頻感

12、應(yīng)熔煉爐（以下簡(jiǎn)稱串聯(lián)電路）主回路電路圖。該種供電方式是一臺(tái) 電源可以同時(shí)向兩臺(tái)電爐饋電熔煉，亦可以一臺(tái)爐子熔煉，另一臺(tái)保溫。以我公司生產(chǎn)的一拖 二串聯(lián)諧振中頻感應(yīng)電爐為例，由圖1可知，逆變部分是由2個(gè)半橋式逆變電路相串聯(lián)。這種 串聯(lián)電路在使用過(guò)程中，整流電路一直處于全導(dǎo)通狀態(tài)，所以功率因數(shù)0. 95（整流輸出電壓Ud恒定不變），串聯(lián)電路功率輸出是通過(guò)調(diào)節(jié)逆變導(dǎo)通角大小來(lái)控制的。這里所指的功率因數(shù) 是：CO& =PZ S式中：P有功功率。S視在功率C 電路中電壓與電流之間相位差。3.5.2并聯(lián)中頻感應(yīng)熔煉爐的特點(diǎn)圖2為并聯(lián)電路中頻感應(yīng)電爐主回路電路圖，逆變部分為并聯(lián)電路。這種并聯(lián)電路在

13、使用過(guò)程中，功率輸出是通過(guò)調(diào)節(jié)整流導(dǎo)通角大小來(lái)控制的，整流電路一直處于被調(diào)節(jié)狀態(tài)（整流輸出電壓處于不斷的變化中）。并聯(lián)電路的功率因數(shù)與整流導(dǎo)通角成正比例，當(dāng)電爐打新?tīng)t襯烘爐 或新開(kāi)爐時(shí)，小功率輸出時(shí)間較長(zhǎng)，整流導(dǎo)通角前移很小，功率因數(shù)嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)。影響變壓器 的利用率，同時(shí)也嚴(yán)重影響生產(chǎn)率。當(dāng)用大、小中頻電源（并聯(lián)電路）加換爐開(kāi)關(guān)切換的方式時(shí)， 存在換爐開(kāi)關(guān)的工作電流過(guò)大，換爐開(kāi)關(guān)的工作電流產(chǎn)生集膚效應(yīng)（工作頻率50Hz）以及頻繁切換等問(wèn)題，因而難以穩(wěn)定工作。通常換爐開(kāi)關(guān)的工作電流=中頻電流X Q（品質(zhì)因數(shù)系數(shù)為12）。3.5.3串聯(lián)電路中頻感應(yīng)電爐的新特點(diǎn)1新型無(wú)功功率補(bǔ)償變頻技術(shù)的運(yùn)用，負(fù)載

14、串聯(lián)諧振時(shí)，變頻電源中的 整流橋工作在全導(dǎo)通狀態(tài)，系統(tǒng)功率因數(shù) >0.95。2功率控制與多供電分配技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，（一臺(tái)變壓器）一套整流系統(tǒng)在額 定范圍內(nèi)可將電能無(wú)級(jí)分配給多臺(tái)逆變器，逆變器再根據(jù)工藝需要無(wú)級(jí)調(diào)功給感應(yīng)電爐供電。3系統(tǒng)成套自動(dòng)化程度高、優(yōu)化組合功能完備。4節(jié)能效果顯著 采用并聯(lián)逆變技術(shù)的變頻電爐平均CO&0.8，采用串聯(lián)逆變技術(shù)其 CO&0.95，可節(jié)能10% 與其他電路相比，負(fù)載回路的電流要小 10 一 12倍，可節(jié)約運(yùn)行電耗3%。 無(wú)需大容量濾波電抗器，又可節(jié)約電耗 1%。 每臺(tái)感應(yīng)熔煉爐由一組逆變器獨(dú)立供電，無(wú)需安裝大電流換爐開(kāi)關(guān)切換，可節(jié)約電耗I%

15、。 串聯(lián)逆變器，在運(yùn)行功率特性曲線中，不存在功率凹角部分即功率損失部分，使之熔煉時(shí)間明顯縮短，既增加產(chǎn)量又節(jié)省電耗，可節(jié)能7% 上述5項(xiàng)共節(jié)能（電）22 %。3.5.4國(guó)際應(yīng)用情況分析由于一拖二的串聯(lián)諧振中頻感應(yīng)電爐具有以上特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，很適合于鑄 造行業(yè)使用，屬于鑄造行業(yè)熔煉設(shè)備的發(fā)展方向。目前國(guó)際上鑄造行業(yè)并聯(lián)諧振中頻電爐產(chǎn)品 已逐步被淘汰，國(guó)內(nèi)新上項(xiàng)目中也很少使用，已都在使用串聯(lián)諧振中頻感應(yīng)電爐。四、鋼結(jié)構(gòu)液壓傾爐爐體4.1爐體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)帶液壓傾爐中頻爐體結(jié)構(gòu)，由爐體固定架和爐體本體組成，爐固定架和爐體采用整 體性開(kāi)放式骨架結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛度好、便于散熱、能防止傾爐時(shí)爐襯產(chǎn)生應(yīng)力變

16、形, 同時(shí)便于接近爐體，對(duì)其重要部分進(jìn)行檢查維修。爐體的傾轉(zhuǎn)是由液壓系統(tǒng)控制，靠爐體兩側(cè)的兩個(gè)液壓缸頂起實(shí)現(xiàn)的，采用這種方式是考 慮到傾爐時(shí)的勻速平穩(wěn)、操作方便，爐體的復(fù)位是靠爐體的自重產(chǎn)生的壓力實(shí)現(xiàn)的。爐膛中鐵液的高度和直徑比較大。本爐膛吸收國(guó)外先進(jìn)爐型的優(yōu)點(diǎn)，在計(jì)算機(jī)分析的基礎(chǔ) 上確定的，采用串聯(lián)逆變式電路，因此功率因數(shù)得到改善，電效率得到提高。4.2線圈線圈是感應(yīng)熔化系統(tǒng)的核心，是由橫截面壁厚恒定的重型銅管制成的，使用重型銅管可防 止線圈變形。感應(yīng)器線圈在電流的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng)，此磁場(chǎng)使?fàn)t膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流而 發(fā)熱。線圈是電能轉(zhuǎn)換成熱能的關(guān)鍵所在，所以線圈的設(shè)計(jì)非常重要。本爐的線圈是

17、結(jié)合感應(yīng) 爐的實(shí)際使用情況，根據(jù)電磁場(chǎng)原理，是富有理論知識(shí)及多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的工程師通過(guò)計(jì)算機(jī)專(zhuān) 業(yè)軟件的計(jì)算而確定的最佳方案，感應(yīng)線圈的設(shè)計(jì)功率與實(shí)際運(yùn)行功率的誤差不大于 5%,線圈 的絕緣，特別是匝間絕緣采用新型線圈鎖緊辦法來(lái)保證（如下圖），專(zhuān)用復(fù)合支撐按一定間距與 線圈連接并固定，這不僅增加了線圈的剛度，而且當(dāng)線圈需要取出維修或檢查時(shí)，還有助于處 理線圈。我們公司的感應(yīng)器是按照以下的工藝要求嚴(yán)格制作：繞制一整形一酸洗一鈍化一浸漆一皂化一烘烤一干燥等，經(jīng)過(guò)3倍于常規(guī)壓力的水壓（0.6MPS）實(shí)驗(yàn)歷時(shí)30分鐘無(wú)滲漏才可裝配 4.3磁軛磁軛的特點(diǎn)：磁軛制作采用半弧結(jié)構(gòu)，使磁軛更好的貼合線圈外壁，避

18、免損傷線圈和磁軛 中間的石棉板和環(huán)氧樹(shù)脂板，雙層絕緣可減少磁軛的發(fā)熱量保護(hù)硅鋼片的絕緣，從而延長(zhǎng)磁軛 的使用壽命（見(jiàn)下圖）。磁軛包容面積高達(dá)70%以上，超出國(guó)外10%以上0HU磁扼的作用：磁軛在鋼殼感應(yīng)爐中發(fā)揮很重要的作用，主要有一下幾方面。其一：是節(jié)能降耗，感應(yīng)爐的工作原理是：用交變的磁力線穿過(guò)被加熱物料，被加熱物料 電磁場(chǎng)的作用下，產(chǎn)生巨大的渦流電流，渦流電流使物料產(chǎn)生熱能從而使物料被融化。電爐效 率的高低除了在感應(yīng)器匝數(shù)的設(shè)計(jì)和負(fù)載連接方式以外，磁軛就起到很關(guān)鍵的作用，它將發(fā)散 的磁力線集中起來(lái)，在設(shè)備節(jié)能環(huán)節(jié)起到很大的作用。其二：是磁屏蔽的作用，在感應(yīng)線圈周?chē)植既舾蓷l磁軛，將發(fā)散的磁

19、力線集中起來(lái)，盡量減 少漏磁通，避免外部鋼構(gòu)件穿過(guò)磁力線，產(chǎn)生電磁感應(yīng)而發(fā)熱。其三：是作為感應(yīng)線圈的徑向緊固與支承作用，使磁軛、線圈與爐殼連成剛性體。磁軛采用優(yōu) 質(zhì)高硅晶粒有取向的冷軋矽鋼片疊制而成；在兩側(cè)用不銹鋼制作水冷夾板，給磁軛降溫并使磁 軛強(qiáng)度提高。4.4水電引入系統(tǒng)在爐體冷卻水入口處，設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，以控制和監(jiān)測(cè)冷卻水壓力的變化，在爐體冷卻 水出口的每一個(gè)支路上各設(shè)一個(gè)雙金屬信號(hào)溫度計(jì)，用以監(jiān)控冷卻水水溫的變化。爐體引電采 用水冷電纜，電纜頭扣壓成形，接觸電阻小、連接可靠、夾布膠管更換方便。感應(yīng)器與電源的最終連接是通過(guò)水冷電纜進(jìn)行連接的，電纜的長(zhǎng)度以及布置方式對(duì)整體效 率也有一定影

20、響，過(guò)去的結(jié)構(gòu)大多采用后出線方式，為滿足正常使用，水冷電纜必須有足夠的 長(zhǎng)度。此外，在傾爐過(guò)程中，由于電纜擺動(dòng)幅度大，連接處長(zhǎng)期反復(fù)受力，影響使用壽命。我公司的電爐采用的是側(cè)出線方式，即水路、電路均從爐體側(cè)邊引出，通過(guò)靠近旋轉(zhuǎn)中心 位置與導(dǎo)電銅排以及匯水器連接，這樣就縮短了電纜的長(zhǎng)度，最大限度減少了電纜的擺動(dòng)，既 提高了效率，又提高了壽命。4.5液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓缸及液壓操作臺(tái)和液壓電控箱組成；爐液壓系統(tǒng)提供的動(dòng)力源履行提升、將爐子向前傾出鋼水。爐體可以傾轉(zhuǎn)95度，倒出全部金屬液，并可以根據(jù)需要在傾轉(zhuǎn)的過(guò)程中的任意位置停留。4.5.1雙系統(tǒng)液壓站液壓系統(tǒng)采用雙系統(tǒng)，就是在液壓箱上安

21、裝兩套液壓元件，設(shè)備正常運(yùn)行是只需要一套系 統(tǒng)，另外一套系統(tǒng)備用。由于爐體內(nèi)的鋼水溫度到達(dá)出爐溫度時(shí)萬(wàn)一液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題是很危 險(xiǎn)的，這時(shí)就要啟動(dòng)另外一套系統(tǒng)，這樣就不會(huì)影響正常的生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)、油 泵、液壓閥和油箱。液壓泵和液壓閥選用國(guó)內(nèi)著名液壓件廠元件，安全性好，保證系統(tǒng)運(yùn)行的 平穩(wěn)。4.5.2爐前操作臺(tái)操縱臺(tái)是控制液壓系統(tǒng)的運(yùn)行，當(dāng)一套系統(tǒng)出現(xiàn)故障是馬上啟動(dòng)備用系統(tǒng)，液壓站油泵起 動(dòng)加載均采用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)電動(dòng)控制便于操作，過(guò)程中由于操作人員的疏忽，經(jīng)常出現(xiàn)非工作狀態(tài)， 高壓溢流運(yùn)行，造成油溫上升，介質(zhì)性能下降，系統(tǒng)易產(chǎn)生故障等。我公司采用多路換向閥后， 徹底避免了上述現(xiàn)象，油泵開(kāi)

22、啟后，系統(tǒng)仍處于卸載狀態(tài)，只有操作手柄工作時(shí)，才可升高壓 力，工作完畢，系統(tǒng)自動(dòng)處于卸裝狀態(tài)，從而徹底避免了因操作失誤而產(chǎn)生的油溫升高現(xiàn)象。4.6中頻爐總體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)爐體設(shè)計(jì)必須有爐襯頂出裝置，具有快速拆除爐襯的功能。感應(yīng)器必須用牌號(hào)為T(mén)2的優(yōu)質(zhì)紫銅管在專(zhuān)用工具上繞制而成，并經(jīng)整體浸漆.真空烘干等絕緣 處理。磁軛采用牌號(hào)為Z11的日本進(jìn)口冷軋無(wú)取向矽鋼片或武鋼的高矽鋼片疊制而成。傾爐系統(tǒng)采用液壓式，傾爐缸采用倒裝式安裝.進(jìn)油口要有限速切斷閥，爐體傾爐耳軸要有良好 的潤(rùn)滑裝置。所有液壓元件均采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。爐體部分具有漏爐報(bào)警，冷卻水失壓及冷卻水超溫保護(hù)措施。中頻電源主回路應(yīng)采用可控硅串聯(lián)諧

23、振電路，并應(yīng)滿足輸出功率旋紐在任何位置均可啟動(dòng)，且 啟動(dòng)成功率不得低于100%中頻電源所有可控硅保證工作電流不得大于元件額定電流的50%中頻電源具有過(guò)流.過(guò)壓.缺相及水溫.水壓等保護(hù)措施。爐體框架必須保證足夠的強(qiáng)度，防止因變形而導(dǎo)致?tīng)t襯壽命短等一系列問(wèn)題，爐殼下部設(shè)有爐襯頂出機(jī)構(gòu)的固定支架磁軛采用優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片疊制，用不銹鋼夾緊，設(shè)有良好的水冷散熱裝置，磁軛對(duì)感應(yīng)圈覆蓋面 積要達(dá)到60鳩上。水冷電纜連接要牢固耐用，更換維修方便。坩堝模采用厚鋼板卷制而成，確保同心度及焊接面平整。液壓泵采用雙機(jī)雙泵機(jī)組（一套工作,一套備用），該機(jī)組用臥式機(jī)組，油泵外置式，必須要有油 液過(guò)濾裝置液壓操作臺(tái)，可控制爐體在095度范圍內(nèi)傾動(dòng)及爐襯推出，系統(tǒng)工作可靠平穩(wěn),無(wú) 沖擊及爬行現(xiàn)象，速度可調(diào)并可在任意位置停留。五、產(chǎn)品質(zhì)量及制造能力的保證體系1）我公司的主要機(jī)械及電氣設(shè)計(jì)工程師在中頻感應(yīng)加熱行業(yè)都有十年以上的設(shè)計(jì)、制造，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，不斷探討國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的現(xiàn)狀及新思想，以依靠科技進(jìn)步、誠(chéng)信務(wù)實(shí)發(fā)展為 原則，把設(shè)備品質(zhì)、性能、節(jié)能貫穿在整個(gè)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)中，不斷為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、 優(yōu)質(zhì)服務(wù)，始終堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上。2）生產(chǎn)設(shè)備的原材料外配