xx電廠氨站安裝方案要點(diǎn)

1、一、概述（一）工程概況XX電廠（2X 350MW超臨界機(jī)組煙氣脫硝裝置工程，采用杭州廣翰能源科技有限公司設(shè) 計(jì)生產(chǎn)的成套氨站系統(tǒng)。本工程脫硝系統(tǒng)采用一臺(tái)爐兩個(gè)反應(yīng)器，公用部分主要包括還原劑 （液氨）儲(chǔ)存設(shè)備及輸送系統(tǒng)、事故排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及氣源、水源等引接系統(tǒng)。由于液 氨的危險(xiǎn)性氨站必須裝好防雷防靜電設(shè)備以及相關(guān)的措施。（二）工程量本次安裝的氨區(qū)設(shè)備與管道系統(tǒng)主要由液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)兩部分組成。主要 工程量如下：名稱數(shù)量備注液 氨 儲(chǔ) 存 系 統(tǒng) 設(shè) 備液氨卸車臂1套液氨儲(chǔ)罐2臺(tái)液氨卸料壓縮機(jī)2臺(tái)液氨輸送泵2臺(tái)氨氣緩沖罐1臺(tái)液氨蒸發(fā)系 統(tǒng)設(shè)備液氨蒸發(fā)器2臺(tái)其他氮?dú)鈪R流排1廢水泵2臺(tái)

2、氨吸收罐1臺(tái)儀用空氣緩沖罐1臺(tái)八編制依據(jù)（一） 、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/5190.2-2012（鍋爐機(jī)組篇）（二） 、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-2012（三） 、化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20225-95>（四） 、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50235-97（五） 、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）2009年版（六） 、電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002（火力發(fā)電廠部分）、施工必備條件：（一）施工圖紙已到位并會(huì)審，待裝設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，管材、閥門、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現(xiàn)場(chǎng)，且設(shè)備及材料經(jīng)甲方或監(jiān)

3、理確認(rèn)完好、符合要求;（二）施工機(jī)具，施工人員到位，具備安裝能力1勞動(dòng)力組織：安裝班長(zhǎng)1名、安裝作業(yè)8名、起重工1名、電工1名、鉗工3名、電焊工3名。2、施工機(jī)械、工器具的配備序號(hào)施工機(jī)具名稱單位數(shù)量備注150t汽車吊臺(tái)1216t汽車吊臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)445t手拉葫蘆個(gè)253t手拉葫蘆個(gè)26水平尺把27水準(zhǔn)儀部1830米盤尺把195米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112鉗工工具套13、凡影響設(shè)備安裝的建筑施工已完工，施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、無雜物，并辦理完土建父付安裝 中間驗(yàn)收交接書；4、設(shè)備基礎(chǔ)上已做好了安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高；四、施工順序、方法及技術(shù)要求氨站安裝首先要驗(yàn)收基礎(chǔ)，確定基礎(chǔ)的標(biāo)高

4、尺寸等符合圖紙要求；安裝設(shè)備并找正，設(shè) 備安裝完畢后進(jìn)行管道的安裝；其中務(wù)必注意氨站防雷防靜電設(shè)備的安裝及相關(guān)措施的執(zhí)行。施工內(nèi)容、方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1）所有施工人員必須參加技術(shù)交底，并熟悉圖紙。2）工器具準(zhǔn)備。3）根據(jù)圖紙清單對(duì)設(shè)備及材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)及外觀檢查，如有缺陷的部件應(yīng)及時(shí)上報(bào)， 不得擅自處理。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線1）根據(jù)圖紙對(duì)土建移交的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。a）a）復(fù)查地腳螺栓孔的位置、尺寸。b）b）復(fù)查預(yù)埋鐵板的位置、尺寸。c）c）復(fù)查基礎(chǔ)縱橫中心線和標(biāo)高。d）d）基礎(chǔ)復(fù)查、劃線要求：縱橫中心線偏差w 10mm標(biāo)高偏差w 10mm2）詳細(xì)作好各項(xiàng)復(fù)查記錄。3、設(shè)備及材料清點(diǎn)、檢查1

5、）參照?qǐng)D紙和供貨清單對(duì)到貨設(shè)備及管道材料、閥門、連接件、支吊架進(jìn)行外觀檢查并 核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，檢查部件是否完整，有無部件漏供，保證外觀無銹蝕、凹陷及裂紋和重 皮等缺陷。2）設(shè)備外觀無損傷、尺寸符合設(shè)計(jì)要求：各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜、 法蘭結(jié)合面無劃傷；就地液位計(jì)接口法蘭位置、距離等尺寸符合設(shè)計(jì)要求；核查設(shè)備及管材 出廠技術(shù)資料（產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)合格證等）。4、液氨儲(chǔ)罐安裝1）將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨儲(chǔ)罐吊 至各自基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上（注意管口方位），并用地腳螺栓初步定位。2）進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大

6、允許偏差w5mm罐體橫、縱向中心線允許偏差w 5mm固定端符合設(shè)計(jì)，固定牢靠；滑動(dòng)端應(yīng)膨脹自如。按圖 紙要求安裝液位計(jì)。3）驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將固定端地腳螺 栓緊固牢靠，滑動(dòng)端地腳螺栓緊固后松二到三扣。5、氣氨緩沖罐安裝1）將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將氣氨緩沖 罐吊至各自基礎(chǔ)上（注意管口方位），進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏 差w 5mrp垂直度允許偏差：高度的 2/1000，且w 5mm2）驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固 牢靠。6、液氨蒸發(fā)器安裝1）將

7、地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發(fā)器基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨蒸發(fā) 器吊至各自基礎(chǔ)上（注意管口方位），進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差w 5mm垂直度允許偏差：高度的2/1000 ,且w 5mm2）驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固 ?？?。7、液氨泵1）將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨泵基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨泵吊至各自基礎(chǔ)上（注意進(jìn)出口管口方位），進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨泵標(biāo)高偏差w 10mm橫、 縱向中心線允許偏差w 5mm安裝水平度允許偏差w 2mm對(duì)輪找正要求：圓周及端面允許偏 差 w 0.06mm2）驗(yàn)

8、收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固 ?？?。8儀用空氣緩沖罐安裝1）將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊將壓縮空氣儲(chǔ) 罐吊至基礎(chǔ)上（注意管口方位），進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差w 5mm垂直度允許偏差：高度的 2/1000，且w 5mm2）驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固 牛靠。9、卸料壓縮機(jī)安裝1）將地腳螺栓按圖紙位置先放置于卸氨壓縮機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，分別將氨壓縮機(jī)吊至各自基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機(jī)橫、縱向中心線允許偏差w5mm安裝水平度允許偏差w 2m

9、m2）驗(yàn)收合格后，申請(qǐng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固 ?？?。10、廢水泵安裝按圖紙位置用汽車吊分別將廢水泵吊至各自基礎(chǔ)上 （注意管口方位），進(jìn)行找正就位，找 正要求：廢水泵標(biāo)高偏差w 10mm橫、縱向中心線允許偏差w 5mm安裝水平度允許偏差w 2mm 垂直度允許偏差：高度的2/1000,且w 5mm11、卸車臂安裝將裝卸臂立柱固定底板用螺栓與基礎(chǔ)連接牢固，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱 上，液相臂在下面，氣相臂在上面。使內(nèi)臂保持水平，將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至合 適位置，用銷軸使彈簧缸與連接架相連接，調(diào)整彈簧缸壓力，使外臂轉(zhuǎn)動(dòng)自如。12、管道系統(tǒng)安裝（1）

10、管道系統(tǒng)包括：液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系 統(tǒng)。（2）管道安裝1）管道安裝前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無誤后方可安裝。2）管子、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈，無雜物。3）管道安裝時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。4）管子組對(duì)與對(duì)接焊縫應(yīng)符合下列要求：A、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mn處測(cè)量，允許偏差為1mm在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mmB焊接米用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN5Q 采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口，組對(duì)處

11、應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為 （10-15）mm。對(duì)口錯(cuò)邊不得超過壁厚10%且不大于1mmC管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；D管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚 2025mmE、焊接人員、檢驗(yàn)人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5）閥門安裝：A、因氨介質(zhì)對(duì)銅制品有腐蝕性，與氨介質(zhì)接觸的閥門嚴(yán)禁選用銅制品，閥門安裝前需

12、進(jìn) 行試壓，試驗(yàn)合格后方可使用。B閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象，開 關(guān)行程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié) 流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。安全閥外觀無損傷，鉛封完好；出廠調(diào) 整試驗(yàn)報(bào)告及合格證齊全。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。采用全啟封閉彈簧式安全閥，安 全閥與儲(chǔ)罐之間必須裝設(shè)閥門，閥門應(yīng)選用單閘板閘閥，鉛封開。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平 管道上，氣動(dòng)裝置朝上。液氨蒸發(fā)器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)定為氣開閥，其他氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開關(guān)符合 設(shè)計(jì)要求。（3）支、吊架安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位

13、置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固， 與管子接觸應(yīng)緊密；2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝； 有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏移安裝；3）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝；4）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；5）管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。14、氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（1）管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試 驗(yàn)壓力，試壓介質(zhì)為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓，水壓試驗(yàn)前固定支墩 必須能承受設(shè)計(jì)推力，并且臨時(shí)加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。（2）管道系統(tǒng)試壓必須符合的

14、條件管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢；2）管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；3）焊接及熱處理工作已全部完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；4）對(duì)壓縮機(jī)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液位變送器、壓力傳送器等實(shí)施隔離 措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥以及熱工測(cè)量元件造成破壞。試壓用的臨時(shí)加固措施 安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；5）地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設(shè)施；6）試壓用的檢測(cè)儀表的量程

15、、精度等級(jí)、檢定期符合要求；7）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。（3）水壓試驗(yàn)的步驟：1）壓管端封堵，管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體排出。2）管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動(dòng)不穩(wěn)定則說明系統(tǒng)內(nèi) 充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。3）試壓過程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、支、 吊托架和管身接口有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，再行升壓。4）水壓升至1.5倍工作壓力后，保持恒壓20分鐘，降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查。并用 1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無破裂、滲漏，壓力表指示在30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa時(shí)，認(rèn)為合格。（4）管道試壓注意事項(xiàng)1）當(dāng)管道與

16、設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不 低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。2）管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門儀表拆除，試壓合格后恢 復(fù)，防止儀表損壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。在試壓過程中，不準(zhǔn)帶壓檢 修，注意安全，防止傷害。試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安 全工作。15、氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性（泄漏性）試驗(yàn)水壓試驗(yàn)完畢后排盡管道內(nèi)的積水， 并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和風(fēng)干處理，防止管子內(nèi)部生

17、銹。 如生銹，請(qǐng)進(jìn)行除銹處理。管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復(fù)吹除，直至吹除口無黑點(diǎn) 為止。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道 等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。利用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近 金屬的脆變溫度。試驗(yàn)前，必須用空氣壓力不高于0.17MPa的預(yù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓20分，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查泄漏，以壓 力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓

18、力。氣密性試驗(yàn)期間所有的熱 工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性（泄漏性）試驗(yàn)期間檢查的重點(diǎn)為閥門的填料函、法 蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性（泄漏性）試驗(yàn)需要進(jìn)行保壓試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)壓降在1%-2%£圍內(nèi)為合格。氣密性（泄漏性）試驗(yàn)完畢， 不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過氣密性（泄漏性）試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)行施工和拆除作業(yè)。16、氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格；2）拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測(cè)量?jī)x表等。對(duì)已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；3）不參與系統(tǒng)吹

19、掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；4）管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進(jìn)行整體 吹掃；五、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)指標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良罐體縱橫中心線主要mm< 5w 3用直尺檢查罐體垂直度主要mm< 2/1000且w 5w 2用水平儀、直尺 檢測(cè)其它設(shè)備水平度主要mm< 2w 1用水平儀、直尺 檢測(cè)首道標(biāo)高偏差架空mm± 15± 10用水平儀、直尺 檢測(cè)地溝± 15± 7埋地± 25± 15立管垂直度mm< 2/1000 且 w 15w 1/100

20、0且w 10用水平儀、直尺 檢測(cè)對(duì)接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查對(duì)口平直 度DNC 100DN> 100mm13V 1v 3用直尺距焊口中 心200mn處測(cè)量焊縫與彎管彎曲點(diǎn)的 間距mm管子外徑且100用直尺檢查直管段兩個(gè)焊縫的間 距mm管子外徑且150用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的 間距mm> 50用直尺檢查法蘭端面傾斜度mmw 1w 0.5用角尺、直尺測(cè)量法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求，不得使 用雙層墊片，并應(yīng)對(duì)非 油介質(zhì)管道涂以黑鉛粉 墊片內(nèi)徑要大于管內(nèi)徑2 3mm外觀檢杳螺栓、螺母材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要 求，方向一致緊力均勻 并露出23扣，螺紋處 涂黑鉛粉外觀檢杳閥門內(nèi)部檢查主要安

21、裝前應(yīng)清理干凈，自 然連接、無強(qiáng)力對(duì)口核對(duì)廠家有關(guān)證 件，檢查試驗(yàn)記 錄，外觀檢杳安裝位置與方向方向正確、位置符合要 求用直尺檢查閥門連結(jié)連接應(yīng)牢固，墊片正確、外觀檢杳緊密，并應(yīng)與管道中心 線垂直操作機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確、傳 動(dòng)桿與閥桿軸線夾角不 應(yīng)大于30°外觀檢杳電動(dòng) 閥門 配合 調(diào)整減速器主要無卡澀現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活開閉試驗(yàn)檢查操作切換機(jī)構(gòu)主要無卡澀現(xiàn)象，切換靈活行程控制機(jī)構(gòu)主要?jiǎng)幼黛`敏，開關(guān)可靠轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)主要保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確，可靠開度指示機(jī)構(gòu)主要指示位置正確水壓試驗(yàn)主要按管道工作壓力的1.25 倍，保持5min。復(fù)核水壓試驗(yàn)簽 證資料氣密性（泄露性）實(shí)驗(yàn)主要按管道工作壓力的1.15

22、 倍，保持10mi n。復(fù)核氣壓試驗(yàn)簽 證資料臨時(shí)管道選用水沖洗臨時(shí)排水管截面 積不小于被沖洗管的60% ;蒸氣吹掃的排氣 管內(nèi)徑應(yīng)等于或大于被 吹掃管內(nèi)徑外觀檢杳臨時(shí)管道焊接應(yīng)按被清洗管道的施焊 工藝進(jìn)行外觀檢杳臨時(shí)管道安裝水沖洗排水管應(yīng)接入排 水井內(nèi)，蒸氣吹掃排氣 管不應(yīng)對(duì)著設(shè)備和變電 所，并應(yīng)有向上15的 仰角，臨時(shí)管應(yīng)固定牢 固，不影響熱膨脹外觀檢杳水沖洗主要排水口處的排水色和透 明度應(yīng)與入口水一致取水樣目測(cè)清洗臨時(shí)設(shè)施拆除后 的檢杳主要清洗后拆除臨時(shí)管道 時(shí)，應(yīng)對(duì)管道開口部分 進(jìn)行檢查并對(duì)可能留存 臟、污染物的部位進(jìn)行 人工清理，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn) 管內(nèi)干凈后方可封閉， 封閉后不得在管道上再

23、 進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部 清潔的工作用手電筒檢查焊縫成型一般焊縫過渡圓 滑，接頭良 好目測(cè)焊縫余咼SW 10mm0403目測(cè)，焊縫檢測(cè) 尺$> 100504焊縫寬窄SW 10mm< 3差3> 10< 4錯(cuò)口D< 300mm外壁w 0.1 S,且W 4目測(cè)，直尺咬邊mmh<0.5，藝I w0.21，且 W 40hw0.5，藝 I w 0.1L， 且w 30(D> 426, w100)目測(cè)，焊縫檢測(cè) 尺彎折D< 100mmW 1/100目測(cè)，直尺裂紋無35倍放大鏡， 目測(cè)弧坑無氣孔無夾渣無射線探傷主要達(dá)到規(guī)定級(jí)別焊口的6 %探傷 檢杳六、安全文明施工措

24、施及要求（一）安全施工措施及要求1 使用角磨、氣割、電焊時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡或面罩。2 非焊工或沒經(jīng)過焊接培訓(xùn)合格的工種不允許施焊。3 大件設(shè)備運(yùn)輸過程中應(yīng)用倒鏈鎖牢，防止翻落。4設(shè)備吊裝時(shí)的綁點(diǎn)應(yīng)選擇好，綁扎應(yīng)牢固，以防翻轉(zhuǎn)或脫落。5設(shè)備吊裝過程中應(yīng)有人全程監(jiān)護(hù)，下落應(yīng)緩慢，防止設(shè)備因碰撞造成損壞。6 起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁有人在重物下站立或行走。清理設(shè)備底面時(shí)，把設(shè)備墊起適當(dāng) 高度后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁施工人員直接站在下方進(jìn)行清理工作。7 使用電器前檢查是否漏電后，確認(rèn)安全后方可使用。8 蓋好工作場(chǎng)地的孔洞，掛好警示牌。9設(shè)備安裝過程中的清洗應(yīng)盡量用煤油，必要時(shí)使用汽油。清洗后的廢布應(yīng)妥善收 起，扔入垃圾

25、箱或集中銷毀，不得隨地亂扔、清洗后的廢油應(yīng)倒入松散的泥土堆中， 不得亂倒而造成地面、基礎(chǔ)或設(shè)備的污染。清洗區(qū)域嚴(yán)禁煙火。10.在設(shè)備上進(jìn)行焊接工作時(shí)，電焊機(jī)地線必須接到被焊接部件上，以免電流通過軸承 造成設(shè)備損傷。11夜間作業(yè)必須有良好的照明。12 施工用腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收后使用。13.有計(jì)劃的運(yùn)輸設(shè)備到施工現(xiàn)場(chǎng)，并堆放整齊，每天下班前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清掃、 整理，將邊角料堆放到指定地點(diǎn)，設(shè)備開箱后的裝箱板應(yīng)在開箱后立即清理，做到工 完料盡場(chǎng)地清。（二）文明施工的措施及要求1 施工區(qū)域禁止流動(dòng)吸煙，亂扔煙頭。2. 對(duì)施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，針對(duì)性地制定對(duì)策，安全、質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，加強(qiáng) 執(zhí)行

26、力度，獎(jiǎng)罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出。施工中分步檢查，分步 驗(yàn)收。3. 設(shè)備劃線及安裝劃線必須認(rèn)真，嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行，各種標(biāo)記要清晰、準(zhǔn)確。4. 施工記錄必須認(rèn)真填寫，包括設(shè)備劃線記錄、工具領(lǐng)用記錄、設(shè)備清點(diǎn)運(yùn)輸記錄、 尺寸復(fù)查記錄、設(shè)備安裝記錄、工程驗(yàn)收記錄等要求及時(shí)填寫，內(nèi)容詳實(shí)，數(shù)據(jù)真實(shí) 可靠。5. 所有設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關(guān)手續(xù)，在取得同意 后方可施工，工作完必須恢復(fù)及打磨。6. 設(shè)備安裝要注意外觀工藝，所有設(shè)備要清理干凈方可吊裝。7. 堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章，對(duì)于經(jīng)常違章人員，要加強(qiáng)教育和加大處罰力度。8. 每天對(duì)檢查出的問題當(dāng)天解決，決不拖延。

27、實(shí)行全員質(zhì)量管理，嚴(yán)格檢驗(yàn)、嚴(yán)格 把關(guān)，對(duì)所有缺陷填寫申報(bào)單，嚴(yán)格按程序辦。七、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序 號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危 險(xiǎn) 級(jí) 別控制措施LECD1設(shè)備 清點(diǎn)絆倒摔傷13131要求場(chǎng)地平整，設(shè)備堆放整 齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清 理掉擠壓人身傷害162121清點(diǎn)前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn) 定，有無傾倒可能，將較重設(shè) 備搬開進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓牢或 抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點(diǎn)鋒得或尖銳物體時(shí)，小心 輕拿穩(wěn)放2設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備裝車不 牢靠設(shè)備掉落、翻車、 人員傷亡263362設(shè)備裝車時(shí)妥善擺放、支墊；重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心

28、一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運(yùn)輸時(shí)辦理安全作業(yè)票 并多人監(jiān)護(hù)運(yùn)輸3設(shè)備裝車W 1鋼絲繩捆綁 不牢設(shè)備掉落、車輛 損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細(xì)檢查鋼絲 繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落、車輛 損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是 否完好，選擇的鋼絲繩是否滿 足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳 斷裂設(shè)備掉落、車輛 損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合 理，是否有缺陷，吊耳是否焊 牢，吊耳強(qiáng)度是否滿足需要4使用 榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時(shí)掛好安全繩飛出傷人人身傷害使用時(shí)不允許

29、戴手 套，要抓牢砸空人身傷害榔頭扌車動(dòng)方向不得站人，在需 要人扶住擊打物時(shí)，用力不能 過猛，使用大榔頭時(shí)不得單手 揮動(dòng)5使用 電 磨.觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，正確使 用角磨，戴好防護(hù)眼鏡。碎屑濺物眼睛傷害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉(zhuǎn):人身傷害14281遵守安規(guī):6使用 電源 滾 子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否 完好，高處使用時(shí)掛好安全 繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全 繩7使用 角磨觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，不使用 絕緣不合格的角磨砂輪片碎片 飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)

30、砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守安規(guī)8使用 撬杠高空墜落人身傷亡167422使用時(shí)不得雙手施壓，施工人 員做好處我保護(hù)工作，不要用 力過猛反彈傷人163181使用時(shí)找好合適支點(diǎn)，不要用 力過猛9使用 倒鏈.鏈條或鋼絲 繩斷裂167422出庫前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試 驗(yàn)，合格后方可出庫使用。.殺U車片失靈263362出庫前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試 驗(yàn)，合格后方可出庫使用。.接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動(dòng)人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。10使用 割把.火災(zāi)人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是 否有易燃、可燃物，如有則清 理完這些可燃物，若無法清

31、理,則應(yīng)米取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認(rèn)下方是否 有人施工，或米取可靠的隔離 措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用 夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮 帶是否有老化、破損，配戴好 防護(hù)眼鏡、手套。11用絲 使鋼繩鋼絲繩超負(fù)荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩 時(shí)安全系數(shù)取 3.5，用做吊索 無彎曲時(shí)安全系數(shù)取6乙用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備時(shí)安全系數(shù) 取56,用于捆綁時(shí)安全系數(shù) 取810,用于載人升降機(jī)時(shí) 安全系數(shù)取14磨損或腐蝕墜物造成人員傷 亡1315452避免在運(yùn)動(dòng)中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷 亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱 角墜物造成人員傷 亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊 半圓管或橡皮