yizhuan眼的瞬間

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題（于家付） 一、填空題 （共20分，每空格1分）1、影響切削溫度的主要因數(shù)有刀具的幾何參數(shù)、切削液、刀具磨損、 和 。2、機(jī)床上形成發(fā)生線的方法有成型法、展成法、 和 。3、工件常用的安裝方法有：直接找正安裝、 找正安裝和使用 安裝。4、切削力可以分解為相互垂直的三個分力： 、進(jìn)給力和 。5、從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、崩碎切屑、 和 四種類型。6、通用機(jī)床型號中必須包括 代號、組代號、系代號和 。7、工序是指一個（或一組）工人在 工作地點對一個（或同時對幾個）工件 完成的那一部分工藝內(nèi)容。8、常見的平面磨削方式有：臥軸矩臺平面磨床磨削、立軸矩臺平面磨床磨削、 和 。

2、9、剪切角是 與 之間的夾角。10、以 基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則；以同一個精基準(zhǔn)面定位加工大多數(shù)（或全部）其它表面稱為基準(zhǔn) 原則。得 分評分人 二、單項選擇題（共10分，每小題1分）1、在粗加工、斷續(xù)切削時，刀具的刃傾角應(yīng)?。?）。A、大于零 B、小于零C、等于零 D、大于或等于零2、切削用量中對刀具耐用度影響最大的是（ ）。A、進(jìn)給量 B、工件材料C、切削速度 D、背吃刀量3、 大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（ ）。A、通用夾具 B、 專用夾具 C、 成組夾具 D、 組合夾具4、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動是（ ）。A、 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動 B、工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動 C、砂輪的直線運(yùn)動 D

3、、工件的直線運(yùn)動5、 用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（ ）。A、 YT30 B 、YT5 C、YG3 D、 YG86、 垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（ ）。 A、切削深度 B 、切削長度 C、 切削層公稱厚度 D、 切削層公稱寬度7、 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ ）。 A、工藝方案 B、工藝文件 C、年產(chǎn)量 D、工藝規(guī)程8、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ ）。A 、前角 B、 后角 C 、主偏角 D、 刃傾角 9、通常新產(chǎn)品試制、修理車間的生產(chǎn)類型為（ ）。A、單件 B、中批C、大批 D、大量 10、在車床上，用絲杠帶動溜板箱時，可以車削（ ）。A、外圓柱面

4、 B、螺紋C、內(nèi)圓柱面 D、圓錐面得 分評分人 三、判斷題（ 正確打“”；錯誤打“×”） （共20分，每小題2分） 1、普通車床的主參數(shù)是車削工件的最大直徑。（ ）2、 在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削層公稱厚度與切削層公稱寬度的比值取決于刀具主偏角。（ ）3、磨床的加工精度較高，工件經(jīng)過磨削后尺寸精度可達(dá)IT5IT6。（ ）4、切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度 。 （ ）5、毛坯精度高是大量生產(chǎn)的工藝特征之一。（ ）6、萬能升降臺銑床屬于專門化機(jī)床。（ ）7、欠定位是不允許的。（ ）8、精加工時通常采用負(fù)的刃傾角。（ ）9、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（

5、）10、刀具的安裝情況會影響刀具的工作角度。（ ）得 分評分人四、簡答題（共20分,每小題5分）1、 刀具的靜止參考系與工作參考系有何區(qū)別？在車床上切斷時，橫向進(jìn)給運(yùn)動對刀具的工作角度有何影響？2、 根據(jù)什么確定生產(chǎn)類型？生產(chǎn)類型有哪幾種？簡述大量生產(chǎn)的主要工藝特征。3、 在平面磨削中，圓周磨削與端面磨削各有什么特點？4、刀具的幾何參數(shù)包括哪些基本內(nèi)容？刀具幾何參數(shù)選擇主要取決于哪些因素？ 分評分人五、綜合題K向K向1、 如圖所示零件，外圓、內(nèi)孔及各端面已加工好。現(xiàn)加工15H8小孔 。試： （1）確定加工時必須限制的自由度；（2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出；（3）選擇加工方法與加

6、工刀具。（8分）2、圖示為在車端面示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具各角度的名稱，并說明各角度是在哪個坐標(biāo)平面內(nèi)測量的。（10分）3、根據(jù)傳動系統(tǒng)圖：寫出主傳動鏈的（1）傳動路線表達(dá)式；（2）主軸的最高和最低轉(zhuǎn)速的運(yùn)動平衡方程式；（3）主軸的變速級數(shù)。（12分）填空題 （共20分，每空格1分）1、標(biāo)注刀具角度的靜止參考坐標(biāo)系的三個坐標(biāo)平面分別是基面、 和 。2、主運(yùn)動是直線運(yùn)動的機(jī)床有 和 。3、刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前后面同時磨損或邊界磨損、 磨損和 磨損。4、工藝基準(zhǔn)包括 基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和 。5、硬質(zhì)合金刀具材料分為三類：YG類、 類、和 類。6、通用機(jī)床型號中必須包括 代號、組代號

7、、系代號和 。7、影響切削溫度的主要因數(shù)有刀具的幾何參數(shù)、切削液、刀具磨損、 和 。8、以 基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則；以同一個精基準(zhǔn)面定位加工大多數(shù)（或全部）其他表面稱為基準(zhǔn) 原則。9、內(nèi)孔磨削可以在 磨床和 上進(jìn)行。10、刀具耐用度是指刀具由刃磨后開始切削至達(dá)到 為止所經(jīng)過的 。得 分評分人二、單項選擇題（共10分，每小題1分）1、在金屬切削機(jī)床加工中，下述哪一種運(yùn)動是主運(yùn)動（ ）。A、銑削時的工件移動 B、鉆削時鉆頭的直線移動C、磨削時砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 D、牛頭刨床工作臺的水平移動2、 通過切削刃選定點，垂直于主運(yùn)動方向的平面稱為（ ）。 A 、切削平面 B、正交平面 C 、基面

8、D、法平面3、在單件小批量生產(chǎn)中，用于指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件常采用（ ）。A、生產(chǎn)綱領(lǐng) B、工序卡片C、生產(chǎn)計劃 D、工藝過程卡片 4、普通車床的主參數(shù)是（ ）。 A、 車床最大輪廓尺寸 B、主軸與尾座之間最大距離 C、 中心高 D、 床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑 5、刃傾角是主切削刃與（ ）之間的夾角。A 、切削平面 B、 基面 C、主運(yùn)動方向 D、進(jìn)給方向6、萬能升降臺銑床屬于（ ）。A、通用機(jī)床 B、專門化機(jī)床C、專用機(jī)床 D、組合機(jī)床7、 單件生產(chǎn)的工藝特點包括（ ）。A、 廣泛采用高效專用設(shè)備和工具 B、設(shè)備通常布置成流水線形式 C 、廣泛采用互換裝配方法 D、采用通用機(jī)床和萬能量具8、磨床的

9、加工精度較高，工件經(jīng)過磨削后尺寸精度可達(dá)（ ）。A、IT1IT2 B、IT5IT6C、IT1 0IT12 D、IT17IT189、確定機(jī)床功率的主要依據(jù)是（ ）。A、軸向力 B、徑向力C、切向力 D、進(jìn)給力10、通常軸承生產(chǎn)廠的生產(chǎn)類型為（ ）。A、單件 B、中批C、大批 D、大量得 分評分人三、判斷題（ 正確打“”；錯誤打“×”） （共20分，每小題2分）1、在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均由刀具來完成。 （ ）2、 車削外圓表面時，車刀的工作前角大于車刀標(biāo)注前角。（ ）3、大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”排列方式。（ ）4、后角的作用是為了減小后刀面與工件之間的摩擦。（ ）

10、5、機(jī)床型號中必然包括機(jī)床的類別代號、特性代號、組別和型別代號、主要性能參數(shù)代號（ ）。6、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（ ）7、內(nèi)孔磨削可以在萬能外圓磨床上進(jìn)行。（ ）8、過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（ ）9、 切削用量三要素中，對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（ ）10、拉床能加工內(nèi)圓表面。（ ）得 分評分人 四、簡答題（共20分,每小題5分）1、什么是銑削加工的順銑和逆銑？它們各有什么特點？2、什么是刀具耐用度，試分析切削用量對刀具耐用度的影響。3、簡述單件生產(chǎn)的主要工藝特征。4、 刀具的靜止參考系與工作參考系有何區(qū)別？在車床上切斷時，橫向進(jìn)給運(yùn)動

11、對刀具的工作角度有何影響？得 分評分人五、綜合題 1、根據(jù)傳動系統(tǒng)圖：寫出主傳動鏈的（1）傳動路線表達(dá)式；（2）主軸的最高和最低轉(zhuǎn)速的運(yùn)動平衡方程式；（3）主軸的變速級數(shù)。（12分）2、圖所示為在車床上車外圓示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具各角度的名稱，并說明各角度是在哪個坐標(biāo)平面內(nèi)測量的。（10分）K向3、 如圖所示零件，外圓及兩端面已加工好?，F(xiàn)加工槽 B ，要求保證位置尺寸 L 和 H 。試：（8分）（1）確定加工時必須限制的自由度；（2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出；（3）選擇加工方法與加工刀具。ZBL（D）YHZX 一、 填空題 （共20分，每空格1分）1、切削用量；工件材料 2、

12、軌跡法；相切法 3、劃線；夾具 4、切削（向）力；背（徑）向力 5、節(jié)狀切屑；粒狀切屑 6、類；主參數(shù) 7、同一；連續(xù) 8、臥軸圓臺平面磨削；立軸圓臺平面磨削 9、剪切面；切削速度 10、設(shè)計；統(tǒng)一二、單項選擇題（共10分，每小題1分）1、B 2、C 3、B 4、A 5、A 6、C 7、C 8、A 9、A 10、B二、 判斷題（ 正確打“”；錯誤打“×”共20分，每小題2分）1、× 2、 3、 4、× 5、 6、× 7、 8、× 9、× 10、四、簡答題（共20分,每小題5分）1、工作參考系與靜止參考系的區(qū)別：用合成切削速度向量代替切

13、削速度向量；用實際的安裝條件代替假定的安裝條件；用實際的進(jìn)給方向代替假定的進(jìn)給方向。（3分）橫向進(jìn)給運(yùn)動使刀具的工作前角增大而工作后角減小。（2分）2、生產(chǎn)類型是指根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品的特點對生產(chǎn)方式進(jìn)行分類。它可以分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)三種類型。（2分）大量生產(chǎn)的工藝特征有：工件全部具有互換性；毛坯精度高；廣泛采用專用機(jī)床、自動機(jī)床；廣泛采用專用夾具、專用量具；對工人技術(shù)要求低；生產(chǎn)率高；成本低。（答三個要點給3分）3、圓周磨削的特點：砂輪與工件接觸面積小，磨削力小，排屑及冷卻條件好，工件受熱變形小，砂輪磨損均勻，加工精度較高。但砂輪主軸工作時呈懸臂狀態(tài)，剛性較差，不能采用較大

14、的磨削用量，生產(chǎn)率較低。（2.5分）端面磨削的特點：砂輪與工件接觸面積大，砂輪主軸工作時受壓力，剛性較好，能采用較大的磨削用量，生產(chǎn)率高。但磨削力大，排屑及冷卻條件差，工件受熱變形較大，砂輪磨損均勻，加工精度不高。（2.5分）4、 到刀具的幾何參數(shù)包括：刀具角度、刀面形式和切削刃形狀。（2分）刀具合理幾何參數(shù)的選擇主要取決于：工件材料、刀具材料、刀具類型、切削用量、加工精度、工藝系統(tǒng)剛性、機(jī)床功率等。（3分）五、綜合題 1、（1） 必須限制除繞Y軸旋轉(zhuǎn)自由度外的5個自由度。（2分）（2） 定位方法如圖所示。（3分）（3） 加工方法：鉆鉸；使用刀具：鉆頭、鉸刀。（3分）K向K向Kr主偏角Kr副偏

15、角 s刃傾角o前角o后角2、（每個角度各2分）前角、后角在正交平面內(nèi)測量；刃傾角在切削平面內(nèi)測量；主偏角、副偏角在基面內(nèi)測量。3、（1）傳動路線表達(dá)式：（5分）（2）最高和最低轉(zhuǎn)速的運(yùn)動平衡式：（4分）(3)主軸的變速級數(shù)：Z=12（3分）一、 填空題 （共20分，每空格1分）1、切削平面；正交平面 2、刨床；插床（拉床） 3、前面；后面 4、工序；測量 5、YT；YW 6、類；主參數(shù) 7、切削用量；工件材料 8、設(shè)計；統(tǒng)一 9、萬能外圓磨床；內(nèi)圓外圓磨床 10、磨頓標(biāo)準(zhǔn)；切削時間二、單項選擇題（共10分，每小題1分）1、C 2、A 3、D 4、D 5、B 6、A 7、D 8、B 9、C 10

16、、D二、 判斷題（ 正確打“”；錯誤打“×”）（共20分，每小題2分）1、 2、 3、× 4、 5、× 6、 7、 8、×9、 10、四、簡答題（共20分,每小題5分）1、順銑指銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同的銑削方式；逆銑指銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反的銑削方式。（2分） 順銑的特點：刀齒切削厚度從最大逐漸減小，沒有刀齒滑行現(xiàn)象，刀具耐用度比逆銑高，已加工表面質(zhì)量較高。但縱向分力與進(jìn)給方向相同，為防止工作臺發(fā)生竄動現(xiàn)象必須消除銑床工作臺縱向進(jìn)給絲杠螺母的間隙。逆銑的特點：刀齒切削厚度從小逐漸增至最大，刀齒在工件表面

17、上打滑，工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層，使刀齒容易磨損，增大了工件表面粗糙度值。工作臺不會發(fā)生竄動現(xiàn)象，銑削過程較平穩(wěn)。（3分）2、刀具耐用度是指刀具由刃磨后開始切削一直到磨損量達(dá)到刀具的磨頓標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的切削時間。（2分） 切削用量與刀具耐用度呈指數(shù)關(guān)系，切削用量增大，刀具耐用度降低；其中切削速度對刀具耐用度的影響最大，進(jìn)給量其次，背吃刀量最小。（3分）3、單件生產(chǎn)的工藝特征有：工件的互換性差；毛坯精度低；廣泛采用通用機(jī)床、通用夾具、萬能量具；需要熟練的技術(shù)工人；生產(chǎn)率低；成本高。（5分）4、工作參考系與靜止參考系的區(qū)別：用合成切削速度向量代替切削速度向量；用實際的安裝條件代替假定的安裝條件；用實際的進(jìn)給方向