0m預(yù)制t梁預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表編號(hào):項(xiàng)目名稱中鐵二局第三工程有限公司普安項(xiàng)目部交底類別30m預(yù)制T梁張拉技術(shù)交底主持人交底人接收人交底時(shí)間交底地點(diǎn)1交底范圍及設(shè)計(jì)情況5、預(yù)應(yīng)力施工中出現(xiàn)的病害及其防治2、施工工藝流程6、安全保證措施及文明、環(huán)保要求3、質(zhì)量檢驗(yàn)及控制標(biāo)準(zhǔn)4、質(zhì)量保證措施一、技術(shù)父底范圍及設(shè)計(jì)情況1 、技術(shù)交底范圍：本交底適用于普安縣城至縣城東區(qū)旅游快速通道工程，30m預(yù)制T梁張拉施工。書面2、設(shè)計(jì)情況：匚普安縣城至縣城東區(qū)旅游快速通道工程起訖里程1 4 M=LI資料為K0+000K10+共計(jì)9座大橋，二、施工工藝流程T梁600榀。附件原材料檢查-鋼絞線下料及安裝穿束張拉壓漿一-封端01.原材料

2、檢杳鋼絞線進(jìn)場(chǎng)按照規(guī)范要進(jìn)行兩項(xiàng)檢測(cè)。第一要進(jìn)行外觀檢查，第二要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（此項(xiàng)工作由項(xiàng)目部試驗(yàn)室外委試 驗(yàn)，每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)聯(lián)系試驗(yàn)室進(jìn)行取樣工作）。外觀檢查：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員或施工負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明 書、包裝是否符合要求，標(biāo)簽牌有無(wú)及是否為指定廠家生產(chǎn)，另 外還需檢查鋼絞線有無(wú)銹蝕或油污，否則不予驗(yàn)收。鋼絞線盤進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在枕木或磚跺上，保證離地高度不小 于50cm,且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設(shè)施，以防止雨水浸透外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。2. 鋼絞線下料及安裝鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算 時(shí)應(yīng)考慮千斤頂需要的長(zhǎng)度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長(zhǎng)度 等因

3、素。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱 損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔左右綁扎鐵絲，使綁扎成 束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。3. 穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象， 再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于 1度時(shí), 應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污染、無(wú)銹蝕。 穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。鋼絞線穿束采用1個(gè)孔道內(nèi)的鋼絞線綁扎成 1個(gè)整體一次性 穿束。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包裹，防止鋼絞線散幵不 易穿通，嚴(yán)禁使用電焊將頭部

4、焊在一起進(jìn)行穿束，同時(shí)每根鋼絞 線2端均應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，保證張拉時(shí)鋼絞線穿過(guò)錨具均處于同一孔 位上。鋼絞線穿進(jìn)困難時(shí)不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應(yīng)將 鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，保證鋼絞線順利穿過(guò)。鋼絞線穿束完畢應(yīng)采用膠帶或其它材料對(duì)伸出梁體以外的鋼絞線進(jìn)行包裹，防止鋼絞線外露引起銹蝕。4. 張拉梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，且混凝土齡 期不小于7天，方可張拉。兩端對(duì)稱分批按要求張拉鋼束：50%N T 100%N9 100%N100N1。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)?t初應(yīng)力cconcon持荷2min錨固，錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。

5、要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為土 6%以內(nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因 并采取措施。張拉時(shí)，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完 畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。5. 壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，壓 漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過(guò)48小時(shí)，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿從下層孔道向上層 孑L道進(jìn)行。壓漿水泥選用普通硅酸鹽水泥，出場(chǎng)日期不得超過(guò)一個(gè)月， 水灰比不大于，拌合 3h后泌水率不超過(guò)2%水泥漿中摻用的外 加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的 膨脹劑。為保證壓漿質(zhì)量，宜采用真空壓漿技術(shù)，啟動(dòng)真空泵抽 真空時(shí)，真空

6、度達(dá)到 之間并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)灌注泵壓漿時(shí)，真 空泵保持連續(xù)工作，完成抽真空工作時(shí)，要及時(shí)排空泵內(nèi)余水， 并注意確保水泥漿不得進(jìn)入真空泵內(nèi)。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn)，每次自調(diào)至壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)2045min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力以 恒壓作業(yè)。6.圭寸端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端 混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼 絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對(duì)有伸縮縫的一端按設(shè) 計(jì)要求立模施工封端，封端混凝土強(qiáng)度與梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同。三.質(zhì)量檢驗(yàn)及控制標(biāo)準(zhǔn)1、張拉端的清理A、將張拉端錨固喇叭口承壓面的砼污漬清理干凈，用鋼刷 清理露出金屬

7、本色。并做到不留任何油漬、銹蝕斑痕。B、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線兩端的外露部分，張拉前要認(rèn)真檢查核對(duì) 各根鋼絞線的編號(hào)線位是否在同一坐標(biāo)位置，避免絞線現(xiàn)象產(chǎn) 生。如有錯(cuò)位，必須調(diào)校到同一位置方可張拉。C、清理壓漿咀周圍的圬物以及砼漿圬等，將咀口清刷干凈。2、張拉器具的檢查安放A、張拉千斤頂要與配套檢驗(yàn)標(biāo)定時(shí)配組的油壓表配組安放 使用，編號(hào)要相符，以防配組出現(xiàn)差錯(cuò)。B、張拉器具在進(jìn)行張拉作業(yè)前要空載運(yùn)轉(zhuǎn)一次，進(jìn)行檢查， 如發(fā)現(xiàn)工作異常要及時(shí)進(jìn)行排除，必要時(shí)進(jìn)行更換，重新標(biāo)定。C、油泵油箱要加足液壓油，油泵要放置在穩(wěn)定牢固的場(chǎng)地， 以防工作中產(chǎn)生擅動(dòng)，影響油表的精度。張拉過(guò)程中經(jīng)常檢查油 泵中的液壓油量，避免

8、有空氣進(jìn)入油管造成千斤頂輸出應(yīng)力不準(zhǔn) 確。D、張拉器具（千斤頂、油表、油泵）注意做好防暴曬和雨淋的防護(hù)，保證工作環(huán)境溫度不大于40oC,冬季時(shí)最低不低于+5oCoE、張拉千斤頂安裝時(shí)所用吊架或托架，要認(rèn)真檢查，保證 其使用中的安全。3、張拉錨具的安裝A、裝錨時(shí)，一定要保證錨具組合件的清潔，用干凈的棉布 擦凈污跡。B、工作錨安裝要保證其端面與張拉端的嗽叭口平面密貼。 之間不允許夾雜任何雜質(zhì)。特別是不允許有任何油漬。C、裝夾片，除保證其清潔度之外，還要做到夾片的幵口縫 方向在一個(gè)方向，要特別注意夾片的后端面，要平齊在一平面內(nèi), 不允許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，要壓齊壓平。保證千斤頂端的限位板對(duì)所有夾片起作用，要避

9、免因個(gè)別夾片凸出，而影響限位板的正常工作。D、千斤頂?shù)暮蠖斯ぞ咤^杯、夾片的安裝要求與工作錨相同， 但需要特別注意的是：安裝工具錨杯，在錨杯錐孔內(nèi)裝上工具錨 夾片，錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約 1mm厚的蠟質(zhì)潤(rùn)滑劑或在工 具錨夾片上殘繞塑料袋，以使張拉完畢后夾片能自動(dòng)松幵。E、千斤頂后端工具組件、安裝時(shí)，要用專用的工具鋼管（用 直徑20-25mm管，長(zhǎng)約500mn）將夾片搗擊牢固，以防張拉工作 時(shí)脫錨。4、張拉A、張拉原則 使砼梁體的兩端面均勻均布受力。嚴(yán)格按技術(shù)交底的順 序進(jìn)行張拉。 預(yù)施應(yīng)力張拉，油泵不可給油過(guò)猛，采用分級(jí)加載以 5Mpa/次為一進(jìn)級(jí)的逐級(jí)加載張拉方法。 兩端對(duì)稱同時(shí)張拉，同步

10、同級(jí)進(jìn)行，為保證兩端張拉同 步進(jìn)行，張拉時(shí)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行兩端對(duì)話。千斤頂操作人員注意 保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松幵，防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時(shí)千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。 為保證張拉時(shí)油表讀數(shù)正確，將計(jì)算好的油表讀數(shù)粘貼在 油泵附近便于操作；B、張拉控制張拉過(guò)程分階段測(cè)量應(yīng)力伸長(zhǎng)值， 盡量使應(yīng)力、伸長(zhǎng)值同步， 以獲得較準(zhǔn)確的應(yīng)力、 伸長(zhǎng)值。張拉應(yīng)力達(dá)到100%后,采用伸長(zhǎng) 值與張拉應(yīng)力進(jìn)行雙向控制檢查，以應(yīng)力控制為主，實(shí)際伸長(zhǎng)值 與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較校核。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值誤差在6%以內(nèi)時(shí)，認(rèn)定為滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。否則應(yīng)分析原因，采 取

11、補(bǔ)救措施：如調(diào)整拉應(yīng)力或做退錨重新張拉處理，并取得監(jiān)理 工程師的認(rèn)可，經(jīng)反復(fù)幾次張拉，若實(shí)際伸長(zhǎng)值不穩(wěn)定，則要核 對(duì)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算所采用的 k值與值是否合理準(zhǔn)確，以及鋼絞 線彈性模量Ek選用是否與鋼絞線試驗(yàn)的實(shí)測(cè)值相同。C、夾片回縮量初次張拉完畢后，在夾片外側(cè) 2cm處用石膏筆劃線，觀察初 張拉后是否出現(xiàn)的滑絲，脫錨現(xiàn)象，若出現(xiàn)必須進(jìn)行補(bǔ)充應(yīng)力或 退錨處理，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。在試?yán)絚k時(shí)，要觀察有無(wú)脫錨現(xiàn)象，以及千斤頂軸線與張拉方向是否與鋼鉸線軸心成一 致。D、張拉資料整理必須現(xiàn)場(chǎng)記錄，具體填寫后張法預(yù)應(yīng)力張 拉檢測(cè)記錄；每梁板張拉完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理當(dāng)場(chǎng)簽字 確認(rèn)；同時(shí)注意張拉原

12、始記錄內(nèi)容和項(xiàng)目必須填寫齊全、真實(shí)， 并且不得有漏項(xiàng)。5、壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)完后，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)鋼絞線束，如無(wú)脫錨、 斷絲、滑絲等異?，F(xiàn)象后，孔道應(yīng)在張拉完畢后48小時(shí)內(nèi)完成壓漿，以保證張拉后的鋼絞線不銹蝕6. 后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mn)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10四.質(zhì)量保證措施1錨具、夾片必須保存完好，無(wú)銹蝕、無(wú)散落，臘封完好的木箱包裝成品。2、鋼絞線束錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm鋼絞線的切斷禁止用氣割方式,必須用砂膠片切割機(jī)，并保證切割齊整。長(zhǎng)期外露的錨具，可涂刷防銹油漆，或用砼封裹，以防銹蝕。3、嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢程序，每道工序自檢合格后，

13、報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后 方可進(jìn)行下道工序施工。4、 油泵要放置在穩(wěn)定牢固的場(chǎng)地，以防工作中產(chǎn)生顫動(dòng)，影響油表的讀數(shù)。5、預(yù)應(yīng)力張拉注意要點(diǎn)(a) 限位板和千斤頂安裝，夾具要清洗干凈，不得有油污雜物，清理好梁端錨墊板和鋼鉸線，保持有足夠工作長(zhǎng)度；(b) 安裝千斤頂時(shí)需保持孔道中心、錨具中心及千斤頂中心在一條線上，以保證鋼絲束張拉端方向與錨固墊板垂直；(c) 工具夾片要涂抹黃油、 滑石粉或包裹塑料薄膜， 保證工作夾片順利脫錨。(d) 千斤頂和油泵由專人負(fù)責(zé)操作，兩端張拉時(shí)用對(duì)講機(jī)保持兩邊聯(lián)系，步調(diào)一致勻速進(jìn)行，保證梁端油表讀數(shù)在同一時(shí)間段內(nèi)一致，及時(shí)測(cè)量千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)值，填寫表格認(rèn)真細(xì)致。(e)

14、張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查并做出詳細(xì)記錄，若滑絲斷絲超過(guò)規(guī)定要求，則必須更換鋼束。(f) 張拉作業(yè)屬高精度，高危險(xiǎn)性作業(yè)，其操作人員應(yīng)有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)真的工作態(tài)度，張拉作業(yè)主要操作人員一經(jīng)確定操作熟練不得隨意更換，張拉機(jī)具按一般使用6個(gè)月或每200次進(jìn)行重新標(biāo)定，若有損壞經(jīng)過(guò)維修后也要重新 標(biāo)定。6、張拉前檢查油表、油泵、千斤頂是否按照標(biāo)定證書上的配套使用，冋時(shí) 檢查油管接頭是否連接牢固，是否漏油。7、壓漿時(shí)水泥漿必須過(guò)篩，在壓漿過(guò)程中要不斷攪拌，以免沉淀析水。8、張拉過(guò)程中認(rèn)真填寫好張拉記錄表，每個(gè)構(gòu)件張拉完后，應(yīng)檢查端部和 其它部位是否有裂縫。9、

15、鋼絞線終張拉后，在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用油漆畫出標(biāo)記，經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞 線，壓漿工作必須在鋼絞線張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完成。10、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量 6%2鋼絞線回縮量 6mm3錨固后夾片外露量 4mm4每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲5每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的百分1%比五、預(yù)應(yīng)力施工中出現(xiàn)的病害及其防治病害一、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差大主要原因分析：1、波紋管銹蝕砂眼造成摩阻力增大或漏漿鑄固。2、波紋管定位不準(zhǔn)結(jié)構(gòu)受力改變。3、摩阻系數(shù)有誤。預(yù)防措施：1、采用強(qiáng)度

16、高的鍍鋅波紋管。2、定位筋準(zhǔn)確，波紋管與定位筋之間用鐵絲綁扎牢固。3、除了設(shè)計(jì)方給定的摩阻系數(shù)外，一定要進(jìn)行摩阻系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。病害二、鋼絞線刮痕明顯，有滑絲斷絲隱患主要原因分析：1、檢查限位板制作是否有誤差。2、鋼絞線有銹蝕現(xiàn)象。預(yù)防措施：1限位板兩側(cè)的凹槽要先進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)易產(chǎn)生刮痕的一側(cè)做好標(biāo)記，防止誤用。2、盡量減少施工工序時(shí)間，把鋼絞線銹蝕現(xiàn)象減少到最低限度。病害三、錨固后夾片外露長(zhǎng)度不等，造成錨固力集中，容易滑絲斷絲主要原因分析：1夾片未正確安裝2、工作錨、錨具、千斤頂不在同一軸線上，造成偏向受力使夾片兩瓣錨固長(zhǎng)度不同。預(yù)防措施：1對(duì)兩瓣式夾片安裝開(kāi)口一律上下口布置。2、千斤頂及工

17、具錨安裝時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，使三者在同一軸線上。病害四、滑絲主要原因分析：1鋼絞線上浮銹及污物未清理干凈，造成張拉時(shí)夾片與鋼絞線之間不能很好地咬合。2、鋼絞線編束時(shí)扭結(jié)造成受力不均。預(yù)防措施：1張拉前用鋼絲刷清理干凈鋼絞線上的浮銹及污物。2、鋼絞線編束時(shí)用梳束板每隔 1米用鐵絲綁扎一道，鋼絞線兩端做好編號(hào)。病害五、斷絲主要原因分析：1夾片硬度大。2、鋼絞線有損傷。3、編束時(shí)鋼絞線扭結(jié)，造成受力不均。4、張拉前千斤頂、限位板和錨座不密貼，張拉時(shí)鋼絞線受力不均。5、鋼絞線刮痕較深，截面損失過(guò)多而被拉斷。6、安裝夾片時(shí)鋼套筒用力過(guò)猛，致使夾片將鋼絞線刻傷。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底施工，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)

18、格檢查， 對(duì)于有損 傷的鋼絞線禁止使用。另外，嚴(yán)格按規(guī)范要求抽取樣品進(jìn)行抗拉及彈性模量試驗(yàn)。病害六、鋼絞線兩端伸長(zhǎng)值相差大兩端伸長(zhǎng)值相差大， 容易產(chǎn)生應(yīng)力集中或應(yīng)力驟增， 有滑絲或斷絲隱患， 主 要原因是：1操作人員未按技術(shù)交底要求每5mpa升級(jí)操作。2、波紋管兩端定位不完全對(duì)稱，摩阻力損失不同。3、波紋管兩端中有一端漏漿，增大了張拉摩阻力。預(yù)防措施：1加強(qiáng)施工人員崗位培訓(xùn)，提高操作熟練程度。2、嚴(yán)格檢查制度，盡量使鋼絞線定位符合設(shè)計(jì)線形。3、灌注砼前仔細(xì)檢查波紋管有無(wú)破損、砂眼、灼傷，并進(jìn)行處理。六、安全保證措施及文明、環(huán)保要求1. 安全保證措施（1）加強(qiáng)安全施工教育，配專職安全員監(jiān)督安全施工，檢 查現(xiàn)場(chǎng)安全措施及安全規(guī)則的遵守情況。（2）施工人員安全及環(huán)境保護(hù)方面的教育，使每個(gè)職工牢 固樹(shù)立安全觀念和環(huán)境保護(hù)觀念。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由 項(xiàng)目部安全組負(fù)責(zé)組織，分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施，進(jìn)行檢查監(jiān)督各 項(xiàng)安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情況。（4）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應(yīng)的安全用品，如