材料塑性成形工程學(xué)-金自立老師名詞解釋

1、軋制過(guò)程：靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程幾何變形區(qū)：軋件承受軋輥?zhàn)饔冒l(fā)生變形的部分稱(chēng)為軋制變形區(qū)，即從軋件入軋輥的垂直平面到軋件出軋輥的垂直平面區(qū)域，通常又把它稱(chēng)為幾何變形區(qū)咬入角：a是指軋件開(kāi)始軋入軋輥時(shí),軋件和軋輥?zhàn)钕冉佑|點(diǎn)和軋輥中心線所構(gòu)成的圓心角 接觸弧長(zhǎng)：軋件與軋輥相接觸的圓弧水平投影長(zhǎng)度稱(chēng)為接觸弧長(zhǎng)度，也叫咬入弧長(zhǎng)度最小阻力定律:軋件承受軋輥?zhàn)饔卯a(chǎn)生塑性變形，壓縮下來(lái)的金屬體積，將優(yōu)先移向阻力最小的方向中性角：是決定變形區(qū)內(nèi)金屬相對(duì)軋輥運(yùn)動(dòng)速度的一個(gè)參量，是中性面與軋件出口面間圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角丫中性面：軋件變形區(qū)存在一截面，軋

2、件的運(yùn)動(dòng)速度與該截面對(duì)應(yīng)軋輥線速度水平分量相等，截面為中性面軋制力矩：軋制壓力與上下兩輥中心連線垂直距離的乘積連軋：軋機(jī)順序排列，軋制線上每一機(jī)架的秒流量保持相等，軋件同時(shí)通過(guò)兩架或兩架以上軋機(jī)的軋制方式稱(chēng)為連軋.咬入:依靠回轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間的摩擦力，軋輥將軋件拖入軋輥之間的現(xiàn)象稱(chēng)為咬入軋制：兩個(gè)或兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)工具間靠摩擦拉入工具間變形自由寬展：坯料在軋制過(guò)程中，被壓下的金屬體積可以自由展寬的量 強(qiáng)迫寬展：被壓下的金屬受軋輥孔型凸峰的切展而強(qiáng)制金屬沿橫向流動(dòng)，使軋件的寬度增加限制寬展：坯料在軋制過(guò)程中，金屬質(zhì)點(diǎn)橫向移動(dòng)時(shí)，除受接觸摩擦的影響外，還承受孔型側(cè)壁的限制作用，因而破壞了自由流動(dòng)條

3、件異步軋制：兩個(gè)工作輥線速度不相等的一種軋制方法異徑軋制：在板帶材生產(chǎn)中，兩工作輥的線速度基本相同而直徑與轉(zhuǎn)速相差很大的軋制狀態(tài) 靜力矩：軋輥?zhàn)鰟蛩俎D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需的力矩動(dòng)力矩：軋輥?zhàn)霾痪俎D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需的力矩前滑：在軋制過(guò)程中，軋件出口速度 Vh大于軋輥在該處的線速度V的現(xiàn)象后滑：在軋制過(guò)程中，軋件進(jìn)入軋輥的速度 VH小于軋輥在該處線速度的水平分量Vcosa的現(xiàn)象控制冷卻：是一種利用余熱進(jìn)行的熱處理過(guò)程控制軋制：是嚴(yán)格控制非調(diào)質(zhì)鋼材的軋制過(guò)程1斯通平均單位壓力公式是建立在平面變形的基礎(chǔ)上，假設(shè)接觸表面為全滑動(dòng)摩擦，軋件相等于在平板間壓縮2確定平均單位壓力的方法歸納為：理論計(jì)算法，實(shí)測(cè)法，經(jīng)驗(yàn)公式和圖表

4、法3對(duì)軋機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)要進(jìn)行兩方面的校核：溫升，過(guò)載；當(dāng)電機(jī)達(dá)到允許的最大力矩時(shí)，要求持續(xù)時(shí)間在15秒.4連續(xù)軋制時(shí)，保持連軋機(jī)的條件：軋件在軋制線上每一個(gè)機(jī)架的秒流量維持不變5存在寬展的條件下，用前滑公式計(jì)算的前滑值（如E芬克公式）與實(shí)際前滑值比較要 大，用前滑的定義公式計(jì)算的前 滑值與實(shí)際的前滑值比較結(jié)果是相等6在不可逆軋制中，電機(jī)傳動(dòng)軋輥的力矩組成 -V7在不同的軋制條件下，坯料在軋制中的寬展形式是不同的，寬展可分為：自由寬展，限制寬展，強(qiáng)迫寬展8材料成型的方法：鑄造，焊接，爆破成型，離心澆鑄，鑄造 塑性成型的方法：沖壓，拉拔，擠壓，軋制寬展:在軋制過(guò)程中軋件的高度方向承受軋輥壓縮作用，壓

5、縮下來(lái)的體積將按照最小阻力法則沿著縱向及橫向移動(dòng)沿橫向移動(dòng)的體積所引起的軋件寬度的變化成為寬展1軋件在孔型軋制時(shí)可能有幾種寬展簡(jiǎn)要說(shuō)明自由寬展，限制寬展，強(qiáng)迫寬展軋制的前幾道次為自由寬展，最后一二道次為限制寬展在某些型鋼軋制中存在強(qiáng)迫寬展，如軋制寬扁帶鋼時(shí)采用的切深孔型等2簡(jiǎn)單軋制過(guò)程:a軋制過(guò)程上下軋輥直徑相等b轉(zhuǎn)速相同c軋輥無(wú)切槽d均為傳動(dòng)輥e無(wú)外力或推力f軋輥為剛性體3改善咬入的措施：意義:改善咬入條件是順利操作增加壓下提高生產(chǎn)效率的有效措施方法:凡是使a降低及B增加的因素均有利于咬入.（1）降低a :增加軋輥直徑D減小壓下量 h.實(shí)際生產(chǎn)中主要降低h.根據(jù) h=H-h，降低軋前高度H，

6、提高軋后高度h.方法:a小頭進(jìn)鋼或木契形端進(jìn)鋼b外加推力強(qiáng)迫咬入，頭部壓扁實(shí)際生產(chǎn)中以帶有木契形端咬入后利用穩(wěn)定軋制階段剩余摩擦力，實(shí)現(xiàn)咬入利用外推力將軋件強(qiáng)制推入軋輥中，外力作用使軋件前段被壓扁，相當(dāng)于木契形外端降低壓下量，有利于咬入.（2）增加B :a改善軋輥或軋件表面狀態(tài)，以是B提高初軋粗軋?jiān)谲堓伩滩酆更c(diǎn)滾 花等目的均使f精軋通過(guò)立輥高壓水除去氧化鐵皮等辦法改善軋件表面狀態(tài)，f.B合理調(diào)節(jié)軋制速度，利用穩(wěn)定軋制條件下的剩余摩擦力，采用低速咬入，告訴軋制4影響寬展的因素：基本因素:a有接觸摩擦和無(wú)接觸摩擦相比厶b In B均增大，而In卩 I減小.B為常數(shù)，對(duì)In n一定值 b隨L增，而增

7、大丄為常數(shù)，對(duì)In n 一定值 b隨B增，而增大，B/L比增，In B降，ln卩升，同理B/L1. B軋輥形狀的影響工藝因素:a壓下量的影響：壓下越大寬展越大b軋制道次的影響：軋制道次越多，寬展越小c軋輥直徑的影響分： 寬展B是隨軋輥直徑D的增加而增加的d摩擦系數(shù)的影響：寬展是隨摩擦系數(shù)的增加而增加的軋輥表面狀態(tài)的影響：軋輥表面越粗摩擦系數(shù)越大寬展越大軋件化學(xué)成分的影響，軋制溫度影響，軋制速度的影響，軋輥化學(xué)成分的影響.e軋件寬度異步軋制的優(yōu)點(diǎn)：軋制壓力低，軋薄能力強(qiáng)，軋制精度高，適宜軋制難變形金屬及極薄帶材實(shí)現(xiàn)異步軋制過(guò)程的兩種方法：兩個(gè)工作輥輥徑相同，轉(zhuǎn)速不同；兩個(gè)工作輥轉(zhuǎn)速相同，輥徑不同

8、咬入與穩(wěn)定軋制條件比較：極限咬入：a = 3 ;極限穩(wěn)定：a y=Kx3 y軋制過(guò)程如何咬入:與咬入條件直接有關(guān)的是軋輥對(duì)軋件的作用力在沒(méi)有附加外力的作用下，為實(shí)現(xiàn)自然咬入必須是咬入力大于咬入阻力當(dāng)摩擦角大于咬入角時(shí)才能開(kāi)始自然咬入.2寫(xiě)出影響單位壓力因素，表示平均單位壓力的一般表達(dá)式，并說(shuō)明各因素意義P 二門(mén)匕 口申二門(mén) X n XXX “t 汽 n 它 X nu X cr s(九nf ,nu-考盤(pán)溫度，變形程度利變形速侵對(duì)軋件機(jī)械性能彫響的系數(shù)-.：二叱門(mén)戍4浜,二總巫口總占門(mén).軋件寬度影響應(yīng)力狀態(tài)的系數(shù)，:.甘疵計(jì)關(guān)A匚涼，冋諂丫用)3通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單軋制條件下軋件及軋輥在變形區(qū)速度的分析 軋

9、件及軋輥在變形區(qū)速度的實(shí)際意義，說(shuō)明軋件在變形區(qū)存在前后滑區(qū)的原因，簡(jiǎn)要說(shuō)明研究徹L變形區(qū)內(nèi)VK=Vy hy/hxVh=d+sr、ir 0 n/ETflHA由體積不變條件可知，變形區(qū)內(nèi)不同截面的金屬質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)速度 不同，對(duì)簡(jiǎn)單軋制條件而言， 在變形區(qū)內(nèi)不同截面的金屬質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)速 度均勻，水平速度一樣。軋制變形區(qū)入口和出口處存在前滑和后滑使 軋件出口速度 Vh大于軋輥的水平速度 V。入口速度VH小于軋輥在入 口處線速度的水平分量 Vcos a。軋輥線速度水平分量 Vx=VcOSa x(0 a X a )，推體積不變條件， 軋輥在任意截面處速度 Vx=Vh/Hx。B實(shí)際意義：在連軋生產(chǎn)中保證秒流量相等

10、，可保證正常生產(chǎn)， 提高產(chǎn)品質(zhì)量咬 入 角 - 丄、丄-01 Z2 (Zh-ZhxJ丿1/2 AbAh=D(1cos a)又m 一 :sin| a sina此時(shí)可得ar式中山一壓下量a 10 15D，R軋輥的直徑和半徑4接觸弧長(zhǎng)丨2二r2 _ (R _孚f前滑區(qū)：軋件運(yùn)動(dòng)速度大于軋輥線速度水平分量后滑區(qū)：軋件運(yùn)動(dòng)速度小于軋輥線速度水平分量,軋件入口處有最小值，金屬相對(duì)軋輥表面向后滑動(dòng)徑向力N,切向力與Tx作用在水平方向上，Nx與軋件運(yùn)動(dòng)方向 相反，阻止軋件進(jìn)入軋輥輥縫中，Tx與軋件運(yùn)動(dòng)方向相同，力圖將軋件咬住軋輥輥縫中。在無(wú)附加外力作用時(shí)，為實(shí)現(xiàn)自然咬入，必 須是咬入力 Tx咬入阻力 Nx。Nx=Nsina Tx=Tcos =Nfcos a,出口處達(dá)到最大，金屬相對(duì)軋輥表面向前滑動(dòng)前滑值：軋件初口速度Vh與對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軋輥圓周速度的線速度之差與軋輥圓周速度的線速度之比 值.Sh=(Vh-V)/V*100%后滑值：軋件入口端面軋件的速度與軋輥在該點(diǎn)處圓周速度的