修井作業(yè)操作規(guī)程

1、修井作業(yè)操作規(guī)程第一部分油 （ 水）井施工準(zhǔn)備第一章施工準(zhǔn)備1、施工前，作業(yè)公司調(diào)度室應(yīng)向作業(yè)隊(duì)派出修井計(jì)劃， 并派專人同作業(yè)隊(duì)共同落實(shí) “兩點(diǎn)一線” 。準(zhǔn)確掌握到達(dá)油 （水） 井井場(chǎng)路線所經(jīng)過的公路橋梁承載情況，以及若有污染、占 用老鄉(xiāng)土地等糾紛，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)作業(yè)區(qū)調(diào)度室取得聯(lián)系并 匯報(bào)處調(diào)度室，提早解決，并提前一天通知作業(yè)隊(duì)準(zhǔn)確的修 井時(shí)間，保證施工順利進(jìn)行。2、作業(yè)隊(duì)施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，要求耋勃口施工人 員做到五知：知施工目的，知井下情況、知施工步驟、知質(zhì) 量要求、知安全注意事項(xiàng)。3、作業(yè)隊(duì)上井時(shí)應(yīng)帶齊作業(yè)所需的各類工具、用具、 材料、資料及安全防火用具和個(gè)人勞保護(hù)具。4、修井機(jī)上所有

2、儀器、儀表等易碎物品，如指重表、 探照燈等，上井途中要妥善保管，防止損壞。第二章井場(chǎng)布置一、油水井井場(chǎng)布置總的原則1、根據(jù)自然環(huán)境、風(fēng)向、修井工藝要求及井場(chǎng)實(shí)際，合理布局，方便施工。2、滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍、防洪防汛等安全要求。3、有環(huán)境保護(hù)設(shè)施，防止環(huán)境污染。4、井場(chǎng)布置方向應(yīng)考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。二、總體要求1、井場(chǎng)方向的確定 (附示意圖 )(1) 以井口為中點(diǎn)， 以井架基礎(chǔ)的兩條垂直平分線的延長(zhǎng)線為準(zhǔn)線，劃分井場(chǎng)的前、后、左、右。(2) 以與施工區(qū)入口平行的井架底座的垂直平分線為準(zhǔn) 線，施工區(qū)入口所在區(qū)域?yàn)榍啊?3) 站在施工區(qū)入口前方的準(zhǔn)線上，面對(duì)施工區(qū)入口，準(zhǔn)線左側(cè)區(qū)域?yàn)樽螅瑴?zhǔn)

3、線右側(cè)區(qū)域?yàn)橛摇?、施工區(qū)的劃分及大小確定(1) 施工區(qū)以井口為中心，維修井施工區(qū)長(zhǎng)度不小于30ln，寬度不小于30m ;措施井長(zhǎng)度不小于 50m，寬度不小于 30m。(2) 施工區(qū)、生產(chǎn)井分別用彩條旗圈閉隔離。(3) 叢式井施工，生產(chǎn)井用彩條旗圈閉隔離。三、井場(chǎng)布置規(guī)范1、井口裝置(1) 根據(jù)施工設(shè)計(jì)安裝相應(yīng)的井口裝置。(2) 井口應(yīng)配置操作臺(tái) (防滑板 )。(3) 井口應(yīng)安裝防噴器，油套壓處安裝壓力表(4) 停止作業(yè)時(shí)，井口裝置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、井架基礎(chǔ)(1) 井架基礎(chǔ)采用活動(dòng)基礎(chǔ)，擺放在后井場(chǎng)。(2) 井架基礎(chǔ)中心距井口中心 1 8m。(3) 井架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，上平面與地面保持水平。

4、3、井架(1) 天車、游動(dòng)滑車、井口在同一垂線上。(2) 井架與電力線路保持 5m 一 10m 的安全距離。4、繃?yán)K坑、繃?yán)K(1) 18m 井架拉 6 根繃?yán)K。兩前繃?yán)K坑到井口的垂直距離為1820m，兩坑間距1620m;后兩內(nèi)繃?yán)K坑到井口的垂直距離為1820m,兩坑間距1016m，后兩外繃?yán)K坑到井 口的垂直距離為 2022m，兩坑間距為1418m。(2) 拉 4 道繃?yán)K， 繃?yán)K坑以井口為中心， ES5235TJcl50 修 井機(jī)的繃?yán)K成 30± 6m正方形，JHX5232T . 1C30/斯太爾149l 修井機(jī)的繃?yán)K成 26± 4m 正方形， J。 HX5400TxJ 修井

5、機(jī) 的繃?yán)K成 46± 4m 正方形。具體見表 1(3) 繃?yán)K與電力線路保持 510 米的安全距離。(4) 每條繃?yán)K設(shè)相應(yīng)的繩卡，具體見表2?？ㄗ涌ňo程度以鋼絲繩咬扁為宜，繩卡方向一致，繩卡開口端固定繃?yán)K死繩一端，繃?yán)K尾繩多余部分成圓環(huán)狀盤在繃?yán)K上，不能拖地5、修井機(jī)、通井機(jī)(1) 修井機(jī)、通井機(jī)停放位置平坦、堅(jiān)實(shí)、無油污、無水 浸現(xiàn)象，手剎處于拉緊狀態(tài)。(2) 在起下鉆作業(yè)時(shí)，通井機(jī)應(yīng)擺放在井架正后方，抽汲 作業(yè)時(shí)應(yīng)擺放在前井場(chǎng)繃?yán)K以外。(3) 通井機(jī)應(yīng)帶阻火器，打千斤，千斤底部墊方木。(4) 修井機(jī)、通井機(jī)作業(yè)時(shí)阻火器處于關(guān)閉狀態(tài)。(5) 大繩應(yīng)使用外徑 22mm25ram的鋼絲繩

6、，當(dāng)游動(dòng)滑 車在最低位置時(shí)，通井機(jī)滾筒上至少留半層鋼絲繩。6、油管、抽油桿(1) 油管擺放在后井場(chǎng)并置于油管橋上，每 10 根一組按 順序排放整齊，第 10 根油管節(jié)箍應(yīng)突出。(2) 油管橋不低于三組，支點(diǎn)不少于三個(gè)，高度不小于0. 3m,縱橫保持水平。(3) 抽油桿擺放在前井場(chǎng)并置于抽油桿橋上，每10 根一組按順序排放整齊，第 10 根油管節(jié)箍應(yīng)突出。(4) 抽油桿橋不低于三組，支點(diǎn)不少于三個(gè)，高度不小于0.5縱橫保持水平。(5) 油管、抽油桿橋面水平，橋座底平實(shí)，油管、抽油桿上不可堆積雜物。(6) 叢式井兩抽油機(jī)之間禁止搭設(shè)油管、抽油桿橋。7、儲(chǔ)液罐 儲(chǔ)液罐擺放在井架左側(cè)，擺放整齊，前低后

7、高，距井口 不小于 30m 。8、地面放噴管線(1) 地面放噴管線應(yīng)使用外徑 73mm油管，中間每8m 10m 用地錨固定，放噴口距井口不小于 30 米。(2) 放噴管線布局應(yīng)考慮當(dāng)?shù)厥⑿酗L(fēng)向、居民區(qū)、道路、 油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施。(3) 地面放噴管線拐彎處應(yīng)使用鍛造高壓三通，并且高壓三通的堵頭正對(duì)油氣流沖擊方向。(4) 地面放噴管線應(yīng)平直，各部位無泄漏。9、井場(chǎng)電路( 1 )井架照明使用 36V 低壓直流防爆照明裝置。(2) 值班房配線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并用瓷瓶或瓷夾敷設(shè)。(3) 進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿絕緣管保護(hù)，距地面不應(yīng)小于 25m，并設(shè)防雨彎。10、工具設(shè)施接頭、短節(jié)、管鉗等工具整齊擺放在工

8、具 臺(tái)上，保持干凈。11 、井控裝備( 1 )修井現(xiàn)場(chǎng)配備 14MPa 單閘板防噴器 1 個(gè)，與井口配 套的防噴井口一套， 1 z4MPa 油管旋閥 1 只，抽油桿防噴器1 個(gè)，放噴管線一套，各類彎頭及接頭齊全完好(2)井控設(shè)施擺放到井口附近，以方便取用，不占用安全 通道為宜。12、消防設(shè)施井場(chǎng)應(yīng)配備8Kg干粉滅火器4個(gè)，35kg滅火器2個(gè)， 消防锨 4 把，消防桶 4 個(gè)，消防毛氈 10 條，消防斧 1 把， 消防砂 2m3。(2) 消防器材應(yīng)置于距井口不小于10m 的上風(fēng)方向。(3) 井口附近應(yīng)堆放 2 1 1 1 _消防砂 (土)。13 、安全防護(hù)設(shè)施(1) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備 2個(gè)便攜式多功能

9、氣體檢測(cè)儀 (可檢測(cè) c0、 H2S、可燃?xì)怏w、02)。(2 )井口操作人員 (主井口 )應(yīng)隨身攜帶 1 臺(tái)便攜式多功能 氣體檢測(cè)儀。(3) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不少于 4套正壓式空氣呼吸器， 擺放 在安全、方便取用的地方，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。(4) 在含有毒有害氣體區(qū)域進(jìn)行施工的機(jī)組，應(yīng)配備鼓風(fēng)機(jī)。(5) 井架天車人字梁左側(cè)應(yīng)安裝速差白控器，并用引繩連接。(6) 修井車二層平臺(tái)應(yīng)安裝緊急逃生裝置。14、環(huán)境保護(hù)(1) 排污池設(shè)置在井架側(cè)后方 30m 以外，與繃?yán)K坑距離不 小于 2m。(2) 井口、儲(chǔ)液罐出口至排污池應(yīng)有排污通道。(3) 排污池、排污通道應(yīng)做防漏防滲處理。15、井場(chǎng)安全標(biāo)志及其它(

10、1) 施工區(qū)入口應(yīng)設(shè) “油氣井場(chǎng)， 嚴(yán)禁煙火”、“節(jié)約能源， 保護(hù)環(huán)境”、“施工重地，閑人免進(jìn)”和“入場(chǎng)須知”警語牌， HSE 監(jiān)督臺(tái)。(2) 井場(chǎng)排污池、壓力容器等重要風(fēng)險(xiǎn)源點(diǎn)進(jìn)行隔離。(3) 井口附近設(shè)置“必須戴安全帽” 、“必須系安全帶” 、“當(dāng) 心墜落”、“當(dāng)心落物”警示牌。(4) 儲(chǔ)液罐區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火” 。(5) 在井場(chǎng)的上風(fēng)口位置設(shè)置“應(yīng)急集合”標(biāo)志和“逃生 路線”標(biāo)志。(6) 在高壓區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁進(jìn)入高壓區(qū)”警語牌。(7) 在施工區(qū)入口、前后繃?yán)K、緊急集合點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向 標(biāo)。(8) 所有安全標(biāo)志圖案必須符合SY6355 石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志的規(guī)定。(9) 所有進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的車輛

11、位于 20 米外上風(fēng)方向，如不滿足時(shí)必須戴防火罩第三章停抽、擺驢頭、卸光桿1、停抽后應(yīng)剎死抽油機(jī)剎車，關(guān)好開關(guān)箱，油井放壓前 關(guān)好回壓閘門，控制放空方向，排空進(jìn)污油池。2、提光桿時(shí)要在光桿最上端卡好卡子，再用吊卡上提， 嚴(yán)禁在懸繩器下部直接打吊卡上提，光桿卸下后接和懸繩器 一同擺在油桿橋上，并將三通墊平穩(wěn)。3、擺驢頭時(shí)要平穩(wěn)。4、在驢頭作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須戴安全帶，井口不許 站人。第四章立放井架1、作業(yè)前的準(zhǔn)備(1) 根據(jù)作業(yè)井場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇修井機(jī)的停放位置， 修井機(jī)應(yīng)停放在地勢(shì)較高、沒有積水的地方，還應(yīng)特別注意 風(fēng)向?qū)π蘧鳂I(yè)的影響。(2) 按照規(guī)定的尺寸打好四個(gè)繃?yán)K地錨坑。 每個(gè)地錨坑

12、沿 繃?yán)K方向的拉力不小于 65KN 。錨坑的推薦尺寸為深 1.5m， 上寬0.8m，上長(zhǎng)1.2m，下寬0.8m，下長(zhǎng)1.5m。用戶也可根 據(jù)所在地區(qū)的土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗(yàn)確定繃?yán)K地錨坑的尺寸 或采用其它的地錨方式。(3) 放井架底梁的地面應(yīng)平坦，并能承受585KN 的均布載荷。(4) 將修井機(jī)按選好的位置和要求對(duì)準(zhǔn)井口，起動(dòng)車上發(fā)動(dòng)機(jī) (傳動(dòng)箱處于空檔位置 )。(5) 使發(fā)動(dòng)機(jī)略高于怠速運(yùn)轉(zhuǎn) (傳動(dòng)箱處于空檔位置 )，并 掛合主油泵。(6) 分別操作底盤車前、后支腿液缸的液壓換向閥手柄， 使液缸伸出并支承在各自的千斤座和墊木上，并觀察使底盤 車前、后、左右均應(yīng)處于水平位置。然后將支腿液缸的鎖緊

13、螺帽鎖住。(7) 操縱底座液缸的液壓換向閥手柄，使液缸伸出，并使 底梁支承在地面上，然后將鎖緊螺母鎖住。2、井架起、放的操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng) 起井架和放井架是使用修井機(jī)的重要環(huán)節(jié)。為了保證安 全，起井架和放井架都必須在白天進(jìn)行，必須由專人操作、 專人觀察和指揮。 必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 當(dāng)風(fēng)力在 5 級(jí)時(shí)， 嚴(yán)禁起井架和放井架。起井架必須按下列步驟進(jìn)行：(1) 松開前支架處的井架固定裝置和大鉤上的連掛繩 索，然后將繃?yán)K散開，檢查游動(dòng)系統(tǒng)的綱絲繩不得有掛聯(lián)。(2) 將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 15()( 】rmin 以下，艾里遜 HT750DR 傳動(dòng)箱處于空檔位置，并掛合油泵。(3) 向上抬起升降液缸

14、液壓換向閥手柄， 當(dāng)油壓表的指示壓力為 2Mpa 時(shí)，將換向閥手柄回復(fù)到中間位置，并打開升 降液缸頂部的放氣塞，把液缸中的空氣排除干凈后，再把放 氣塞關(guān)上 (如果一次空氣排不凈，應(yīng)反復(fù)排幾次) ，然后再操作液壓換向閥手柄，使井架緩慢升起，當(dāng)井架升到接近垂直 位置時(shí)，應(yīng)減小液壓換向閥的開度，以便井架平穩(wěn)地立起到 工作位置，然后將換向閥手柄放回中位。(4) 井架立起到工作位置后，掛好兩道車上繃?yán)K，拉好四 道地面繃?yán)K (繃?yán)K拉力約在 56KN) 。(5) 井架的工作傾角和限位繩在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好，井架立起到工作位置后，不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。如天車中心與井口中心 偏離較多，影響修井作業(yè)時(shí)，應(yīng)找出原因，然后再確

15、定如何 調(diào)整，但必須保證安全。放井架的程序和起井架相反，其步驟如下：(1) 摘開四道地面繃?yán)K和兩根道車上繃?yán)K。松開鎖緊螺 母，拔出拉桿上的銷子。(2) 將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 1500 ：' min 以下，艾里遜 HT750DR 傳動(dòng)箱處于空檔位置，然后掛合主油泵。(3) 向下壓升降液缸液壓換向閥手柄， 當(dāng)油壓表指示壓力 為 2MPa 時(shí)，換向閥手柄回復(fù)到中間位置，然后打開升降液 缸頂部的放氣塞，將液缸中的空氣排除干凈( 如果一次排不凈，應(yīng)反復(fù)排幾次 )后，將放氣塞關(guān)上。 再壓下升降液缸換向 閥手柄，使液缸緩緩收縮，將井架平穩(wěn)放倒在前支架上，最后將換向閥手柄放回到中位(4) 將繃?yán)K纏繞在井

16、架側(cè)邊的繩鉤上。(5) 分別將底座液缸的鎖緊螺母和四個(gè)支腿液缸的鎖緊 螺母松開，并轉(zhuǎn)到最下端，然后先后收回底座液缸和四個(gè)支 腿液缸到行車位置后，再把鎖緊螺母鎖住。其后，摘開主油 泵離合器。(6) 分別用繩索把井架固定在前支架上且將大鉤掛連限 定。第五章井口安裝一、現(xiàn)場(chǎng)井口選擇根據(jù)目前我油田具體情況，措施井選 CY-250 型采油井 口，采油井選簡(jiǎn)易井口。二、井口安裝步驟、技術(shù)要求1、安裝步驟(1) 采油樹主要由套管短節(jié)法蘭、油管頭 (大四通 )采油樹 本體等組成。(2) 采油樹運(yùn)送到井場(chǎng)后，首先檢查各部件是否齊全完 好、靈活好用，然后用 46 唧套簡(jiǎn)扳手從套管短節(jié)法蘭處卸 開。(3) 取下鋼圈

17、槽內(nèi)的鋼圈放置在不易被磕碰的地方。(4) 用鋼絲刷子將套管短節(jié)絲扣和套管接箍絲扣刷干凈，并認(rèn)真檢查絲扣是否完好，否則不能安裝。(5) 將密封帶按逆時(shí)針方向從靠近法蘭一端纏繞在套管 短節(jié)絲扣上。(6) 將套管短節(jié)公扣對(duì)在井口套管接箍上，兩手端平，慢 放在套管接箍上，逆時(shí)針轉(zhuǎn)卜 2 圈對(duì)扣。(7) 按順時(shí)針方向正轉(zhuǎn)上扣，當(dāng)用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，將一根4 6m 長(zhǎng)的加力桿一頭平放在法蘭上，并用兩條井口螺絲別 住加力桿，并把螺桿帶上螺帽以保護(hù)絲扣和向外滑動(dòng)，推動(dòng) 加力杠順時(shí)針正轉(zhuǎn)將套管短節(jié)上緊。(8) 將鋼圈涂好黃油后，放入鋼圈槽內(nèi)。(9) 將鋼絲繩套掛在采油樹本體和游動(dòng)滑車大鉤上，指揮修井機(jī)將其緩慢吊起。(

18、10) 指揮修井機(jī)緩慢下放，將采油樹本體和大四通坐在 套管短節(jié)法蘭上。(11) 左右轉(zhuǎn)動(dòng)采油樹，使鋼圈進(jìn)入大四通底法蘭的鋼圈 槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整采油樹方向，對(duì)角上緊六條法蘭雙頭螺絲，摘 掉繩套。(12) 將剩余六條雙頭法蘭螺絲對(duì)角用46l Il 套筒扳手上緊。2、技術(shù)要求：(1) 采油樹拉送到井場(chǎng)后， 值班或?qū)ｉT負(fù)責(zé)人員要詳細(xì)檢 查采油樹各部件是否齊全轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無絲扣及手輪絲杠變 形、鋼圈及鋼圈槽損壞，否則不能使用應(yīng)及時(shí)更換。(2) 新井安裝采油樹一定按操作順序進(jìn)行大四通上下法 蘭上緊后縫隙一致，雙頭螺絲上緊后上部統(tǒng)一留半扣，采油 樹安裝后要平直、規(guī)范、美觀。(3) 安裝過程中要相互配合，確保安全

19、操作。(4) 套管短節(jié)內(nèi)徑要與相應(yīng)尺寸的油層套管內(nèi)徑相符，且鋼級(jí)要高于套管一級(jí)，與下法蘭連接處不得留有臺(tái)階、高度 應(yīng)盡量短，無螺紋部分長(zhǎng)度應(yīng)在 100mm 左右。硫化氫含量 高于 50ppm 的油井，套管短節(jié)用防硫管材。(5) 套管短節(jié)安裝前應(yīng)先進(jìn)行試扣， 用手旋緊白接箍端至 絲扣消失端允許距離為： 139.7mm ,3± 3mm;177.8mm , 11 土 3mm。試扣不合格者應(yīng)更換。套管短節(jié)安裝時(shí)不得纏棉 紗，不許使用鉛油， 必須在螺紋部分涂密封脂， 用管鉗上緊， 上緊力矩不小于 700Nm。(6) 井口各部分螺紋必須上全上緊， 在額定壓力范圍內(nèi)不 刺不漏，高壓施工 (50MP

20、a 以上)時(shí)應(yīng)做全面檢查，確保施工 安全。(7) 嚴(yán)格按承壓范圍選擇井口，不許超壓使用，油管出口 選用兩翼針閥，壓裂井口油管懸掛采用上法蘭懸掛。(8) 高壓井口要定期試壓檢查、 探傷， CY250 型井口允許 使用 20 井次。(9) 井口組裝好后，用清水試壓，試壓數(shù)據(jù)見表1,穩(wěn)壓15min無滲漏為合格。表1 CY 一 250型井口試壓數(shù)據(jù)井口型號(hào)強(qiáng)度試壓MPa水密封試壓MPaCY2504025第六章轉(zhuǎn)盤安裝一、安裝步驟、技術(shù)要求1、轉(zhuǎn)盤安裝步驟：(1)平整好井場(chǎng)，按鉆臺(tái)尺寸標(biāo)準(zhǔn)挖好基礎(chǔ)坑，打好混凝 土基礎(chǔ)。水泥、沙子、石頭比例是1： 3： 5,侯凝24小時(shí)。放掉井口管線回壓，用設(shè)計(jì)要求的壓井

21、液壓井。(3) 卸開井口流程管線和采油樹套管四通以上部分。(4) 用吊車將鉆臺(tái)安置在打好的基礎(chǔ)上，四角受力要均 勻、水平，鉆臺(tái)用地錨固定，井口中心與鉆臺(tái)轉(zhuǎn)盤中心成垂 直線。(5) 修井機(jī)就位，調(diào)整好位置后，立起井架。(6) 把修井機(jī)滾筒鏈輪和轉(zhuǎn)盤鏈輪用鏈條連接起來。2、技術(shù)要求：(1) 鉆臺(tái)基礎(chǔ)一定要按規(guī)定尺寸施工。(2) 吊鉆臺(tái)使用的鋼絲繩套直徑不得小于19mm，繩套固定要牢固，嚴(yán)防滑脫造成事故。(3) 施工人員必須穿戴好勞保用品。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、吊車擺鉆臺(tái)要有專人指揮，以防鉆臺(tái)撞壞井口。2、安裝轉(zhuǎn)盤前挖好排污坑及排污溝，保證施工時(shí)不會(huì) 發(fā)生污染等問題。3、轉(zhuǎn)盤安裝要平整、牢靠。第七

22、章 自封封井器安裝一、操作步驟1、卸掉自封封井器壓蓋，取出壓環(huán)，將自封膠皮芯平 面朝上放入白封殼體內(nèi)，放上壓蓋，一人上緊不動(dòng)為止。2、下入 5 根油管后 (如有大直徑工具下井，待大直徑工 具下井后可裝自封 )，將鋼圈放在吊卡上， 把自封封井器抬到 井口油管接箍上座好用手扶正，將提前吊好的油管慢慢地插 入自封封井器芯子中，將手撤回。3、打好背鉗，用另一把管鉗卡在自封封井器以上10cm左右，邊下油管，管鉗邊轉(zhuǎn)油管，使油管通過自封膠皮芯子 與下面油管母扣接箍對(duì)正上緊。4、兩人抬起封井器檢查油管絲扣是否上緊，否則重上 一直到油管絲扣上緊為止。5、上提油管，摘掉吊卡，將四通鋼圈槽擦凈抹好黃油， 把鋼圈放

23、入槽內(nèi)，慢慢下入油管使鋼圈坐進(jìn)自封封井器下法 蘭鋼圈槽內(nèi)，對(duì)角上緊 4 條螺絲，用管鉗再上緊白封封井器 上壓蓋，就可以正常下油管作業(yè)。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)1、自封封井器螺絲孔眼及鋼圈槽必須與套管四通孔眼及 鋼圈槽一致。2、鋼圈必須坐入上下鋼圈槽內(nèi)，螺絲上緊。3、自封封井器裝入油管后，必須上抬自封封井器，檢 查油管絲扣是否上緊上正。第八章 液壓動(dòng)力鉗操作規(guī)程一、搬運(yùn)液壓動(dòng)力鉗較重， 并且零部件多， 在搬運(yùn)時(shí)要注意安全， 嚴(yán)禁猛拿猛放，以防損壞，并保證人身安全。二、安裝1、懸吊：將吊筒與主鉗懸吊桿相連，把動(dòng)力鉗懸吊于 修井機(jī)井架上。在自由懸吊狀態(tài)下，動(dòng)力鉗鉗頭中心離井口 約0.5m;懸吊高度以背

24、鉗恰好卡著油管接箍為宜。2、調(diào)平：調(diào)整好懸吊桿上的調(diào)節(jié)螺釘，使動(dòng)力鉗保持 水平。3、接尾繩：尾繩一端接在井架上，另一端接在動(dòng)力鉗 的后導(dǎo)桿座上， 尾繩直徑為 19IIl 【 l ，應(yīng)能承受 20KN 負(fù)荷 當(dāng)動(dòng)力鉗處于上扣狀態(tài)時(shí)，尾繩應(yīng)與動(dòng)力鉗保持垂直，從而保證通常站在操縱手柄一側(cè)的操作者的安全。4、接通液壓源：連接來自液壓源的高壓膠管，供油膠 管接手動(dòng)換向閥的上部油口，回油膠管接手動(dòng)換向閥的下部 油口。切勿接錯(cuò)位置。三、操作規(guī)程1、換檔操作：操縱手動(dòng)換向閥，并下壓拔叉軸掛檔為 高速檔；操縱手動(dòng)換向閥，并上提拔叉軸掛檔為低速檔；換 檔操作必須在較慢的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，以防損壞齒輪。2、上扣操作：在主

25、鉗和背鉗鉗頭對(duì)齊開口的狀態(tài)下， 分別將主鉗、背鉗上的復(fù)位旋扭搬向上扣方向，并將動(dòng)力鉗 推向管柱，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗沿上扣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行上 扣。上扣完畢，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗反轉(zhuǎn)，主鉗、背鉗鉗 頭分別對(duì)齊開口，然后將動(dòng)力鉗撤離管柱。即完成一次上扣 操作。3、卸扣操作：在主鉗和背鉗鉗頭對(duì)齊開口的狀態(tài)下， 分別將主鉗、背鉗上的復(fù)位旋扭搬向卸扣方向，并將動(dòng)力鉗 推向管柱，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗沿卸扣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行卸 扣。卸扣完畢，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗反轉(zhuǎn)，主鉗、背鉗鉗 頭分別對(duì)齊開口，然后將動(dòng)力鉗撤離管柱。即完成一次卸扣 操作。四、液壓油選用：1、YC N46低凝液壓油，適用于環(huán)境溫度-20。c-40

26、。c；2、YB N46抗磨液壓油，適用于環(huán)境溫度-10。c-40。c；3、YAN46 普通液壓油，適用于環(huán)境溫度 -0。 c-40。 C五、相關(guān)技術(shù)參數(shù)：1、 額定高檔扭矩：1.1kN.m2、額定低擋扭矩： 3.0kN.m3、額定系統(tǒng)壓力： 10Mpa4、最大供油量： 80Lmin六、注意事項(xiàng)：1 、設(shè)定溢流閥的泄壓壓力不得超過14 MPa 。2、不得用蒸汽清洗鉗子，以防各軸承失油、進(jìn)水而損 壞。3、液壓油溫度不得超過 65。C，過熱會(huì)使液壓系統(tǒng)密封失效。4、每次使用完后，要對(duì)動(dòng)力鉗進(jìn)行維護(hù)與潤(rùn)滑。第二部分 井下作業(yè)輔助工序井下作業(yè)輔助工序是實(shí)現(xiàn)主要工序的根本保證，是為主 要工序創(chuàng)造條件的，可

27、以說，沒有輔助工序的保證，就沒有 主要工序的順利實(shí)現(xiàn)。第一章 起下井下管串一、起下井下管串技術(shù)要求 （是否編寫鉆桿 ）（一）起管串1、設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，固定牢靠，符合技術(shù)要求，并 安裝合格的指重表或拉力計(jì)。2、大繩必須用巾 2225 姍的鋼絲繩，當(dāng)游動(dòng)滑車在最 低位置時(shí)，滾筒上至少留半層鋼絲繩，當(dāng)大繩在一股一捻距 斷絲超過 3 根時(shí)要更換大繩。3、起油桿時(shí)，遇卡不許硬提，必要時(shí)用倒扣辦法起出。 起出的活塞應(yīng)卸下來，擦沈干凈，對(duì)上下凡爾狀況，是否齊 全，有無堵塞物及表面是否拉傷等做出描述記錄后妥善保 管。4、起出油管和抽油桿按規(guī)范每 10 根一組，整齊排列在 油管橋和抽油桿橋上，兩端外露長(zhǎng)度相

28、等并不著地。5、根據(jù)動(dòng)力提升能力、井深和井下管柱結(jié)構(gòu)的要求， 管柱從緩慢提升開始， 隨著懸重的減少， 逐漸加快提升速度。6、油管螺紋全部松開后才能提升油管。7、井口操作及拉油管人員要逐根檢查油管、抽油桿外 表及絲扣的腐蝕、破裂、磨損、裂縫、孔洞、砂眼、變形、 縮徑、彎曲、漏失及結(jié)垢情況，不合格的油管、桿標(biāo)上明顯 記號(hào)單獨(dú)擺放，同時(shí)要注意觀察井筒液面位置。8、 起井下工具和最后幾根油管時(shí)，提升速度要小于5m min ，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。9、起立柱時(shí)，起完管柱或中途停止作業(yè)，井架工應(yīng)該 從二層平臺(tái)將管柱固定。10、蓋好井口，對(duì)油管、抽油桿按設(shè)計(jì)進(jìn)行逐根校核。（三）下管串1、油管

29、、抽油桿的規(guī)格、數(shù)量、鋼級(jí)滿足工程設(shè)計(jì)要求。管、桿若有彎曲、變形、縮徑、磨損、腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重、 裂縫、孔洞、砂眼、螺紋損壞者不得下井。2、下井油管、抽油桿要清洗干凈，油管要用通徑規(guī)通 過，通徑規(guī)選用符合表2。3、丈量油管、抽油桿必須用10m長(zhǎng)的鋼卷尺，反復(fù)丈量三次，累計(jì)復(fù)核誤差每 1000m小于0. 2m。4、所選用的工具及其附件的規(guī)范、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。5、涂料油管的涂料層要均勻、無掉塊、不起皮、絲扣部分無涂料。6、下井工具要附有合格證，按說明書使用表2油管規(guī)規(guī)范油管通稱直油管外徑徑mmmm4048.265060.326273.027688.9088101.60油管規(guī)直徑mm油管規(guī)長(zhǎng)度mm

30、37800-1200475973857、所選用的井下工具要與套管內(nèi)徑、井身結(jié)構(gòu)、施工 壓力、排量相適應(yīng)。&封隔器座封位置必須避開套管接箍，坐封位置不得 超過設(shè)計(jì)要求誤差的范圍。9、下井油管、抽油桿螺紋必須清潔，下井前要涂抹密 封脂，對(duì)下井油管進(jìn)行內(nèi)徑及暢通情況檢查，要求油管用符 合規(guī)定的通徑規(guī)通過。10、入井油管、抽油桿絲扣必須上正、上滿、旋緊。11、 液壓鉗的操作：壓力 6-81dpa，對(duì)于咖62mm、J 一 55鋼級(jí)的非加厚油管扭矩 1450 1800Nm ； 對(duì)于中62mm、 J 一 55鋼級(jí)外加厚油管扭矩 23002850Nm，下鉆要用對(duì)扣 器，人工先用管鉗上 23扣后再用液壓

31、鉗上扣，禁止慢擋 沖擊，卸扣后空轉(zhuǎn)小于 1圈，油管上扣扭矩見表 3表3油管推薦上扣扭矩（與現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不符合，也無鉆桿 ）外徑(mm)內(nèi)徑(mm)鋼級(jí)上扣力矩（N.m）非加厚加厚最佳最小最大最佳最小最大60.3mm50.3mmJ-5510007501250180013502250N-8014001050175025001850310073.02mm62.0mmJ-55145011001800230017002850N-8020501500255032002400400088.9mm76mmJ-55205015002550315023503950N-80285021503600445033005550

32、101.6mm88.6mmJ-55170013002150355026504450N-8024001800300063004750790012、油管下到設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不得超過 5mmin ，防止因長(zhǎng)度誤差蹲彎管串。13、下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔段時(shí)，下鉆速度 不得超過 5m min ，防止卡鉆和工具損壞。14、管串未下到預(yù)定位置遇阻或上提遇卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分 析井下情況，校對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決。15、管串下完后座好井口。16、對(duì)下井管串的總要求，下入井下管串要組配合理， 達(dá)到保護(hù)套管、卡準(zhǔn)油層之目的。井下管串要下得去、封得 嚴(yán)、耐得久、起得出，堅(jiān)決執(zhí)行“五不下井” （

33、油管桿不清潔 不下井、油管桿變形彎曲損傷不下井、油管桿丈量不清不下 井、油管通徑規(guī)通不過不下井、下井工具無合格證不下井 ） 的原則。17、下鉆要平穩(wěn)，防止碰、掛，嚴(yán)禁溜鉆、頓鉆。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、起下管串前要檢查指重表的靈敏度。2、井口要有防掉防噴裝置，嚴(yán)防井下落物。3、隨時(shí)觀察動(dòng)力系統(tǒng)、井架、繃?yán)K、游動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停工整改。4、油管滑道應(yīng)順直、平穩(wěn)、牢固；管串外螺紋必須放 在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送，拉送油管的人員應(yīng)站在油管側(cè) 面。5、遇卡遇阻時(shí)緩慢上下活動(dòng)，分析原因，妥善處理 6、嚴(yán)禁掛單吊環(huán)操作。7、施工前必須有防火、防爆措施，按規(guī)定配備消防器 材。8、施工現(xiàn)場(chǎng)整潔

34、、規(guī)格，作業(yè)中的污油要及時(shí)處理。9、對(duì)下井油管、油桿及附件應(yīng)嚴(yán)格三丈量，三檢查， 三過手。三丈量：首次丈量、換向丈量、復(fù)查丈量；三檢查： 查內(nèi)徑是否暢通，絲扣是否完好，是否彎曲，變形，殘裂， 砂眼等。三過手：資料員、班長(zhǎng)、技術(shù)員或跟班干部三個(gè)崗 位各自丈量、檢查、計(jì)算，確認(rèn)無誤方可下井。三、應(yīng)取資料1、起管串(1) 起出油管的規(guī)范、根數(shù)、長(zhǎng)度；(2) 起出井下工具名稱、規(guī)范、長(zhǎng)度、數(shù)量；(3) 施工過程描述。2、下管串(1) 下入油管的規(guī)范、根數(shù)、長(zhǎng)度；(2) 下入井下工具名稱、規(guī)范、長(zhǎng)度、數(shù)量、下入深度；(3) 管柱結(jié)構(gòu)示意圖。第二章通井、通井作業(yè)技術(shù)要求1、根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井

35、規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑 68mm，通井規(guī)的長(zhǎng)度大于或等于8()0mm，特殊井可按設(shè)計(jì)要求而定。參考表4。2、通井必須通至人工井底(或按施工設(shè)計(jì)通井)。3、通井前必須查清套管的技術(shù)狀況，應(yīng)準(zhǔn)確丈量油管，通井規(guī)下井前必須詳細(xì)測(cè)量其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、表面狀況，并留有通井規(guī)草圖。4、通井時(shí)要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣。若中途遇阻，懸重下降不超過30kN，并平穩(wěn)活動(dòng)管柱，嚴(yán)禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情 制定下步施工措施。表4通井規(guī)規(guī)格套管規(guī)格mm114.3127.0139.7146.05168.28177.8in4 1/2''5''5

36、 1/2''5 3/4''6 5/8''7''通井規(guī)規(guī)格外徑mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158長(zhǎng)度mm> 8005、遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y(cè)打印證實(shí)遇阻原因，并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井作業(yè)。6、通井(1) 普通井通井： 通井時(shí)，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于或等于20 m/ min。通井規(guī)下至設(shè)計(jì)位置 100 m時(shí)，下放速度小于或等于 10m/min。 通井規(guī)下至人工井底后，上提在人工井底2 m以上，用 15 倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查有無痕跡并

37、進(jìn)行描述，分 析原因，并上報(bào)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。(2) 老井通井：通井規(guī)下放速度小于或等于 20mmin ， 通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上 100 m時(shí)，要減慢 下放速度， 緩慢下至預(yù)定位置。 其它操作與普通井通井相同。(3) 水平井、斜井通井： 通井規(guī)下至 45。拐點(diǎn)處后，下放速度要小于或等于10m min ，并采用下一根一提一根一下一根的方法。若上捉時(shí)遇卡，懸重超過 50kN ，則停止作業(yè)，待定下一步措施。 通井至人工井底時(shí)，加壓不得超過30KN。 起通井管柱時(shí)，起管速度為小于或等于10m/ min ,最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措 施后再作業(yè)。 起出通井

38、規(guī)后，詳細(xì)檢查通井規(guī)的外體磨擦情況，并 進(jìn)行描述、記錄。7、當(dāng)通井至人工井底懸重下降10 一 20kN 時(shí)，重復(fù)兩次，探得人工井底深度誤差小于0 5 m。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過檢定，符合要求的指重表(或拉力計(jì) ）。2、通井時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備是 否完好，發(fā)現(xiàn)問題停止通井及時(shí)處理。3、通井中途遇阻，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查，找出原因 采取相應(yīng)措施后，再進(jìn)行通井，嚴(yán)防猛頓及加壓過大，造成 卡鉆事故；下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢查合格。4、通井過程中必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過 30kN 。5、嚴(yán)禁用帶通井規(guī)的管柱沖砂。6、通井作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑

39、暢通無阻。7、通井時(shí)要防止井噴。三、錄取資料1、管柱類型、規(guī)格、單根長(zhǎng)度、下入根數(shù)；2、通井規(guī)型號(hào)、外型尺寸；3、通井深度，遇阻位置，指重表變化值及對(duì)應(yīng)深度；4、起出通井規(guī)上的痕跡描述。第三章油管、套管試壓作業(yè)一、技術(shù)要求（一）油管試壓1、油管地面試壓時(shí)，一端接堵頭，另一端接泵，做好 一切準(zhǔn)備后，啟動(dòng)泵并加壓，新油管（平式）鋼級(jí)J 一 55，試壓20 / 7MPa，穩(wěn)壓5秒，無泄漏為合格。2、舊（平式 ）油管試壓、工具油管試壓根據(jù)施工作業(yè)而定。（二）套管試壓1、新井洗井結(jié)束時(shí)，要進(jìn)行套管試壓。2、丈量油管，將試壓管柱下入設(shè)計(jì)深度。試壓管柱結(jié) 構(gòu)白上而下為油管懸掛器、油管、斜尖。并將井口坐好，要

40、 求不刺不漏。3、連接管線循環(huán)至?xí)惩?，洗井合格后關(guān)套管閘門。4、啟動(dòng)泵并加壓，套管試壓 15Mpa，穩(wěn)壓30min，檢查 壓降值，若壓降值不大于 O. 5MPa，則說明套管完好，停泵， 起出全部油管。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1 、將進(jìn)出口管線連接后，試壓至設(shè)計(jì)泵壓的 1 . 5 倍， 穩(wěn)壓 5min 不刺不漏為合格。2、管串深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。3、計(jì)量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進(jìn)出口液量計(jì)量 準(zhǔn)確。4、施工中，提升動(dòng)力設(shè)備要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得熄火。5、進(jìn)出口管線用硬管線連接。6、油管地面試壓時(shí)，油管外部要有安全套，防止發(fā)生 意外。7、洗出的污油、污水等集中處理，防止環(huán)境污染。三、應(yīng)取資料

41、1、對(duì)油、套管試壓管柱結(jié)構(gòu)描述：井下工具及附件類型、規(guī)格、型號(hào)、主要尺寸、結(jié)構(gòu)、畫出示意圖；2、試壓情況：泵壓、啟壓時(shí)間、泄壓時(shí)間、吸收量、 試壓液體名稱及密度、用量。第四章 打印一、技術(shù)要求及施工步驟1、鉛印的外表面和底面必須光滑、平整、無碰擦傷痕， 其直徑小于套管內(nèi)徑 810mm 。2、驗(yàn)證井壁的鉛印直徑，不得小于所下封隔器或其它 下井工 (用 )具的最大外徑。3、鉛印底部要有水眼，其直徑為 25ram。(1) 按設(shè)計(jì)要求選用鉛印，詳細(xì)丈量油管，并測(cè)量鉛印 規(guī)范，留有草圖，做好記錄。鉛印連接時(shí)應(yīng)輕拿輕放，接好 后上提時(shí)，油管必須拉好，不許磕碰或拖地。(2) 鉛印入井時(shí)必須扶正，慢速下放，以

42、防擦碰出痕跡。(3) 鉛印下放速度為 5 10m min ，下鉆時(shí)平穩(wěn)操作， 到均勻限速，距打印位置 50m 時(shí)應(yīng)減速為卜 2mmin 。(4) 下鉆遇阻時(shí)禁止猛頓，應(yīng)正旋轉(zhuǎn)動(dòng)，上下活動(dòng)，若無 效，則在此點(diǎn)打印后起出檢查。(5) 距打印位置最后 1 根油管時(shí)，應(yīng)開泵正循環(huán)洗井，速下放，距打印位置卜 15米處大排量洗井 10 分鐘4、根據(jù)打印位置，上提一定位置，再以1 m min 慢速下放，遇到魚頂后，加壓在1020kN范圍內(nèi)打印，不得二次下?lián)簟?、起打印鉆柱( 1 )打印后立即上起，不得在井內(nèi)停留。若因故必須在井 內(nèi)停留 1 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)保持循環(huán)洗井。(2) 在套管變形處，起鉆速度不得超過1

43、0mmin 。(3) 鉛印起出后要保護(hù)好印痕。a往油管橋上拉放時(shí)，不準(zhǔn)拖地和磕碰。b、卸鉛印時(shí)，應(yīng)將鉛印拖著卸扣。c、 鉛印卸掉后應(yīng)清洗干凈，觀察分析印痕，并繪簡(jiǎn)圖描 述。(4) 保護(hù)好鉛印，送至有關(guān)技術(shù)人員觀察分析。(5) 根據(jù)對(duì)印痕的分析結(jié)論，確定下步方案。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、一個(gè)鉛模在井內(nèi)只能加壓打印一次，打印印痕清楚， 無重復(fù)雜亂痕跡。2、嚴(yán)禁帶鉛模沖砂。3、當(dāng)套管縮徑、破裂、變形時(shí)，下鉛模打印緩慢加壓， 以防止鉛?？ㄔ诰畠?nèi)。4、井口返出液體必須進(jìn)入排污坑，妥善處理，防止污染農(nóng)田或人、畜飲用，造成中毒第五章 壓井一、施工步驟及技術(shù)要求(一) 壓井施工步驟1、正 (反)循環(huán)壓井施工(

44、1) 測(cè)量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放 出油套管內(nèi)的氣體，對(duì)進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力比設(shè) 計(jì)工作壓力高 15倍， 5min 不刺不漏為合格。(2) 用原修井液正 (反 )循環(huán)洗井脫氣，洗井過程用針型閥 控制進(jìn)出口量平衡，清水量為井筒容積的15 2倍。(3) 用設(shè)計(jì)性能的壓井液進(jìn)行正 (反 )循環(huán)洗井，壓井液用 量為井筒容積的 l_5 2 倍，要求壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，進(jìn)出口壓井液密度差小于0. 02g/cm。時(shí)，停泵。(4) 觀察 30min 進(jìn)出口均無溢流、 無井噴顯示時(shí)， 完成正 (反)循環(huán)壓井操作。2、擠壓井施工(1) 測(cè)量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放

45、 出油套管內(nèi)的氣體或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。(2) 接好壓井進(jìn)口地面管線，靠井口端裝高壓?jiǎn)瘟鏖y，并按設(shè)計(jì)工作壓力的 1 5 倍試壓， 5min 不刺漏為合格。(3) 先擠入隔離液，將壓井液和井內(nèi)油氣隔開，用量按設(shè) 計(jì)要求。(4) 按設(shè)計(jì)量擠入壓井液，停泵，關(guān)井?dāng)U散壓力。(5) 用 2 3mm 油嘴控制放壓， 觀察 30min 進(jìn)出口均無溢 流、無井噴顯示時(shí)，完成擠壓井操作。(二) 技術(shù)要求1、出口管線用硬管線連接，在井口附近裝好針型閥； 進(jìn)口管線必須在井口處裝好高壓?jiǎn)瘟鏖y。2、壓井液應(yīng)對(duì)油層無損害或造成的損害最低。3、壓井液應(yīng)能滿足本井、本區(qū)塊地質(zhì)要求和施工質(zhì)量 要求。4、循環(huán)壓井最高泵壓不得超

46、過油層的吸水壓力。5、壓井過程中不得停泵，排量不低于500L min 。6、壓井液返出后控制進(jìn)出口排量平衡，至進(jìn)出口密度 差不大于 0.02gcm3 一方可停泵。7、壓井液密度安全附加值為： 油水層 0.050.10g cm3； 氣層 0.07 一 0.15 g cm3。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保(一) 質(zhì)量1、儲(chǔ)液罐清潔；2、儀表和計(jì)量器具完好；3、壓井的原則應(yīng)是壓而不噴，壓而不死，壓而不漏；4、壓井后，進(jìn)出口工作液密度差應(yīng)不大于 0.02g cm3（二）安全1、泵入壓井液前應(yīng)替入隔離液，其量不少于 1m3。2、施工中出口管線要固定牢靠，嚴(yán)禁用軟管線。3、壓井用進(jìn)出口管線、閘閥均要符合安全規(guī)定。（三）環(huán)保1、施工作業(yè)中，原油不準(zhǔn)落地。2、污水進(jìn)排污坑，從井內(nèi)替出的壓井液必須進(jìn)罐，不 得亂排亂放。3、油池或廢液回收容器應(yīng)滿足施工要求，嚴(yán)禁污染井 場(chǎng)及周圍農(nóng)田。三、應(yīng)取資料1、壓井時(shí)間和方式，壓井深度。2、泵注壓力、排量，循環(huán)管線進(jìn)口和出口壓力。3、壓井工作液