配線車(chē)間普通員工績(jī)效考核辦法

1、配線車(chē)間績(jī)效考核辦法插框：第一：重要是考核品質(zhì)，單挑兩臺(tái)的單臺(tái)時(shí)間， ZA 插框檢驗(yàn)，熟練 程度，和配線的原理，走線工藝，螺釘力度的考核，電批的使 用調(diào)試。1:品質(zhì)，按照配線車(chē)間的品質(zhì)考核批量缺陷為 4，致命缺 陷為 2，嚴(yán)重缺陷為 1，一般缺陷為 0.25，輕微缺陷為 0.125。（詳見(jiàn)配線車(chē)間品質(zhì)考核*缺陷明細(xì)表（總分 30 分）。b,行為動(dòng)作，主要是注意員工在工作過(guò)程中有沒(méi)有按照要求 去操作，先從來(lái)料檢驗(yàn)，比如先從插框來(lái)料檢驗(yàn)為1，三防要求為，在操作過(guò)程中電批的調(diào)試為 5（每調(diào)錯(cuò)一顆功率螺釘為 1， 非功率螺釘為 0.5，打花（有手感）一顆螺釘 0.5），生產(chǎn)完成后 的自檢動(dòng)作為2。（總

2、分10分）C 走線工藝，線扣的單臺(tái)使用的數(shù)量和型號(hào)的統(tǒng)一，交流部分 中間電纜的是否與銅排連接 ,空開(kāi)與面板的間隙和是否在同一條 水平線上 （總分 10 分）。第二，在競(jìng)技的技能比賽的情況下 ，平均工時(shí)（ 10 臺(tái)（含以上）減掉最慢兩臺(tái)，和最快一臺(tái)，其它的平均工時(shí)） ，每多 1 分鐘就扣0.1 分，比單臺(tái)的生產(chǎn)工時(shí)的平均工時(shí)每多 1 分鐘，就加 0.1 分10 臺(tái)以下的減掉最后兩臺(tái)的平均工時(shí)， （總分 20 分）。第三，圖紙的認(rèn)識(shí)（進(jìn)行單人考核） ，給裝配圖，接線圖， BOM 清單，能夠獨(dú)立描述插框裝配，標(biāo)注空開(kāi)，接觸器，分流器，以及單 板各描述的具體位置（每錯(cuò)一處為 1 分），裝完后是否核對(duì)

3、BOM 清單每處 1 分。接線圖，能夠通過(guò)接線圖知道線路的接線， 直到電纜顏色代表的火零線，電流方向，翹板開(kāi)關(guān)的接線，整 流背板撥碼的順序。并且找圖紙異常每處獎(jiǎng)勵(lì) 0.5 分，到總 20 分第四，電批的使用 3 分，電批的的有效期 1 分，功率螺釘?shù)恼J(rèn)識(shí) 2 分，力度的調(diào)試 4 分，總分為 10 分。機(jī)柜：重要是考核品質(zhì)，單挑兩臺(tái)的單臺(tái)時(shí)間，對(duì) ZA 機(jī)柜的檢驗(yàn) 機(jī)柜操作熟練程度，配線的原理，走線工藝，螺釘力度的考核， 電批的使用調(diào)試。1:品質(zhì)，按照配線車(chē)間的品質(zhì)考核批量缺陷為4，致命缺陷為2，嚴(yán)重缺陷為 1，一般缺陷為 0.25，輕微缺陷為 0.125。（詳見(jiàn) 配線車(chē)間品質(zhì)考核 *缺陷明細(xì)表

4、（總分 30 分）來(lái)料檢驗(yàn)： 所有經(jīng)過(guò)配線過(guò)的機(jī)柜不管是 ZA 機(jī)柜或者 ZB 機(jī)柜 都屬于 ZB 異常。所以績(jī)效考核包括 ZA 機(jī)柜的檢驗(yàn)（包含外觀， 備用螺釘是否打緊，機(jī)柜（非）金屬雜物，標(biāo)簽破損（漏貼） ， 防水膠條的漏添，打膠是否規(guī)范）和插框檢驗(yàn)（確認(rèn)插框是否 備用螺釘是否打緊，標(biāo)簽漏添（破損） 。操作檢驗(yàn)：主要考核自己裝配和布線的能力，主要是地線，插 框電纜的鏈接，機(jī)柜雜物，標(biāo)簽的的粘貼，走線工藝，功率螺 釘?shù)慕狱c(diǎn)。器件的安裝等，同樣考核要按照批量缺陷為4，致命缺陷為 2，嚴(yán)重缺陷為 1，一般缺陷為 0.25，輕微缺陷為 0.125。第二，在競(jìng)技的技能比賽的情況下 ，平均工時(shí)（ 10

5、 臺(tái)（含以上） 減掉最慢兩臺(tái)，和最快一臺(tái)，其它的平均工時(shí)） ，每多1分鐘就 扣 0.1分，比單臺(tái)的生產(chǎn)工時(shí)的平均工時(shí)每多 1 分鐘，就加 0.1 分，10 臺(tái)以下的減掉最后兩臺(tái)的平均工時(shí)，（總分 20 分）。三，圖紙的認(rèn)識(shí)（進(jìn)行單人考核），給裝配圖，接線圖， BOM 清 單，能夠獨(dú)立描述機(jī)柜裝配，風(fēng)機(jī)盒，風(fēng)扇（接口板） ，電纜轉(zhuǎn)接端 子（以及電纜的連接），以及電纜連接，如果是0420等機(jī)柜小插框 的裝配和電纜連接。以及單板各描述的具體位置（每錯(cuò)一處為 1 分） ，裝完后是否核對(duì)BOM 清單每處 1 分。接線圖，能夠通過(guò)接線圖 知道線路的接線，直到電纜顏色代表的火零線， 電流方向， 的順序。并且

6、找圖紙異常每處獎(jiǎng)勵(lì) 0.5 分，到總 20 分四，電批的使用3分，電批的的有效期1分，功率螺釘?shù)恼J(rèn)識(shí)2分， 力度的調(diào)試 4 分，總分為 10 分。五：自檢能力，主要是在員工操作完成機(jī)柜后能否對(duì)自己工作進(jìn)行互 查。包括自檢 ZA 空機(jī)柜的異常，本職位的異常，以及對(duì)所有配線完成機(jī)柜的異常。附表：配線車(chē)間品質(zhì)考核*缺陷明細(xì) 表故障代 碼缺陷描述缺陷性質(zhì)缺陷分類A1三相線，零線接錯(cuò)及系統(tǒng)地線未接致命安全類A2耐壓、絕緣、接地電阻測(cè)試不過(guò)或未測(cè)試，或電 纜由于裝配不良破皮導(dǎo)致短路或存在短路隱患致命安全類A3防雷器壓敏電阻與放電管位置互換或裝錯(cuò)致命安全類A4絕緣材料漏裝（特殊機(jī)柜算嚴(yán)重）致命安全類A5交流

7、爬電距離小于 5mm5mm致命安全類B1電鍍層、涂敷層大面積脫落，產(chǎn)品外殼大面積生 銹嚴(yán)重外觀缺陷B2機(jī)柜、插箱結(jié)構(gòu)與圖紙不符嚴(yán)重外觀缺陷B3機(jī)柜明顯的外觀結(jié)構(gòu)嚴(yán)重變形或明顯扭曲嚴(yán)重外觀缺陷B4機(jī)柜內(nèi)有工具和測(cè)試工裝以及的金屬導(dǎo)電物體嚴(yán)重外觀缺陷B5正負(fù)標(biāo)識(shí)貼反或漏貼嚴(yán)重印絲標(biāo)識(shí)B6系統(tǒng)型號(hào)標(biāo)識(shí)、公司司標(biāo)、相位標(biāo)識(shí)，告警標(biāo)識(shí) 漏貼或接地和零線標(biāo)識(shí)漏貼、漏印，或系統(tǒng)型號(hào) 標(biāo)識(shí)、公司司標(biāo)絲印顏色錯(cuò)誤嚴(yán)重印絲標(biāo)識(shí)B7非標(biāo)實(shí)物、裝配與非標(biāo)文件不一致嚴(yán)重裝配缺陷B8單板型號(hào)用錯(cuò)，單板的芯片裝反或裝錯(cuò)嚴(yán)重裝配缺陷B9少安裝電纜，或電纜安裝錯(cuò)誤，插框等部件地線 漏接嚴(yán)重裝配缺陷B10交直流信號(hào)線接錯(cuò)，或拉斷

8、，或漏裝嚴(yán)重裝配缺陷B11空開(kāi)、直流接觸器，或其它 ZBZB 器件型號(hào)裝錯(cuò)嚴(yán)重裝配缺陷B12交流配電柜電流短接端子少短接片嚴(yán)重裝配缺陷B13運(yùn)行燈與故障燈裝反嚴(yán)重裝配缺陷B14交流或直流功率線未打緊、漏打嚴(yán)重裝配缺陷B15插頭未插、插錯(cuò)或未插到位，插針插壞嚴(yán)重裝配缺陷B16作業(yè)過(guò)程中私自剪去電纜頭的導(dǎo)電部分嚴(yán)重裝配缺陷B17匯流條螺釘未打緊、未打、漏裝嚴(yán)重裝配缺陷B18接線焊接點(diǎn)或非標(biāo)改制焊接點(diǎn)虛焊或焊接不良嚴(yán)重裝配缺陷B19焊接的熱縮套管破裂，存在與地短路的質(zhì)量隱患嚴(yán)重裝配缺陷B20機(jī)柜少裝電源安裝底座或安裝底座孔位錯(cuò)誤嚴(yán)重裝配缺陷B21導(dǎo)線中間破損裸露金屬或接頭由于熱縮套太短導(dǎo) 致露銅嚴(yán)重

9、裝配缺陷B22配線顏色、線徑規(guī)格錯(cuò)誤嚴(yán)重裝配缺陷B23保險(xiǎn)絲規(guī)格錯(cuò)誤嚴(yán)重裝配缺陷B24絕緣材料錯(cuò)裝嚴(yán)重裝配缺陷B25機(jī)柜少并機(jī)銅排嚴(yán)重裝配缺陷B26銅排間隙超標(biāo)，銅排明顯的扭曲變形，未完全接 觸，機(jī)柜銅排裂嚴(yán)重裝配缺陷B27非 ROHSROHS 物料使用在 ROHSROHS 任務(wù)令嚴(yán)重裝配缺陷B28尺寸超差，組件或部件不能安裝到位嚴(yán)重裝配缺陷B29功率接點(diǎn)螺釘緊固后未露2 23 3 絲嚴(yán)重裝配缺陷B30功率接點(diǎn)少裝或多裝彈墊平墊，或裝配錯(cuò)誤嚴(yán)重裝配缺陷B31交，直流蓋板壓信號(hào)電纜嚴(yán)重裝配缺陷B32模塊輸入和交流電纜輸入的線未插到位嚴(yán)重裝配缺陷B34單板，系統(tǒng)，模塊正負(fù)線接反嚴(yán)重裝配缺陷C1鋁型

10、材機(jī)柜表面銹蝕一般外觀缺陷C2機(jī)柜未按照機(jī)柜工藝生產(chǎn)文件增加護(hù)線套或切割 邊綁電纜處沒(méi)有護(hù)線齒一般裝配缺陷C3空開(kāi)，接觸器等 ZBZB 器件嚴(yán)重破裂一般裝配缺陷C4直流部分安裝明顯的嚴(yán)重傾斜一般裝配缺陷D1熔座生銹或者氧化輕微外觀缺陷D2機(jī)柜支架緊固螺釘、切邊銹斑輕微外觀缺陷D3機(jī)柜銅排起泡，或者鍍層輕微脫落輕微外觀缺陷D4空開(kāi)少絕緣片輕微外觀缺陷D5個(gè)別螺釘生銹或起泡輕微外觀缺陷D6同一機(jī)柜上同一型號(hào)且同一容量熔芯生廠家不一 致輕微外觀缺陷D7油漆顏色深淺差異大輕微外觀缺陷D8產(chǎn)品正面漆面銹斑不超過(guò)0.250.25 平方毫米輕微外觀缺陷D9產(chǎn)品側(cè)面漆面銹斑不超過(guò) 2 2 平方毫米輕微外觀缺陷

11、D10產(chǎn)品正面掉漆面積不超過(guò)0.250.25 平方毫米輕微外觀缺陷D11產(chǎn)品側(cè)面掉漆面積不超過(guò) 2 2 平方毫米輕微外觀缺陷D12產(chǎn)品正面漏噴漆處面積不超過(guò)0.250.25 干方毫米輕微外觀缺陷D13產(chǎn)品側(cè)面漏噴漆處面積不超過(guò) 2 2 平方毫米輕微外觀缺陷D14噴槍補(bǔ)漆顏色差異較大，在0.250.25 米可以看到有明顯顏色差異輕微外觀缺陷D15手工補(bǔ)漆面積不超過(guò) 1010 干方毫米輕微外觀缺陷D16整機(jī)表面及內(nèi)部不干凈、灰塵多輕微外觀缺陷D17補(bǔ)漆時(shí)，將大片漆噴到不該噴的地方，并且沒(méi)擦 掉輕微外觀缺陷D18機(jī)內(nèi)有非金屬導(dǎo)電的雜物、體積大于5mm5mm 或體積小于 3mrn3mrn 但數(shù)量大于

12、3 3 小于 5 5。輕微外觀缺陷D19前后門(mén)、側(cè)門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活、有摩擦聲輕微外觀缺陷D20門(mén)軸松動(dòng)、滑絲或門(mén)安裝不牢輕微外觀缺陷D21機(jī)柜立柱扭曲不大于 4 4 度/m/m輕微外觀缺陷D22少機(jī)柜條形碼輕微印絲標(biāo)識(shí)D23標(biāo)簽粘貼傾斜輕微印絲標(biāo)識(shí)D24標(biāo)識(shí)、標(biāo)志粘貼不端正或不牢輕微印絲標(biāo)識(shí)D25產(chǎn)品條形碼貼錯(cuò)輕微印絲標(biāo)識(shí)D26機(jī)柜少磁鐵輕微裝配缺陷D27機(jī)柜附件少配銅排（非并機(jī)銅排），螺釘，彈墊， 平墊輕微裝配缺陷D28熔芯裝倒，熔座裝倒輕微裝配缺陷D29絕緣支柱破裂，或者絕緣支柱緊固螺釘打滑，未 緊輕微裝配缺陷D30橫梁螺釘松，面板螺釘松動(dòng)，支架螺釘松動(dòng)輕微裝配缺陷D31門(mén)鎖松動(dòng)輕微裝配缺陷D

13、32機(jī)柜未打膠，或者打膠不規(guī)范，不牢固輕微裝配缺陷D33直流負(fù)載米樣線松動(dòng)輕微裝配缺陷D34通訊電纜少螺釘輕微裝配缺陷D35負(fù)載銅排與電池銅排正視面和背視面裝反輕微裝配缺陷D36機(jī)柜的面板螺釘漏裝漏打輕微裝配缺陷D37前門(mén)支架螺釘未打，輕微裝配缺陷D38監(jiān)控和模塊周邊嚴(yán)重磨擦輕微裝配缺陷D39單板固定螺釘未緊或少裝輕微裝配缺陷D40機(jī)柜側(cè)門(mén)螺釘未緊輕微裝配缺陷D41器件安裝條、緊固支架螺釘松輕微裝配缺陷D42機(jī)柜其它標(biāo)識(shí)或絲印錯(cuò)誤或遺漏輕微印絲標(biāo)識(shí)D43扎線線扣未剪輕微裝配缺陷D44定位螺絲未擰緊輕微裝配缺陷D45螺絲、螺母、螺栓脫扣輕微裝配缺陷D46螺絲、螺釘過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短輕微裝配缺陷D47螺釘、螺母規(guī)格不正確輕微裝配缺陷D48插箱內(nèi)導(dǎo)軌與橫梁不貼合輕微裝配缺陷D49熱縮套管過(guò)大、松動(dòng)輕微裝配缺陷D50金屬導(dǎo)線漏于熱縮套管外輕微裝配缺陷D51非功率接點(diǎn)墊圈規(guī)格錯(cuò)誤輕微裝配缺陷D52綁線架松動(dòng)、異向、不平直端正輕微裝配缺陷D53未按標(biāo)準(zhǔn)使用緊固件輕微裝配缺陷D54正視