小手錘的制作鉗工工藝

1、小手錘的制作鉗工工藝材料：45圓鋼尺寸：25X105小手錘制作的鉗工工藝：1、用規(guī)格為250mm中齒平鋰鋰平25 X 105圓鋼的兩個端面，用規(guī)格為125mm刀口形角尺檢查；2、畫線：把25X 105圓鋼放在V形架上，調(diào)節(jié)高度游標(biāo)卡尺（規(guī)格為0-300 mm,分度值為0.02mm）,畫25X 105圓鋼高度為 20mnm,兩邊對稱畫；3、用手工鋸鋸第一個側(cè)面；（鋸條規(guī)格：300X 12X 0.65 ）4、鋰平第一側(cè)面，并以此面作為基準(zhǔn) A面；先用300mm粗齒平鋰一 250mm中齒平鋰一 125mm 細(xì)齒平鋰；檢查：用刀口尺檢查平面度和粗糙度。5、畫線：畫相鄰的第二個側(cè)面，將第一個側(cè)面緊靠垂直

2、鐵塊，用高度游標(biāo)卡尺畫高度為20mnM 線；6、用手工鋸鋸相鄰的第二側(cè)面，用平鋰鋰第二個側(cè)面（用 300mm粗齒平鋰一 250mm中齒 平錘一 125mm細(xì)齒平鋰），該面記作B面；檢查：用刀口尺檢查平面度、垂直度和粗糙度； 7、用上面同樣方法畫第三、四個側(cè)面，用高度游標(biāo)卡尺畫出高度為15mm的線，然后鋸第三、四個側(cè)面，鋰平第三、四個側(cè)面，檢查方法，同上；8、以A面為基準(zhǔn)修整相鄰的一個端面的垂直度，要求垂直度w0.1mm,并記作該端面為 S面，以S端面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺畫高度為56mm、98mm各三條線，再用高度游標(biāo)卡尺畫出高度為 21mm、25mm各四條線；9、以B面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺

3、畫高度為3mm、12.5mm對稱兩條線；10、連線：連接（56mm與12.5 mm）交點與（98mm與3mm）交點，確定斜面加工線，進(jìn) 行鋸削和鋰削，鋸削和鋰削加工后，保證尺寸56 ± 0.1 mm、98 ± 0.1 mm,檢查：用游標(biāo)卡尺檢查尺寸，用刀口尺檢查平面度和粗糙度、（用300mm粗齒平鋰一 250mm中齒平鋰一125mm細(xì)齒平鋰），用刀口尺檢查平面度和粗糙度；11、畫倒角線：分別以四個側(cè)面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺畫出高度為13 mm,對稱畫出八條線；12、用中6圓鋰在2125 mm之間，錘2 mm,再使用中齒平鋰刀鋰平至畫線 2mm處（工件 夾持時應(yīng)斜對角夾在臺虎

4、鉗上）；13、用細(xì)平鋰對四個倒角表面進(jìn)行修整；14、以S端面為底面用高度游標(biāo)卡尺畫高度35 mm和45 mm的線，再畫7.5 mm的中心線,相交于兩點，用樣沖打兩個沖眼，用圓規(guī)畫半徑為5 mm的圓弧線；15、在臺鉆上先用3的麻花鉆預(yù)鉆兩個孔，然后再用 8麻花鉆鉆兩個大孔；16、用圓鋰將兩個孔“融為一體"，先用中6圓鋰，再用8 mm方鋰、細(xì)齒小平錘修整內(nèi)孔， 用中10檢驗棒檢查內(nèi)孔；17、檢查各部分尺寸，檢查倒角、去毛刺，處理表面，打磨光滑，完成小手錘的制作。1、準(zhǔn)備要求（1）材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格（mm）數(shù)量備注1Q235-A85X 75X 6mm11 10.01IAZCI0.02

5、IAI5QQl AS24Q.10（2）設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1劃線平臺2000 X 1500mm4鉗臺3000 X 2000mm2方箱205X 205X 205mm5臺虎鉗125mm3臺式鉆床Z41126砂輪機(jī)S3SL 250單燕尾制作的鉗工工藝(3)工、量、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度(讀 數(shù)值、分 度值)數(shù)量名稱規(guī)格精度(讀 數(shù)值、分 度值)數(shù)量游標(biāo)高度尺0 300mm0.02mm1劃針1游標(biāo)卡尺0 150mm0.02mm1樣沖1千分尺025mm0.01mm各1劃規(guī)125 50mm0.01mm鋼直尺0 150mm15075mm0.01mm鋸弓1100 x 63mm一級鋸條自定125mm平

6、錘250 mm （1 號紋）1（）10 x 10mmh6250 mm （3 號紋）10.02 0.5mm150 mm （2號紋）1<j）2mm150 mm （4 號紋）1<j）4mm100 mm （4 號紋）1<j）8mm三角錘150 mm （3號紋）1（j）11mm方錘250 mm （4 號紋）1M8軟鉗口1副錘刀刷12、訓(xùn)練要求燕尾樣板副訓(xùn)練要求：(1)公差等級：鋰配IT8、IT10(2)形位公差：鋰配對稱度 0.10mm、鉆孔對稱度 0.25mm(3)表面粗糙度：鋰配 Ra3.2m、鉆孔Ra6.3科m(4)時間定額：240分鐘(5)其他方面：配合間隙w0.04mm、錯位

7、量w 0.06mm圖形及技術(shù)要求：技以凸件（下）為基準(zhǔn)，配作凹件（上）,配合互換間隙0 0.04mm ,兩側(cè)錯位量0 0.06mm 。年此比A0101含 3；耳事 3m燕尾樣板副檢測配分表序 號檢測 內(nèi)容檢測要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分1鋰配042-0.039mm8超差不得分2036-0.039mm8超差不得分3024-0.033mm7超差不得分460° ± 4' （2 處）10超差不得分520 ± 0.20mm3超差不得分6表面粗糙度：Ra3.2 g m （2處）2升高一級不得分710超差不得分三 10.10 | A8配合間隙0 0.04mm （ 5

8、處）20超差不得分9錯位量0 0.06mm10超差不得分10鉆孔2 一+ 0.052超差不得分1112+ 0.20mm （2 處）2升高一級不得分1243+ 0.12mm2超差不得分13表面粗糙度：Ra6.3 g m （2處）3超差不得分143超差不得分10.50A合計90材料：Q235；尺寸：70X85X4單燕尾制作鉗工工藝1、加工基準(zhǔn)面（寬度為 70 mm的一個面），用300mm粗齒平鋰-250mm中齒平鋰-150mm細(xì)齒平銼（用刀口尺檢查平面度、表面粗糙度） ，令其為A；2、加工相鄰的第 2個垂直面，用 300mm粗齒平鋰-250mm中齒平鋰-125mm細(xì)齒平鋰，令其為 B 面，用刀口尺

9、檢查平面度、表面粗糙度、垂直度；3、以B面為基準(zhǔn)，畫高度為13.5、25、35、45、56.5 mm的5條線；4、以A面為基準(zhǔn)，畫高度為12、24、42 mm的3條線；5、打沖眼：用樣沖打出尺寸12X13.5、12X56.5、24X 25、24X 45mm四個交點的沖眼；6、用手鋸鋸斷42X70的材料，然后對鋸斷面進(jìn)行鋰削加工，用 300mm粗齒平鋰-250mm中齒平鋰f 150mm細(xì)齒平鋰（用刀口尺檢查平面度、表面粗糙度）；7、用萬能角度尺畫 60° 土 4'的兩個燕尾；8、用2小鉆頭在24X25、24X45mm兩個位置，打兩個工藝孔；9、用手工鋸鋸削角度為 60°

10、; ±4'的燕尾，然后用 150mm的三角鋰、150mm的小平鋰鋰 削燕尾面，檢查：用萬能角度尺檢查 60° ±4'的燕尾、用0-150 mm,分度值為0.02游標(biāo)的卡尺檢查尺寸 20± 0.2 及對稱度、用 25-50 mm 千分尺檢查尺寸 42 0 0.039 ；10、鉆、錢孔：先用7.8的直柄麻花鉆在 12X13.5、12X 56.5兩個位置鉆兩個孔，再用8直柄錢刀錢孔，檢查用 8心棒檢查；11、倒角：兩處倒角 3X45°另一塊凹件配作鉗工工藝：1 、以 B 面為基準(zhǔn)，用平銼銼平相鄰的第二個表面，用刀口尺檢查平面度、垂直度

11、，并記作H 面；2、以H面為基準(zhǔn)，畫高度為18、36 mm兩條線；3 、以 B 面為基準(zhǔn)面，畫25、 （ 35 ） 、 45 兩條線；4、先鋸高度為36 mm的尺寸線，然后再用平鋰鋰平，用 300mm粗齒平鋰-250mm中齒平 錘f125mm細(xì)齒平鋰，用刀口尺檢查平面度、表面粗糙度、垂直度，用 25-50 mm千分尺檢查，保證尺寸 36 0 0.039 ；5 、用萬能角度尺畫線：以25 與 H 面、 45 與 H 面相交點為起點的 60°角度線，與高度為18mm 的線相交，得到兩個交點，用樣沖打出兩個沖眼；6、用2小鉆頭在兩個沖眼處打兩個工藝孔；7、以H面為基準(zhǔn)，畫高度為 16mm的

12、線，用4小鉆頭在高度為16mm線上，在兩個工藝 孔之間打排孔；8 、鋸60 °余料；9、用扁鑿、榔頭去除余料；10、鋰配：以凸件為基準(zhǔn)，凹件與之配合，配合間隙w0.04 mm、錯位量w 0.06mm；11、倒角：兩次倒角 3X 45° ;12、檢查各部分尺寸、倒角，去毛刺，以凸件為基準(zhǔn)，檢查凹件與凸件的配合間隙、錯位量(一)山形R鑲配件的制作1、準(zhǔn)備要求：，疔M口24119(1)材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注145110X 65x 10mm1其烝/-|LO,OaB ios±o.ia(2)設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1劃線平臺2000 x 1500mm4鉗臺3

13、000 x 2000mm2方箱205 X 205 X 205mm5臺虎鉗125mm3臺式鉆床Z41126砂輪機(jī)S3SL-250(3)工、量、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度(讀數(shù)值)數(shù)量名稱規(guī)格精度(讀數(shù)值)數(shù)量游標(biāo)高度尺0 300mm0.02mm1平錘250mm （1 號紋）1游標(biāo)卡尺0 150mm0.02mm1200mm （2 號紋）1萬能角度尺0° 320°2，1200mm （4 號紋）1千分尺0 25mm0.01mm1150mm （3 號紋）125 50mm0.01mm1100mm （4 號紋）150 75mm0.01mm1三角錘150mm （3 號紋）1塞尺0.02 0.5m

14、m1半圓錘150mm 11 號紋）1塞規(guī)（）10mmH71150mm （3 號紋）190°角尺100 x 63mm一級1鋸條自定刀口尺125mm1整形錘1組檢驗棒0 10X 100mmh61樣沖1V型架1副劃針1R規(guī)5 14.5mm1劃規(guī)1直柄麻花鉆<j）4mm1鋼直尺0 150mm1<j）5mm1塞子自定（j）9.8mm1軟鉗口1副（j）12mm1錘刀刷1手用圓柱較刀（j）10mmH71自制外 角樣板155 ° 、 邊長15mm12、訓(xùn)練要求山形R鑲配件訓(xùn)練要求：(1)公差等級：鋰配IT8、鉆孔IT10、鋸削IT14(2)形位公差：鋰配 0.04mm、鉆孔對稱

15、度0.30mm(3)表面粗糙度：鋰配 Ra3.2m、鉆孔Ra3.2m、鋸削Ra12.5m(4)時間定額：300分鐘(5)其他方面：配合間隙w0.05mm、錯位量w 0.06mm圖形及技術(shù)要求：其余/技術(shù)要求以凸件為基準(zhǔn)，凹件配作，配合互換間隙00.05mm ,兩外側(cè)錯位量0 0.06mmIEO出 0103、訓(xùn)練結(jié)果檢測序 號內(nèi)容配分（權(quán)重）得分備注1現(xiàn)場表現(xiàn)102山形R鑲配件90合計100山形R鑲配件檢測配分表序 號檢測 內(nèi)容檢測要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測 結(jié)果扣分得分1鋰配020-0.033mm5超差不得分2013 0.027mm （2 處）5超差不得分3050-0.039mm5超差不得分4155

16、° ±4' （ 2 處）6超差不得分5二 0.044超差不得分6表面粗糙度：Ra3.2 g m （15 處）8超差不得分7錯位量0 0.06mm6超差不得分8配合間隙0 0.05mm （7處）21超差不得分9鉆孔2- j 10 * /583超差不得分1028+ 0.08mm5超差不得分115超差不得分三 0 .30 A12表面粗糙度：Ra3.2 g m （2處）2升高一級不得分13鋸削50+ 0.31mm10超差不得分14表面粗糙度：Ra12.5g m5升高一級不得分合計90e-tfioT56|-0,30AImo+Iog山形R鑲配件的制作鉗工工藝1.材料：45鋼；2

17、. 毛坯：110X 65X 10mm,數(shù)量：1 塊鉗工工藝1 .錘平110、65兩邊；2 .以65長度邊為基準(zhǔn)，記作 A,以110長度邊記作B,以A為基準(zhǔn)，畫高度為12、13、28、40、50五條線；3 .以B為基準(zhǔn)畫20、30、40、60四條線，相交得到中10兩個圓心，155°兩交點a、b;4 .10兩個圓心及交點a、b用樣沖打上沖眼；5 .在中10上面的圓心處，用劃歸畫出R10的半圓，并用樣沖沖出沖眼；6 .沿著50、60所畫的線，鋸斷；7 .錘平50、60所在面；8 .用萬能角度尺畫155°線，與13線相交于兩點c/d，連接a/c、b、d;9 .在a/c、b、d連線外側(cè)打中3的排孔；10 .在臺鉆上鉆中10兩個圓孔；11 .鋸 13 線、 20、 40線；12 . 用塹子塹排孔線；13 . 銼平13、 20、 40 及排孔線；14 . 沿著R10 的半圓，銼修半圓；15 . 光整各表面，檢查各部位尺寸，完成山形R 鑲配凸件的制作。1. 銼平鋸下的 60 面，并記作C;2. 以 C 面為基準(zhǔn)，畫 15、 2