剪力墻柱梁板施工方案

1、模板工程施工方案一、工程概況：本工程為麗苑新城(隴西)住宅小區(qū)二期工程 1619#、21、22、24# 樓及地下車庫 。該工程場地位于隴西縣鞏昌鎮(zhèn)新開發(fā)區(qū)，東臨中天路，南 臨北環(huán)路，西臨規(guī)劃福興路，北臨濱河路。建筑面積為16#樓980川、17#樓 8233.83 川、18#樓 8252.07 川、19#樓 8491.03 川、21#樓 8610.33 川、22# 樓 8252.07 川、24#樓 10014.05 、地下車庫 38140 m2, 16#樓:地下二層， 地上2層，一二層為活動室，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu) .建筑主體高度 8.1米;17# 樓、 18#樓、 22#樓:地下二層，地上 11

2、 層，地上一層 十一層均為住宅， 結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) .建筑主體高度 32.8 米;19#樓:地下二 層，地上二單元 11 層(一單元 18 層)，地上一層 十八層均為住宅，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) .建筑主體高度:十一層為 32.8 米;十八層 為53.1 米;24#樓:地下二層，地上 18層，地上一層 十八層均為住宅，結(jié) 構(gòu)體系為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) .建筑主體高度 53.10米。本工程結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，全樓采用整層整澆法進(jìn)行施工。二、施工準(zhǔn)備:1 、材料準(zhǔn)備:(1) 木膠模板：尺寸(1220X 2440mm、厚度12mm。(2) 竹膠模板：尺寸(1220X 2440m

3、m、厚度9mm。(3) 方木：50x 100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。(4) 對拉螺栓：采用©14的I級鋼筋，套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母， 沾油備用。( 5)隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。( 6)模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點刷好防銹漆。( 7)腳手架采用碗扣式腳手架；2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：( 1 )模板拼裝場地夯實平整。( 2)按設(shè)計圖尺寸，將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。（3）竹膠模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠模板使用 過程中開裂、起皮。（4）模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號， 并均勻涂刷隔離劑

4、，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若 達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。（6）柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保 護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（7）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。三、模板安裝1、墻、柱模板支設(shè) 墻、柱模板施工工藝流程：施工準(zhǔn)備模板配制抄平放線 砂漿找平墻、柱模板吊裝就位支撐加固校正模板位置澆 筑砼模板拆除清理（1）地下室及主體模板支設(shè)1）、剪力墻模板采用木膠合模板，沿長度方向橫向放置，50X 100木方作為豎向背楞，間距250mm;血4拉桿加鉤頭螺栓及3型扣件，雙柳8X

5、3.6 鋼架桿加固，其間距從墻底200mm高處至墻頂為：450豎向）x 450mm橫 向）。鋼管箍間距與對拉拉桿間距一致，第一道對拉螺栓距地為 200mm,以 防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基 坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求,按照操作規(guī)程要求放剪力 墻內(nèi)撐桿（帶鋼筋保護(hù)層）。內(nèi)外剪力墻模板如附圖所示。 模板拆除后,地下室及主體外墻對拉拉桿部位按以下方法處理：首先 用氣焊將對拉拉桿齊根割掉;然后將拉桿頭涂防銹漆后用摻硅質(zhì)防水劑的 1: 2.5水泥砂漿壓實抹平。（a）圖為其他剪力墻、柱等拉桿示意圖。（b） 圖為外剪力墻、柱拉桿示意圖。對拉螺桿示

6、意圖墻模支設(shè)圖2）、柱模板采用木膠合模板、50X 100木方背楞，©48X 3.6鋼架桿作為 柱箍，其間距從柱底200mm高處至柱頂均為600mm,并設(shè)©20PVC套管加© 14拉桿，豎向間距同柱箍，柱模支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。每一施 工段柱支設(shè)時必須按排平行拉通線,確保每根柱垂直且在同一軸線上。2、梁、板模板支設(shè) 梁、板模板施工工藝流程：施工準(zhǔn)備模板配制搭設(shè)梁板架子找 平支梁底模綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板下頂撐找平支平板模板綁 板筋、澆筑砼模板拆除清理支設(shè)梁模板前,應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好,并將模板釘上 50mmx 100mm木方，間距300mm;梁模的

7、支設(shè)采用© 48X 3.6規(guī)格的鋼管， 利用扣件連接組成支承架。梁側(cè)小立桿間距為 600mm,根據(jù)層高、荷載情 況確定立桿間距600mm。當(dāng)梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿做擋 撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm時增加機(jī)4對拉螺栓 （梁中位置），間距600mm固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm時，梁中間加 設(shè)立桿一道。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一 般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于120（設(shè)一道，并加設(shè)斜撐。立桿鋼管頭高度應(yīng)比梁底低4060mm,先搭設(shè)©48X 3.6鋼管主龍骨， 再安放帶次龍骨的梁底模,必須將梁底模兩側(cè)清理

8、干凈,以便梁底模、側(cè) 模緊密接觸,先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板,等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一 側(cè)模板。側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢,盡量減少漏漿,使?jié)仓龅牧哼?角整齊,減小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后,應(yīng)在側(cè)模和底模處施加 一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。跨度大于 4m的梁應(yīng)起拱1/1000 3/1000。梁底模支設(shè)完成后,即穿插進(jìn)行板腳手架搭設(shè),立桿間距為 900 mm （橫向）X 900 mm （縱向）；水平桿間距1500 mm,并加設(shè)斜撐。立桿鋼 管頭高度應(yīng)比板底低4060mm,先搭設(shè)©48X 3.6鋼管主龍骨，再安放次龍 骨50mmx 100mm木方，間距300mm,上鋪竹膠合模

9、板。板模板應(yīng)待梁側(cè)模 支設(shè)完成后進(jìn)行板模板安裝。3、樓梯模板 樓梯模板底模采用竹膠合板,踏步側(cè)面采用木模板,待樓層剪力墻施 工完成后再支樓梯模板,不與本層一起施工。但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐, 尤其是樓梯踏步側(cè)面采用馬牙槎,確保尺寸準(zhǔn)確,杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象,以 免給后期裝修造成剔鑿。4、電梯井道支模 采用竹膠板散支散拆（基本做法同內(nèi)墻）,井道施工階段即搭設(shè)井道腳手架用于井道模板支設(shè)架體,后期直接用于電梯安裝使用。5、梁、柱模板接頭支設(shè) 梁、柱模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在,處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。為防止通病,接頭采用塑料膠帶粘接。四、模板施工要求：1 、模板的材料所選用膠合板板材材

10、質(zhì)應(yīng)有合格證。模板支架采用鋼 管要符合相關(guān)規(guī)范要求。2、保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑砼的 自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4、模板的接縫不得漏漿。5、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾 過程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。6、模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定,并用撐拉桿件固定。7、現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當(dāng)跨度大于4 m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全 跨長度的1/10003/1000。安裝上層模板及其支架時：（1）下層樓板應(yīng)具有

11、承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；（2）上層支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板。8懸挑板支撐應(yīng)保持連續(xù)兩層不拆除，強(qiáng)度達(dá)到 100%拆除，以滿足 結(jié)構(gòu)安全要求。9、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固， 位置準(zhǔn)確。五、模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率 后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。3、在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MP（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定） 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混 凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)跨度（m）

12、混凝土強(qiáng)度等級備注梁板按設(shè)計的混凝土 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百 分率（%）< 2> 50>2,< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件> 1004、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先 拆。5、墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面及棱角不因拆除而損壞 時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻 外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在 墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。6、樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支

13、撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，使模板落在滿堂腳手架上。然后拆除模板運(yùn)至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。7、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模 板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。六、主要施工機(jī)械設(shè)備：名稱單位數(shù)量備注塔吊臺6圓盤鋸臺6電鉆臺5手提電鋸臺6七、勞動力安排：本工程剪力墻、柱及梁板采用整層整澆，每棟樓投入勞動力40人，其 中普工10人，木工30人，以保證工程進(jìn)度。八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。 預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，

14、選用質(zhì)量合格的材料， 接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精確，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。2、墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉 角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，清理模板表面的砼， 接縫用膠帶粘接，地面找平，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3、頂板模板 現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃 ?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿 和剪力撐，支撐采用滿堂腳手架，用 U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。保證尺寸一 樣大，并拉通線找平， 保證在同一標(biāo)高上。 板鋪完后， 用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高。 板模多次周轉(zhuǎn)使用

15、時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和 四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密， 板面平整；模板鋪完后， 將雜物清理干凈，進(jìn)入下到工序。九、材料節(jié)約措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算， 鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸 進(jìn)行施工。2、根據(jù)本工程的特點，頂撐立桿以2.4m為主，0.6m和0.7m的立桿為輔， 這樣可以有效的提高周材使用效率。3、不得在放置好的木模上隨意踐踏、 重物沖擊；木背楞分類堆放，不 得隨意切斷或鋸、割。4、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。5、 安裝多余的扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收

16、，不得亂丟亂 放。6、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋 。7、拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地， 由模板保養(yǎng)人員及時對模板 進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng)， 以延長使用期限。8、制定材料節(jié)約管理獎罰制度：9、拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、重砸、及大面積撬落，盡可能不損壞模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并 進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進(jìn)場價格罰款。 十、成品保護(hù)1、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板，工序必須做到： 不得重物沖擊

17、已支好的模板、 支 撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊 薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接 以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。3、拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。4、樓梯踏步用 18mm 厚碎木膠合板保護(hù)。5、進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋， 使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。6、模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并 保證安全。7、施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。 十一、質(zhì)量記錄1、模板分項工程預(yù)檢記錄；2、模板分項工程質(zhì)量評定資料。十二、安全

18、、環(huán)保、文明施工1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、 相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝 土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并 組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動， 發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。4、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m,外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防 護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和 電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸 片半徑的木料