反滲透運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)

1、北京博奇電力科技有限公司 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)（參考版）編制:校對(duì):審核:審定:1 原理2 膜元件3 反滲透裝置及清洗裝置的操作程序和步驟4 反滲透裝置加保護(hù)液的操作5 反滲透系統(tǒng)藥劑的配制和加藥操作6 反滲透有關(guān)監(jiān)測(cè)指標(biāo)計(jì)算方法7 維護(hù)說明事項(xiàng)8 反滲透系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化反滲透系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)1 .原理反滲透系統(tǒng)根據(jù)逆滲透原理去除水中離子。濾膜在一定壓力下進(jìn)水或溶 液。在濾膜兩面分成二部分，一部分通過反滲透的滲透膜凈化，另一部分鹽 分卻被滯留和濃縮。以下說明能使您進(jìn)一步了解此設(shè)備原理:產(chǎn)水量濃水量原水量Qp等于通過RO膜的水量Qc等于RO膜排走的水量Qf等于RO膜給水量(gpm 或 m3/h )

2、(gpm 或 m3/h )(gpm 或 m3/h )Qf=Qp+Qc回收率等于產(chǎn)水量除以給水量，并用百分比表示 如回收率為75%是指在所給水里所分離出來的 濃水的濃度等于溶液總的溶解物的濃度75%是純水（產(chǎn)水）Cf=給水濃度Cp=產(chǎn)水濃度Cc=濃水濃度Cavg=平均溶液濃度（mg/l或電導(dǎo)率） （mg/l或電導(dǎo)率） （mg/l或電導(dǎo)率） （mg/l或電導(dǎo)率）脫鹽(離子)率等于膜脫離出來的溶解鹽百分率，其一般當(dāng)作超出薄膜的 平均濃度來計(jì)算。鹽(離子)的通過率等于(100% -脫鹽率)通過薄膜的溶 解鹽之百分率以下是一個(gè)脫鹽率和回收率的計(jì)算公式：平均濃度 (C avg) =(Cf)mg/L+(C

3、c)mg/L2脫鹽率=通鹽率=回收率=(Cavg) mg/L- (Cp)mg/LCavg(Cp) mg/L Cavg (Qp) gpm (Q f)gpm2 .膜元件本系統(tǒng)采用的膜是日本東麗公司研制開發(fā)的架橋芳香族聚酰胺復(fù)合膜 TM720-400 ,它具有低壓運(yùn)行、產(chǎn)水量高、除鹽性能好的特點(diǎn)。由于可低壓 運(yùn)行，可大幅度降低電耗。另外，它具有很高的去除溶解性鹽類的性能，并 且從膜元件構(gòu)成材料中溶出的物質(zhì)少，因而可縮短超純水的比電阻上升的初 期起動(dòng)時(shí)間。通過改善膜元件結(jié)構(gòu)可提高產(chǎn)水量。TM720-400 膜元件擁有較大的有效膜面積，適合于含鹽量約5000Ppm以下的給水?？捎糜陔娮庸I(yè)超純水、發(fā)電廠

4、鍋爐補(bǔ)給水等各種工業(yè)用水， 也可用于廢水再利用、飲料水制造在內(nèi)的多種苦咸水應(yīng)用領(lǐng)域。膜元件型號(hào)：TM720-400標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率：99.7%透過水量：10,200 gpd (39m3/d)有效膜面積：400ft2 (37m2)1)測(cè)試條件操作壓力：225 psi (1.6MPa)測(cè)試液溫度：77 ? F (25 C)測(cè)試液濃度：2000 mg/l as NaCl單只膜元件水回收率：15 %測(cè)試液：pH 72)單只膜元件的最低脫鹽率 99.0%,最小透過水量不低于 8,200 gpd (31 m3/d)3)操作壓力225 psi (1.6MPa)、測(cè)試液濃度1500 ppm NaCl時(shí)的透過水量為

5、10,500 gpd (39.7m3/d)。4)使用極限條件：最高操作壓力：600psi (4.1MPa)最高進(jìn)水流量：70gpm(380m 3/d)最高進(jìn)水溫度：113 ? F (45 C)最大進(jìn)水SDI : 5進(jìn)水自由氯濃度：0.1mg/L (ORP 400mv )連續(xù)運(yùn)行時(shí)進(jìn)水pH范圍：2-11化學(xué)清洗時(shí)進(jìn)水pH范圍：112單個(gè)膜元件壓力損失：20psi (0.14 MPa)單個(gè)膜組件最大壓力損失：60psi (0.4MPa)3 .反滲透裝置及清洗裝置的操作程序和步驟3.1 反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)準(zhǔn)備反滲透(RO)系統(tǒng)包括二套出力為150m 3/h RO 裝置、清洗裝置(反 滲透裝置與超濾裝置

6、共用)、RO沖洗系統(tǒng)和阻垢劑、亞硫酸氫鈉兩個(gè)加藥單 元。1)系統(tǒng)的啟動(dòng)準(zhǔn)備按以下工藝流程進(jìn)行：NaHSO 3阻垢劑預(yù)處理來水保安過濾器高壓泵反滲透裝置淡水箱2）初次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備預(yù)處理系統(tǒng)必須經(jīng)過調(diào)試和試運(yùn)，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合給水水質(zhì) 要求，重點(diǎn)是：SDI 5進(jìn)水自由氯濃度 0.1mg/L（ORP 400mv ）溫度 45 C在將反滲透膜組件裝入壓力容器之前，壓力容器必經(jīng)過清掃、沖洗，用 干凈的毛巾擦洗過，然后按照組裝程序，用甘油（5%水溶液）為潤(rùn)滑劑裝入 膜元件。在壓力容器與相應(yīng)的給水、產(chǎn)品水、濃水管路連接之前要清洗這些管路， 不允許有污物和顆粒物質(zhì)進(jìn)入反滲透裝置。檢查所有管路連接完畢

7、，閥門動(dòng)作可靠。檢查全部?jī)x表安裝正確，并經(jīng)校正，動(dòng)作正常。5 m保安過濾器經(jīng)過內(nèi)部檢驗(yàn)、外部表計(jì)閥門（壓力表、排氣閥、排水 閥、出入口閥門）安裝完善，并經(jīng)進(jìn)水排氣、試壓無泄漏。不合格給水的排放閥及管路連接完好，并可使用。高壓泵經(jīng)外部檢驗(yàn)，絕緣試驗(yàn)、手動(dòng)盤車充水后的點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)具備投運(yùn)條 件。高壓泵的變頻裝置具備投運(yùn)條件。高壓泵入口低壓聯(lián)鎖（0.05Mpa ）報(bào)警經(jīng)設(shè)定試驗(yàn)可靠。全部加藥裝置和系統(tǒng)（包括加 NaHSO 3、加阻垢劑）的加藥箱、攪拌器、 溶藥水源管線閥門、排污放水閥、出口閥及出口過濾裝置、加藥計(jì)量泵、出 口脈沖緩沖器（充入空氣壓力 0.15Mpa ）,壓力表等各個(gè)部件均經(jīng)檢查試驗(yàn) 完好

8、。藥劑準(zhǔn)備充足，于沖洗藥箱后放入并經(jīng)計(jì)算溶解的藥量，加水溶解好 足夠2/3藥箱的藥液。檢查核對(duì)產(chǎn)品水不合格排放閥是打開的。3.2 反滲透系統(tǒng)初次啟動(dòng)將主控制盤上的 A 列、 B 列反滲透系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動(dòng)停止自動(dòng)”置于“手動(dòng)”位置上。將各種在線檢測(cè)儀表投入。打開泵的進(jìn)出口門， 將各加藥計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕調(diào)至50% 位置， 將各加藥單元計(jì)量泵投入運(yùn)行。打開沖洗排放門，滲透水不合格排放門，打開高壓泵和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥并調(diào)整其開度在 1/3 左右， 在低壓小流量下沖洗膜元件 （調(diào)整壓力在0.20.4Mpa ） 、流量在 3050m 3/h ， 將膜元件內(nèi)的空氣排出， 并將膜元件內(nèi)的防凍液和保護(hù)

9、液基本沖洗干凈（排氣約 5min ，沖洗約 2 小時(shí)，直至電導(dǎo)率合格） 。檢查系統(tǒng)有無泄漏。沖洗合格后，關(guān)閉高壓泵出口門，關(guān)閉沖洗排放門，打開濃水排放的調(diào)節(jié)閥（也可稍開沖洗排放閥） 。啟動(dòng)高壓給水泵、高壓泵出口門，調(diào)節(jié)高壓泵和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使給水在低于 50% 給水壓力下沖洗反滲透裝置，直至完全沖洗干凈（沖洗約 30min ） 。檢查各加藥單元計(jì)量泵工作是否正常，并在原基礎(chǔ)上調(diào)計(jì)量泵的沖程和速度。開大高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)調(diào)節(jié)濃水排放閥開度，直至滿足設(shè)計(jì)的回收率（一般為 75% ） 。此時(shí)有產(chǎn)品水流出，至電導(dǎo)率合格，產(chǎn)品水合格回收至淡水箱，打開淡水總門，關(guān)閉不合格排放門。3.3 反滲透系統(tǒng)程

10、序控制的啟動(dòng)運(yùn)行（以 A 列系統(tǒng)為例）反滲透的自動(dòng)啟動(dòng)是通過中央控制盤上的操作開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的，在啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作全部完成并經(jīng)手動(dòng)啟動(dòng)成功后，可進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)。將控制盤上的“程控手動(dòng)”操作方式的選擇開關(guān)選在“程控”位置。按下一號(hào)反滲透“程序啟動(dòng)”按鈕。檢查高壓泵出口門、沖洗進(jìn)水電動(dòng)門、沖洗排水電動(dòng)門的位置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)檢查高壓泵入口壓力控制器的設(shè)定值 0.05Mpa （泵入口壓力低于設(shè)定值， 則出現(xiàn)程序停止運(yùn)行并報(bào)警）。若以上條件均滿足要求，PLC進(jìn)入啟動(dòng)程序：開啟濃水排放閥 5秒后，開啟反滲透進(jìn)水閥、啟動(dòng)阻垢劑、亞硫酸氫鈉 計(jì)量泵 5秒后，啟動(dòng)超濾水泵 5秒后，啟動(dòng)高壓水泵 如各設(shè)備正常，系 統(tǒng)處

11、于正常運(yùn)行狀態(tài)反滲透系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。3.4 反滲透系統(tǒng)的停止運(yùn)行1）當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，RO停運(yùn)。a、RO系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)不合格。b、阻垢劑加藥裝置故障，不能正常加藥。c、RO系統(tǒng)出現(xiàn)其它短時(shí)間不能排除的故障。2）手動(dòng)停運(yùn)RO步驟a、停運(yùn)高壓泵。b、停超濾水泵。c、停各加藥系統(tǒng)。e、關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥，關(guān)閉保安過濾器進(jìn)水門。f、啟動(dòng)低壓沖洗水泵。g、開啟RO低壓沖洗進(jìn)水門，全開濃水排放門，沖洗20min。沖洗流量控制在40 m 3/h，沖洗壓力為0.2MPa 0.4MPa 。h、沖洗結(jié)束，停低壓沖洗水泵。i、關(guān)閉低壓沖洗進(jìn)水門、濃水排放門、高壓泵出口手動(dòng)門。3）程控停運(yùn)RO關(guān)閉高壓水泵 5秒

12、后，關(guān)閉超濾水泵 5秒后，關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥、關(guān) 閉阻垢劑、亞硫酸氫鈉計(jì)量泵30分鐘后，開啟沖洗進(jìn)水閥 5秒后，啟動(dòng) 沖洗水泵 20分鐘后，停止沖洗水泵 5秒后，關(guān)閉沖洗進(jìn)水閥 5秒后， 關(guān)閉濃水排放閥 系統(tǒng)正常停止運(yùn)行。3.5反滲透運(yùn)行中特別注意的安全操作要求給水不合格不允許進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。防止膜污染的標(biāo)志是SDI要合格（5）;防止化學(xué)損壞的標(biāo)志是進(jìn)水自由氯濃度要合格（進(jìn)水自由氯濃度 0.1mg/L 即 ORP 400mv ）。不允許對(duì)膜裝置進(jìn)水突然增大流量和壓力而造成膜的竄動(dòng)損壞。不允許出水具有大的背壓，規(guī)定10Psi （ 0.07Mpa ）,主要意思是膜內(nèi)外壓差任何情況下要小于0.07Mp

13、a 。所以任何情況下都不要把產(chǎn)品水出口 門和產(chǎn)品水排放門中的一種關(guān)閉。啟動(dòng)和停止時(shí)一定要防止此項(xiàng)誤操作。高壓給水泵不允許吸入側(cè)在負(fù)壓下運(yùn)行，至少要保持0.05Mpa壓力。反滲透停用時(shí)一定要注意防止滋生細(xì)菌，因此要每天至少?zèng)_洗一次（15分鐘）；超過10天以上要加入1%甲醛防護(hù)液。膜不允許受凍（0 c以下）、不允許受干，要保持在水中和潮濕下，也不 允許膜在太陽(yáng)下直曬，以防老化。加藥泵是容積式往復(fù)泵，啟動(dòng)前必須打開出口、入口門，以防損壞。為防垢物污染要準(zhǔn)確地加入阻垢劑，不能少也不能多，計(jì)量多了也造成 污染。任何情況下對(duì)于傳統(tǒng)膜要過濾陽(yáng)離子型藥劑，對(duì)抗污染膜要防止過高的 凝聚劑計(jì)量。5 m過濾器是保安

14、過濾器，它不應(yīng)成為預(yù)處理過濾器出水不合格的補(bǔ)充 處理措施。5 m過濾器阻力升高時(shí)說明系統(tǒng)預(yù)處理有問題要及時(shí)解決。更換5 m濾芯時(shí)，一定要把過濾器內(nèi)污水、污渣、污物阻隔于系統(tǒng)之外，不能進(jìn) 入反滲透裝置中。膜脫鹽率出現(xiàn)問題要查找產(chǎn)水量的關(guān)系；同時(shí)也要逐個(gè)化驗(yàn)每一根壓力 容器的電導(dǎo)率，任何一根壓力容器的電導(dǎo)率與同一段的平均值差不應(yīng)超過15% ，否則膜破損了要及時(shí)處理。膜的污染標(biāo)志是經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后： 產(chǎn)水量下降10% 或壓降增加15% 或產(chǎn)水電導(dǎo)率明顯上升。膜的清洗藥劑要經(jīng)膜廠家（或膜工程公司）同意，不可任意處理。6 .6 反滲透裝置清洗反滲透裝置清洗的操作程序和步驟應(yīng)在反滲透裝置正常運(yùn)行3-6 個(gè)月后，

15、在膜供應(yīng)商的技術(shù)指導(dǎo)下完成，該項(xiàng)的調(diào)試和運(yùn)行的參考操作程序和步驟見附件。4. 反滲透裝置加保護(hù)液的操作1） 關(guān)閉所有反滲透裝置閥門；2）用清水清洗清洗水箱至干凈；3）保護(hù)液配制：在清洗水箱配制成1% 的亞硫酸氫鈉溶液或 1% 的甲醛溶液一箱；4）關(guān)閉清洗水泵出口門和保安過濾器出口門；5）開啟清洗水泵入口門和清洗水泵回水門；6）啟動(dòng)清洗水泵，閉式循環(huán)5 至 10 分鐘；7）開啟保安過濾器出口門、反滲透一級(jí)清洗入口門、反滲透一級(jí)清洗出口門；8）開啟清洗水泵出口門， 關(guān)閉清洗水泵回水門運(yùn)行30 至 40 分鐘 （其中不包括開啟保安過濾器出氣門直至保安過濾器充滿水為止的時(shí)間） ；9）關(guān)閉反滲透一級(jí)清洗

16、出口門、入口門，清洗水泵出口門，開啟清洗水泵回水門；10） 開啟保安過濾器出口門、反滲透二級(jí)清洗入口門、反滲透二級(jí)清洗出口門；11）開啟清洗水泵出口門，關(guān)閉清洗水泵回水門運(yùn)行30 至40 分鐘；12） 關(guān)閉反滲透二級(jí)清洗出口門、入口門，清洗水泵出口門，開啟清洗水泵回水門；13） 關(guān)閉清洗水泵，關(guān)閉清洗水泵回水門、清洗水泵入口門；14） 排空清洗水箱；15） 注意事項(xiàng)：a）亞硫酸氫鈉保護(hù)期為二個(gè)月，更換時(shí)，應(yīng)放空舊保護(hù)液，添加新保護(hù) 液；b）甲醛保護(hù)周期為二星期，更換時(shí)，應(yīng)放空舊保護(hù)液，添加新保護(hù)液；c）推薦采用亞硫酸氫鈉保護(hù)。5. 反滲透系統(tǒng)藥劑的配制和加藥操作1 ） NaHSO 3 加藥為保

17、證反滲透給水中的余氯合格， 保安過濾器前加 NaHSO 3 消除水中的過量余氯。a） NaHSO 3 加藥量的控制將還原劑NaHSO 3按三倍余氯劑量控制，控制氧化還原電位 400mV調(diào) 節(jié)加藥。b ） NaHSO 3 的工作液的配制：先在溶液箱內(nèi)加入一半清水，再加入固體NaHSO 3 ，邊加入固體（少量多次加入）邊進(jìn)行攪拌，上滿水，至全部溶解（即配好約 10% NaHSO 3 的工作液）后，停攪拌器，溶藥后將濾網(wǎng)上的不溶物質(zhì)清除。c）加藥量NaHSO 3 力口藥量（L/h ） =QXx/ （1000 X10%）式中： Q 進(jìn)水流量m 3/h ；x NaHSO 3 的加藥量，暫定1.5mg/L

18、 （假設(shè) RO 進(jìn)水余氯為0.5mg/L ） ；10% NaHSO 3 溶液的重容%濃度。d ）加藥泵頻率和行程：NaHSO 3 加藥量（ L/h ）泵頻率乂泵行程=加藥泵滿出力（ L/h ） .盡量調(diào)節(jié)泵頻率和泵行程一致，例如：加藥泵滿出力 6.1L/h ， NaHSO 3加藥量約為 3.4L/h 時(shí)，泵頻率約 75% ，泵行程約 75% 。e）加藥泵啟停計(jì)量泵的出、 入口手動(dòng)門常開狀態(tài)， 在程序控制中自動(dòng)啟動(dòng)、 停止計(jì)量泵，控制選擇在就地位置，可在就地控制柜手動(dòng)啟停泵。2 ）阻垢劑加藥為防止反滲透膜濃水側(cè)結(jié)垢，反滲透投運(yùn)后，必須連續(xù)準(zhǔn)確加入適量的阻垢劑，加藥點(diǎn)在保安過濾器前。a）阻垢劑工作

19、液配制先在溶液箱內(nèi)加入一半清水，再加入50kg （兩桶）阻垢劑原液，上滿水，攪拌均勻后備用（即配好約 10% 阻垢劑的工作液） 。b ）加藥量計(jì)算阻垢劑加藥量（L/h ） =QX x/（1000 X10%）式中： Q RO 進(jìn)水流量，m 3/h 。x 阻垢劑的加藥量，3mg/L 。10% 配制阻垢劑的 %濃度（按標(biāo)準(zhǔn)液計(jì)） 。c） 阻垢劑加藥操作和行程調(diào)節(jié)同 NaHSO 3 計(jì)量泵的運(yùn)行方式。6. 反滲透有關(guān)監(jiān)測(cè)指標(biāo)計(jì)算方法a ） SDI 計(jì)算SDI= （1-t0/t15 ） X 100/15式中： SDI 淤泥密度指數(shù)t0 開始測(cè)試時(shí)透過濾膜500mL 水所需時(shí)間（ min ）t15第一次測(cè)

20、試并通流15 min后，透過濾膜500mL水所需時(shí)間（min ）b）回收率計(jì)算Y=Qp/（Qp+Qc） X 100%式中：Y 回收率Qp RO裝置淡水流量（m 3/h ）Qc RO裝置濃水流量（m 3/h ）c）系統(tǒng)表觀脫鹽率計(jì)算公式R2= （ ECf - ECp ） X 100% / ECf式中：R2 RO系統(tǒng)表觀脫鹽率Ecf RO進(jìn)水電導(dǎo)率 （s/cm ）Ecp RO淡水出水電導(dǎo)率（s/cm ）7.維護(hù)說明7.1 反滲透系統(tǒng)的故障及其診斷確定問題：您的反滲透系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)不正常？您的反滲透系統(tǒng)是不是正常停機(jī)中停用時(shí)間過長(zhǎng)？您的反滲透預(yù)處理或化學(xué)加藥系統(tǒng)是否正常？確定您是否在適當(dāng)?shù)倪M(jìn)水溫度、p

21、H條件下使用？確定您的水流量和水回收率是否適當(dāng)？確定壓降（進(jìn)水-濃水）是否正常？確定所有的儀器儀表是否校準(zhǔn)？ 對(duì)產(chǎn)水流量和產(chǎn)水水質(zhì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化逐段及逐個(gè)壓力容器測(cè)量產(chǎn)水水質(zhì)。檢查每只壓力容器密封件有無損壞。檢測(cè)反滲透進(jìn)水的保安過濾器是否含有污染物？檢查反滲透膜元件是否被污染或被損壞。采樣并分析反滲透進(jìn)水、濃水和各段產(chǎn)水及總產(chǎn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)。將分析所得水質(zhì)數(shù)據(jù)與反滲透設(shè)計(jì)的計(jì)算值相比較。以標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水水質(zhì)、 流量及壓降的變化為基礎(chǔ)， 確定可能的污染物。對(duì)預(yù)測(cè)的污染物及垢質(zhì)進(jìn)行清洗。分析清洗液中所含的污染物以及清洗液的顏色和 pH 值變化。將反滲透膜元件送出進(jìn)行非破壞性的分析，并確定清洗方案。最后的手段

22、是進(jìn)行膜元件解剖分析和實(shí)驗(yàn)室分析以確定污染物。7.2 常見反滲透污染現(xiàn)象7.2.1 膜降解水解（由過低或過高 PH 值造成）氧化（ Cl 2 ， H 2O2 ， KMnO 4 ）機(jī)械損壞（產(chǎn)水背壓、膜卷突出、過熱、由于細(xì)顆粒造成的磨損）7.2.2 沉淀物沉積碳酸垢（Ca ）硫酸垢（Ca ， Ba ， Sr）硅垢（ SiO2）7.2.3 膠體沉積金屬氧化物（ Fe ， Zn ， Al ， Cr ）污泥7.2.4 有機(jī)物沉積天然有機(jī)物（腐殖物和灰黃素）不溶油類（泵密封泄漏，新?lián)Q管道）過量的阻垢劑或鐵沉淀過量的陽(yáng)離子聚合物（來源于預(yù)處理的過濾器）7.2.5 生物污染復(fù)合膜表面形成生物粘泥細(xì)菌對(duì)醋酸膜

23、的侵蝕藻類真菌7.3 反滲透污染癥狀7.3.1 系統(tǒng)進(jìn)水與濃水間壓降增加7.3.2 反滲透進(jìn)水壓力發(fā)生變化7.3.3 標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水流量變化7.3.4 標(biāo)準(zhǔn)后的鹽透過率發(fā)生變化7.4 反滲透故障診斷一覽表RO系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有以下三類：透過水量減少、鹽透過率增大以及壓降增大，但造成這些故障的原因有很多，應(yīng)盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問 題的實(shí)質(zhì)，從而盡快實(shí)施檢修和維持等對(duì)策。故障分析項(xiàng)目與對(duì)策表可能之原因現(xiàn)象確認(rèn)項(xiàng)目對(duì)策產(chǎn)水量鹽透過率壓降膜 元膜性能下降增加下降下降運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)水溫 度，水質(zhì)清洗，更換件滲漏增加下降下降振動(dòng)、背壓或沖擊同上。型環(huán)泄漏增加下降下降振動(dòng)、沖擊、變質(zhì)老 化O型劃、更換濃

24、水密封圈泄漏下降下降下降變質(zhì)老化、容器粘著更換密封圈、合適尺 寸中心管損壞增加下降下降過大的壓差、高溫更換膜元件變形下降下降增加同上同上膜表面污染（懸濁顆粒）下降下降增加前處理狀況、原水水 質(zhì)化學(xué)清洗膜表面污染（結(jié)垢）:下降下降;增加同上同上膜表面污染（有機(jī)物、油脂）下降下降增加同上同上原 水 及 刖 處 理溫度變化高增加下降下降季節(jié)笠化、泵效率調(diào)整壓力、冷卻降溫低1下降持平增加季節(jié)變化、加熱器調(diào)整壓力、加熱器壓力變化高增加增加下降泵、閥門調(diào)整壓力低:下降下降增加泵、閥門、過濾器同上濃水量的變化過大持平持平增加進(jìn)水量、閥門調(diào)整進(jìn)水量過小下降下降下降進(jìn)水量、閥門、壓差同上pH過高或過低（膜性能 下降）增加下降下降pH控制調(diào)整pH濃度高下降下降下降水質(zhì)確認(rèn)調(diào)整壓力低增加增加增加同上同上過量的難溶性物質(zhì)下降下降增加原水水質(zhì)、回收率、PH調(diào)整前處理、然后調(diào) 整壓力、回收率氧化劑（如Cl 2、H2O2） 的存在增加增加下降原水水質(zhì)、化學(xué)藥齊J 泵化學(xué)藥劑添加條件注：1）故障現(xiàn)象的變化程度取決于具體情況 2）下線指出現(xiàn)的主要故障現(xiàn)象8.反滲透系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化使用計(jì)算機(jī)程序來分析產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水水量在一段時(shí)間內(nèi)的變化趨勢(shì)，監(jiān)測(cè)反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行然后可以初步掌握“該反滲透系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常？”有助于反滲透系統(tǒng)故