減隔震支墩施工方案

1、隔震支墩專項施工方案審批：審核：編 制：公司二00九年八月九日目錄一、編制依據(jù) 錯. 誤! 未指定書簽二、工程概況 錯. 誤! 未指定書簽1.工程概況 錯. 誤!未指定書簽2.隔震工程概況 錯. 誤! 未指定書簽三、施工準備 錯. 誤! 未指定書簽1.技術(shù)準備 錯. 誤! 未指定書簽2.機具準備 錯. 誤!未指定書簽3.材料準備 錯. 誤! 未指定書簽4.人員組織 錯. 誤! 未指定書簽四、主要施工方法與施工工藝 錯. 誤! 未指定書簽1.施工流程 錯. 誤! 未指定書簽2.施工工藝 錯. 誤! 未指定書簽五、質(zhì)量要求與質(zhì)量保證措施 錯. 誤! 未指定書簽六、成品保護措施 錯. 誤! 未指定書

2、簽七、安全措施 錯. 誤! 未指定書簽八、環(huán)保措施 錯. 誤! 未指定書簽、編制依據(jù)1. 施工組織設(shè)計2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計橡膠隔震支墩設(shè)計說明3. 建筑結(jié)構(gòu)隔震構(gòu)造詳圖( 03610 1)4. 建筑抗震設(shè)計規(guī)范( 50011-2001 )5. 疊層橡膠支座隔震技術(shù)規(guī)程( 126 ：2001 )6. 建筑隔震橡膠支座( 118 2000 )7. 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接地設(shè)計、施工與驗收規(guī)程( 82-91 )8. 鋼筋焊接與驗收規(guī)程( 18-96 )二、工程概況1. 工程概況位于昆明市東川區(qū)市區(qū)中心地段，南臨東川汽車客運站，北接農(nóng)村信用合作社， 東臨城市主干道凱通路，交通便利。本工程為單體建筑，建筑高度，

3、共六層，總建筑 面積為 X m 2。2. 隔震工程概況本工程用到的橡膠隔震支座的數(shù)量較多，使用部位為 3.750m 層下 1.0m 的位置 設(shè)橡膠隔震支座。橡膠隔震支座在本工程的構(gòu)造由三部分組成：下支墩、橡膠隔震墊、 上支墩。橡膠墊通過預埋板用高強螺栓等連接件與上下支墩相連。隔震墊的主要型號 有： 34600 、16500 、7600 、50500 。橡膠隔震支座與連接件由專業(yè)廠家配套提供，橡膠支座設(shè)置于上支墩底，下支墩 頂。橡膠隔震墊分為有鉛芯和無鉛芯兩種。下支墩生根于下層框架柱上，在下支墩頂 面預埋帶有預埋錨筋和預埋螺栓套筒的下預埋板，橡膠隔震墊，通過高強螺栓和下預 埋板連接；上支墩的預埋

4、螺栓套筒通過高強螺栓直接與橡膠隔震墊的上連接板固定。本工程隔震支墩砼為 C40 ，支墩縱筋采用 400 ，標準螺栓為 8.8 級承壓型高強螺 栓。外露部分鋼構(gòu)件涂防銹漆，上罩涂鋅白漆兩遍。隔震建筑與相鄰建筑物或構(gòu)筑物 之間應(yīng)留有不小于 300 的間距。三、施工準備1.技術(shù)準備1) 閱讀圖紙和相關(guān)規(guī)范或標準，了解設(shè)計意圖和質(zhì)量要求，編寫施工指導書；2) 擬定施工流程，進行書面技術(shù)交底；3) 編寫操作工藝和要點，培訓操作人員；4) 制定質(zhì)量保證措施；5) 完善工序銜接簽證手續(xù)；6) 繪制施工記錄表與豎向變形觀測表等；7) 測設(shè)各建筑物的定位和控制線，并將測量記錄報送監(jiān)理， 經(jīng)審定后再抄測隔震支墩

5、輪廓線和檢查線。2.機具準備施工中所用的有關(guān)機具應(yīng)提前準備并校正，所用的機具主要有：經(jīng)緯儀、標桿、 水準儀、塔尺、卷尺、機械水平尺、角尺、塞尺、游標卡尺、線墜、活動扳手、套筒 扳手、電焊機、葫蘆吊和簡易鋼架等。3. 材料準備1)所需要的材料主要有：精制高強螺桿、鋼板與其它鋼材。高強螺桿要做防銹處理， 鋼板與其它鋼材一般為 Q235A 鋼。2)材料進場驗收：1)合格證檢查：產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證（2）報告單檢查：應(yīng)提供產(chǎn)品力學性能報告單，其性能指標應(yīng)與設(shè)計要求一致（3）產(chǎn)品檢查：檢查項目包括：品號、個數(shù)、形狀、尺寸、外部是否損傷以與連埋件 的防銹情況。（4 ）外觀檢查：橡膠墊運至現(xiàn)場后進行幵箱檢驗

6、，其尺寸應(yīng)滿足允許偏差要求：總高度為設(shè)計值的土 2%;外直徑或邊長為設(shè)計值的土 1 %且不大于土 5.0。外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 1規(guī)定：表1缺陷名稱質(zhì)量指標氣泡單個表面氣泡面積不超過 50 2雜質(zhì)雜質(zhì)面積不超過30 2缺膠缺膠面積不超過1502，不得多于2處且內(nèi)部嵌件不許外露凹凸不平凹凸不超過2，面積不超過50 2，不得多于3處膠鋼粘結(jié)不牢（上、下端面）裂紋長度不超過30，深度不超過3，不得多于3處裂紋（側(cè)面）不允許鋼板外露（側(cè)面）不允許對埋板的要求：下埋板上的預留螺栓孔必須達到鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范中的高強螺栓的有關(guān) 要求，如孔徑偏差在+0.840之間，孔位精度中相鄰孔距允許偏差土 1.2，任意孔距不 超過

7、±1.2的標準。檢查人員需配備游標卡尺以保證精度。在現(xiàn)場安裝前，進行高強螺 栓試穿，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)不小于 1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔，高強螺栓孔必須是鉆孔而成。埋件的材質(zhì)為Q235A，連接螺栓采用8.8級高強螺栓，L= 120。其型式尺寸與技術(shù)條件必須符合12281231的規(guī)定。為使構(gòu)件緊密貼合，貼合面上嚴禁有點焊氣割濺點、毛刺飛邊、塵土油漆等 不潔物質(zhì)。連接板、預埋件進場必須帶有所用材料質(zhì)量合格證和加工成品廠試驗報告單。連接板、預埋件進場后，按設(shè)計要求和有關(guān)標準，對其規(guī)格、尺寸、邊心距、平整度、 焊縫等質(zhì)量指標進行驗收。對質(zhì)量證明資

8、料的要求：隔震墊與上下預埋件質(zhì)量證明資料分型號歸檔。隔震橡膠墊與其配件出廠合格證，每套支座一式三份。焊接質(zhì)量檢驗證明書（分強度和探傷 兩部分）由廠家分型號提供一式兩份；鋼板、螺栓套筒、預埋錨筋、高強螺栓、焊條 的材質(zhì)證明（出廠合格證與復試報告）按進場批一式兩份。4. 人員組織隔震墊的施工應(yīng)包括以下人員：甲方、監(jiān)理、施工技術(shù)負責人、技術(shù)員、測量員、 安裝工（包括安裝預埋件人員和組裝橡膠隔震墊人員）、混凝土澆筑人員、吊裝工、鋼筋工、木工等，根據(jù)工程的實際情況分成不同的班組進行。由于下支墩的施工的難度較大，必須對各工種的施工人員進行專門的培訓，以保證施工質(zhì)量和施工進度。四、主要施工方法與施工工藝1.

9、 施工流程（1）橡膠隔震支座施工工藝橡膠隔震支座施工工藝：支墩主筋綁扎T部分箍筋綁扎T焊控制埋板標高的鋼筋棍T安裝下預埋板T調(diào)整下預埋板的位置并簡單固定T支支墩模板T校核下預埋板位置和標高-下預埋板的成品保護-澆筑支墩混凝土-組裝橡膠隔震支座-橡膠隔震支座的安裝T固定橡膠隔震支座T橡膠隔震支座的驗收T橡膠隔震支座的成品保護T上部結(jié)構(gòu)工程施工T豎向變形觀測2. 施工工藝（1）綁扎下支墩鋼筋，鋼筋驗收合格后安裝下預埋板， 然后綁扎進行橡膠隔震支F預埋板標高和位置調(diào)整并固定，下支墩砼澆筑橡膠隔震支座進場安裝橡膠隔震墊與上預埋板M固定成品保扌戶上支墩模板支設(shè)、鋼筋綁扎3.750m層梁、板鋼筋綁扎3.7

10、50m層框架柱插筋上支墩、3.750m層梁、板砼施工(2)橡膠隔震支座與上下結(jié)構(gòu)間的關(guān)系如下圖所示:(3)下支墩鋼筋綁扎：先綁支墩主筋、箍筋，再綁扎支墩牛腿。下預埋板簡單固定完畢后穿梁。(4 )安裝下預埋板：利用葫蘆吊將埋板吊裝到位，下預埋板標高和位置調(diào)整準確后簡單固定下預埋板，調(diào)整下預埋板的軸線位置。將預埋錨筋與支墩主筋點焊固定下預埋板(見下圖)60 X120 方木，方木外48 X3.5鋼管700加固。(7) 澆筑隔震支墩混凝土：為保證預埋板不發(fā)生位移， 混凝土澆筑采用對隔震支墩震動影響小的汽車泵?；炷帘砻鎵浩节s光，陰陽角部位抹成八字角。(8) 連接橡膠隔震支座待下支墩混凝土達到 75%設(shè)

11、計強度后，將預埋件螺孔清理干凈，涂上黃油。用高強螺栓將下連接板牢固地與下預埋板連接。高強螺栓的擰緊過程應(yīng)分為初擰、復擰、終擰三個階段，并在同一天完成。螺栓連接時，嚴禁用錘敲打等破壞方法強行穿入螺栓，另外要保持構(gòu)件摩擦面的干燥，嚴禁雨中作業(yè)。橡膠隔震支座上連接板上的螺栓 孔以與吊裝螺孔用膩子封堵，抹平。(9) 連接上預埋螺栓套筒復查橡膠隔震支墩安裝質(zhì)量，合格后，將上預埋螺栓套筒放置于隔震支座上，將 螺孔對正，插入高強螺栓，用扳手對稱擰緊螺栓。所有螺栓均用力矩扳手逐個檢測。(10) 上支墩結(jié)構(gòu)施工隔震支座檢查合格后， 放軸線， 驗收合格后支設(shè)上支墩模板， 用 15 木膠合板支設(shè) 上支墩和梁、板的模

12、板，上支墩底模上表面標高比上連接板標高高10 ，模板與上連接板接縫處貼 5 厚 10 寬自粘性海綿條，下部用方木支撐 ,用木楔調(diào)整模板標高，準確后 用釘子將木楔固定，且用短木條將作為支撐的方木相互連接成一個整體。梁、板下部 支撐采用快拆支撐體系。后序施工同結(jié)構(gòu)。(11) 豎向變形觀測 橡膠隔震支座安裝過程中，應(yīng)做好安裝過程的施工記錄，上部結(jié)構(gòu)施工過程中， 每完成一層應(yīng)做一次橡膠隔震支座豎向變形觀測。3. 橡膠隔震支座安裝注意事項(1) 嚴格做好材料進場檢查和報驗工作。驗收應(yīng)逐項檢查，杜絕質(zhì)量不合格產(chǎn)品進場；(2) 澆筑隔震支墩時，振搗不允許碰撞預埋件、主筋，以防止軸線、標高與平整度發(fā)生 偏移或

13、受損，影響安裝質(zhì)量；在澆筑時應(yīng)注意連通避雷線鐵件的預埋工作；(3) 橡膠隔震支座組裝時，連接板上的螺栓應(yīng)分次擰緊或采用 2 人對擰，以防止連接板 與橡膠墊疊合不好而發(fā)生翹曲；(4) 吊裝時吊點要適當，以防止組裝好的相交隔震支座與連接板、預埋件三者中心相互 錯位；吊裝時要輕起輕放，以防損壞橡膠隔震支座；(5) 安裝時必須嚴格按照操作規(guī)程操作；(6) 安裝完后要注意做好橡膠隔震支座的保護工作；五、質(zhì)量要求與質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量要求橡膠隔震支座與下預埋板地中心標志齊全、清晰；橡膠隔震支座地表面清潔、無油污、泥沙、破損等;焊縫外觀無夾渣、咬肉、漏焊；絲扣無裂紋損毀；防腐涂層均勻、光潔、無漏刷現(xiàn)象。2

14、. 允許偏差項目項次項目允許偏差檢查方法檢驗數(shù)量1表面平整度1盒尺、塞尺10 %且不少于2處2下預埋板頂面標咼±2.5水準儀測量3同墩相鄰±2.5水準儀測量4水平度5 %。水平尺測量5橡膠隔震支座中心平面位置5鋼尺測量6頂面水平8 %o水平尺測量7預留螺栓孔栓孔直徑0+1鋼尺測量8栓孔位置±1鋼尺測量3. 工程驗收隔震結(jié)構(gòu)的驗收除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)施工與驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)提交下列 文件：隔震層部件供貨企業(yè)的合法性證明；隔震層部件出廠合格證書；隔震層部件的產(chǎn)品性能出廠檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；預埋件與隔震部件的施工安裝記錄；隔震結(jié)構(gòu)施工全過程中隔震支座豎向變形

15、觀測記錄；隔震結(jié)構(gòu)施工安裝記錄；含上部結(jié)構(gòu)與周圍固定物脫幵距離的檢查記錄。六、成品保護措施1. 成品保護注意事項(1) 檢查合格后，先對橡膠隔震支座連接板與外露連接螺栓采取防銹保護措施，然后用舊膠合板釘成木盒子將其保護好(如下圖)，以防止上部施工過程中破壞橡膠隔震支座隔震支墩橡膠隔震支座護角IILJ隔震支墩1-1剖橡膠隔震支座保護膠合板防護(2) 支座安裝前應(yīng)向工人講明橡膠隔震支座的構(gòu)造與對結(jié)構(gòu)的重要性，不得損壞隔震支座與配件（3）橡膠隔震支座安裝好后，應(yīng)立即采取措施保護，防止意外損傷。（4）高強螺栓和螺母必須訂做保護帽或塞，防止絲扣損傷。（5）涂刷防腐涂料時，應(yīng)將可能污染的結(jié)構(gòu)鋼筋用塑料薄膜

16、包裹保護。（6）連接螺栓安裝好后，應(yīng)立即安裝防護帽，防止螺栓外露部分銹蝕。（7）連接板與預埋板的外露部分均須涂刷防銹漆2道。（8）搬運、儲存注意事項：a. 產(chǎn)品儲存在干燥、通風、無腐蝕性氣體、無陽光（紫外線）照射并遠離熱源的場所， 不得淋雨。b. 產(chǎn)品與配件應(yīng)按型號分類放置，不得混放、散放。產(chǎn)品疊放時應(yīng)以鋼板為基準面疊放 整齊、穩(wěn)固。c. 幵封驗貨后，應(yīng)將防護包裝恢復。d. 搬運過程中，應(yīng)按廠家提供的吊點雙環(huán)起吊，嚴禁單環(huán)起吊或傾斜吊裝， 嚴禁使用連接螺孔起吊，防止連接板螺栓孔的損傷。e. 搬運時應(yīng)輕起輕放，不得猛起重摔。2隔震支座的維護（1）制訂和執(zhí)行對隔震支座進行檢查和維護的計劃。（2）定期觀察橡膠隔震支座的變形與外觀。（3）經(jīng)常檢查是否存在可能限制上部結(jié)構(gòu)位移的障礙物。（4）隔震層部件的改裝、更換或加固，應(yīng)在有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員指導下進行。七、安全措施1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，穿戴規(guī)定地勞動保護用具；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；3、各特殊工種經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，嚴禁無證作業(yè)；3、搬運車吊運時，應(yīng)檢查車體吊杠與鏈鉤安全，防止鏈斷杠折傷人； 4、安裝過程必須要有足夠的操作空間，并做好防護；5、橡膠隔震支座存放、安裝處，不得堆放易燃易爆物品；6、嚴禁亂接亂搭電線，電器設(shè)備維修等由專業(yè)人員操作；7、施工現(xiàn)場人員注意配合，確保施工安全；8、隔震層構(gòu)件的更換、修理或加固，