承臺立柱技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書施工單位：xxx公司工程名稱xxx橋分部工程卜部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱承臺、立柱技本交底時(shí)間交底提要使用范圍、施工流程及施工方法、安全保障措施交底內(nèi)容：承臺、立柱施工方法及技術(shù)要求一、適用范圍：本技術(shù)交底，適用于xxx橋，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工。二、施工流程及施工方法：2.1承臺的施工工藝流程施工放樣一開挖-檢驗(yàn)一鋼筋制作一立模-混凝土澆注和振搗一拆模、養(yǎng)生一檢驗(yàn)一完成(1)鉆孔灌注樁樁頭處理完畢，并經(jīng)超聲波聲測檢驗(yàn)合格后，用全站儀進(jìn)行承臺施工的放樣，并按照1: 0.5的坡比放出施工開挖線。(2)基坑開挖承臺施工前采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)高程，人工清底，如果有必要，基坑邊坡必須采取支護(hù)措施，以保證

2、基坑四周的穩(wěn)定及人身安全。(3)樁基檢驗(yàn)將樁基鋼筋調(diào)直并按照設(shè)計(jì)要求做彎角后，對樁頭進(jìn)行清理，檢查樁基頂面平整度、鋼筋保護(hù)層、樁基中心偏差，是否符合規(guī)范要求；檢查合格后進(jìn)行墊層混凝土施工。(4)鋼筋綁扎測量放樣，并用墨線彈到墊層上面，定出鋼筋的準(zhǔn)確位置。承臺、墩柱鋼筋在加工區(qū)加工，運(yùn)至基坑處綁扎成型，墩柱鋼筋籠報(bào)檢完后，用吊車吊起按放樣的墩柱位置插入承臺中，確定位置正確后與承臺鋼筋連接牢固并用4根纜風(fēng)繩固定。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋表面應(yīng)潔 凈，平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。主筋連接采用 搭接焊，焊接嚴(yán)格按照工藝要求操作，保證焊件質(zhì)量，對不合格的焊件不

3、得 在施工中使用；鋼筋綁扎要確保搭接長度符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢，經(jīng) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序施工。(5)模板的選用及支設(shè)為保證足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯撓曲和變形，同時(shí)模板表面平整 光滑，模板采用組合鋼模板拼裝而成，模板表面不得有銹跡，否則應(yīng)除銹。 模板支設(shè)采用對拉螺栓與鋼管支撐相結(jié)合。模板與模板之間采用雙面膠粘貼 牢固，防止?jié)仓钑r(shí)漏漿。模板支設(shè)牢固后，檢查幾何尺寸、高程，并做好 記錄；檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理人員驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。(6)硅的澆筑混凝土澆注前對支撐、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，將承臺內(nèi)的雜物、積水和 鋼筋上的污垢清理干凈?；炷劣身?xiàng)目部拌合站統(tǒng)一拌合，由罐車

4、運(yùn)至現(xiàn)場。 運(yùn)至現(xiàn)場的硅應(yīng)符合規(guī)范要求，澆筑應(yīng)分層由兩側(cè)對稱下料，每層澆筑厚度 不允許超過0.3m。振搗過程中應(yīng)做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間不應(yīng)小于 15s- 20s,也不宜過振，防止產(chǎn)生離析，以混凝土不再顯著下沉，表面泛漿為宜。 振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm-10cm,以利于上下層的結(jié) 合，并與側(cè)模保持570cms勺距離振搗。(7)養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑完成后及時(shí)收面，并且視天氣及氣溫狀況覆蓋灑水養(yǎng)生，以保持混凝土表面濕潤為宜?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆 模，拆除模板時(shí)應(yīng)注意防止碰撞表面。2.2立柱的施工工藝流程承臺墩柱面鑿毛一制作及安裝墩柱鋼筋籠一

5、搭設(shè)墩柱鋼管支架-安裝墩 柱模板一澆筑墩柱硅一拆模板支架-養(yǎng)護(hù)(1)墩柱施工嚴(yán)格按照施工工藝流程、設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。墩柱施工前應(yīng)先將墩柱位置鑿毛，清理干凈后測量校核墩柱鋼筋籠中心 并將墩柱中心放樣。(2)墩柱模板在現(xiàn)場整體組裝，使用前必須對板面進(jìn)行除銹處理，要求 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，確保硅表面色澤一致、美觀，模 板在轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝過程中，不能使模板變形、散架。模板安裝要求平面位置、 頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性符合要求。組裝完畢后，用吊車吊裝就 位。經(jīng)測量校核符合設(shè)計(jì)要求后，用四根纜風(fēng)繩固定牢固，確保墩柱在澆筑 過程中不變形。(3)鋼筋、保護(hù)層、模板自檢合格，報(bào)監(jiān)理

6、驗(yàn)收，合格方可進(jìn)行硅澆注。(4)混凝土由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，再用混凝土泵車將混凝土放入墩柱內(nèi)， 澆注時(shí)，要求硅的塌落度符合規(guī)范要求，每層澆筑厚度不允許超過0.3m。振搗過程中應(yīng)做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間不應(yīng)小于 15s-20s,也不宜過振，防 止產(chǎn)生離析，以混凝土不再顯著下沉，表面泛漿為宜。振搗上層混凝土?xí)r， 振動棒應(yīng)插入下層混凝土 5 cm-10cm,以利于上下層的結(jié)合，并與側(cè)模保持 510cm的距離振搗。（5）當(dāng)混凝土澆筑道距柱頂高程1.5米時(shí)，安放柱頂加強(qiáng)鋼筋、柱頂預(yù) 埋錨栓及墊石預(yù)埋筋。（6）硅養(yǎng)生要求硅表面始終處于潮濕狀態(tài)，采用塑料筒將墩柱從上到下 套住，上下綁扎牢固，墩柱頂部用吊車吊放

7、一大水桶，水桶下部鑿一小孔滴 水養(yǎng)生，并填寫?zhàn)B生記錄。2.3檢驗(yàn)承臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照 JTG F80/1-2004 附錄 D檢查2尺寸（mm±30用尺量長、寬、高各2處3頂血高程（mm±20用水準(zhǔn)儀測量5點(diǎn)4軸線偏位（mm15用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2點(diǎn)柱或雙壁墩身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)附錄D檢查2相鄰間距（mm±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底 3處3豎直度（mm0.3Hr 20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4柱（墩）頂圖程（mrm±

8、10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面尺寸（mrm± 15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段問錯(cuò)臺（mm3尺量：每節(jié)檢查24處三、安全保障措施1、鋼筋加工場地各種電器設(shè)備必須裝有漏電保護(hù)裝置及防雨裝置；現(xiàn)場 材料必須存放整齊、穩(wěn)固，及時(shí)清理廢料。2、鋼筋工加工機(jī)器使用時(shí)應(yīng)全面檢查，并空轉(zhuǎn)確認(rèn)無故障方可進(jìn)行工作3、使用切斷機(jī)斷料時(shí)，手與刀必須保持一定的安全距離，將鋼筋握緊， 以防止鋼筋末端擺動傷人。使用彎曲機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁在彎曲半徑內(nèi)站人， 半成品碼放整齊，各種規(guī)格分開，并有標(biāo)示牌。4、每天上班施工作業(yè)前，班長應(yīng)向操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，交接班 時(shí)應(yīng)做好交接班交底，并做好記錄。5、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護(hù)用品，非施工人員不得靠近施 工作業(yè)區(qū)。6、作業(yè)隊(duì)在澆注過程中，必須指定一專業(yè)人員專門負(fù)責(zé)指揮。7、夜間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施，除了設(shè)置固定燈外，還要增設(shè)流動 燈，保證施工區(qū)域無暗角。8、施工用配電箱、電焊機(jī)、電纜等須有專職電工控制維護(hù)，嚴(yán)格按照安 全用電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。9、所有參加施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)定和有關(guān)技術(shù)