注塑成型不良缺陷原因分析及解決方案

1、注塑工藝缺陷應(yīng)對(duì)手冊(cè)（65種）下集補(bǔ)充（五十三）澆口切割不良（1）何謂澆口切割不良澆口切割不良的生成原因力方面的平衡不良（2）等級(jí)固有的問(wèn)題（3）澆口切割不良的對(duì)策更改強(qiáng)度平衡（）    何謂澆口切割不良        是指采用點(diǎn)澆口等成型時(shí)，連接成形品、主流道、分流道的澆口不易被切斷的一種現(xiàn)象。若選用點(diǎn)澆口或潛伏澆口，在開(kāi)模的同時(shí)，連接產(chǎn)品，主流道、分流道的澆口會(huì)自動(dòng)斷裂。但如果澆口的形狀或大小不合適，則會(huì)產(chǎn)生澆口切割不良，并殘留在模具內(nèi)部（）  

2、60; 澆口切割不良的生成原因(2-1) 力方面的平衡不良為了保證澆口處將產(chǎn)品部分與分流道部分切斷，保持“澆口強(qiáng)度”、“分流道的保持力”以及“產(chǎn)品的保持力”等3個(gè)力的平衡是非常重要的。打開(kāi)模具時(shí)，如果分流道部分留在固定側(cè)，而產(chǎn)品部分留在可動(dòng)側(cè)，兩者就會(huì)在澆口處被切斷。如果澆口的強(qiáng)度太大，或產(chǎn)品部分與分流道的保持力偏弱，則會(huì)產(chǎn)生澆口切割不良一般來(lái)說(shuō)，分流道是通過(guò)鎖定銷(xiāo)來(lái)保持的；其保持力取決于鎖定銷(xiāo)的形狀和大小以及開(kāi)模時(shí)分流道部分的溫度。如果鎖定銷(xiāo)的大小或斜度不足，澆口就會(huì)在尚未被切斷的時(shí)候脫落，因此與其增大澆口強(qiáng)度，倒不如增強(qiáng)分流道的保持力。相反，分流道的保持力過(guò)大則會(huì)使分流

3、道無(wú)法脫離模具。并且樹(shù)脂的強(qiáng)度和剛性也會(huì)隨著溫度的變化而變化，因此也必須根據(jù)這一點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。    產(chǎn)品部分是靠側(cè)面斜度的摩擦力，或滑芯來(lái)保持的。在依靠斜度摩擦力保持的情況下，仍須達(dá)到澆口強(qiáng)度以上。此時(shí)也會(huì)受到溫度的影響。    此外澆口強(qiáng)度當(dāng)然會(huì)受澆口設(shè)計(jì)的影響。如果澆口尺寸偏大，強(qiáng)度就會(huì)增大，從而使?jié)部诓灰妆磺袛?。若?塊模板，且采用的是隧道澆口，則還會(huì)受到澆口角度及設(shè)置位置的影響。若是3塊模板，且采用的是點(diǎn)澆口，則還會(huì)受到2次主流道的斜度、研磨等的影響。（1）模具溫度受冷卻后的樹(shù)脂溫度的影響。如果樹(shù)脂溫度發(fā)生

4、變化，則強(qiáng)度和剛性也會(huì)隨之變化。（2）保壓壓力與保壓時(shí)間受樹(shù)脂填充量、產(chǎn)品、主流道和分流道的尺寸的影響。其尺寸對(duì)側(cè)面的斜度摩擦保持情況有很大影響。尺寸過(guò)大時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)無(wú)法脫模的情況。（3）注射速度受樹(shù)脂填充量、產(chǎn)品、主流道和分流道的尺寸的影響。(2-2) 等級(jí)固有的問(wèn)題就耐沖擊性等級(jí)或合金材料等而言，添加了彈性體的樹(shù)脂，其固化速度偏慢且材料的彈性模量降低，因此比其它材料更易出現(xiàn)澆口切割不良。由此可見(jiàn)，在模具設(shè)計(jì)階段就需要充分研究相關(guān)對(duì)策（）    澆口切割不良的對(duì)策   (3-1) 改變強(qiáng)度平衡 

5、;        根據(jù)澆口切割不良的狀況對(duì)成型條件進(jìn)行如下調(diào)整  分流道留在可動(dòng)側(cè)時(shí)可認(rèn)為是由于固定側(cè)的分流道鎖定銷(xiāo)偏弱，或澆口部分的強(qiáng)度偏大。因此可采取增大分流道鎖定銷(xiāo)的保持強(qiáng)度，或減弱澆口強(qiáng)度的對(duì)策。修正模具以改變兩者的大小也是一個(gè)方法。如果要更改成形條件，則降低模具溫度，促進(jìn)分流道鎖定銷(xiāo)周?chē)墓袒吞岣邚?qiáng)度的方法也可能有效。如果是隧道澆口，也可以考慮修正澆口部分。分流道留在固定側(cè)時(shí)可認(rèn)為是由于產(chǎn)品部分的側(cè)面斜度偏弱，或澆口部分的強(qiáng)度偏大。對(duì)策之一，修改模具以強(qiáng)化斜度或減小澆口。另一種方法則

6、是提高保壓，增大分流道尺寸以提高保持力在3塊式模具中產(chǎn)品和分流道留在中板上時(shí)澆口太強(qiáng)的可能性很大，因此應(yīng)將澆口尺寸稍微改小，或反過(guò)來(lái)強(qiáng)化分流道鎖定銷(xiāo)。就成形條件而言，減小保壓也可能有效。 （五十四）主流道粘模(1)何謂主流道粘模(2)主流道粘模的生成原因主流道固化不充分過(guò)度施加保壓模具構(gòu)造方面的問(wèn)題等級(jí)固有的問(wèn)題(3)主流道粘模的對(duì)策使主流道充分冷卻并固化后再開(kāi)模降低保壓改善模具(1)何謂主流道粘模（外觀(guān)）  主流道殘留是指成型品的主流道未能脫離模具的一種現(xiàn)象。如果長(zhǎng)時(shí)間施加保壓以致主流道尺寸增大，或模具的主流道部分有傷，則會(huì)產(chǎn)生阻力，從而使主流道在開(kāi)模時(shí)不能脫落

7、。(2)主流道粘模的生成原因(2-1) 主流道固化不充分主流道尚未完全固化時(shí)，由于此刻的收縮量很小，主流道緊貼模具，強(qiáng)度也偏低，因此如果此時(shí)就要使主流道退出，則會(huì)非常容易折斷。這樣一來(lái)，主流道就殘留下來(lái)了。樹(shù)脂溫度、模具溫度以及周期（冷卻時(shí)間）等對(duì)主流道固化都有影響。(2-2) 過(guò)度施加保壓主流道部分離機(jī)筒噴嘴最近，因此便于施加保壓。因此，施加高保壓后，主流道的尺寸便會(huì)增大，而且脫模時(shí)的阻力也會(huì)相應(yīng)地增大，從而容易發(fā)生主流道粘模。(2-3) 模具構(gòu)造方面的問(wèn)題         

8、; 主流道部分的斜度偏小時(shí)，固定側(cè)脫模的阻力會(huì)增大。雖然為了從固定側(cè)拔出主流道而設(shè)置了主流道鎖定，但如果很脆弱，鎖定就會(huì)受損，從而使主流道從移動(dòng)側(cè)脫落。另外，如果使用的是分流道鎖定，由于它過(guò)于牢固，主流道和分流道有時(shí)會(huì)粘附到固定側(cè)。(2-4) 等級(jí)固有的問(wèn)題          與標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)相比，耐沖擊性等級(jí)或合金材料的收縮更小，更容易粘附到模具上，而且強(qiáng)度也更低。這樣一來(lái)，主流道粘模就更容易發(fā)生了。（3）主流道粘模的對(duì)策  (3-1) 使主流道充分

9、冷卻并固化后再開(kāi)模         降低模具溫度并延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。特別是對(duì)于強(qiáng)度小而固化慢的材料，降低模具溫度將是一種有效方法。(3-2) 降低保壓     降低保壓也是有效的。施加在產(chǎn)品模腔上的保壓會(huì)在澆口封閉后變?yōu)?，因此，如果此后不施加保壓，則主流道就不會(huì)承受無(wú)用的保壓。但過(guò)度降低則容易導(dǎo)致注射量不穩(wěn)定，因此需要注意。(3-3) 改善模具     主流道斜度所必需的角度尚未有專(zhuān)門(mén)的規(guī)

10、定。但如果可能出現(xiàn)主流道粘模，則增大角度也是有效的。強(qiáng)化主流道鎖定（加大尺寸并增強(qiáng)斜度）也是有效的。相反，由于有可能因頂出而變得難以脫落，因此需要在實(shí)際成型的同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。分流道鎖定過(guò)于牢固時(shí)，請(qǐng)將該部分的尺寸略微改小。 （五十五）表面剝離（1）何謂表面剝離？（2）表面剝離的生成原因剪切力偏大混入不同材料大量氣體混入表層（3）表面剝離的對(duì)策降低剪切力抑制氣體（）    何謂表面剝離（外觀(guān)）？顧名思義，表面剝離是指成型品表層發(fā)生剝落的一種現(xiàn)象。注射成形品的構(gòu)造通常分為表層（稱(chēng)為皮層）和內(nèi)層（稱(chēng)為芯層）。這是因?yàn)槿刍说臉?shù)脂通過(guò)噴流進(jìn)入模腔內(nèi)，在表

11、層固化的同時(shí)，內(nèi)部還在流動(dòng)。這兩層界面因某種原因而發(fā)生剝落的現(xiàn)象便是界面剝離。（）    表面剝離的生成原因(2-1) 剪切力偏大剝離是因樹(shù)脂流動(dòng)時(shí)的剪切力過(guò)大而產(chǎn)生的。剪切力變大的條件如下。特別是在厚度小且壓力高的情況下容易產(chǎn)生這種成型不良。（1）機(jī)筒溫度偏低（包括噴嘴）（2）模具溫度偏低（3）澆口偏?。ㄍㄟ^(guò)澆口時(shí)剪切力變大）（4）產(chǎn)品厚度偏?。?）保壓壓力過(guò)高（6）注射速度過(guò)快   此外還應(yīng)注意流動(dòng)距離、充填時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)。如果充填時(shí)間長(zhǎng)，則澆口附近的固化層和流動(dòng)層的溫差就會(huì)增大，從而容易產(chǎn)生剝離。(2-2)&#

12、160;混入不同材料不同種類(lèi)的樹(shù)脂混入時(shí)也會(huì)產(chǎn)生剝離。塑料中具有相溶性（完全混合）的組合非常少，不同樹(shù)脂可相溶的事例幾乎沒(méi)有。在成型過(guò)程這些樹(shù)脂被拉長(zhǎng)變薄，在成形品內(nèi)部呈層狀并分散開(kāi)來(lái)，從而容易發(fā)生表層剝離。   與一般的等級(jí)相比，含油的滑動(dòng)等級(jí)和合金材料更容易產(chǎn)生表層剝離。(2-3) 大量氣體混入表層含有大量氣體時(shí)也會(huì)產(chǎn)生剝離。這是因?yàn)闇粼诒韺酉旅娴臍怏w會(huì)集聚成很薄的氣體層。容易產(chǎn)生氣體的條件如下： （1）機(jī)筒溫度過(guò)高（樹(shù)脂已經(jīng)分解）（2）干燥不足（含有大量水分）（3）螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快（空氣卷入）（4）背壓過(guò)低（空氣卷入）（5）保壓壓力過(guò)高（6

13、）注射速度過(guò)快（7）使用了回收材料（）    表面剝離的對(duì)策(3-1) 降低剪切力有各種方法，但首先從容易改變的條件著手： 提高機(jī)筒溫度（包括噴嘴）提高模具溫度減慢注射速度降低保壓    此時(shí)，如果原因在于氣體，則提高機(jī)筒溫度有時(shí)反而會(huì)使情況惡化。就機(jī)筒溫度而言，一般應(yīng)遵守相應(yīng)的樹(shù)脂的推薦使用溫度。    其次應(yīng)檢查澆口和產(chǎn)品厚度。如果剝離發(fā)生在澆口附近，則原因可能是澆口過(guò)小。如果產(chǎn)品厚度過(guò)薄，剪切力偏高，則應(yīng)考慮使用流動(dòng)性好的等級(jí)。另外,就澆口而言，側(cè)澆

14、口比點(diǎn)澆口或隧道澆口更可取，可能的話(huà)改變澆口設(shè)計(jì)也是一種方法。此外采用多點(diǎn)澆口也很有效果。(3-2) 抑制氣體為使成型品不含無(wú)用氣體，應(yīng)檢查下列幾點(diǎn)或?qū)嵤┫鄳?yīng)的對(duì)策： 檢查機(jī)筒溫度是否在推薦的溫度范圍內(nèi)增強(qiáng)干燥溫度降低過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速充分施加背壓縮短成型周期降低回料的使用比率 (五十六) 噴射紋1、何謂噴射紋？2、噴射紋的生成原因澆口尺寸偏小 注射速度偏快 粘度偏高/流動(dòng)性偏低 保壓偏低3、噴射紋的對(duì)策嘗試增大澆口尺寸 嘗試更改澆口位置 嘗試降低注射速度 降低樹(shù)脂粘度 檢查保壓1、

15、60; 何謂噴射紋？（外觀(guān)）通常，溶融的樹(shù)脂是以噴流的形式來(lái)流動(dòng)的。不過(guò)，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時(shí),如果流速偏快，有時(shí)就會(huì)呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況下流動(dòng)。這被稱(chēng)為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的則呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。2、  噴射紋的生成原因(2-1) 澆口尺寸偏小發(fā)生噴射紋的最大原因是澆口尺寸。如果想象一下水槍?zhuān)瑒t不難理解噴射紋這一現(xiàn)象?？祝部冢┰叫?，飛出去的力量就越足，噴射紋也會(huì)因此而變得越發(fā)嚴(yán)重。之所以說(shuō)孔小是因?yàn)樗馕吨撎幍膲毫υ龈?，且速度加快?2-2) 注射速度偏快在澆口直徑相同的情況下

16、，注射速度越快，噴射紋就越嚴(yán)重。(2-3) 粘度偏高/流動(dòng)性偏低在澆口直徑和注射速度相同的情況下，樹(shù)脂的粘度越高（流動(dòng)性越低），噴射紋就越嚴(yán)重。影響粘度增高的條件如下： （1）樹(shù)脂溫度偏低（2）模具溫度偏低（3）材料粘度(2-4) 保壓偏低保壓在一定程度上會(huì)使噴射紋變得太不明顯。相反，如果未充分施加保壓，噴射紋就會(huì)很明顯。3、  噴射紋的對(duì)策(3-1) 嘗試增大澆口尺寸首先檢查能否更改澆口尺寸。雖然這取決于產(chǎn)品的形狀和大小，但有余地的話(huà)，通過(guò)更改澆口尺寸是可以消除噴射紋的。最好采用短而寬的澆口流道（gate land）；呈扇狀打開(kāi)并帶

17、有角度的設(shè)計(jì)樣式也很有效。(3-2) 嘗試更改澆口位置接著檢查能否更改澆口位置。噴射紋基本上是由于樹(shù)脂飛出去的力量很大而產(chǎn)生的。而且飛出去的目標(biāo)空間越開(kāi)闊就越嚴(yán)重。但如果從澆口飛出去的樹(shù)脂很快碰壁的話(huà)，噴射紋即可消除。即使在無(wú)法更改澆口位置的情況下，如果能夠在產(chǎn)品模腔內(nèi)的澆口正面另外設(shè)置針或壁之類(lèi)的東西，則有望獲得同樣的效果。(3-3) 嘗試降低注射溫度嘗試降低注射速度設(shè)定。對(duì)策是采用多段注射并且只減慢通過(guò)澆口時(shí)的速度（而非整體降低）。各種材料的推薦注射條件 樹(shù)脂       注射壓力 

18、;      注射速度       VP切換位置Duracon  max819mm/sec  制品填充量的9成左右Duranex      1633mm/sec       Fortron       2542mm/sec    

19、   Vectra         3050mm/sec       (3-4) 降低樹(shù)脂粘度降低樹(shù)脂粘度的方法：（1）提高樹(shù)脂溫度（2）提高模具溫度（3）將等級(jí)改為高流動(dòng)型(3-5) 檢查保壓各種材料推薦的保壓條件 樹(shù)脂       保壓力    保壓時(shí)間Duracon

20、0; 5998MPa    澆口密封+12secDuranex  5998MPa    Fortron   3969MPa    Vectra     2949MPa     （五十七）流涎1、  何謂流涎1、  流涎的生成原因樹(shù)脂粘度偏低機(jī)筒內(nèi)壓偏高3、  流涎的對(duì)策提高樹(shù)脂粘度降低內(nèi)壓更改噴嘴形

21、狀1、何謂流涎（外觀(guān)）    指樹(shù)脂從成型機(jī)噴嘴漏出的一種現(xiàn)象。 一般的注射成型機(jī)的噴嘴前端的樹(shù)脂并沒(méi)有完全固化，當(dāng)機(jī)筒內(nèi)壓偏高，或樹(shù)脂粘度偏低時(shí)，已熔化的樹(shù)脂就會(huì)漏出。 樹(shù)脂粘度偏低或成型機(jī)機(jī)筒的內(nèi)壓偏高時(shí)就會(huì)出現(xiàn)流涎。2、  流涎的生成原因   (2-1) 樹(shù)脂粘度偏低    大部分注射成型機(jī)都采用開(kāi)式噴嘴，并通過(guò)條件調(diào)節(jié)來(lái)防止外流。但是，如果分子量因分解而降低，或把機(jī)筒的設(shè)定溫度設(shè)得很高，樹(shù)脂就會(huì)因粘度降低而流出。 &#

22、160; (2-2) 機(jī)筒內(nèi)壓偏高對(duì)機(jī)筒內(nèi)的樹(shù)脂施加一定壓力的原因有2點(diǎn)：一個(gè)是氣體的膨脹，另一個(gè)是計(jì)量時(shí)的背壓。 氣體膨脹的原因是樹(shù)脂的分解氣體和粒料中的水分。它們氣化并膨脹后，無(wú)處可去的壓力就會(huì)流向噴嘴的前端，從而形成流涎。 另一方面，就背壓而言，由于計(jì)量時(shí)需要用它來(lái)防止空氣卷入，因此必須施加一定程度的背壓。但如果施加過(guò)度，樹(shù)脂就會(huì)被壓縮成緊縮狀態(tài)，從而導(dǎo)致內(nèi)壓升高和流涎。 另外，空氣也會(huì)因加熱而膨脹起來(lái)，因此如果計(jì)量時(shí)卷入了大量空氣，流涎就會(huì)越發(fā)嚴(yán)重。3、流涎的對(duì)策  (3-1) 提高樹(shù)脂粘度把機(jī)筒溫度、特別

23、是噴嘴溫度設(shè)得略低一些。設(shè)得過(guò)低則會(huì)影響流動(dòng)性并產(chǎn)生冷料（混入熔化不足的樹(shù)脂）等，進(jìn)而造成外觀(guān)不良，因此建議使用推薦溫度范圍內(nèi)的最低限。此外，把材料等級(jí)改為粘度更高的材料也是一種有效方法。(3-2) 降低內(nèi)壓首先降低螺桿轉(zhuǎn)速和背壓。但如果背壓為0，則容易卷入氣體，并有可能造成其它成型不良，所以最低也要施加約0.2Mpa的背壓。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)在100rpm左右。從防止氣體混入的意義上來(lái)說(shuō)，可采取下列有效措施：（1）加強(qiáng)干燥，（2）不要把機(jī)筒溫度升得太高。此外，增大抽塑量也有效。抽塑可使螺桿后退，從而在整體上減少樹(shù)脂。這樣便可在前部形成間隙，從而贏(yíng)得流涎發(fā)生前的時(shí)間。(3-3) 

24、更改噴嘴形狀出于規(guī)格的簡(jiǎn)便性以及成本方面的考慮，一般的成型機(jī)都采用開(kāi)式噴嘴，對(duì)于流涎確實(shí)很?chē)?yán)重的材料，使用閉式噴嘴也是一種解決方法。此外，噴嘴的孔徑越小，則越難以形成流涎。許多成型機(jī)生產(chǎn)商都備有不同孔徑和形狀的噴嘴。價(jià)位大多在10萬(wàn)日元以下，值得購(gòu)買(mǎi)。不過(guò)，由于材料的流動(dòng)性偏低，因此前提是成型條件要有一定程度的余地 (五十八) 注射量不穩(wěn)定1、何謂注射量不穩(wěn)定2、注射量不穩(wěn)定的生成原因壓力不足模具溫控不穩(wěn)定計(jì)量不穩(wěn)定排氣不良3、注射量不穩(wěn)定的對(duì)策充分施加保壓重新檢查模具溫控使計(jì)量保持穩(wěn)定改善排氣狀況（1）何謂注射量不穩(wěn)定    

25、60;是指每模所得成型品之間存在偏差。 成型品在尺寸、外觀(guān)、重量等方面的不穩(wěn)定是由成型條件的差異所引起的。     （1）注射壓力     （2）模具溫度     （3）計(jì)量     （4）排氣    上述成型條件的不穩(wěn)定是其主要原因。（2）注射量不穩(wěn)定的生成原因   (2-1) 壓力不足 

26、0;   一般的注射成型工序?yàn)樽⑸浔豪鋮s（計(jì)量）。注射保壓階段應(yīng)該是通過(guò)加壓來(lái)壓入已融化樹(shù)脂的過(guò)程。該壓力偏低時(shí)被壓入的樹(shù)脂量就容易變得不穩(wěn)定。產(chǎn)生這種壓力不足的原因多種多樣，具體如下：      樹(shù)脂溫度偏低       模具溫度偏低注射速度偏慢保壓偏低保壓時(shí)間偏短VP切換位置過(guò)早主流道、分流道、澆口等的信道部分偏細(xì)，從而導(dǎo)致壓力傳遞不暢樹(shù)脂流動(dòng)性差，因此壓力損失大。厚度中有特別厚的部分。   

27、0;(2-2) 模具溫控不穩(wěn)定         模具溫控不穩(wěn)定時(shí)特別容易伴生尺寸的偏心或偏差等。根據(jù)模具的具體情況，有時(shí)也難以對(duì)塑孔栓等進(jìn)行局部溫度調(diào)整，從而使偏差加劇。   (2-3) 計(jì)量不穩(wěn)定         若計(jì)量不穩(wěn)定，注射的樹(shù)脂量也就不穩(wěn)定。這樣一來(lái)，各次注射之間出現(xiàn)偏差的可能性也就增大了。詳情請(qǐng)參閱計(jì)量不良部分。   

28、60;(2-4) 排氣不良         排氣口偏弱、排氣不暢時(shí)，填充量有時(shí)會(huì)變得不穩(wěn)定。（3）注射量不穩(wěn)定的對(duì)策     (3-1) 充分施加保壓           由于某種（即便是局部性的）原因，實(shí)際的保壓力存在不穩(wěn)定的可能性。因此應(yīng)采取下列對(duì)策。由于平均尺寸會(huì)因此而偏大，因此就工序管理而言，有必要設(shè)定不同的標(biāo)準(zhǔn)。成型條

29、件提高樹(shù)脂溫度提高保壓力提高模具溫度延長(zhǎng)保壓時(shí)間        加快注射速度延遲VP切換位置模具     擴(kuò)大主流道、分流道、澆口等     盡可能使壁厚均一化。厚度標(biāo)準(zhǔn)為2-4材料      改用流動(dòng)性好的材料(3-2) 檢查模溫機(jī)         

30、0;水溫控制時(shí)，請(qǐng)檢查存在問(wèn)題的部位附近的溫控信道是否暢通。特別是塑孔栓等處的溫度很容易升高，因此應(yīng)盡可能對(duì)其進(jìn)行溫度控制。如果是電加熱器，則請(qǐng)檢查加熱器的位置。   (3-3) 使計(jì)量保持穩(wěn)定         請(qǐng)參閱此處的計(jì)量不良對(duì)策并予以實(shí)施。   (3-4) 改善排氣狀況          偶爾也有排氣口排氣不暢、尺寸不穩(wěn)

31、定的情況。此時(shí)需要降低注射速度，或強(qiáng)化排氣口以使排氣通暢。 (五十九) 波紋（1）何謂波紋（外觀(guān)）？波紋是指成型品表面出現(xiàn)皺紋狀痕跡。通常發(fā)生在注射速度慢、表層固化快于樹(shù)脂填充的場(chǎng)合。（2）波紋的生成原因   (2-1) 注射速度過(guò)慢注射速度偏慢時(shí)將無(wú)法形成噴流，表層呈凹凸?fàn)?，從而出現(xiàn)“波紋”。另外還有一個(gè)次要原因：如在產(chǎn)品偏厚而澆口偏小的情況下，實(shí)際的填充速度會(huì)變慢，從而容易形成波紋。  因噴流紊亂而產(chǎn)生的波紋(2-2) 模具溫度偏低    模具溫度偏低時(shí)，表層固

32、化會(huì)加快，而噴流難度則會(huì)加大，從而容易產(chǎn)生波紋。（3）波紋的對(duì)策   (3-1) 加快注射速度    這是一種最有效的方法。它可通過(guò)提高注射速度來(lái)基本消除波紋。但如果成型品偏厚而澆口偏小，實(shí)際的填充速度就會(huì)變慢，因此這一點(diǎn)也要注意。  (3-2) 減慢表面固化    具體來(lái)說(shuō)就是要提高模具溫度。這樣一來(lái)，噴流會(huì)在一定程度上變得更加容易，同時(shí)也不易產(chǎn)生波紋。 (六十) 計(jì)量不良（1）何謂計(jì)量不良   

33、;  是指無(wú)法向機(jī)筒內(nèi)供給樹(shù)脂，或供給量不穩(wěn)定的一種現(xiàn)象。這些現(xiàn)象雖然統(tǒng)稱(chēng)為計(jì)量不良，但實(shí)際上有幾種模式：（1）根本不計(jì)量（2）計(jì)量時(shí)間有時(shí)會(huì)延長(zhǎng)（3）有時(shí)會(huì)出現(xiàn)填充不足這些都會(huì)造成計(jì)量不良，也就是計(jì)量時(shí)提供給機(jī)筒內(nèi)的樹(shù)脂量不穩(wěn)定。（2）計(jì)量不良的生成原因    (2-1) 螺桿轉(zhuǎn)速不當(dāng)     通常，螺桿轉(zhuǎn)速越高，粒料的輸送力就越強(qiáng)。因此，如果螺桿轉(zhuǎn)速偏慢，粒料的輸送力就會(huì)減弱，從而導(dǎo)致粒料供給不穩(wěn)并產(chǎn)生計(jì)量不良。相反，如果轉(zhuǎn)速過(guò)快，粒料就會(huì)與螺桿一起運(yùn)動(dòng)，同樣也不能前進(jìn)。

34、    (2-2) 背壓偏高     背壓具有抑制氣體卷入樹(shù)脂內(nèi)和穩(wěn)定注射樹(shù)脂量的作用，但同時(shí)也有減弱輸送力的效果。因此，如果背壓過(guò)高，計(jì)量就會(huì)變得不穩(wěn)定。  (2-3) 機(jī)筒設(shè)定溫度不當(dāng)     機(jī)筒設(shè)定溫度會(huì)對(duì)機(jī)筒內(nèi)的粒料溫度產(chǎn)生影響。也就是說(shuō)，由于粒料的表面狀態(tài)及剛性發(fā)生變化，因此對(duì)計(jì)量也有影響。特別是料斗下方及其相鄰的設(shè)定溫度會(huì)對(duì)計(jì)量帶來(lái)很大影響。一般來(lái)說(shuō)，從噴嘴到料斗下方的溫度設(shè)定由高到低，且料斗下方的設(shè)定

35、溫度低，計(jì)量便會(huì)保持穩(wěn)定。這是因?yàn)闇囟壬吆?，粒料表面就?huì)熔化，粒料之間的摩擦增大，從而導(dǎo)致互相交織纏繞，或粘著在螺桿或機(jī)筒上。   (2-4) 等級(jí)固有的問(wèn)題     在滑動(dòng)等級(jí)中，由于與金屬之間的滑動(dòng)過(guò)于良好，因此螺桿旋轉(zhuǎn)力不能很好地轉(zhuǎn)換成向前的輸送力，從而容易造成計(jì)量不良。另外，在耐沖擊等級(jí)中，粒料之間的摩擦容易增大，這也極易造成計(jì)量不良。     如果要用螺桿來(lái)輸送粒料這樣的顆粒，則應(yīng)在外側(cè)的機(jī)筒面上使粒料難以滑動(dòng)，而在內(nèi)側(cè)的螺桿面上使粒料易于滑動(dòng)

36、。正是由于這種摩擦上的差異，旋轉(zhuǎn)力才變成了把粒料向前輸送的力。如果外側(cè)面易于滑動(dòng)，而內(nèi)側(cè)面不易滑動(dòng)，粒料就不能被很好地向前輸送。  (2-5) 使用了回收材料     回收材料通常形狀很不規(guī)整，因此與普通粒料相比，料粒之間的摩擦容易增大，從而容易引起計(jì)量不良。此外，粉末混入后會(huì)粘著在螺桿上，從而使輸送力減弱。（3）計(jì)量不良的對(duì)策   (3-1) 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速     首先應(yīng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速若想定期觀(guān)察有無(wú)計(jì)量不良現(xiàn)象，應(yīng)測(cè)量計(jì)量時(shí)

37、間。通過(guò)50  100 次連續(xù)成型，并分若干階段改變轉(zhuǎn)速、根據(jù)計(jì)量時(shí)間是否突然變長(zhǎng)等情況來(lái)作出判斷。螺桿轉(zhuǎn)速一般為 80 120rpm 左右，請(qǐng)根據(jù)具體情況，選擇最佳范圍。單憑調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速不能解決問(wèn)題時(shí)，則可采取同時(shí)更改背壓或機(jī)筒溫度的方法。  (3-2) 降低背壓     背壓越低，粒料的輸送力就越強(qiáng)，計(jì)量也就越穩(wěn)定。但降得過(guò)低會(huì)使氣體的卷入增多并導(dǎo)致樹(shù)脂量不穩(wěn)，因此設(shè)為0并不可取。  (3-3) 機(jī)筒溫度 

38、60;   具體來(lái)說(shuō)就是要一點(diǎn)一點(diǎn)逐漸降低料斗下方的溫度。過(guò)度降低會(huì)使粒料不易熔化，甚至?xí)氯麢C(jī)筒，因此要逐漸調(diào)整（每次10左右）。  (3-4) 等級(jí)固有的問(wèn)題     由于摻入了油或潤(rùn)滑劑，因此滑動(dòng)等級(jí)原本就具有容易滑動(dòng)的性質(zhì)。如果同時(shí)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、背壓和機(jī)筒溫度也難以解決問(wèn)題時(shí)，則應(yīng)考慮更改等級(jí)或螺桿設(shè)計(jì)。在耐沖擊性等級(jí)中，粒料之間的粘合對(duì)計(jì)量構(gòu)成了最大障礙。這時(shí)，尤其需要降低料斗下方的機(jī)筒溫度。   (3-5) 回收材料 

39、60;   盡可能將回收粒料和初始粒料搞成同樣的大小。同時(shí)還應(yīng)盡可能去除粉末。（）其它（源自工程塑料技術(shù)介紹）     工程塑料技術(shù)介紹的相關(guān)頁(yè)面也介紹了計(jì)量不良對(duì)策，請(qǐng)一并參閱。 計(jì)量不良對(duì)策（源自工程塑料技術(shù)介紹）     計(jì)量不良屬于因材料樹(shù)脂因素，而讓成形機(jī)驅(qū)動(dòng)不良的代表性問(wèn)題。以下將針對(duì)計(jì)量不良提議對(duì)策。           （計(jì)量不良對(duì)

40、策案）基本上，并不會(huì)銷(xiāo)售無(wú)法計(jì)量的材料或計(jì)量不均的材料。由于在造粒工程里，必須通過(guò)押出機(jī)的螺桿，因此這種計(jì)量不均的材料會(huì)發(fā)生難以進(jìn)行造粒的問(wèn)題。市場(chǎng)上所引起的計(jì)量不良問(wèn)題（無(wú)法計(jì)量、計(jì)量時(shí)間長(zhǎng)、計(jì)量時(shí)間不均），大多與汽缸、螺桿的磨損、逆止閥破損或磨損等因素有關(guān)。首先建議您先確認(rèn)成型機(jī)。_關(guān)于計(jì)量時(shí)間長(zhǎng)的材料，有以下對(duì)策方案。Duracon滑動(dòng)等級(jí)只將料斗溫度下降1020 Vectra  降低汽缸前端溫度，以提高后端與料斗的溫度（次表為E130i的對(duì)策例）   標(biāo)準(zhǔn)條件     

41、0; （噴嘴）340-350-320-300 （料斗下） 對(duì)策條件       （噴嘴）340-330-330-320 （料斗下）   其它改善方法、如降低背壓，加快螺桿旋轉(zhuǎn)數(shù)，設(shè)定回吸(sack back)在23mm左右和務(wù)必執(zhí)行預(yù)備干燥等。此外預(yù)熱也具有其一定效果。 (六十一) 滑痕（1）何謂滑痕（外觀(guān)）？“滑痕”是指一度固化的表層屈服于隨后的壓力而發(fā)生移動(dòng)的一種現(xiàn)象。一度固化的表面在保壓或注射壓的作用下發(fā)生橫向滑動(dòng)，被再次擠壓到模

42、具上，于是成型品表面出現(xiàn)其花紋。（）滑痕的生成原因(2-1) 模具設(shè)計(jì)方面滑痕基本上是由于產(chǎn)品形狀不當(dāng)而產(chǎn)生的。雖然也有成型條件的原因，但影響并不大。易產(chǎn)生滑痕的形狀分為兩種：一種是沒(méi)有R（半徑）的轉(zhuǎn)角，另一種是略微跳起的凸針。當(dāng)這些部位的樹(shù)脂固化層滑動(dòng)時(shí)，其痕跡非常顯眼，因此容易出現(xiàn)滑痕。此外，更改澆口位置和點(diǎn)數(shù)后，樹(shù)脂流向和樹(shù)脂壓力會(huì)隨之發(fā)生變化，因此滑痕的發(fā)生情況也會(huì)發(fā)生變化。(2-2) 含有潤(rùn)滑劑     在某種滑動(dòng)等級(jí)下，含有大量的油以確?；瑒?dòng)性，從而容易產(chǎn)生滑痕。   (2-3)&#

43、160;注射速度的影響       注射速度偏低時(shí)固化會(huì)加速進(jìn)行，因此壓力也會(huì)相應(yīng)地增大，在此力的作用下有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)滑痕。相反，即使注射速度過(guò)快，在此力的作用下，固化層也會(huì)變得更容易移動(dòng)。    (2-4) 模具溫度的影響        模具溫度偏低時(shí)，模腔內(nèi)的樹(shù)脂壓力會(huì)升高，在此力的作用下有時(shí)會(huì)產(chǎn)生滑痕。相反，模具溫度過(guò)高時(shí)固化層會(huì)變軟，有時(shí)也會(huì)更容易移動(dòng)。（3）滑痕的對(duì)策  

44、;   (3-1) 調(diào)整注射速度        在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上,上下調(diào)整注射速度以消除滑痕。如果這樣能解決問(wèn)題則罷，解決不了的話(huà)則應(yīng)調(diào)整模具溫度。     (3-2) 調(diào)整模具溫度         在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上上下調(diào)整模具溫度以消除滑痕。如果這樣解決不了問(wèn)題，則需要調(diào)整模具形狀。    

45、 (3-3) 更改模具形狀         更改出現(xiàn)問(wèn)題的部分的形狀。轉(zhuǎn)角不帶R時(shí)應(yīng)使之帶上R正確調(diào)整頂出針等的高度此外，更改澆口位置也有效。(3-4) 無(wú)法解決時(shí)        當(dāng)無(wú)法解決問(wèn)題，且不可改變模具形狀時(shí)，改用其它等級(jí)的材料也不失為一種對(duì)策。 (六十二) 凹痕（1）何謂凹痕（外觀(guān)）？“凹痕”是指因樹(shù)脂收縮而產(chǎn)生坑凹的一種現(xiàn)象。結(jié)晶性樹(shù)脂冷卻固化后，體積會(huì)大幅度減少。

46、凹痕便是因此而產(chǎn)生的。因?yàn)槭湛s比率（收縮率）大致固定，且厚度越厚收縮量越多，所以凹痕一般是在成型品的較厚部分產(chǎn)生的。（）凹痕的生成原因(2-1) 有效保壓偏低：樹(shù)脂填補(bǔ)偏少通常，注射成型中有一道保壓工序，通過(guò)用保壓力壓入（填補(bǔ)）冷卻固化收縮的樹(shù)脂量來(lái)覆蓋一定的范圍。不過(guò)，如果因某種原因變成有效保壓偏低樹(shù)脂難以填補(bǔ)的狀態(tài)，則在模具溫度偏高時(shí)就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時(shí)容易形成空洞。保壓變小的主要原因如下：（1）保壓設(shè)定值偏低（2）保壓時(shí)間偏短（3）澆口尺寸偏小 （4）分流道偏細(xì)此外，鑒于澆口位置的重要性，必須盡可能將其設(shè)置在厚壁處。(2-2) 緩慢冷卻：收縮量

47、偏多厚度越大，冷卻時(shí)的收縮也就越大；同時(shí)，冷卻越緩慢，收縮也就越大。因此模具溫度越高，凹痕也就越大。（3）凹痕的對(duì)策(3-1) 嘗試提高保壓以認(rèn)為施加保壓增加樹(shù)脂的填補(bǔ)量。與其單純地提高保壓的設(shè)定值，倒不如使用多段保壓來(lái)階段性地提高保壓會(huì)更有效。此外，為了更容易施加保壓，還可采取這樣一種有效的處理方法，即擴(kuò)大主流道和分流道，并將澆口移至凹痕附近。各種材料推薦的保壓條件 樹(shù)脂       保壓力    保壓時(shí)間Duracon  5998Mpa &#

48、160;  澆口封閉+12secDuranex  5998Mpa    Fortron   3969Mpa    Vectra     2949Mpa    (3-2) 嘗試降低模具溫度如果模具的溫度值很高，請(qǐng)嘗試逐漸降低?？赏ㄟ^(guò)減少收縮量來(lái)減輕凹痕。各種材料的推薦模溫條件 Duracon6080Duranex6070Fortron130150Vectra80120(

49、3-3) 減小厚度可能的話(huà)，建議盡可能減少厚度。如果是加強(qiáng)筋，則應(yīng)達(dá)到基底厚度的1/3左右；其它部位也要進(jìn)行“減肥”等。 （六十三）收縮（Sink marks）何謂收縮塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮水主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。物理原因當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會(huì)導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話(huà)說(shuō)，外層會(huì)朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒(méi)有冷卻）時(shí)，保壓沒(méi)有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。這些沉降通常會(huì)被看成為收縮。如果

50、制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水。這是因?yàn)閮?nèi)部仍有熱量，它會(huì)穿過(guò)外層并對(duì)外層產(chǎn)生加熱作用。制品內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力會(huì)使熱的外層向里沉降，在此過(guò)程中形成收縮。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、保壓太低增加保壓2、保壓時(shí)間太短延長(zhǎng)保壓時(shí)間3、模壁溫度太高降低模壁溫度4、熔料溫度太高降低熔料溫度，降低料筒溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、料頭橫截面太小增加料頭橫截面2、料頭太長(zhǎng)縮短料頭3、噴嘴孔太小增加噴嘴孔徑4、料頭開(kāi)在薄壁處將料頭定位在厚壁處5、材料堆積過(guò)量避免材料堆積6、壁/筋的截面不合理提供較合理的壁/筋的截面比例 （六十四）注射不足（Short shot）

51、何謂注射不足模腔未完全充滿(mǎn)，主要發(fā)生在遠(yuǎn)離料頭或薄壁面的地方。物理原因熔料的注射壓力和/或注射速度太低，熔料在射向流長(zhǎng)最末端過(guò)程中冷卻。通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘性材料時(shí)會(huì)碰到這種情況。它也會(huì)發(fā)生在需要高壓注射但保壓設(shè)置低不成比例的時(shí)候。實(shí)際上，當(dāng)需要高注射壓力時(shí)，保壓也應(yīng)按比例提高：正常時(shí)，保壓應(yīng)為注射壓力的50%左右，但如果采用高注射壓力，保壓應(yīng)為70%80%。如在料頭附近發(fā)現(xiàn)注射不滿(mǎn)，可以解釋為：流體前鋒在這些點(diǎn)被阻擋，較厚的地方先被充滿(mǎn)。如此，在模腔幾乎被充滿(mǎn)之后，在薄壁處的熔料已經(jīng)凝結(jié)并且在流體中心部位有少量的流動(dòng)導(dǎo)致注射不足。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、注

52、射壓力太低增加注射壓力2、注射速度太低增加注射速度3、保壓太低增加保壓4、保壓切換太早延遲從注射到保壓的切換5、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓6、保壓時(shí)間太短延長(zhǎng)保壓時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、流道/料頭橫截面太小增加流道/料頭的橫截面2、模具排氣不足提高模具排氣性3、噴嘴孔太小增加噴嘴孔徑4、薄壁處的厚度不夠增加截面厚度   （六十五）短周期成型短周期化時(shí)需要考慮的因素如下：1.樹(shù)脂   流動(dòng)性、脫模性、固化速度2.成形品形狀壁厚（薄壁化、均壁化）、脫模斜度3.模具構(gòu)造冷卻回路設(shè)計(jì)、分流道/主流道尺寸、澆口方式

53、4.成型條件模具溫度、樹(shù)脂溫度5.成型機(jī)、溫控機(jī)復(fù)合動(dòng)作、干燥周期、塑化能力、排出能力考慮短周期化時(shí)必須首先明確在這些因素中是哪些因素使得成型周期無(wú)法縮短為了省去煩雜的熱量計(jì)算，本公司開(kāi)發(fā)了基于CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程）的模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)“FACE-2”4），并用該系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行最短成型周期的推測(cè)和最佳冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)短周期成型。進(jìn)行短周期成型時(shí)必須考慮上述各種因素，但還要顧及因成型周期縮短而產(chǎn)生的負(fù)面效應(yīng)，當(dāng)然還要考慮與產(chǎn)品性能要求的平衡關(guān)系。此處所介紹的基本思路也適用于一般的注射成型。1. 樹(shù)脂  一般選用高流動(dòng)性等級(jí)，這有利于短周期成型。其原因如下：（1）一般來(lái)說(shuō)，高流動(dòng)性等級(jí)的成型收縮率的各向異性較小，即使在較短的冷卻時(shí)間內(nèi)也可獲得變形或翹曲較小的成型品。2）可加快向模具的填充速度，從而可縮短填充時(shí)間。（3）即使降低樹(shù)脂溫度或模具溫度也可填充，因此可在較短時(shí)間內(nèi)固化并頂出。在縮短成型周期方面，很多時(shí)候好象不太重視選材，但考慮到縮短成型周期的制約因素時(shí)就會(huì)知道實(shí)際情況并非如此。成型周期的制約因素包括成型機(jī)的干燥周期或樹(shù)脂的固化時(shí)間等物理問(wèn)題，但實(shí)際情況往往是周期縮短反而會(huì)造成變形以致無(wú)法縮短周期。因此選材時(shí)最好選用不大會(huì)變形的材料。上例就是用Duracon M90無(wú)法縮短成型周期而改