新材料公司車間設(shè)備評比細(xì)則

1、新材料公司設(shè)備綜合評比細(xì)則（試行） 為切實做好分公司設(shè)備管理工作， 使設(shè)備始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)， 促 其安全、平穩(wěn) 的運行，保障正常生產(chǎn)。結(jié)合新材料公司 設(shè)備的基本狀況，對 設(shè) 備綜合評比細(xì)則進(jìn)行以下修訂。評比內(nèi)容主要有 設(shè)備完好及隱患、設(shè)備 衛(wèi)生、 計劃檢修、基礎(chǔ)工作、設(shè)備 缺和獎勵七部分，具體評分標(biāo)準(zhǔn)如下： 一、設(shè)備完好及隱患（30分） 1.設(shè)備轉(zhuǎn)動 或危 險部位無安全防護(hù)裝置 3分/處 2.運轉(zhuǎn)設(shè)備安全無防護(hù)罩松動 2分/處 3.防護(hù)設(shè)施起不到應(yīng)有的防護(hù)作用 3分/處 4.儀表盤面模糊不清 -1分/處 5.儀表損壞或指示不靈 2分/處 6.設(shè)備運行指示燈不顯示 1分/處 7.儀表標(biāo)識不

2、清或不標(biāo)識 1分/處 8.設(shè)備制動距離過長 -3分/處 9.設(shè)備制動限位失效 -20分/處 10.設(shè)備報警裝置失效 -10分/處 11各種電器線路防護(hù)不到位 -1分/處 12.電氣設(shè)備無接地措施 -1分/處 13.配電箱、控制箱、電源箱、穿線管口未封堵 1分/處 14.設(shè)備溫度異常 2分/處 15.設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常 2分/處 16.設(shè)備振動異常 2分/處 17.設(shè)備部件缺活緊固件或其它機件 2分/件 18.設(shè)備管道缺支撐或支撐不起作用 1分/處 19.設(shè)備有零部件損壞 2分/處 20.設(shè)備未裝透氣裝置或透氣裝置不起作用 -2分/處 21.設(shè)備部件有繩捆索綁 1分/處 22.設(shè)備基礎(chǔ)銹蝕或其他原

3、因損壞、振動 2分/處 23設(shè)備密封裝置失效或有“跑冒滴漏”等現(xiàn)象 1分/處 24.運轉(zhuǎn)設(shè)備電流異常 2分/處 25未按要求對電機絕緣及接線盒進(jìn)行檢查 -5分/次 26.普通設(shè)備的外觀腐蝕、脫漆、生銹 1分/處 27.特種設(shè)備腐蝕、脫漆、生銹 -2分/處 28. 設(shè)備各觀察孔模糊不清 29. 設(shè)備各觀察孔缺少或損壞 30. 設(shè)備閥門）標(biāo)示牌、銘牌涂抹不清 31. 設(shè)備閥門）標(biāo)示牌、銘牌缺少或標(biāo)示不一致 32. 違章操作設(shè)備或不按周期維護(hù)設(shè)備 33. 潤滑油牌號不當(dāng) 34. 不按潤滑周期進(jìn)行潤滑作業(yè)或油質(zhì)臟、差 35. 潤滑油脂儲存、保管不善或變質(zhì) 36. 潤滑用具使用不當(dāng)，或因此使?jié)櫥闷窊饺?/p>

4、雜質(zhì) 37. 設(shè)備齒輪箱或軸承箱內(nèi)油變質(zhì) 38. 設(shè)備潤滑部件潤滑不良 39. 設(shè)備潤滑部位加油過多 40. 設(shè)備無油運轉(zhuǎn) 42.其它不符合要求的現(xiàn)象 二、設(shè)備衛(wèi)生 20 分） 1. 設(shè)備本體有油污、灰塵、雜物 2. 行車等起重設(shè)備有油污、灰塵、雜物 3. 設(shè)備傳動及附屬系統(tǒng)有油污、灰塵、雜物 4. 設(shè)備防護(hù)設(shè)施有油污、灰塵、雜物 5. 設(shè)備安全范圍內(nèi)有油污、水及其它影響設(shè)備衛(wèi)生的雜物 6. 各控制箱、電源箱、柜、儀 表等及內(nèi)部衛(wèi)生衛(wèi)生差 7. 檢修現(xiàn)場臟亂 8. 其它不合要求的現(xiàn)象 三、 計劃檢修 15 分） 計劃檢修考評項目分為檢修計劃完成率和非檢修計劃率兩部分。其中非檢修 計劃檢修項目是

5、指未列入月度 檢修計劃而進(jìn)行的檢修工作，以檢修 工作票及檢 修記錄為準(zhǔn)，不包括設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)（如管道及設(shè)備的補焊、閥門及設(shè)備更 換盤根、更換托轆、設(shè)備的潤滑保養(yǎng)等）。 計算公式: 41. 設(shè)備檢查一項整改不合格或未整改 -1分/處 -2分/處 -1分/處 -2分/處 -5分/次 2分/處 -2分/處 -3分/次 一 2分/次 -3分/處 - 2分/處 -1分/處 -5分/處 -3分/處 -1分/處 -2分/處 _1分/處 _1分/處 _1分/處 _1分/處 T 分/處 2分/處 分/處 完成的計劃檢修項目 月度檢修計劃總項 月度檢修計劃總項 1. 不按時上交各種檢修計劃 2. 不按要求編制

6、各種檢修計劃 3. 檢修計劃有弄虛作假、應(yīng)付現(xiàn)象 4. 未及時作檢修記錄 5. 未按要求內(nèi)容填寫檢修記錄 6. 檢修記錄書寫潦草 7. 設(shè)備檢修質(zhì)量不達(dá)標(biāo) 8. 設(shè)備計劃檢修后一個月內(nèi)發(fā)生故障 9. 大型設(shè)備大修完畢后未經(jīng)驗收開車 10. 大型設(shè)備大修后未進(jìn)行總結(jié) 11. 95%c檢修計劃完成率V 100% 12. 85%八檢修計劃完成率V 95% 13. 檢修計劃完成率V 85% 14. 檢修計劃完成率V 50% 15. 30%V非檢修計劃率V 60% 16. 非檢修計劃率60% 17. 因考評非檢修計劃率，對檢修記錄弄虛造假 -20分/次 18. 設(shè)備計劃檢修進(jìn)度表未按要求上墻張貼 -10

7、分/次 19. 未按設(shè)備檢修周期制定設(shè)備計劃檢修進(jìn)度表 -10分/次 20.其它不符合要求的現(xiàn)象 視情況扣1-5分/次 四、基礎(chǔ)管理工作 20 分） 1.車間庫存物資數(shù)量高于物資最低庫存數(shù)量 2車間提報物資計劃，緊急計劃隨意性，把握不當(dāng) 3.待修物資與完好物資混放 -2分/ -5分/次 -5分/ 非計劃檢修項目 非檢修計劃率二 X100% 一5分/ 2分/ 一5分/條 一3分/條 一2分/條 3分/次 3分/項 一310分/次 -5分/次 -2分/次 3分/次 -5分/次 T0分/次 -20分/次 -5分/次 _10分/次 4報房物盜中在放有可再利甲物 盜 5 待修物資三個月內(nèi)未能修復(fù) 6.

8、未按要求對車間庫存物資進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 7. 未按要求建立各種物資臺帳記錄 8. 車間現(xiàn)場亂放備件物資 9. 檢修、工具室臟亂差 10. 安全用具、電動工具未按時按要求檢測 11 使用不合格安全用具、電動工具 3分/ 3分/ T 分/ 2分/ 3分/ -5分/ -5分/ 一3分/ 12.工具擺放混亂 13車間內(nèi)工具與臺帳不符 14. 未按要求對工器具進(jìn)行保養(yǎng) 14無各種臺帳、記錄 15. 臺帳、記錄填寫不全 16. 偽造各種臺帳、記錄 或其它數(shù)據(jù) 17. 不按要求建帳、作記錄 18. 各種臺帳、記錄內(nèi)容書寫潦草、涂改 19. 各種記錄本有破損和缺少 現(xiàn)象 20. 變更（拆除或增加）設(shè)備未及時建帳、

9、記錄 21. 組織培訓(xùn) 21. 未按要求完成各項工作 22. 不按時上交檢修班長日報表 23. 其它不符合要求的現(xiàn)象 五、設(shè)備消缺執(zhí)行情況（15 分） 要求檢修人員每天上午8:00和下午2： 00對設(shè)備缺陷通知單簽署處理 措施意見，處理完畢后簽署處理結(jié)果（填寫：缺陷已消除，若未消除必須寫 清原 因，待缺陷消除后再填寫缺陷已消除）；運行人員對檢修工作進(jìn)行驗收，并簽署 驗收意見（填寫：缺陷已消除或未消除）。原則上普通小缺陷必須在8 小時內(nèi)消除，較大的缺陷必 須在36小時內(nèi)消除，若在36小時內(nèi)缺陷無法 消除的，必須寫清原因、處 理方案和完成 時間。 1. 三天之內(nèi)缺 陷單未消除且未注明原因的 -2分

10、/次 2. 缺陷 消除后未簽字驗收或簽字 -1分/項 3消缺率小于95% -5分/次 4. 缺記錄本未按規(guī)定存放和保存的 -3分/次 六、設(shè)備事故 1.設(shè)備性異常 -5分/次 2.責(zé)任性異常 -10 分 / 3.設(shè)備性（責(zé)任性）二類障礙 次T5 (20)分/ 4設(shè)備 性（責(zé)任性）一類及以上障礙 次-20 (30)分/ T 分/次 2分/件 3分/次 5分/種 2分/次 5分/次 2分/次 -5分/次 5分/本 -2分/次 不按時參加設(shè)備科 T 分/人次 _3分/次 -1分/次 -1分/次 5.設(shè)備出現(xiàn)異常或故障未及時匯報設(shè)備科 次 6. 設(shè)備岀現(xiàn)異?；蚬收喜m報或不報 7. 以上設(shè)備事故扣分以分

11、公司或安 監(jiān)部所下通 報規(guī)定 -3分/次 為主，如沒有明確規(guī)定則為一般設(shè)備異常。有兩個車間或多個車間共同承擔(dān)責(zé) 任的，平均扣分 8.岀現(xiàn)一般及以上事故本月評比直接為最后一名七、技改獎勵 為減少設(shè)備故障、提高設(shè)備使用壽命等方面而 進(jìn)行的技 術(shù)改造，當(dāng)月有車 間提出并實施的小型技改項目獎勵5分，一般及大型技改項目分別獎勵10分， 20分。車間當(dāng)月已實施成功的小改小革，視情況獎勵1-3分。由分公司或上級 部門安排車間并實施的小型技改項目當(dāng)月實施的獎勵3分，一般及大型技改項 目分別獎勵5分，10分。（技改項目判定根據(jù)總調(diào)審批管理規(guī) 定或總部相關(guān) 規(guī)定）以上技改必須有書面技改內(nèi)容或方案。 八、設(shè)備綜合評

12、比制度的具體實施 設(shè)備綜合評比制度由安技處負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。安技處設(shè)備科定期對設(shè)備綜合 評比結(jié)果進(jìn)行匯總，并在分公司公布。 1. 各車間根據(jù)得分高低 進(jìn)行月度評比；在月度評比的基礎(chǔ)上進(jìn)行年度 評比。 設(shè)備綜合評比的檢查采取定期檢查和不定期抽 查兩種方法。 3.綜合評比細(xì)則采用百分制。每項 所占分?jǐn)?shù)即為每項所占百分?jǐn)?shù)，每項實 際 得分為每項所占分?jǐn)?shù)-檢查項目扣分?jǐn)?shù)X每項所占百分?jǐn)?shù)。 4設(shè)備管理的核心就是杜絕設(shè)備故障，因此設(shè)備事故項及獎勵直接扣分，不 在100分制算法以內(nèi)。 5.因不同車間設(shè)備投入使用情況不一樣（對投入設(shè)備數(shù)量小于總數(shù)量50%的, 按1. 5的系數(shù)計算后）再進(jìn)行評比。 九、設(shè)備綜合評比制度的獎懲 I.對在分公司月度 評比中最后一名車間，考核車間主任及檢修班長100元/ 人；第二名車間，考核車間主任及檢修班