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文檔簡介
1、標桿企業(yè)的品質(zhì)提升 目錄改善目標及計劃改善目標改善計劃人員配置與培訓人員培訓、考核人員配置機器設備方面改善增加貼膜設備增加檢驗檢測設備目錄供應商及物料管理 對供應商進行考核,輔導不合格供應商品質(zhì)改善、提升 倉儲管理環(huán)境管理方面改善 辦公環(huán)境改善 靜電防護方面改善 人員進出車間改善 物料進出車間改善 車間環(huán)境監(jiān)控 目錄工藝方法改善供應商物料工藝改善我司在生產(chǎn)過程中的改善品質(zhì)改善改善目標目標生產(chǎn)直通率控制在10000PPM;出貨產(chǎn)品品質(zhì)提升到3000PPM之內(nèi)??刂朴媱澣缦卤?月份6月7月8月-12月備注直通率控制(PPM)30000-5000020000-3000010000改善計劃6月7月8月
2、9月10月11月12月備注人員規(guī)劃培訓考核持續(xù)進行設備增加與調(diào)試7月中旬完成(后續(xù)待增加)供應商物料改善7月底 完成倉儲方面改善7月上旬完成辦公環(huán)境改善6月底 完成生產(chǎn)環(huán)境改善7月底 完成TDR小組動作持續(xù)進行品質(zhì)改善持續(xù)進行人員配置與培訓人員培訓、考核通過崗前培訓和現(xiàn)場指導等方式方法提升人員的理論知識、工作技能水平,特殊崗位需培訓考核合格發(fā)放上崗證后方可上崗作業(yè);執(zhí)行力培訓儀器、儀表的使用培訓品質(zhì)方面培訓人員配置與培訓品質(zhì)部檢驗員入職前需通過基本素質(zhì)考核,需培訓考核合格發(fā)放上崗證后方可上崗作業(yè);考核結果作為績效、獎金、升職等方面的輸入條件。人員配置與培訓原有人員組織架構圖人員配置與培訓公司組
3、織架構如下表所示:新增人員及崗位新增崗位生產(chǎn)技術總監(jiān) 1人新增人員計劃部經(jīng)理 1人生產(chǎn)部副經(jīng)理、主管 各1人設計部工程師 3人(原有3人)機器設備方面改善增加貼膜設備:提升產(chǎn)品產(chǎn)能,增加機器作業(yè),減少人工作業(yè)我司原有貼膜設備2臺新增貼膜設備機器設備方面改善公司現(xiàn)有儀器設備BM-7亮度測試儀恒溫恒濕試驗箱高溫老化試驗箱模切設備機器設備方面改善增加一臺二次元投影儀(已購買中)。其他相關儀器儀表有需要時及時申購購買。分條、覆膜設備300倍放大鏡供應商及物料管理對供應商進行考核,輔導不合格供應商品質(zhì)改善、提升 對現(xiàn)有供應商進行考核、評估 采購部對供應商公司的規(guī)模、訂單交期、產(chǎn)品價格等相關方面進行評估;
4、 品質(zhì)部負責對供應商的品質(zhì)狀況、配合態(tài)度等方面進行考核; 供應商來料不良超過允收水準時,品質(zhì)部SQE需要及時反饋不良給供應商做改善并回復改善報告。供應商及物料管理新供應商導入 新供應商導入前由采購部先考核供應商生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)狀況、品質(zhì)情況等進行前期評估; 導入前采購需安排相關部門對供應商進行審核,審核合格方可開始小批量試產(chǎn),小批量試產(chǎn)合格后方可將此供應商列入合格供應商名冊開始批量供貨。供應商及物料管理倉儲管理(倉庫裝修中,改善完成另行提供倉庫改善情況)倉庫需對物料放置區(qū)域進行明確劃分;倉庫需要設置限高線,避免物料放置過高導致靠下面的包裝箱損壞導致不良;對于特殊材料(有溫濕度要求)放置
5、區(qū)域需要懸掛溫濕度計,倉管員每日早晚進行點檢,如有不符合要求,需及時通知工程部改善;倉庫5S管理責任到人;環(huán)境管理方面改善 廠區(qū)環(huán)境改善對公司前臺位置進行改善原地面更改后情況原進入公司樓梯間更改后樓梯間此處增加鞋柜1、對地面進行更換更改,提升公司整體形象;2、增加鞋柜,所有人員進入我司前需換我司內(nèi)部拖鞋,保證公司所有區(qū)域潔凈提升公司形象環(huán)境管理方面改善靜電防護方面改善地面鋪上靜電皮1、噴碼車間和包裝車間鋪上靜電皮,有效增強靜電防護能力;2、車間每兩條拉線需配置靜電環(huán)測試儀,每日上午、下午、晚上上班作業(yè)前需做靜電手環(huán)點檢記錄表,如有不合格需及時更換靜電手環(huán);品質(zhì)部IPQC對靜電手環(huán)點檢情況進行監(jiān)
6、督,對作業(yè)時候靜電手環(huán)使用情況進行隨機抽查,將結果記入 IPQC巡檢記錄表中;3、將靜電防護列入入職培訓中,讓新入職人員明確靜電嚴重性。靜電防護噴碼車間包裝車間靜電皮環(huán)境管理方面改善人員進出車間改善:更衣室增加一個風淋室(有效降低粉塵進入車間)此處增加風淋室外面過道需脫鞋進入人員進入車間流程換衣間換連體工衣進入車間作業(yè)未穿連體衣時候第一次除塵穿連體衣后第二次除塵更衣室“S”型風淋室環(huán)境管理方面改善物料進出車間改善(改善中)此處增加風淋室除塵在倉庫用靜電周轉(zhuǎn)箱裝物料物料進入車間流程噴碼除塵流入車間作業(yè)物料由風淋室進入物料傳遞窗二次除塵物料由此處流入車間噴碼房物料傳遞窗口環(huán)境管理方面改善車間環(huán)境監(jiān)
7、控車間需要增加溫濕度計,便于對車間的溫濕度進行管控 每個車間需要使用1個溫濕度計; 品質(zhì)部IPQC每天8:30、14:00、19:00做好溫濕度點檢記錄(溫度控制在22 2,濕度要求60% 10% ),如有異常需通知工程部及時處理。工藝方法改善供應商物料工藝改善針對膠框臟污、雜物不良情況,要求供應商采用超聲波清洗處理 采購部通知供應商需要清洗,如供應商無超聲波清洗設備,要求供應商購買,超出給定時間未改善的供應商,逐步減少直到取消訂單; 品質(zhì)部SQE定期對供應商進行抽查清洗執(zhí)行情況。清洗設備清洗過程工藝方法改善供應商鐵框清洗我司在上線前需要先除塵處理右手持風槍清潔雜物左手拿產(chǎn)品3-5pcs/次清洗設備清洗過程工藝方法改善膜片在進入車間前需對表面進行清潔處理 我司自裁的膜片在潔凈車間作業(yè),需要在車間包裝好方可入庫,生產(chǎn)車間領料后需對物料外包裝進行除塵處理。組件在焊錫房焊接金手指后需要用對焊盤清洗后方可進入生產(chǎn)線使用注意毛刷應按LED燈排列的方向左右來回刷動工藝方法改善我司在生產(chǎn)過程中改善由生產(chǎn)技術總監(jiān)牽頭成立TDR小組,主要成員工程、品質(zhì)、生產(chǎn)組成技能性員工的培訓工藝流程的優(yōu)化工裝治具的改善生產(chǎn)瓶頸工序的改善生產(chǎn)潛在失效分析改善TDR
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