水泥原料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)

1、水泥原料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)水泥原料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)是一篇好的范文，覺得應(yīng)該跟大家分 享。篇一：水泥粉磨站年終總結(jié)2014年公司工作總結(jié)一、主要指標(biāo)1、生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨量及利潤對比分析：2014年上半年生產(chǎn)、銷售與發(fā)貨較去年同期相比均有所下降。為 刺激疲軟市場，公司采取一系列促銷與節(jié)支降耗措施，降低了部分水 泥成本，使上半年利潤較去年相比增加240%o2、電耗、臺時及物料消耗（1）電耗（2）臺時分析：2014年上半年單位電耗較去年相比增加2. 55度，P. C32. 5分步電 耗較去年相比增加2.94度，P. 042. 5分步電耗較去年相比增加2.29 度。2014年上半年綜合臺時較去年相比減少3

2、. 13t/h, P. C32. 5臺時較 去年相比減少2. 26t/h, P. 042. 5臺時較去年相比減少4. 71t/ho原 因如下： 、2014年上半年水泥發(fā)貨少、改產(chǎn)過于頻繁，P042. 5臺時持續(xù) 偏低且比重占總產(chǎn)量的41.8%,從而單位電耗較去年相比增多。 、2014年上半年原材料水分略髙于去年同期，導(dǎo)致入磨水分增 加，影響了磨機(jī)臺時。 、2014年上半年為減少陳料積壓增加了熟料消耗量，但為了保 證出磨水泥比表面積，導(dǎo)致磨機(jī)臺時同比下降，電耗同比增加。 、2014年上半年因磨機(jī)級配調(diào)整頻繁、滿磨次數(shù)較多、發(fā)貨調(diào) 度不銜接等原因，導(dǎo)致磨機(jī)臺時同比下降，電耗同比增加。（3）原材料消

3、耗分析：2014年上半年因消耗積壓的舊熟料，采取新舊熟料搭配使用，導(dǎo) 致P. C32. 5摻加量較去年相比增加1.81%, P. 042. 5摻加量較去年相 比增加1.58%。最全面的范文參考寫作網(wǎng)站（4）油耗及機(jī)物料分析:2014年上半年柴油較去年相比增加0.007L/1,潤滑油增加0. 009kg/t,機(jī)物料增加0. 054元，耐磨材料增加1. 449元。 、柴油較去年相比增加0.007L/t,主要是爐渣等原材料進(jìn)貨較 多，使用年初儲存的原料庫內(nèi)爐渣還需端出使用；為減少脫硫石膏的 入磨水分，公司加強(qiáng)了對脫硫石膏的晾曬力度，從而增加了柴油消耗。 、潤滑油較去年相比增加0. 009kg/t,主

4、要是生產(chǎn)科嚴(yán)格按照設(shè) 備潤滑標(biāo)準(zhǔn)書用油，年初檢修及月度檢修加強(qiáng)了對設(shè)備潤滑與管理， 并對潤滑加油檢查整改力度進(jìn)行了強(qiáng)化。 、機(jī)物料較去年相比增加0. 054元，耐磨材料較去年相比增加 1.449元。主要是公司上半年總產(chǎn)量較去年相比減少1.41噸，年初 對磨機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行了多次維修改造，導(dǎo)致噸物料消耗偏高。應(yīng)對、繼續(xù)通過比價議價、增加原材料供應(yīng)商等方式保持物料價格穩(wěn) 定。、堅(jiān)持以舊換新政策，強(qiáng)化節(jié)儉意識，以此降低各類物料消耗。 、完善崗位操作規(guī)程，細(xì)化各崗位的專項(xiàng)培訓(xùn)。 、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，做到有計劃地組織生產(chǎn)，繼續(xù)執(zhí)行避峰填谷政 策并不斷提髙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，杜絕設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)和長明燈現(xiàn)象。二、范文寫

5、作成本核算PC32. 5水泥成本分析：2014年全年計劃PC32. 5水泥成本為211. 69元，2014年上半年實(shí) 際完成PC32. 5水泥成本為215. 46元，較計劃成本相比增加3. 77元。熟料成本摻加量較計劃相比減少0.59元，脫硫石膏較計劃相比減 少1.89元，粉煤灰較計劃相比減少4. 84元，制造費(fèi)用較計劃相比減 少0.31元。爐渣成本摻加量較計劃相比增加3. 20元，超細(xì)較計劃相比增加 2.42元，礦粉較計劃相比增加3. 99元,電費(fèi)較計劃相比增加0. 99 元，人工費(fèi)較計劃相比增加0. 80元。篇二：水泥生產(chǎn)線原料粉磨及窯磨廢氣處理調(diào)試報告第一章總論本套調(diào)試資料是由甘肅土木工

6、程科學(xué)研究院為張掖市山丹鐵騎水 泥有限責(zé)任公司2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目調(diào)試工作編制的， 僅適應(yīng)于該工程。本套資料包括：原燃材料準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試操作說明 書、生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試操作說明書、煤粉制備系 統(tǒng)調(diào)試操作說明書和燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說明書。本操作說明書僅供生料粉磨及窯磨廢氣處理系統(tǒng)操作時使用。本操作說明書的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的基 本事項(xiàng)。為了保證順利生產(chǎn)，提髙設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌 握操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺設(shè)備的性能及其正確使用， 以便在實(shí)際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。編制本操作說明書的基本依據(jù)是各類設(shè)計文件，同時結(jié)合以往生產(chǎn) 調(diào)試中

7、的經(jīng)驗(yàn)。部分生產(chǎn)參數(shù)要在試生產(chǎn)時，根據(jù)本廠的實(shí)際情況確 定。廠方的有關(guān)人員對本操作說明書內(nèi)容有疑問時，請與我院派駐現(xiàn) 場調(diào)試人員進(jìn)行協(xié)商解決。為了更好地了解主要設(shè)備的原理、范文性 能與操作方法，請參考有關(guān)的單機(jī)說明書。由于水平有限，編寫時間倉促，資料中不妥、錯誤之處在所難免， 懇望批評指正。第二章工藝設(shè)備及工藝流程介紹本章敘述的內(nèi)容：介紹生料粉磨及窯磨廢氣處理部分的工藝設(shè)備及 工藝流程，設(shè)備的詳細(xì)情況請參閱各單機(jī)設(shè)備的說明書，該部分的流 程詳見所附的工藝流程圖。1. 工藝設(shè)備簡介詳見FT 128-35/41/54設(shè)備表2. 工藝流程介紹原料調(diào)配站設(shè)有石灰石、粉煤灰（或粘土）、硫酸渣和砂巖庫各一

8、座。 每個庫下各設(shè)一臺定量給料秤，各種原料按比例配合，混合原料經(jīng)膠 帶輸送機(jī)送至原料磨。原料磨采用楹壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，當(dāng)入磨物料粒 度70 mm.水份W7%,出磨生料細(xì)度為W2mm/0. 09mm（75%/35%）、水 份為0.5 %時，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為220 t/ho四種原料經(jīng)過各自的配料秤按照設(shè)計配合比配合后的混合料進(jìn)入 膠帶輸送機(jī)上，由膠帶輸送機(jī)送入生料粉磨系統(tǒng)的“V”型選粉機(jī)中, 膠帶輸送機(jī)上部設(shè)置有自卸式電磁帶式除鐵器和金屬探測儀，膠帶輸 送機(jī)上的混合料先經(jīng)過電磁帶式除鐵器清除混入的鐵渣后，再經(jīng)過金 屬探測儀探測，如發(fā)現(xiàn)混合料中仍有鐵渣存在，則金屬探測儀報警， 設(shè)置在“V”型選粉機(jī)進(jìn)料口的

9、電動三通閥門會自動轉(zhuǎn)到排渣管道 中，帶鐵物料經(jīng)由排渣管道排出，以保證不讓鐵塊進(jìn)入棍壓機(jī)系統(tǒng)。在規(guī)壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)中，原料通過鶴壓機(jī)上部的穩(wěn)料倉均勻連續(xù)喂 入并通過雙棍間隙，同時給活動規(guī)以一定的壓力，使物料受擠壓而粉 碎。受擠壓后的物料與來自配料庫的配合原料一起喂入“V”型選粉 機(jī)進(jìn)行分散、分選及烘干，細(xì)料隨高速熱風(fēng)進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)進(jìn)一步分 選及烘干，細(xì)度合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，由空氣輸送 斜槽送入生料均化庫側(cè)斗提機(jī)中，提升至生料均化庫中儲存。出“V” 型選粉機(jī)的粗顆粒與出動態(tài)選粉機(jī)的不合格細(xì)料則返回棍壓機(jī)上面 的穩(wěn)料倉回棍壓機(jī)繼續(xù)擠壓粉碎。生料粉磨系統(tǒng)設(shè)有取樣裝置，試樣經(jīng)過X熒光分析儀

10、檢測，用分 析結(jié)果調(diào)整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學(xué)成分的合格與穩(wěn) 定。出窯尾五級預(yù)熱器髙溫廢氣經(jīng)過髙溫風(fēng)機(jī)進(jìn)入& 5X36m增濕塔 中降溫處理后，溫度達(dá)到200°C左右。增濕塔下設(shè)置可逆螺旋輸送機(jī), 正常情況下，增濕塔收集下的窯灰經(jīng)過可逆螺旋（54. 03）進(jìn)入鏈?zhǔn)?輸送機(jī)（54.06、54. 14）送入窯尾提升機(jī)入窯；當(dāng)增濕塔出現(xiàn)濕底情 況的時候，增濕塔下可逆螺旋將濕底的窯灰外排。出增濕塔熱氣分兩路，一路直接進(jìn)入窯尾袋收塵器，另一路進(jìn)入生 料粉磨系統(tǒng)的“V”型選粉機(jī)中，兩路廢氣管道分別由兩臺電動百葉 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（54.07、54. 08）控制。正常情況下窯磨同時開的

11、時候， 思想?yún)R報專題進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥（54. 08）全開，進(jìn)入窯尾 收塵器的百葉閥（54. 07）可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)開度；當(dāng)磨停窯開的 情況下，則進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的百葉閥（54.08）全關(guān)，進(jìn)入窯尾收 塵器的百葉閥（54. 07）全開。來自增濕塔出口的廢氣，進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)的“V”型選粉機(jī)中， 對進(jìn)入“V”型選粉機(jī)中的物料進(jìn)行烘干和一級分選，烘干和分選后 的物料隨高速氣流進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)進(jìn)一步分選及烘干，出動態(tài)選粉機(jī) 的合格生料隨氣流一起進(jìn)入旋風(fēng)收塵器中收集，出旋風(fēng)收塵器的廢氣 進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，出循環(huán)風(fēng)機(jī)的廢氣分兩路，一路直接進(jìn)入窯尾收塵器, 另一路進(jìn)入“V”型選粉機(jī)循環(huán)利用，兩路廢氣管道

12、分別由兩臺電動 百葉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（41. 15、41.16）控制。閥門的開度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng) 驗(yàn)控制。出生料粉磨系統(tǒng)的廢氣進(jìn)入窯尾袋收塵器中進(jìn)行凈化處理，處理后 的達(dá)標(biāo)廢氣經(jīng)過窯尾排風(fēng)機(jī)排入窯尾煙囪，最終進(jìn)入大氣。窯尾收塵 器收集下的窯灰分別由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（54. lie、54. 13、54. 14）進(jìn)入窯 尾斗提機(jī)。為均化與儲存生料，設(shè)有一座0）15 x 48ni IBAU型均化庫，均化庫 的有效儲量為6900 t,儲存期為1.6do均化庫底部為錐體，出庫生 料經(jīng)庫底多點(diǎn)流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器的生料攪拌倉， 倉下設(shè)有兩套流量控制閥和一套氣動溜槽流量測量儀，喂料倉下流量 控制閥根據(jù)入窯

13、生料量調(diào)節(jié)。經(jīng)計量后的生料，由空氣輸送斜槽、提 升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級旋風(fēng)筒上升管道。第三章系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組（詳見電氣專業(yè)）第四章啟動前的準(zhǔn)備工作原料粉磨及廢氣處理部分的全部設(shè)備在啟動前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢 查和調(diào)整工作。1現(xiàn)場設(shè)備的準(zhǔn)備工作1.1設(shè)備潤滑油的檢查及調(diào)整設(shè)備的潤滑對保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性作用，潤滑油量 既不能過多也不能過少，油量過多會引起設(shè)備發(fā)熱，油量過少設(shè)備會 因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標(biāo)號 不能錯，而且要保證油中無雜質(zhì)。檢查的主要項(xiàng)目有：1）重錘鎖氣翻板閥運(yùn)動部件情況2）高速板鏈斗式提升機(jī)運(yùn)動部件情況3）轆壓機(jī)潤滑裝置的油量、油路及閥門

14、情況4）棍壓機(jī)液壓裝置的油量、油路及閥門情況5）棍壓機(jī)減速機(jī)潤滑裝置的油量、油路及閥門情況6）動態(tài)選粉機(jī)潤滑裝置的油量、油路及閥門情況7）所有運(yùn)動部件、傳動鏈條、聯(lián)軸器加油情況8）所有的電動機(jī)軸承加油情況9）所有的閥門及其執(zhí)行器加油情況1.2冷卻水的檢查冷卻水對設(shè)備保護(hù)至關(guān)重要，設(shè)備啟動前要檢查冷卻水管路上的閥 門是否打開，并控制合適的流量。需冷卻水的設(shè)備有：1）棍壓機(jī)主減速機(jī)潤滑裝置2）棍壓機(jī)液壓裝置篇三：水泥原料易磨性試驗(yàn)方法水泥原料易磨性試驗(yàn)方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以粉磨功指數(shù)表示水泥原料易磨性的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥原料及其混合料的易磨性試驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)3術(shù)語3.

15、1粉磨功指數(shù)表示水泥原料及其混合料易磨性的指數(shù)。3. 2 80%粒徑 粉粒狀物料80%可以通過的篩孔大小。返回粉磨的物料重量3. 3 循環(huán)負(fù)荷(%)X 100o篩出成品重量3.4平衡狀態(tài)試驗(yàn)?zāi)C(jī)每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的成品量誤差小于3%,循環(huán)負(fù) 荷在(250 ±5)%范圍內(nèi)。4方法原理物料經(jīng)規(guī)定的磨機(jī)研磨至平衡狀態(tài)后，以磨機(jī)每轉(zhuǎn)生成的成品量計 算粉磨功指數(shù)，用以表示物料粉磨的駝易程度。5設(shè)備儀器5. 1球磨機(jī)(如圖1)有效尺寸：305mmX305nun；轉(zhuǎn)速：70r/min； 鋼球?yàn)闈L珠軸承用球，重量不少于19. 5kgo鋼球級配：36. 5nun 43個、30.2nmi 67個、25. 4mm

16、10個、 19. 1mm 71 個、015. 9mm 94 個，總數(shù) 285。注：新鋼球使用前要用硅質(zhì)耐磨物料將鋼球研磨至失去金屬光澤， 拋光后方可使用。5. 2標(biāo)準(zhǔn)篩 標(biāo)準(zhǔn)篩的篩網(wǎng)應(yīng)符合GB3350. 7及JB3316的要求， 其尺寸見表lo5. 3 O200mm標(biāo)準(zhǔn)篩振篩機(jī) 振動次數(shù)：221次/min；振擊次數(shù)：147次/min；回轉(zhuǎn)半徑:12 5mmo5. 4 破碎機(jī)100mmX60mm頻式破碎機(jī)。5.5稱量設(shè)備 最大稱量，g精度，g200 21002000. 1表1目數(shù)|篩孔尺寸|用途|目數(shù)|篩孔尺寸|用途 I min | nun |11 11 11 1II11 11 11 11|3.

17、 15|1制備試樣用|120 |0. 125 |111H1 8 |2.5 |I 190 |0. 080 |試樣粒度分析用11 I1110 |2.0 | I 篩 底 |11|1112 |1.6 |220 |0. 070 |料磨試生產(chǎn)個人總結(jié)）I I 320 |0.045 I35 | 0. 50 |360 |0. 040 |I1150 |0.355 | 篩底 |11 I1170 |0. 224 | 360 |0. 040 | 水篩用11 I1180 |0. 180 |III5.6容重測定用設(shè)備（如圖2）6試樣制備6.1將物料分別用頻式破碎機(jī)破碎，按粒度大小逐級調(diào)節(jié)頻板間 距，每破碎一次，用3. 1

18、5mm篩篩分，取出大于3. 15min物料反復(fù)送入破碎機(jī)內(nèi)再行破 碎，直至全部通過3. 15mm篩。6.2將破碎后物料放置恒溫105£的電熱干燥箱內(nèi)烘干。6.3取破碎烘干后的物料或按設(shè)計配合比的混合料10kg作為試 樣待用。7試驗(yàn)步驟7. 1將試樣拌和均勻，篩分出約500g,用篩分法求粒度分布，以 確定0. 080mm篩下百分含量及入磨物料的80%料徑。7. 2測定700mL松散狀態(tài)下試樣重。7.3平衡狀態(tài)時成品量按式（1）計算：WQ= （1）2.5+1式中：Q平衡狀態(tài)時成品量，g;W700ml試樣重，go7.4將試樣W加入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，操作見順序圖（見圖3）。7. 5第一次磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)取值100300轉(zhuǎn)，軟質(zhì)易磨物料取低值，硬 質(zhì)駝磨物料取髙值。7.6待磨機(jī)轉(zhuǎn)完預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)后，將磨內(nèi)物料全部倒出以0. 080mm篩 進(jìn)行篩分，稱其篩上重量A,從總重量減去篩上量求得篩下量(W-A),同時稱量篩下 量以檢驗(yàn)與計算值(W-A )間誤差，此誤差不得大于5g。7.7從篩下量(W-A)再減去式樣帶入的0. 080n)m篩篩下物，求 得試驗(yàn)?zāi)C(jī)實(shí)際產(chǎn)量B,之后再求出磨機(jī)每轉(zhuǎn)產(chǎn)