培訓(xùn)體系電泳涂裝技術(shù)培訓(xùn)資料

1、（培訓(xùn)體系）電泳涂裝技術(shù)培訓(xùn)資料20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有泳 涂 裝 技 術(shù) 培 訓(xùn) 資 料溫州市輝煌電泳科技 XX 公司（深圳分公司）技術(shù)培訓(xùn)計劃書壹、培訓(xùn)目的 學(xué)習(xí)且掌握電泳涂裝基礎(chǔ)理論基本原理和簡單實際操作二、培訓(xùn)對象客戶三、培訓(xùn)內(nèi)容第壹部分理論學(xué)習(xí)（壹）電泳涂裝的發(fā)展簡介及公司介紹（二）電泳涂裝的應(yīng)用特點（三）陰極電泳涂裝的基本原理（四）陰極電泳涂裝的發(fā)展（五）陰極電泳涂裝設(shè)備工藝簡介（六）施工工藝及設(shè)備要求（七）陰極電泳涂裝過程中主要參數(shù)監(jiān)控和管理（八）簡易實驗室儀器清單及電泳槽液分析方案（九）陰極電泳漆建浴及注意事

2、項（十）電泳漆生產(chǎn)線管理手冊（十壹）電泳涂料涂裝不良的對策（十二）電泳涂裝線工藝管理規(guī)程 第二部分實驗室培訓(xùn)（理論和實踐相結(jié)合 ） （壹）陰極環(huán)氧黑色電泳漆配比、打樣第三部分理論考試陰極電泳涂裝理論測試題第四部分提問、答疑、解惑由被培訓(xùn)客戶人員提問、由我司培訓(xùn)老師做答第五部分現(xiàn)場培訓(xùn)（理論和實踐相結(jié)合）1、所購電泳設(shè)備使用及保養(yǎng)四、培訓(xùn)時間壹、理論培訓(xùn)時間為1.5個工作日，包括如下內(nèi)容：1 6由市場部、0.5天：7-9由技術(shù)售前服務(wù)部、0.5天：10-11由技術(shù)售后服務(wù)部、0.5天；序號項目培訓(xùn)老師1電泳涂裝的發(fā)展簡介及公司介紹陳志耿2電泳涂裝的應(yīng)用特點陳志耿3陰極電泳涂裝的基本原理陳志耿4陰

3、極電泳涂裝的發(fā)展陳志耿5陰極電泳涂裝設(shè)備工藝簡介陳志耿6施工工藝及設(shè)備要求陳志耿7陰極電泳涂裝過程中主要參數(shù)監(jiān)控和管理陳志耿8簡易實驗室儀器清單及電泳槽液分析方案陳志耿9陰極電泳漆建浴及注意事項陳志耿10電泳涂裝線工藝管理規(guī)程石少軍11電泳涂裝異常現(xiàn)象、可能原因及對策石少軍、實驗室打樣實習(xí)：0.5個工作日培訓(xùn)老師：石少軍三、理論考試： 0.5 個工作日監(jiān)考老師：陳志耿；閱、批卷老師：陳志耿、石 少軍、代雄四、提問、答疑： 0.5 個工作日答辯老師：陳志耿、石少軍、代雄五、現(xiàn)場培訓(xùn)： 2 個工作日培訓(xùn)老師：現(xiàn)場技術(shù)人員、設(shè)備制造技術(shù)人員五、培訓(xùn)地點本公司：會議室、實驗室及現(xiàn)場實踐六、培訓(xùn)的方式

4、自習(xí)、講授、啟發(fā)式互動教學(xué)及現(xiàn)場動手實踐。電泳涂裝培訓(xùn)手冊（壹）、電泳涂裝的發(fā)展簡介1809 年俄國科學(xué)家列斯首先發(fā)現(xiàn)了膠體粒子于電場作用下能產(chǎn)生電泳的現(xiàn) 象。但由于當(dāng)時缺少良好的水溶性樹脂， 所以于工業(yè)上壹直沒有得到廣泛的應(yīng)用。 直到 1960 年由英國的卜內(nèi)門和里蘭公司共同研制成功陽極電泳漆和涂裝工藝。美國福特汽車公司早于 1950 年即開始從事電泳漆的研究，但直到 1961 年于美國PPG （匹茨堡平板玻璃公司）涂料分公司的配合下才建立了壹條電泳涂裝 汽車車輪的試驗生產(chǎn)線。1969 年美國于電泳涂裝設(shè)備中又成功地使用了超濾裝置，從而解決了產(chǎn)品 電泳水洗后污水的處理問題，同時又降低了損耗，

5、提高了電泳漆的利用率。使電 泳涂裝于防止環(huán)境污染和實現(xiàn)經(jīng)濟效益方面取得了進(jìn)展。我國于 1960 年前后開始從事于水溶性樹脂的研究， 1965 年 9 月上海市染 料涂料研究所首先研制成功陽極電泳漆水溶性酚醛醇酸電泳漆。 1966 年底 天津化工研究院研制成功的水溶性環(huán)氧酯電泳漆投入生產(chǎn)，然后又有沈陽的純酚醛改性油電泳漆等10多個品種投入生產(chǎn)。長春第壹汽車制造廠于 1970年開始 采用電泳漆涂裝錦旗牌汽車車身和駕駛室。椐資料統(tǒng)計：1970年我國已生產(chǎn)近1000噸水性電泳漆，當(dāng)時全國約有 46條電泳涂漆生產(chǎn)流水線。到了 1973年我 國已生產(chǎn)2000噸水性電泳漆，37個品種，大約有400條大小電泳

6、涂漆生產(chǎn)流 水線。從60年代中期聯(lián)邦德國BASF公司和美國PPG公司道德進(jìn)行了陽離子型樹 脂的合成(即陰極電泳的研究)。1971年美國的PPG公司開始應(yīng)用第壹代陰極 電泳漆，先于菲利浦公司的電冰箱、洗衣機以及干燥機等耐腐蝕性能要求高的家 用電器上作底漆。1976年6月美國通用汽車公司將汽車部件采用 PPG公司第二 代陰極電泳漆(CED-3003 °)獲得成功。1977年開始正式用陰極電泳漆為底漆 來涂裝汽車車身。1978年美國通用汽車公司和福特汽車公司基本上已把原來使 用的65條陽極電泳涂裝生產(chǎn)線改用新的陰極電泳涂裝生產(chǎn)線。日本和英國1977年同美國PPG公司引進(jìn)技術(shù)以后，他們的汽車

7、涂裝從 19781979 年也向陰極電泳涂裝轉(zhuǎn)化。支1978年底初步統(tǒng)計，世界上約有120 條陰極電泳涂裝線，其中美國有 70條之上，日本有20條，歐洲有10條。到80年代初期，幾乎所有的汽車電泳涂裝線均同陰極電泳取代了陽極電泳 涂裝，見表1-1。1-1表近幾年來汽車槽由陽極電泳轉(zhuǎn)為陰極電泳的統(tǒng)計年美國歐洲日本19771000197837381979791820198081424419818255651982889676從1976年我國開始了陰極電泳涂漆的研究。近年來于北京、沈陽、濟南、 上海、重慶及成均等地均有陰極電泳漆的生產(chǎn)。同時，于汽車行業(yè)引進(jìn)和自建了 許多陰極電泳涂裝的生產(chǎn)流水線。80

8、年代后期，我國汽車工業(yè)陰極電泳涂裝生產(chǎn) 流水線得到了迅速的發(fā)展，這標(biāo)志著我國電泳涂裝發(fā)展到了壹個新階段。(二) 、電泳涂裝的應(yīng)用特點電泳涂裝和壹般無機電解質(zhì)電場的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主 要表當(dāng)下電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。 電鍍時，電沉積后極間導(dǎo)電性且不發(fā)生變化， 而有機涂層則由于具有絕緣性，所以于水性涂料進(jìn)行電沉積涂裝時，隨著電沉積 的進(jìn)行，極間電阻發(fā)生顯著變化。電沉積開始時先出現(xiàn)點狀沉積，逐漸地連成片狀。隨著電沉積的繼續(xù)，電沉積物部分絕緣，當(dāng)電阻上升到壹定程度后，電沉積幾乎不繼續(xù)于I處進(jìn)行。電場分布逐漸向U移動，電沉積隨著漆膜的形成逐漸向未涂部分移動，直到表面均被 涂覆為止。電泳

9、涂裝具有以下特點：(1)涂裝工藝容易實現(xiàn)機械化和自動化， 不僅減輕了勞動強度，而且仍大幅 度地提高了勞動生產(chǎn)率。據(jù)某汽車制造廠資料統(tǒng)計，汽車底漆由原來浸漆改為電 泳涂裝后，其工作效率提高了 450% 。（ 2）電泳涂裝由于于電場作用下成膜均勻， 所以適合于形狀復(fù)雜， 有邊緣棱 角、孔穴的工件如，焊接件等，而且能夠調(diào)整通電量，于壹定程度上控制膜厚。例如于定位焊鋒鋒隙中，箱形體的內(nèi)外表面均能獲得比較均勻的漆膜，耐腐 蝕性也得到明顯的提高。（ 3）帶電荷的高分子粒子于電場作用下定向沉積， 因而電泳涂裝漆膜的耐水 性很好，漆膜的附著力也比采用其它方法的強。（4）電泳涂裝所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸

10、漬作用粘附于被涂工件， 所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，特別是超濾技術(shù)應(yīng)用電泳涂裝后，漆 的利率均于 95% 之上。（ 5）電泳漆中采用純水作為溶劑， 因而節(jié)省了大量的有機溶劑， 而且又沒有 溶劑中毒和易燃等危險，從根本上清除了漆霧，改善了工人的勞動條件和環(huán)境污 染。（6）提高了漆膜的平整性，減少了打磨工時，降低了成本。 由于電泳涂裝肯有上述優(yōu)點， 所以目前電泳涂裝應(yīng)用較廣，如汽車、拖拉機、 家用電器、電器開產(chǎn)、電子元件等均可應(yīng)用。此外彩色陰極電泳漆的出現(xiàn)適合于各類金屬、合金、如銅、銀、金、錫、鋅 合金、不銹鋼、鋁、鉻等的涂裝，所以鋁門窗，人造首飾，燈飾等方面均得到了 廣泛的應(yīng)用。（三）

11、、陰極電泳涂裝的基本原理陰極電泳用水溶性樹脂是壹種陽離子型化合物，用有機酸中和，于水中溶解后，以分子和離子平衡狀態(tài)存于于直流電場中，倆極產(chǎn)生電位差，離子發(fā)生定向 移動，陽離子向陰極移動，且于陰極表面上得到電子沉積于陰極表面，而陰離子 向陽極移動，于陽極上放出電子氧化成酸。這就是電泳涂裝的基本原理。它是壹 個非常復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，其中包括：電解、電泳、電沉積、電滲四個同時進(jìn)行 的過程。1、電解當(dāng)電流通過電解電質(zhì)水溶液時，水便發(fā)生電解反應(yīng)，于陽極放出氫 氣，陰極放出氧氣，所以于涂裝過程中應(yīng)盡量降低電壓且防止其它雜質(zhì)離子混合 漆液中，因為電解反應(yīng)時放出過量氣體，會影響漆膜質(zhì)量。2、電泳于直流電壓作用

12、下，分散于介質(zhì)中的帶電膠體粒子向和它所帶電荷 相反的電極方向移動稱為電泳。電泳漆液中除帶負(fù)電荷的樹脂粒子能夠電泳外， 不帶電荷的顏料和體質(zhì)顏料粒子吸附于帶電荷的膠體樹脂粒子上也隨著電泳動。3、電沉積于電場作用下帶電荷的樹脂粒子電泳到達(dá)陰極，放出電子沉積于陰極表面，形成不溶于水的漆膜稱為電沉積。它是電泳涂裝過程中的主要 反應(yīng)，電沉積首先于電力線密度特別高的部位，如被涂工件的邊緣棱角和尖端處 進(jìn)行，而壹旦沉積發(fā)生時，被涂工件（陰極）就具有壹定程度的絕緣性，電場于 是隨著被涂覆的表面向后移動，直到最后得到完全均勻的涂層。4、電滲它是電泳的逆過程，當(dāng)漆液膠體粒子受電場影響，向陰極移動且沉 積時，吸附于

13、陰極上的介質(zhì)（水）于內(nèi)滲力的作用下，從陰極穿過沉積的漆膜進(jìn) 入漆液中稱為電滲。電滲的作用是將電沉積下來的漆膜進(jìn)行脫水，通常新沉積的 漆膜含水量為 515% ，可直接進(jìn)入高溫烘干，不會發(fā)生起泡或流掛等現(xiàn)象。（四）、陰極電泳涂裝的發(fā)展1、陰極電泳涂裝的發(fā)展人們經(jīng)過長期的研究和使用，逐漸認(rèn)識到陽極電泳涂裝工藝存于著以下三個問題：（1）由于電泳漆的特點，合成的樹脂必須是水溶性的。為了達(dá)到樹脂水溶的目的，于聚合物分子鏈上常需引入壹定量的強新水性基團。女口：羧基（-COOH ）, 羥基（ -OH ），醚基（ -O- ）等。由于酯鍵、羧基和這些親水性基團的存于，所以陽極電泳漆的耐堿性、耐鹽 霧性及耐用水 性

14、能均不夠理想。（ 2 ）由于被涂工件作為陽極， 電泳過程中被涂的基體金屬及表面處理膜 （如 磷化膜）于電沉積過程中被析出而混入到漆膜中 （見水會產(chǎn)生原電池反應(yīng) ），這不 僅使漆膜色澤變深，而且仍降低了漆膜的耐腐性。（ 3 ）電泳涂裝時，由于于陽極區(qū)發(fā)生電解產(chǎn)生的氧氣對樹脂影響很大（主 要是對漆液的穩(wěn)定性） ，必要時仍須加入抗氧劑。所以，人們對陽極電泳漆進(jìn)行改進(jìn)， 1971 年底首先由美國 PPG 公司研制成 功第壹代陰極電泳漆。到 1978 年美國通用汔車公司和福特公司已基本上將陰極 電泳底漆代替了原用的陽極電泳底漆，近十年來陰極電泳已得到了迅速的發(fā)展。目前世界上成熟的陰極電泳技術(shù)主要有倆大系

15、統(tǒng)。壹為美國 PPG 公司所擁 有，另壹為聯(lián)邦德國 Hoechst 集團所擁有。就產(chǎn)量而言，以 PPG 公司的陰極電 泳漆為高，但 PPG 的陰極電泳漆是倆罐裝（色漿和樹脂液） ，需要分別地加入電 泳槽中且維持壹定的顏基比， 所以槽液管理要求較高， 而 Hoechst 的陰極電泳漆 是壹罐裝的，于管理上較為方便，而且烘烤時揮發(fā)物也較少。目前陰極電泳漆于向厚涂層發(fā)展，電泳涂層可厚到不需要二道漿，美國已有 將流水線轉(zhuǎn)向這種新型陰極電泳漆的趨勢，這種厚膜型陰極電泳漆技術(shù)是美國， PPG 公司所有，它解決了電泳漆中厚膜和高泳透力的矛盾及電泳膜熱流動和邊角 易外露的矛盾。2陰極電泳的特點：和陽極電泳相比

16、，陰極電泳具有漆膜性能好，涂層均 勻，漆膜色澤不變深，有色金屬也能涂覆等特點：（1）陰極電泳漆比陽極電泳漆具有顯著的耐腐蝕性，于脫脂鋼板上其耐腐 蝕時間壹般為陽極電泳漆的 3-4 倍，超過了經(jīng)磷化處理的陽極電泳漆。于鋅鹽磷 化鋼板上，其耐蝕性為陽極電泳漆的 2-3 倍，于某些情況下甚至可達(dá) 10 倍。國 外曾對陰，陽極電泳涂裝的汽車車身于鹽霧室中作過對比試驗，陽極電泳涂層經(jīng) 250h 已被破壞，而陰極電泳涂層經(jīng) 1000h 試驗后仍未被破壞。（2 ）陰極電泳漆的泳透力也比陽極電泳漆高，通常是陽極電泳漆的1.3-1.5倍，這就使得陰極電泳于進(jìn)行復(fù)雜工件內(nèi)部涂裝時，能夠省略輔助電極，從而簡 化了電

17、泳涂裝工藝和材料消耗。（3 ）陽極電泳漆于電泳涂裝時庫侖效率高，通常是陽極電泳的2-3 倍，可減少 30% 的耗電量。電泳設(shè)備所需冷凍機的容量也較少。（4）陰極電泳漆的耐堿性也比陽極電泳漆高，從實驗數(shù)據(jù)表明，陰極電泳 膜比陽極電泳漆膜的耐堿性（ 5%NaOH 溶液）通常高 20-40 倍。（5）陰極電泳槽液比較穩(wěn)定，容易控制，不易受雜技離子和微生物的影響 而變質(zhì)。雖然陰極電泳的價格較陽極電泳漆貴 （國外壹般是貴 1.3-1.5 倍），但由于工 藝簡化（不須設(shè)置輔助電極） ，庫侖效率高，涂裝漆膜?。ㄒ及?10-13um 的陰極 電泳涂膜的耐腐蝕性明顯地優(yōu)于 20-25um 的陽極電泳涂膜）等原因

18、，因此陰極 電泳涂裝的綜合成本反而低于陽極電泳涂裝的綜合成本。五）陰極電泳涂裝設(shè)備工藝簡介主要裝置有：電沉積槽、循環(huán)裝置、超濾裝置、過濾裝置、熱交換裝置、陽 極裝置、水洗裝置、電沉積液配制裝置、烘烤裝置、直流電源供給裝置等。 1、電沉積槽電沉積槽可用環(huán)氧玻璃鋼襯里的鐵槽， 或 PVC 塑料槽。有主副二槽， 壹般副 槽為主槽的十分之壹容量。設(shè)計時應(yīng)考慮被涂工件于槽中距離底部為 10-20cm,距陽極不小于 15cm ，工件浸入工作液面下面 5-10cm ，若連續(xù)式涂裝必須 認(rèn)真考慮倆個工件間的距離，減少工件間的互相碰撞和影響。電泳槽底部設(shè)計盡 可能避免產(chǎn)生死角。2、循環(huán)裝置 為了電沉積涂料工作液

19、的穩(wěn)定，應(yīng)裝有循環(huán)裝置，超濾裝置、過濾裝置、陽極液 循環(huán)和熱交換循環(huán)。 電泳槽循環(huán)必須保證工作液于距槽底部 300mm 處的流速為 0.3-0.4 米/ 秒,而液面流速壹般為 0.2 米/秒左右 ,循環(huán)量為每小時 4-6 次循環(huán)。循 環(huán)泵可選用磁力泵、離心泵或液下軸流泵等，主軸及葉輪等部位必須采用耐腐蝕 材質(zhì)，轉(zhuǎn)速為 1450 轉(zhuǎn)/ 分為宜。3、陽極裝置陽極板為耐酸不銹鋼， 將其放入裝有離子交換膜的陽極箱中， 極板應(yīng)和槽體絕緣， 通常采用齊平式的陽極箱裝置。陰極面積和陽極面積比為 2：1-4 ：1，極板位置 應(yīng)根據(jù)涂裝效果來調(diào)整。陽極液是通過貯液槽用泵循環(huán)，以確保陽極液的導(dǎo)電程度，陽極液的電導(dǎo)

20、率為 500-1000us/cm 為佳，PH值2-3為好。電導(dǎo)率過高時 可通過更換去離子水加以調(diào)整，過低時可適當(dāng)加乳酸或醋酸加以調(diào)整。4、超濾裝置 超濾膜有卷式和管式倆種。超濾裝置是電沉積涂裝的主要輔助裝置，選用合適的超濾裝置，它將提供足夠的超濾液，供涂裝后工件的后沖洗及漆液回收；同時也 能夠選擇性地清除槽液中某些低分子物質(zhì)或電解質(zhì)等加以排放，達(dá)到槽液凈化的 目的。當(dāng)超濾液電導(dǎo)過高，可排放部分超濾液，更換去離子水，添加部分助溶劑、 電泳漆和色漿加以調(diào)整。5、過濾裝置為及時清除電沉積涂料工作液的雜質(zhì)粒子，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過濾裝置，壹般有過濾筒序號工序名稱施工質(zhì)量要求備注和過濾袋二種，濾袋材質(zhì)為聚丙乙烯

21、氈布，壹般過濾精度為25呵50 。6、烘烤裝置烘烤裝置須考慮對被涂材質(zhì)的耐熱及厚薄加以綜合考慮。為確保涂膜質(zhì)量，可采 用對流方式以提高熱傳導(dǎo)的效果，達(dá)到涂層顏色均勻的目的。以能源或結(jié)構(gòu)來命 名、區(qū)分。7、電源電源是提供電沉積過程的動力裝置，其波紋系數(shù)壹般小于5%，最高使用電壓盡可能和電泳漆的工作電壓接近。涂裝時所需電流密度應(yīng)為15-20A/m 2,電源電壓應(yīng)選擇可調(diào)式，直流電源裝置壹般采用硅整流電源，起動可采用軟起動裝 置等功能。8、熱交換裝置、水洗裝置、電沉積液的配置裝置（略）五、施工工藝、設(shè)備要求:1前處理預(yù)脫脂工件于進(jìn)入電泳槽前，必須 無油、無銹、無塵（機械雜 質(zhì)），磷化膜均勻、細(xì)粒，P

22、比大于85%，磷化膜于 電沉積過程中溶出率不大于8%，膜重于1-3g/m2 ， 滴水電導(dǎo)率不大于50us/cm。除油不盡：易造成磷化膜不 均，發(fā)花涂膜花斑，涂裝工 件縮孔等弊病。2脫脂3水洗4表調(diào)磷化膜粗糙：易造成電泳涂 膜薄、粗糙，甚至無法電泳； 磷化膜溶出相應(yīng)增大，槽液 電導(dǎo)率無法控制，施工質(zhì)量 無法保證。5磷化6循環(huán)水洗7純水洗8電 泳電泳按槽液管理參數(shù)進(jìn)行施工不同電泳槽由于設(shè)備條件不同施工參數(shù)將有不同9后沖洗后沖洗第壹道循環(huán)沖洗水固體份 不大于1.5%，第二道循環(huán) 水洗固體份控制1%以下。.水洗固體份不能過高，否則 涂膜因返溶使外觀變差。10烘烤烘干烘烤條件 170 C/20-30mi

23、 n以工件表面的實際溫度為基準(zhǔn)項目參數(shù)備注調(diào)漆罐調(diào)漆罐體積根據(jù)單班產(chǎn)量決定不銹鋼，攪拌葉片漿式。（可不選用）加漆裝備0.1-1.0mpa 壓縮空氣推薦氣動隔膜泵乳液加入速度無特殊要求,色漿加入速度控制小于主循環(huán)流速的1/200 （可不選用）電泳槽體積大小由工件形狀及產(chǎn)量決定電泳時間2-3min.工件距液面、底部、陽極大于300mm冷軋鋼板，內(nèi)襯玻璃鋼3-5層，耐電壓大于 2000V 。循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)4-6次/h :停攪拌時間小于2小時雙機械密封離心泵或液下泵，電機轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分為佳：盡量選用文丘里噴嘴：且有備用電源過濾系統(tǒng)過濾袋選用5-15um單面壓膜過濾袋，過濾量為1-2次/h，超濾前

24、過濾袋選用25um電泳槽前端過濾形式能將槽底機械顆粒過 濾去除，其過濾效果較好，過濾袋應(yīng)定期 更換。陽極系統(tǒng)工件面積：陽極面積約4： 1陽極罩或陽極管，膜面選用陰離子交換膜， 陽極選取用耐腐蝕不銹鋼或冷軋鋼管（板），設(shè)計陽極儲槽供陽極循環(huán)用，儲槽電源系統(tǒng)直流電源電壓：0-300V可調(diào)電流：按15-20A/卅設(shè)計波幅指數(shù)小于5%冷卻系統(tǒng)保持槽溫低于32 C地氣溫變化情況及冷卻水的溫度而定。超濾系統(tǒng)1.5-3.0L/ m2超濾器的選擇可根據(jù)其性能和要求指標(biāo)自已決定純水系統(tǒng)wi0us/cm,PH=5-7純水用量根據(jù)處理工件面積選用：包括泳前 純水洗,電泳槽補加,泳后純水洗等；純水設(shè) 備有:離子交換，

25、電滲析和離子交換結(jié)合，反滲透等烘烤設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)條件170 C /30min工件預(yù)熱時間不包括于內(nèi)，烘道長度根據(jù)線 速度及工件熱容量決定，原則烘道溫度最高 溫小于200 C.電泳儲槽體積不小于電泳槽體積應(yīng)有循環(huán)裝置及冷卻裝置等，材質(zhì)冷軋鋼 板，內(nèi)襯玻璃鋼（可不選用）施工工藝：預(yù)脫脂f 脫脂T水洗T表調(diào)T磷化T循環(huán)水洗 f 純水洗T電泳T后 沖洗T烘烤 載備要求七、陰極電泳涂裝過程中主要參數(shù)監(jiān)控和管理（1）固體份（NV ）槽液漆的濃度（固體份）是最重要的管理項目之壹。電泳涂裝是從10-20% 的稀薄的槽內(nèi)涂料中析出含10%左右水分的涂膜過程。因此槽內(nèi)涂料的固體含量 降低，涂膜膜厚的變化會影響涂膜外觀性

26、能；相差明顯時，槽內(nèi)涂料的穩(wěn)定性變 差。固體份的降低能夠補充修正；固體份的降低速度是受被涂物的大小形狀、涂 裝速度（涂裝面積和帶出和）、電壓（膜厚）、氣溫（槽內(nèi)的蒸發(fā)）等其它較多原 因影響而產(chǎn)生變動，因此確定是否補給，補給量的多少時應(yīng)該測定槽液固體份數(shù) 據(jù)而定，壹般槽液固體份控制于10-15%較為合適。固體份的測量固體份是指電泳涂料于105 C時加熱1小時后，剩余的干燥樹脂和顏料份的百分含量。測定方法如下 稱取約2g的槽液存于干燥潔凈的小蒸發(fā)皿中，于105 C下，烘干1小時，稱 計算：NV%= (W2/W1) X100%式中:NV% 固體份值W2 烘干后殘留物重量W1 樣品起始稱量 測定時，可

27、取23個平行實驗計算平均值。(2 )槽液溫度槽液溫度的控制：槽液溫度應(yīng)控制于壹定的范圍內(nèi)(28-30 C)。如果漆液溫 度過高，漆液中助溶劑揮發(fā)快，漆液不穩(wěn)定就會發(fā)生漆膜較厚、表面粗糙，有流 掛、堆集現(xiàn)象；如漆液溫度過低，漆的水溶性降低，電沉積量減少，就會發(fā)生電 泳漆膜較薄，深凹表面可能泳不上漆，仍可能產(chǎn)生漆膜粗糙、無光等缺陷。引起工作漆液溫度改變的原因有： 于電泳涂裝過程中有部分電能轉(zhuǎn)變成熱能； 循環(huán)攪拌系統(tǒng)因機械摩擦而產(chǎn)生熱能； 氣溫的變化引起循環(huán)溫度改變；通常漆液溫度控制可通過采取水夾套、冷卻管及熱交換器中通冷水、熱水或 蒸汽等措施來實現(xiàn)。(3)漆液PH值PH值是氫離子濃度即酸性程度的指

28、數(shù)。是表示陰極電泳涂料主要的游離酸含量的特性值。陰極電泳涂料中是用有機酸類中和胺基性樹脂而形成的水溶性涂料。于進(jìn)行電泳涂裝時，這種中和酸于陽極上放電形成游離酸使槽內(nèi)涂料的 PH值降低。 陰極電泳涂料的PH值采用隔膜法管理，即剩余的游離酸通過陽極隔膜排除到膜 外。根據(jù)涂料的品種及使用條件，且利用陽極隔膜，對被膜率或隔膜內(nèi)水的 流量進(jìn)行調(diào)整就能控制游離酸量。 PH于理論上能夠維持于管理范圍內(nèi)，但實際 因蒸發(fā)及帶出引起損失，因帶入污染物引起中和酸的消耗，使PH上升。PH的變化是因膜、外觀顯著變化時，涂料的水溶性變差引起的不穩(wěn)定所至。所以PH值的追蹤管理和固體份壹樣也是重要的管理項目。陰極電泳涂料的P

29、H值通常于5.0-6.0之間。若漆液的PH值偏高，則涂料 分散穩(wěn)定性就會下降，能夠適當(dāng)加弱酸加以調(diào)整；若漆液 PH值偏低，則庫侖效 率和泳透力就會下降，加劇對管路的腐蝕，能夠適量排放超濾液加以調(diào)整。PH值的測定測定pH值，可采用壹般pH計。測定前，先按pH計的說明書校準(zhǔn)計。測定溫 度控制于25 °C。其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測定，而乳液和 色漿則必須先用去離子水稀釋壹倍后再測定 。（4）中和酸濃度（MEQ ）MEQ是指對含100g固體份的涂料進(jìn)行滴定所需的酸的毫克數(shù)（mg ）。它 是涂料（樹脂）中和用酸的量的表示指標(biāo)。如果槽內(nèi)涂料不含雜質(zhì)的話，或按PH值管理方法控制

30、MEQ管理狀態(tài)。但實際上生產(chǎn)線因吸收 C02，不可避免地帶來微量污染(雜質(zhì)離子)，所以通常從建浴開始 MEQ就會有某種程度的上升傾向。MEQ和以下電導(dǎo)的度均是槽液管理的重要性值 。(5 )電導(dǎo)率值電導(dǎo)率是用1cm間隔的槽內(nèi)涂料電阻值的倒數(shù)來表示電流流通難易。通常用us/cm單位表示。電導(dǎo)率是由槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度和溶解度來控制的。電泳涂料的電導(dǎo)率范圍是由涂料設(shè)計和建浴濃度(固體份)決定的。但使用時會有某種程 度的上升。于電泳涂裝中，壹般分子量大時容易成膜，分子量小即溶解度高時難以成膜。小分子量樹脂于槽內(nèi)的殘留也是導(dǎo)致電導(dǎo)率上升的原因。電導(dǎo)率和MEQ壹樣也是由于C02的吸收；前處理雜質(zhì)離子的帶入；甚

31、至管理情況惡化時涂料 的變質(zhì)分解引起槽內(nèi)組成的大幅度變化的原因之壹。因此有必要除去雜質(zhì)離子及 低分子量物質(zhì)，為此應(yīng)使用 UF系流。另外電導(dǎo)率仍受到 PH和MEQ的管理狀 態(tài)的很大影響。電導(dǎo)率上升明顯時，正常的電泳現(xiàn)象以外的電分解等會產(chǎn)生電流增加，膜厚 降低，涂膜粗糙，變色，涂裝效率降低等副作用。其操作性，外觀，成本均會受 到影響。因此，推定槽內(nèi)污染程度，防患于未然，電導(dǎo)度對于電泳涂料是非常重要的。電導(dǎo)率的測定電導(dǎo)率的測定可采用壹般的電導(dǎo)儀測定。具體步驟如下 ： 先按電導(dǎo)儀的使用說明書預(yù)熱，調(diào)試儀器。 再根據(jù)說明分別測定待測液體的電導(dǎo)率。注意溫度控制于25 C。(6)灰分、顏基比灰分是指涂料的固

32、體份于坩鍋中及高溫煅燒剩下的無機物的百分含量。通常 用涂料的顏料濃度表示。為做到正確計算補給用涂料、生產(chǎn)線管理標(biāo)準(zhǔn)化，灰分值應(yīng)通常維持于管理 限界內(nèi)。可是攪拌不足、停止生產(chǎn)等事故引起顏料的沉淀或由于被涂物吊具的變 化引起帶出量大幅度變化時槽內(nèi)的灰分會產(chǎn)生變化。顏料濃度差異大時，涂膜的 外觀、光澤、色相、硬度、其它性能及涂裝效率會有變化。因此如果上述事故， 條件變更時，測定灰分確認(rèn)顏料濃度且進(jìn)行修正是十分必要的。另外，顏料由于 灼燒而消失或重量變化時，比如：鋁粉，有機顏料、碳黑等灰分不易表示時，需 要考慮采取各種特別的分析方法。電泳涂裝場合的顏基比是指電泳涂料、 槽液或者涂膜中的顏料和基料 （樹

33、脂） 之比。顏基比的測定有溶劑法和測灰分法。電泳涂料所用的顏料，除碳黑外壹般 均是不燃性的無機顏料，因而常用測定灰分來算出顏料份，方法簡便。 灰分和顏基比的測定 檢測儀器和材料恒溫干燥箱測定方法 稱取定量（10g左右）的漆樣或槽液樣于已稱量的坩鍋中； 于110 ±5 C下烘干1小時，隨后于200 250 C下烘1小時，再于400 450 C烘0.5小時，再升溫至800 C煅燒0.5小時； 冷卻后將坩鍋重新稱量 ； 計算:灰分=(C A)X 100/ (B-A)X(D /100 ) 顏基比(P/B) = ( C A) /KD ( B A) ( C-A) K式中：A坩鍋的重量（g）B坩鍋

34、加試樣重量（g ）C煅燒后坩鍋加試樣重量（g ）D漆樣固體份（）K為碳黑修正系數(shù)，于黑漆中 K=1.15（7） 破壞電壓（Rupture Voltage ）通常是電泳涂裝時，最初被涂物完全暴露，有很大的電流通過，涂膜形成后 由于電阻值上升，電流很快降低。隨著電壓上升，電流降低，但不會到零。過大 電流而產(chǎn)生的過多H2會破壞涂膜的絕緣，使涂面短路。這時的電壓被稱為破壞 電壓。破壞電壓能引起涂膜粗糙，變色。不但不能得到正常的產(chǎn)品，而且會損壞電 源裝置。因此，電泳應(yīng)于低于破壞電壓的電壓下進(jìn)行。生產(chǎn)線如于正常的管理狀態(tài)下，破壞電壓會保持于壹定值。但由于帶入污染 引起槽內(nèi)鹽濃度增加（電解增加了氣體產(chǎn)生量）

35、。管理不良引起涂料分解變質(zhì)時 破壞電壓會降低。大多數(shù)情況下，MEQ和電導(dǎo)度也會顯示異常值，破壞電壓和接下要說明的涂裝電壓壹起因被涂物金屬的種類、表面處理及其他的表面狀態(tài)變 化而變化。因此破壞電壓于生產(chǎn)線正常時也有測定的的必要。（8 ）涂裝電壓指于規(guī)定的時間下，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)膜厚（通常于 20-30U之間）時所需的電壓。因槽內(nèi)污染，管理不良，涂料的經(jīng)時變化會受到影響于膜厚處于正常的管理范圍時，考慮到破壞電壓關(guān)聯(lián)操作的安全性，也有必要定期地測定槽內(nèi)涂料的涂裝電壓。之上各項管理特性值中，（5）-（ 7）項如果無操作失誤或異常，生產(chǎn)線不會 有很大波動。所以沒必要頻繁測定。除此以外的各特性 值，歸根到底均和上述7 項特性值有關(guān)。主要數(shù)值由我公司負(fù)責(zé)測定。八、簡易實驗室儀器清單及電泳槽液分析方案簡易實驗室儀器清單名稱單位規(guī)格數(shù)量備注電導(dǎo)率儀臺DDS-11A1上海雷磁儀器廠酸度計臺DELTA-320 型1美國梅特勒天平臺精度 O.OOOIg1美國梅特勒臺精度l.Og稱量范圍（2000g）1上海天平儀器廠烘箱臺101A-2 型1上海實驗儀器廠溫度計支0-100 °