建設(shè)2臺66000KVA全封閉低碳硅錳礦熱爐項目竣工環(huán)保驗收監(jiān)測調(diào)查報告

11.1驗收項目基本情況 1 31.3驗收范圍 31.4驗收工作程序 3 12.1建設(shè)項目環(huán)境保護相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和規(guī)范 12.2建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范 1 12.4其他相關(guān)文件 13項目建設(shè)情況 3 33.2建設(shè)內(nèi)容 3.3原輔材料及能源消耗情況 3.4主要生產(chǎn)設(shè)備 3.5水源及水平衡 3.7項目變動情況 4.1污染物治理設(shè)施 4.2其他環(huán)境保護設(shè)施 435建設(shè)項目環(huán)評的主要結(jié)論與審批部門審批決定 475.1建設(shè)項目環(huán)評報告書的結(jié)論 471 6.2環(huán)境質(zhì)量標準 7驗收監(jiān)測內(nèi)容 7.2監(jiān)測內(nèi)容 8.2監(jiān)測分析質(zhì)量控制和質(zhì)量保證 9.1驗收監(jiān)測工況 9.3噪聲監(jiān)測結(jié)果 9.4地下水監(jiān)測結(jié)果 10.1環(huán)保設(shè)施調(diào)試效果 21驗收項目概況1.1驗收項目基本情況于2016年12月26日取得察右前旗環(huán)境保護局出具的(前環(huán)表[2016]20號)文[2017]6號)予以批復(fù)驗收。2019年12月11日取得了烏蘭察布市察哈爾右翼前旗工業(yè)和信息化局出具件，2020年2月28日，烏蘭察布市生態(tài)環(huán)境局以(烏環(huán)審[2020]18號)文件對有限公司編制完成了《烏蘭察布市XX新創(chuàng)實業(yè)有限公司建設(shè)2臺66000KVA1全封閉低碳硅錳礦熱爐項目環(huán)境影響報告書》。2021年10月27日，烏蘭察布設(shè)2臺66000KVA全封閉低碳硅錳礦熱爐項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)》對該項年產(chǎn)27萬噸硅錳合金，密閉礦熱爐氣產(chǎn)生約為33432.056m3/h,兩臺爐各配套1套煤氣凈化裝置，凈化后605.9m3/h用于廠區(qū)焦炭目前實際已經(jīng)完成2臺66000KVA低碳硅錳礦統(tǒng)等公輔設(shè)施的建設(shè)，年生產(chǎn)錳硅合金27萬噸。烘干窯生產(chǎn)線未建設(shè)，不在本本項目1#礦熱爐2020年8月開工建設(shè)，2021年7月建成，并對1#礦熱爐及其配套公共輔助及環(huán)保設(shè)施進行調(diào)試及試運行；2#礦熱爐2021年10月開工建設(shè)，2022年10月建成，并對2#礦熱爐及其配套公共輔助及環(huán)保設(shè)施進行調(diào)試及試運行。本項目總投資為3000萬元，其中環(huán)保投資為692萬元，環(huán)保投資占總投資的2.3%。烏蘭察布市XX新創(chuàng)實業(yè)有限公司于2023年9月27日取得排污許可證，排法》(國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號)、《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)指南污染影為2024年7月24日~2024年7月25日。驗收監(jiān)測期間由于1#礦熱爐未對澆鑄除塵器排氣筒、出鐵口除塵器排氣筒、出鐵口除塵器排氣筒預(yù)留采樣口，故1#箱排氣筒驗收監(jiān)測由內(nèi)蒙古華予環(huán)境檢測有限公司進行，采樣時間為2024年8月20日～2024年8月21日。天豐村環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測由北京華成星科檢2測服務(wù)有限公司進行，采樣時間為2024年8月15日～2024年8月16日。1.2驗收工作的由來以及組織與啟動時間1.3驗收范圍1.4驗收工作程序3現(xiàn)場檢查資料查閱報告審查苕開驗收會議其他需要說明的事項42驗收依據(jù)2.1建設(shè)項目環(huán)境保護相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和規(guī)范1月1日起施行；(2)《中華人民共和國大氣污染防治法(2018年修訂)》,2018年10月26日；年1月1日起施行；(4)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》,2021年12月24日修訂通過，2022年6月5日起施行；(6)《國家危險廢物名錄》(2021年)。2.2建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范(1)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》,國務(wù)院第682號令，2017年6月212017年11月22日施行；環(huán)評函[2020]688號),2020年12月13日。2.3建設(shè)項目環(huán)境影響報告書及其審批部門審批決定2.4其他相關(guān)文件1編號150926-2023-010-H);23項目建設(shè)情況(2)項目性質(zhì)：擴建(4)生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)27萬噸硅錳合金(7)排污許可時間及其編號：于2023年9月27日取得排污許可證，排污許可證編號為,有效期2023年9月27日—2028年9月26日。本項目新增勞動定員75人，年工作330天。實行四班三運轉(zhuǎn)制，每班8小(9)地理位置3表3-1大氣、聲環(huán)境、土壤環(huán)境保護一覽表環(huán)境要素名稱保護對象保護內(nèi)容保護級別相對廠址方位及北緯東經(jīng)大氣環(huán)境居民環(huán)境空氣一類區(qū)40°478.74”居民環(huán)境空氣二類區(qū)許家村居民環(huán)境空氣居民環(huán)境空氣東勝利村居民環(huán)境空氣溝口子村居民環(huán)境空氣蘆子廟村居民環(huán)境空氣天豐村居民環(huán)境空氣新村居民環(huán)境空氣新華村居民環(huán)境空氣黃旗海自然保護區(qū)保護黃旗海及周邊灘涂濕地生態(tài)系統(tǒng)及棲息在濕地的珍稀鳥類一類區(qū)聲環(huán)境廠界外200m范圍內(nèi)無居民等聲環(huán)境敏感目標土壤環(huán)境廠界內(nèi)、外50m范圍內(nèi)無土壤環(huán)境敏感目標4表3-2地下水環(huán)境保護目標一覽表一、村莊分散式飲用水水源地保護要求編號經(jīng)度緯度性質(zhì)井深供水對象取水層位相對廠界距離標準》(GB/T類標準，地下水水質(zhì)不因項目建設(shè)而惡化。飲用新村Q廢棄無Q廢棄Q灌溉、飲用廠區(qū)上游Q飲用新華村Q廢棄東勝利村Q飲用天登村QE(側(cè)向)飲用鹿家村Q灌溉劉家村Q飲用許家村QN(下游)飲用單井Q灌溉單井Q灌溉樓子廟Q灌溉單井Q二、含水層第四系松散巖類孔隙潛水含水層5需要關(guān)注的與地下水水力聯(lián)系的保護目標黃旗海表3-3項目環(huán)境風險敏感特征表類別環(huán)境敏感特征環(huán)境空氣廠址周邊5km范圍內(nèi)序號敏感目標名稱屬性人口數(shù)1大九號村E居民2東勝利村W居民3東營村居民4二十號村居民5溝口子村S居民6古樓村居民7韓慶壩村居民8劉家村E居民9樓子廟村居民蘆子廟村W居民亂營山村居民南河渠村居民龐家村E居民天豐村E居民6土貴烏拉鎮(zhèn)W居民土塊山村W居民小西村E居民新村居民新華村W居民新建村W居民徐武家村居民許家村N居民趙家村E居民中腦包村居民西勝利村W居民內(nèi)蒙古黃旗海自然保護區(qū)一般控制區(qū)N自然保護區(qū)0廠址周邊500m范圍內(nèi)人口數(shù)小計7項目地位置rt:RaRmw4 十 n8利地54北和的和北11331530*東圖3-2本項目外環(huán)境關(guān)系圖9圖3-4本項目敏感點分布圖(地下水)(10)平面布置礦熱爐東西布置(西側(cè)為1#礦熱爐，東側(cè)為2#礦熱爐),礦熱爐北側(cè)為沖渣箱，南側(cè)N配料站址下磨封皮量破碎沖渣密封皮帶礦熱爐礦熱爐圖3-5平面布置圖(紅框為本次驗收范圍)3.2建設(shè)內(nèi)容環(huán)評報告書主要要求建設(shè)內(nèi)容為：新建2臺66000KVA全封閉低碳硅錳礦熱爐，年產(chǎn)27萬噸硅錳合金，密閉礦熱爐氣產(chǎn)生約為33432.056m3/h,兩臺爐各配本次驗收范圍主要為2臺66000KVA低碳硅錳礦熱爐及配套卸料、上料、煤氣凈化系統(tǒng)及其他配套設(shè)施，年生產(chǎn)錳硅合金27萬噸。工程項目組成環(huán)評要求主要內(nèi)容實際建設(shè)情況符合性主體工程生產(chǎn)車間新建1個硅錳合金生產(chǎn)車間，130m×100m×38m,內(nèi)置2臺66000KVA硅錳礦熱爐，每臺爐包括三層，每臺爐內(nèi)設(shè)三根電極作為熱源。車間分為電爐跨、輔助跨、澆鑄跨以及成品跨等，2臺爐總計年產(chǎn)27萬噸硅錳合金新建全封閉硅錳合金生產(chǎn)車間1座，內(nèi)置2臺66000KVA硅錳礦熱爐，每臺爐包括三層，每臺爐內(nèi)設(shè)三根電極作為熱源。車間分為電爐區(qū)、輔助區(qū)、合金。與環(huán)評要求一致焦炭烘干車間新建1座焦炭烘干車間，40m×50m×18m,內(nèi)置1臺干燥器，焦炭未投入使用，不在本次驗收范圍內(nèi)。不在本次驗收范圍內(nèi)輔助工程富錳渣搗碎工序依托現(xiàn)有封閉搗碎車間，占地面積2000m2,內(nèi)設(shè)搗碎設(shè)備。現(xiàn)在廠區(qū)每天可搗碎富錳渣的量為1800t/d,目前運行的礦熱爐用富錳渣量為1130u/d,新增2臺66000KVA礦熱爐用富錳渣的量為348t/d,可滿足項目。依托礦熱爐北側(cè)原有封閉搗碎車間，占地面積為2000m2,內(nèi)設(shè)置破碎設(shè)備。與環(huán)評要求一致破碎車間新建1座塊礦破碎車間，30m×18m×8m,內(nèi)置2條破碎一篩分系建設(shè)單位嚴格把控入場原輔料品質(zhì)及粒徑，該破碎車間尚未投入使用，不在本次驗收范圍內(nèi)。不在本次驗收范圍內(nèi)筒倉項目不設(shè)原料庫，合格原料在筒倉內(nèi)暫存，共12個筒倉，每個筒倉可儲存原料1500m3,同時每個都配備一條密封皮帶進行原本項目建設(shè)筒倉16個，分別為：石灰石倉1座、燒結(jié)礦倉1座、澳礦倉1座，回爐渣倉1座、中鐵礦倉1座，富錳渣倉1座，焦炭倉3座、南非半碳酸倉1座，原料在筒倉內(nèi)暫存，每個筒倉容積為1500m3,配備封閉皮帶進行原料輸送。建設(shè)筒倉16個，其中4個為備用筒倉，使用的12個筒要求一只與硅錳生產(chǎn)車間相配套，占地面積2600m2(130m×20m×15m),倉，經(jīng)自動稱量系統(tǒng)控制把各種原料按照一定比例配料，由皮帶建設(shè)配料、上料系統(tǒng)一套，占地面積2600m2,位于筒倉下方，原料由筒倉落入料斗而后通過自動稱與環(huán)評要求一致硅錳合金澆鑄池每個礦熱爐配套建設(shè)1個地上澆鑄池，共2個，占地面積480m2,做防滲處理，防滲系數(shù)達到10-2cm/s本項目2臺礦熱爐分別配備1臺澆鑄機，澆鑄完成冷卻后鐵合金落入成品收集池內(nèi)，成品收集池占地面積為100m2。采用澆鑄機澆鑄硅錳合金沖渣池每個礦熱爐配套建設(shè)地上沖渣池1個，共2個，占地面積448m2,做防滲處理，防滲系數(shù)達到10-cm/s。本項目2臺礦熱爐分別配備沖渣池1座，包括沖渣池、溢流池及干渣池，單個占地面積為310m2,容積為2170m3。占地面積減少，滿足生產(chǎn)需要電極殼車間電極殼車間1座，總占地面積1080m2,采用鋼材卷制電極殼新建占地面積1080m2電極殼車間1座，采用鋼材卷與環(huán)評要求一致電極糊庫房新建封閉電極糊庫房1座，位于電機殼車間北側(cè)，占地面積1000m2,用于存放電極糊。電機殼車間北側(cè)建設(shè)封閉電極糊庫房1座，占地面積為1000m2。與環(huán)評要求一致循環(huán)水系統(tǒng)6000m3,總循環(huán)水量2500m/h水井，再經(jīng)泵加壓后通過管道過濾器過濾循環(huán)使新建1座矩形地下循環(huán)水池，容積為1765m3,總循環(huán)水量2000m3/h?？傃h(huán)量減小，滿足生產(chǎn)需要軟水制備項目設(shè)1套軟水制備系統(tǒng)，用于設(shè)備循環(huán)冷卻水補水，制備得到純水20.5m3/h,工藝采用陽離子樹脂交換工藝循環(huán)水系統(tǒng)旁建設(shè)軟水系統(tǒng)制備設(shè)施一套，型號為純水能力為20.5m3/h。與環(huán)評要求一致公用工程供水由察右前旗天皮山冶金化工工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一供給由察右前旗天皮山冶金化工工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一供給。與環(huán)評要求一致供電由園區(qū)變壓站統(tǒng)一供給供熱依托原有4臺余熱鍋爐綜合辦公樓占地面積為800m2,建筑面積2400m2,3層依托原有，占地面積為800m2,建筑面積2400m2,3層。配電室占地面積400m2,一層依托原有，占地面積400m2,一層。職工宿舍占地面積為850m2,建筑面積2550m2,3層依托原有，占地面積為850m2,建筑面積2550m2.3層。食堂占地面積為600m2,建筑面積1200m2,2層，為職工提供伙食依托原有，占地面積為600m2,建筑面積1200m2,工程卸料站站大小為55m×45m×8m,卸料站內(nèi)設(shè)置網(wǎng)格下料口，原料通過下料口封閉皮帶輸送至筒倉內(nèi)暫存新建全封閉卸料站1座，占地面積為2500m2,卸料站內(nèi)設(shè)置網(wǎng)格下料口，原料通過下料口封閉皮帶輸送至筒倉內(nèi)暫存。與環(huán)評要求一致廢渣暫存車間在進行封閉，占地面積20000m2,做防滲處理，防滲系數(shù)達1800v/d,本項目產(chǎn)生廢渣量為1050t/d,可滿足本項目需求，廢渣暫存周期為5天，定期拉運。依托原有廢渣暫存車間，位于本項目西北側(cè)，全封閉結(jié)構(gòu)，占地面積為20000m2,做防滲處理，防滲系數(shù)達10-?cm/s.已完成全封閉，與環(huán)評要求一致產(chǎn)品儲庫新建封閉產(chǎn)品儲庫1座，位于項目區(qū)最南側(cè)，占地面積6000m2,全封閉硅錳合金生產(chǎn)車間內(nèi)南側(cè)設(shè)置產(chǎn)品儲存區(qū)未單獨設(shè)置儲庫，用于儲存硅錳合金成品，占地約為4000m2。產(chǎn)品庫與車間合建煤氣輸送管道1.4m,長度約1500m,采用地上鋪設(shè)。本項目不設(shè)置煤氣儲柜，由于烘干系統(tǒng)尚未投入使用，故凈化后的煤氣通過管道輸送到甲醇項目廠區(qū)上鋪設(shè)。煤氣直接項目氣柜工程廢氣治理工程煙廢氣治理集后匯集到1個布袋除塵器處理，由1根40m高排氣筒達標排放； (3)礦熱爐供配料系統(tǒng)粉塵：2臺礦熱爐配料粉塵經(jīng)集氣罩收集后送入1套袋式脈沖除塵器處理，由20m高排氣筒排放；(4)爐頂下料倉粉塵，2臺礦熱爐爐頂下料倉粉塵經(jīng)集氣罩收集后送入1套袋式脈沖除塵器處理，由40m(1)建設(shè)單位在采購錳礦時，嚴格把控入場粒徑條件，故本項目無需破碎、篩分等前處理工序：不在本次驗收范圍內(nèi)；(2)配料車間采用全封閉結(jié)構(gòu)，受料坑上方設(shè)置三面圍擋帶頂棚的半封閉結(jié)構(gòu)；(3)爐頂加料過程中產(chǎn)生的粉塵由管道排入礦熱篩分破碎系統(tǒng)、焦炭烘干車間不在本次驗收范圍內(nèi)；配料車間由布袋除塵器變(5)礦熱爐爐氣：各礦熱爐爐氣經(jīng)各自爐氣凈化系統(tǒng)，凈化后直接通過管道輸送至甲醇廠區(qū)氣柜，用于制甲醇和焦炭烘干；(6)出鐵口煙氣及澆鑄廢氣：每臺礦熱爐出鐵口煙氣及澆鑄廢氣經(jīng)各自集氣罩收集后送各自入袋式脈沖除塵器處理，分別由(7)沖渣采用封閉沖渣箱，產(chǎn)生的H?S經(jīng)風機引出，由35m高排氣筒排放；(8)生產(chǎn)車間、配料站等進行封閉，定期灑水抑塵；(9)原料從卸料站到配料站、筒倉采用封閉皮帶輸送，筒倉內(nèi)(4)全封閉礦熱爐配備1套礦熱爐煤氣凈化裝置，煤氣經(jīng)沉降器處理后，進入甲醇項目廠區(qū)氣柜，用于制甲醇，除塵灰落點全封閉結(jié)構(gòu)，有效降低落灰時揚塵的產(chǎn)生。(5)礦熱爐出鐵口廢氣經(jīng)收塵管道收集后，經(jīng)由旋風除塵器+布袋除塵器處理后由45m高排氣筒排放，澆鑄煙氣經(jīng)收塵管道收集后送入袋式除塵器處理，由45m高排氣筒達標排放，除塵灰落灰口全封閉處理，有效降低揚塵的產(chǎn)生；(6)礦熱爐沖渣時產(chǎn)生的沖渣廢氣經(jīng)全封閉沖渣(7)生產(chǎn)車間、卸料站、配料站及皮帶走廊均采用全封閉結(jié)構(gòu)，定期灑水降塵。錳硅合金產(chǎn)品包裝工序位于全封閉車間內(nèi)進行，產(chǎn)品袋裝運輸，有效(8)建設(shè)原輔料筒倉共計16座，每座筒倉容積為1500m3,其中4座筒倉作為備用筒倉使用，正常使用的12座筒倉倉頂各配備脈沖布袋除塵器一臺，共計12臺脈沖布袋除塵器，筒倉落料廢氣經(jīng)各自布袋除塵器凈化后高空排放；錳礦及其它原輔閉地下皮帶走廊，而后通過斗提提升至筒倉倉頂運送機布置在全封閉式的棧橋走廊內(nèi)。更為全封閉配料車間+三面圍擋帶頂棚結(jié)構(gòu)的半封閉上倆口，經(jīng)計算、分析配料車間抑塵措施變更可行。污水處理工程業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)表2制備排污水、循環(huán)冷卻排污水均用于沖渣系統(tǒng)回生活污水經(jīng)地埋式一體化污水處理設(shè)施處理后達與環(huán)評要求一致到《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)固體廢物治理措施依托本項目西北側(cè)已建設(shè)1座廢渣暫存車間(一期工程),西側(cè)已建的1座50m2危廢暫存庫內(nèi)，地面已進行防滲，滲透系數(shù)依托原有廢渣暫存車間，位于本項目西北側(cè)，全封閉結(jié)構(gòu)，占地面積為20000m2,用于暫存廢渣。本項目產(chǎn)生的廢礦物油屬于危險廢物，暫存于廠區(qū)西側(cè)原有已建設(shè)的一座占地面積為60m2,危廢暫本項目不使用空冷器，無煤氣冷凝液產(chǎn)生噪聲閉廠房內(nèi)，產(chǎn)生較大振動的設(shè)備設(shè)立獨立基礎(chǔ)，車間內(nèi)設(shè)置隔聲值班室，有效降低噪聲的傳播。廠界噪聲晝夜間滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準限值要求。與環(huán)評要求一致風險設(shè)300m3事故水池一座，用于收集事故狀態(tài)下的廢水。依托沖渣水池剩余容積作為應(yīng)急事故水池，滲透系數(shù)小于10-7cm/s,單個沖渣池剩余容積為255m3,沖渣水池取代事故水池防滲工程沖渣池、沉淀池、事故池進行重點防滲處理，滲透系數(shù)小于表3-5本次驗收項目實際原輔材料消耗情況表序號名稱年消耗量規(guī)格來源備注環(huán)評設(shè)計要求1錳礦南非、加蓬等地的錳礦石/2燒結(jié)礦來自烏蘭察布市XX新創(chuàng)實業(yè)有限公司已建成的1臺90m2燒結(jié)機3富錳渣狀本企業(yè)現(xiàn)有高碳硅錳合金冶煉廢渣/4國產(chǎn)礦粒度20—80mm,塊狀周邊地區(qū)/5焦炭粒度15—30mm,塊狀周邊地區(qū)/6硅石粒度20—40mm.塊狀周邊地區(qū)/7石灰粒度15—30mm,塊狀周邊地區(qū)/8電極糊密閉糊量78%～89%當?shù)刭徺I/9電機光2mm和3mm厚的冷軋薄鋼板周邊地區(qū)實際建設(shè)情況1錳礦南非、加蓬等地的錳礦石12燒結(jié)礦來自烏蘭察布市XX新創(chuàng)實業(yè)有限公司已建成的1臺90m2燒結(jié)機3富錳渣狀本企業(yè)現(xiàn)有高碳硅錳合金冶煉廢渣/4國產(chǎn)礦粒度20—80mm.塊狀周邊地區(qū)/5焦炭粒度15—30mm,塊狀周邊地區(qū)/6硅石塊狀周邊地區(qū)/7石灰塊狀周邊地區(qū)18電極糊密閉糊當?shù)刭徺I/9電機殼2mm和3mm厚的冷軋薄鋼板周邊地區(qū)1表3-6項目實際能源消耗情況表序號能源名稱單位消耗量來源備注設(shè)計要求新鮮水園區(qū)供水管網(wǎng)供給與環(huán)評一致(焦炭烘干生產(chǎn)線不在本次驗收范圍)電萬Kwh園區(qū)供電網(wǎng)煤氣萬m3/a479.87(焦炭烘干)本項目礦熱爐產(chǎn)生實際建設(shè)情況新鮮水園區(qū)供水管網(wǎng)供給電園區(qū)供電網(wǎng)表3-7本次驗收主要設(shè)備對照一覽表環(huán)評設(shè)計要求實際建設(shè)情況備注設(shè)備名稱參數(shù)型號安裝數(shù)量(臺)設(shè)備名稱參數(shù)型號安裝數(shù)一、焦炭烘干工序1筒/1不在本次驗收范圍2烘干窯電機/2/3器/1/二、硅錳合金冶煉工序1配料站/1配料站/1與環(huán)評一致2礦熱爐2礦熱爐2與環(huán)評一致3電極加熱風機2電極加熱風機2與環(huán)評一致4/2助燃風機/2與環(huán)評一致5爐蓋通風風機/2爐蓋通風風機12與環(huán)評一致6電極糊起重機2電極糊起重機2與環(huán)評一致7爐蓋起重機2爐蓋起重機2與環(huán)評一致8開堵出鐵口機/4開堵出4與環(huán)評一致9鐵水包牽引車2鐵水包牽引車2與環(huán)評一致抓斗起重機/2抓斗起重機12與環(huán)評一致扒渣機2扒渣機2與環(huán)評一致皮帶輸送機/皮帶輸1與環(huán)評一致成品起重機4成品起重機/4與環(huán)評一致濁環(huán)泵/2濁環(huán)泵12與環(huán)評一致濁環(huán)泥漿泵2濁環(huán)泥漿泵12與環(huán)評一致器9布袋除塵器/6焦炭烘干工序不在本次驗收范圍內(nèi)，故少1臺布袋除塵器筒倉筒倉1與環(huán)評一致筒倉除塵器/筒倉除塵器/與環(huán)評一致封閉皮帶封閉皮帶與環(huán)評一致三、煤氣凈化1空冷器1沉降器2滿足生產(chǎn)需要2旋風除塵1314冷凝器15冷卻抽風機2四、輔助設(shè)備1循環(huán)水池/1循環(huán)水池/1與環(huán)評一致2沉淀池/1沉淀池/1與環(huán)評一致3沖渣池/2沖渣池12與環(huán)評一致4成品收集池2成品收集池11與環(huán)評一致5循環(huán)冷卻水塔5卻水塔4滿足生產(chǎn)需要6軟水制備系統(tǒng)1軟水制備系統(tǒng)1與環(huán)評一致7空壓機S2空壓機1與環(huán)評一致8變壓吸附制氨設(shè)備%2變壓吸附制氮設(shè)備1與環(huán)評一致9空壓制氮站/min空壓3空壓制氮站組3與環(huán)評一致 555就水s鋪合金成品冷E部蒸發(fā)3.6生產(chǎn)工藝及流程9、沖渣燒結(jié)礦，富鐳流，合格錳礦(南非，加蓬錳礦)、國產(chǎn)礦。硅石、石灰筒倉半法凈化半法凈化氣出渣即有公可節(jié)培比即成品冷卻圖3-7項目工藝流程3.7項目變動情況環(huán)境保護部辦公廳文件(環(huán)辦[2015]52號)《關(guān)于印發(fā)環(huán)評管理中部分行業(yè)建設(shè)項目重大變動清單的通知》和生態(tài)環(huán)境部辦公廳文件(環(huán)辦環(huán)評函[2020]688號)《關(guān)于印發(fā)污染影響類建設(shè)項目重大變更清單(試行)的通知》有關(guān)規(guī)定，一項以上發(fā)生重大變動，且可能導(dǎo)致環(huán)境影響顯著變化(特別是不利環(huán)境影響加重)的，界定為重大變動”,本項目產(chǎn)生的工程變動不屬于重大變更，具體本項表3-8工程變化情況一覽表工程項目組成環(huán)評要求主要內(nèi)容實際建設(shè)情況符合性輔助工程筒倉合格原料在筒倉內(nèi)暫存，共12個筒倉，每個筒倉可儲存原料1500m3,同時每個都配備一條密封皮帶進行原料輸送建設(shè)筒倉16個，分別為：別為石灰石倉1座、燒結(jié)礦倉1座、澳礦倉1座，回爐渣倉I座、中鐵礦倉1座，富錳渣倉1座，焦炭倉3座、南非半碳酸倉1座，硅石倉2座，剩余4座筒倉作為備用筒倉使用；合格原料在筒倉內(nèi)暫存，每個筒倉容積為1500m3,配備封閉皮帶進行原設(shè)置4個備用筒優(yōu)于澆鑄池池，共2個，占地面積480m2,做防滲處理，防滲系數(shù)達到10?cm/s本項目礦熱爐分別配備1臺澆落入成品收集池內(nèi)，占地面積為100m2。采用澆鑄機澆鑄沖渣池每個礦熱爐配套建設(shè)地上沖渣池1個，共2個，占地面積448m2,做防滲處理，防滲系數(shù)達到10-?cm/s本項目礦熱爐分別配備沖渣池1座，包括沖渣池、溢流池及干渣池，總占地面積為310m2,容積為2170m3。占地面積減滿足生產(chǎn)要求循環(huán)水系統(tǒng)新建1座矩形地下循環(huán)水池，容積為6000m3,總循環(huán)水量2500m3/h積為1765m3,總循環(huán)水量總循減滿足生產(chǎn)要求環(huán)保工程廢氣治理工程廢氣治理(1)塊礦破碎篩分粉塵：2條破碎、到1個布袋除塵器處理，由1根40m高排氣筒達標排放：(2)焦炭烘干工序上料、下料及烘理后，由20m高排氣筒排放；(3)礦熱爐供配料系統(tǒng)粉塵：2臺高排氣筒排放；(4)爐頂下料倉粉塵，2臺礦熱爐爐頂下料倉粉塵經(jīng)集氣罩收集后送高排氣筒排放：(5)礦熱爐爐氣：各礦熱爐爐氣經(jīng)醇和焦炭烘干；(6)出鐵口煙氣及澆鑄廢氣：每臺礦熱爐出鐵口煙氣及澆鑄廢氣經(jīng)各自集氣罩收集后送各自入袋式脈沖除塵器處理，分別由40m高排氣筒排放。嚴格把控入場粒徑條件，故本項目無需破碎、篩分等前處理工序：(2)焦炭烘干工序不在本次驗收范圍內(nèi)：(3)配料車間采用全封閉結(jié)構(gòu)，受料坑上方設(shè)置三面圍擋帶頂棚的半封閉結(jié)構(gòu)；(4)爐頂加料過程中產(chǎn)生的粉塵由管道排入礦熱爐車間頂層布袋除塵器凈化后由45m高空(5)全封閉礦熱爐配備1套礦熱爐煤氣凈化裝置，煤氣經(jīng)沉降器處理后，進入甲醇項目廠區(qū)氣柜，用于制甲醇，除塵灰落點全封閉結(jié)構(gòu)，有效降低落(6)礦熱爐出鐵口廢氣經(jīng)收塵管道收集后，經(jīng)由旋風除塵器+布袋除塵器處理后由45m高管道收集后送入袋式除塵器處理，由45m高排氣筒達標排放，除塵灰落灰口全封閉處理，有效降低揚塵的產(chǎn)生；篩分破碎系統(tǒng)不在本次范圍內(nèi)風險設(shè)300m3事故水池一座，用于收集事故狀態(tài)下的廢水依托沖渣水池剩余容積作為應(yīng)急事故水池，滲透系數(shù)小于10'cm/s,本項目共設(shè)置兩個沖渣池，單個沖渣池剩余容積為255m2,故滿足收集應(yīng)急事故沖渣水池取代事故水池防滲工程滲處理，滲透系數(shù)小于10?cm/s表3-9項目變動性質(zhì)界定序號重大變動清單環(huán)評要求實際建設(shè)是否重大變動1建設(shè)項目開發(fā)、使用功能改建改建否2生產(chǎn)、處置或儲存能力增2臺66000KVA低碳硅與環(huán)評要求一致否3生產(chǎn)、處置或儲存能力增大，導(dǎo)致廢水第一類污染物排放量增加的。生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)處理后全部回用于沖渣與環(huán)評要求一致，未導(dǎo)致廢水第一類污染物排放量否4位于環(huán)境質(zhì)量不達標區(qū)的建設(shè)項目生產(chǎn)、處置或污染物排放量增加的(細顆粒物不達標區(qū)，相應(yīng)污染物為二氧化硫、氮氧化物、可吸入顆粒物、揮發(fā)性有機物：臭氧不達標區(qū)，相應(yīng)污染物為氮氧化大氣、水污染物因子不達標區(qū)，相應(yīng)污染物為超標污染因子):位于達標區(qū)的建設(shè)項目生產(chǎn)、處置或物排放量增加10%及以本項目位于達標區(qū)內(nèi)，一臺爐年生產(chǎn)錳硅合金與環(huán)評要求一致，本次驗收烘干窯不在本次驗收范圍內(nèi)，故無二氧化硫、氮氧化物產(chǎn)生；不會導(dǎo)致污染物排放量增加10%及以上的。否5重新選址：在原廠址附近化)導(dǎo)致環(huán)境防護距離范烏蘭察布市察右前旗天皮山冶金化工園察右前旗XX新創(chuàng)實業(yè)有限公與環(huán)評要求一致否6新增產(chǎn)品品種或生產(chǎn)工藝(含主要生產(chǎn)裝置、設(shè)備及配套設(shè)施)、主要原輔材料、燃料變化，導(dǎo)致以下情形之一：(1)新增排放污染物種類的(毒性、揮發(fā)性降低的除外):(2)位于環(huán)境質(zhì)量不達標區(qū)的建設(shè)項目相應(yīng)污(3)廢水第一類污染物(4)其他污染物排放量礦、燒結(jié)礦、富錳渣、國產(chǎn)礦、焦炭、硅石、產(chǎn)品為錳硅合金；與環(huán)評要求一致，未新增產(chǎn)品、工藝未發(fā)生變化，原輔料、燃料均未發(fā)生變否7式變化，導(dǎo)致大氣污染物無組織排放量增加10%原料從卸料站到配料站、筒倉采用封閉皮帶器進行除塵，凈化后的氣體由除塵器排氣口排放。另外從配料站運往生產(chǎn)車間、卸料站、配料站及皮帶走廊均采用全封閉結(jié)構(gòu)，定期灑水降塵。錳硅合金產(chǎn)品包裝工序位于全封閉車間內(nèi)進行，產(chǎn)品袋裝運輸，有效降低揚建設(shè)原輔料筒倉共計16否用全封閉皮帶進行輸座，每座筒倉容積為1500m3,其中4座筒倉作為備用簡倉使用，正常使用的12座筒倉倉頂各配備脈沖布袋除塵器一臺，器，筒倉落料廢氣經(jīng)各自布袋除塵器凈化后高空排放；錳礦及其它原輔料汽運至全封閉的卸料站內(nèi)，通過下料坑進入全封閉地下皮帶走廊，而后通過斗提提升至筒倉倉頂運料小車內(nèi)，而后進入原料簡倉內(nèi)，配料輸料皮帶輸送機布置在全封閉式的棧橋走8廢氣、廢水污染防治措施變化，導(dǎo)致第6條中所列情形之一(廢氣無組織排放改為有組織排放、污染防治措施強化或改進的除外)或大氣污染物無組織排放量增加10%及以(1)礦熱爐供配料系統(tǒng)粉塵經(jīng)集氣罩收集后送入1套袋式脈沖除塵器處理，由20m高排氣筒(2)爐頂下料倉粉塵經(jīng)集氣罩收集后送入1套袋式脈沖除塵器處理，由40m高排氣筒排放；(3)出鐵口煙氣及澆鑄廢氣經(jīng)各自集氣罩收集后送各自入袋式脈沖除塵器處理，分別由40m新建1套軟水制備系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)，軟水制備排污水、循環(huán)冷卻排污水均用于沖渣系統(tǒng)回用，不外排；生活污水等經(jīng)地埋式一后達到《鐵合金工業(yè)污(GB28666-2012)表2中間接排放標準后，回(1)配料車間采用全封閉結(jié)構(gòu)，受料坑上方設(shè)置三面圍擋帶頂棚的半封閉結(jié)構(gòu)，不會導(dǎo)致大氣污染物無組織排放量增加10%及(2)爐頂加料過程中產(chǎn)生的粉塵由管道排入礦熱爐車間頂層布袋除塵器凈化(3)礦熱爐出鐵口和澆鑄煙氣分別由袋式除塵器處理，由45m高排氣筒達標廢水：與環(huán)評要求一致。否9新增廢水直接排放口；廢水由間接排放改為直接響加重的。與環(huán)評要求一致，未新增廢水直接排放口；否氣無組織排放改為有組織排放的除外):主要排放口排氣筒高度降低10%及以上的。主要排放口為烘干窯廢氣排放口。烘干窯不在本次驗收范圍否噪聲、土壤或地下水污染防治措施變化，導(dǎo)致不利環(huán)境影響加重的。噪聲：強化噪聲污染控高噪聲采取減振、消聲、隔聲等措施。確保廠界噪聲排放符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)地下水：本項目需在廠區(qū)內(nèi)布設(shè)4個地下水水地下水：建設(shè)單位利用周邊己建成監(jiān)測井或周邊敏感點水井作為本項目地下水監(jiān)測井，并定期取水監(jiān)否固體廢物利用處置方式由委托外單位利用處置改為自行利用處置的(自行利用處置設(shè)施單獨開展環(huán)境影響評價的除外):固體廢物自行處置方式變化，導(dǎo)致不利環(huán)境影響加重的。本項目所產(chǎn)生的主要固體廢物是各除塵器下除塵灰、礦熱爐爐渣、廢電極、廢分子篩、廢樹脂、廢分子篩、廢耐火材料、廢礦物油、煤氣冷凝液及生活垃圾等。其中除塵下灰暫存于固廢暫存間定期清理外售，礦熱爐爐渣由察右前旗國峰合金渣處理有限公司拉運處理，廢耐火材料外售用于生產(chǎn)建材，廢棄樹脂、廢分子篩由廠家定期更換并回收，廢電極由其生產(chǎn)廠家回收，生活垃圾委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運處理，廢礦物油、煤氣冷凝液委托有資質(zhì)單位定器除塵灰暫存于固廢暫存水淬渣及沖渣箱廢渣定期后運往察右前旗國峰合金渣處理有限公司拉運處理。廢耐火材料配入回爐料內(nèi)回爐。礦熱爐在運行過程中不產(chǎn)生廢電極，電極爐膛內(nèi)消耗，不更換。廢棄樹脂由其生產(chǎn)廠家回生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門清廢礦物油暫存在廠區(qū)原有危廢暫存間，委托有資質(zhì)否截設(shè)施變化，導(dǎo)致環(huán)境風險防范能力弱化或降低設(shè)300m3事故水池一座，用于收集事故狀態(tài)下的廢水依托沖渣水池剩余容積作為應(yīng)急事故水池，滲透系數(shù)小于10?cm/s,本項目共設(shè)置兩個沖渣池，單個沖渣池剩余容積為255m3,故滿足收集應(yīng)急事故廢水否的粉塵經(jīng)由集氣罩收集布袋除塵器處理后經(jīng)20m排氣筒排放。企業(yè)實際建設(shè)過響類建設(shè)項目重大變動清單》,8,廢氣、廢水污染防治措施變化，導(dǎo)致第6條除外))或大氣污染物無組織排放量增加10%及以上的?！睂儆谥卮笞兏?，本次量判斷無組織顆粒物、錳及其化合物是否增加10%及以上，從而判定其是否屬根據(jù)《烏蘭察布市XX新創(chuàng)實業(yè)有限公司建設(shè)2臺66000KVA全封閉低碳硅錳礦熱爐項目環(huán)境影響報告書》(內(nèi)蒙古元捷環(huán)保科技有限公司，2021年9月),配料工序產(chǎn)生的污染物主要為粉塵及錳及其化合物(粉塵中的含錳率13%),產(chǎn)生量分別為1134t/a,147.42ta。根據(jù)《工業(yè)源固體物料堆場顆粒物核算系數(shù)手冊》附錄4:粉塵控制措施控制效率(圍擋效率為60%,同時參照《揚塵源顆粒物排放清單編制技術(shù)指南(試行)》表12堆場操作揚塵控制措施的控制效率中建筑料堆的三邊用孔隙率50%的圍擋遮圍抑塵效率為90%,本次驗收受料坑為三面圍擋帶頂棚的半封閉結(jié)構(gòu)，附錄5:堆場類型控制效率(取99%),建設(shè)單位配料車間為全封閉結(jié)構(gòu)，受料坑上方設(shè)置三面封閉帶頂棚的抑塵措施，故綜合抑塵效率=1-(1根據(jù)《烏蘭察布市XX新創(chuàng)實業(yè)有限公司建設(shè)2臺錳礦熱爐項目環(huán)境影響報告書》(內(nèi)蒙古元捷環(huán)?？萍加邢薰荆?021年9月),故本次驗收新增無組織顆粒物占比=2.835t/a/42.147t/a=6.73%;新增無組織同時根據(jù)驗收監(jiān)測報告，廠界無組織顆粒物最大排放濃度為0滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)表7企業(yè)邊界大氣污染4環(huán)境保護措施4.1污染物治理設(shè)施(2)建設(shè)筒倉共計16座，每座筒倉容積為1500m3,分別為石灰石倉1座、燒結(jié)礦倉1座、澳礦倉1座，回爐渣倉1座、中鐵礦倉1座，富錳渣倉1座，焦炭倉3座、南非半碳酸倉1座，硅石倉2座，剩余4座筒倉作為備用筒倉使用，料筒倉內(nèi)，配料輸料皮帶輸送機布置在全封閉式的棧橋走廊內(nèi)。錳硅合金產(chǎn)品包裝工序位于全封閉車間內(nèi)進行，產(chǎn)品袋裝運輸，有效降低揚塵的產(chǎn)生和擴散。(8)富錳渣搗碎工序(8)富錳渣搗碎工序密6備用筒倉悲護的2哺況1錳礦①生活污水(1)各工段除塵器收集粉塵(2)礦熱爐爐渣渣經(jīng)沖渣池冷卻后暫存于干渣池內(nèi)，干渣池占地面積為72m2,沖渣箱廢渣經(jīng)皮帶落入本項目東側(cè)臨時堆場內(nèi)暫存，臨時渣場占地面積為50m2,水淬渣及沖渣(3)廢耐火材料(4)廢電極(5)廢棄樹脂(6)廢分子篩(7)生活垃圾(8)廢礦物油干渣池成品收集池原有危廢暫存間內(nèi)部導(dǎo)流及材料報告廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3(1)危廢暫存間(2)水淬渣池積為310m2,容積為2170m3。5、環(huán)境管理制度(1)建設(shè)項目環(huán)境管理制度執(zhí)行情況(2)環(huán)境保護檔案資料本次驗收工程實際總投資為30000萬元，實際環(huán)保投資為692萬元，環(huán)保投表4-1主要環(huán)保投資情況一覽表項目污染環(huán)節(jié)主要防治措施環(huán)保投資(萬元)大氣供配料工序從卸料站轉(zhuǎn)入配料站筒倉采用封閉皮帶，簡倉內(nèi)設(shè)置布袋除塵器，廢氣經(jīng)處理后無組織排放；配料車間采用全封閉礦熱爐爐頂經(jīng)集氣罩收集后送入袋式除塵器處理(2套),45m高空口煙氣經(jīng)各自集氣罩收集后送入旋風除塵器+袋式除塵器處理(2套),由45m高排氣筒達標排放澆鑄廢氣高排氣筒達標排放礦熱爐爐氣經(jīng)沉降器處理后(2套),進入甲醇項目廠區(qū)氣柜，用于制甲醇無組織粉塵廢水生活污水依托原有地埋式一體化污水處理設(shè)施一事故廢水依托沖渣水池噪聲各類設(shè)備選用低噪聲的設(shè)備和機械、安裝在密閉室內(nèi)、消聲器、設(shè)立隔聲罩、加裝基礎(chǔ)減振、同時采取了吸音隔音材料等措施，有效地控制了噪聲固廢各工業(yè)一般固廢集中收集，全部綜合利用或者外售，依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有一般固體廢物暫存庫暫存危險廢物集中收集，委托有資質(zhì)單位處理，依托廠區(qū)內(nèi)原有危險廢物暫存庫暫存3職工生活廠內(nèi)集中收集，環(huán)衛(wèi)部門定期清運2防滲工程合計表4-2項目污染防治措施“三同時”落實情況表污染源污染因子環(huán)評要求治理措施實際落實情況符合性大氣有組織礦熱爐供配料工合物配料站內(nèi)廢氣經(jīng)集氣罩收集后送入袋式除建設(shè)筒倉共計16座，每座筒倉容積為1500m3,分別為石灰石倉1座、燒結(jié)礦倉1座、澳礦倉1座，回爐渣倉1座、中鐵礦倉1座，富錳渣倉1座，焦炭倉3座、南非半碳酸倉1座，硅石倉2座，剩余4座筒倉作為備用筒倉使用，備用簡倉使用前配備脈沖布袋除塵器；正常使用的12座筒沖布袋除塵器，筒倉落料廢氣經(jīng)各自布袋除塵器符合配料車間采用全封閉結(jié)構(gòu)，受料坑上方設(shè)置三面合物經(jīng)集氣罩收集后送入袋式除塵器處理，由爐頂加料過程中產(chǎn)生的粉塵由管道排入礦熱爐車間頂層布袋除塵器凈化后由45m高空排氣口排符合礦熱爐出鐵口煙氣合物經(jīng)各自集氣罩收集后送入袋式除塵器處理，由40m高排氣筒排放符合澆鑄廢氣經(jīng)各自集氣罩收集后送入袋式除塵器處理，由40m高排氣筒排放澆鑄煙氣經(jīng)收塵管道收集后送入袋式除塵器處理，由45m高排氣筒達標排放，除塵灰落灰口全封閉處理，有效降低揚塵的產(chǎn)生：符合沖渣廢氣封閉沖渣箱、分別由35m高排氣筒排放礦熱爐沖渣時產(chǎn)生的沖渣廢氣經(jīng)全封閉沖渣箱凈化后由45m高排氣筒排放。符合礦熱爐爐氣CO、H?S、顆粒物錳及其化合物經(jīng)旋風+空冷器+布袋除塵器處理后，一部分用于本項目焦炭烘干，剩余部分進入甲醇項目廠區(qū)氣柜，用于制甲醇全封閉礦熱爐配備1套礦熱爐煤氣凈化裝置，煤氣經(jīng)沉降器處理后，進入甲醇項目廠區(qū)氣柜，用于制甲醇，除塵灰落點全封閉結(jié)構(gòu)，有效降低落符合無組織錳礦破碎無組織合物封閉車間至筒倉倉頂運料小車內(nèi)，而后進入原料筒倉符合焦炭烘于無組織顆粒物封閉焦炭烘干車間原料轉(zhuǎn)運無組織合物封閉車間，從卸料站轉(zhuǎn)入配料站筒倉采用爐頂料倉無組織合物封閉車間出鐵口無組織粉塵合物封閉車間澆鑄無組織粉塵合物封閉車間成品冷卻無組織顆粒物封閉車間卸料站無組織粉塵合物封閉卸料站沖渣廢氣封閉沖渣箱建設(shè)全封閉沖渣箱廢水冷卻水系統(tǒng)排污水SS、鹽類回用于成品冷卻、沖渣系統(tǒng)，不外排回用于成品冷卻、沖渣系統(tǒng)，不外排符合軟水制備排污水SS、鹽類生活污水生活污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理后回用于沖渣生活污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理后回用于沖渣符合噪聲設(shè)備噪聲等效連續(xù)A聲級生產(chǎn)線噪聲設(shè)備、泵類安裝減震裝置并通過建筑隔聲減輕影響，風機安裝消聲器本項目生產(chǎn)過程中使用的泵類、鼓風機、空壓機生產(chǎn)車間設(shè)置隔聲值班室符合固廢一般工業(yè)固體廢物暫存庫依托原有廢渣暫存車間，位于本項目西北側(cè)，全封閉結(jié)構(gòu)，占地面積為20000m2,用于暫存回爐符合等準》(GB18599-2020)進行防滲料渣。臨時渣場占地面積為50m2。危險廢物廢礦物油依托現(xiàn)有1座50m2危險廢物暫存庫，已按(GB18597-2001)進行防滲依托原有危廢暫存間1座，占地面積為60m2,用于暫存產(chǎn)生的廢礦物油。危廢暫存間地面采用30cm抗?jié)B混凝土硬化，內(nèi)部四周設(shè)置導(dǎo)流渠及收集池，整體內(nèi)壁及地面采用環(huán)氧樹脂材料進行防符合環(huán)境風險儀依托沖渣水池剩余容積作為應(yīng)急事故水池，滲透系數(shù)小于107cm/s,現(xiàn)剩余容積為255m3,由于本次驗收僅為1臺爐驗收，故滿足收集應(yīng)急事故廢水的需要。滿足本期工程要求防滲工程5.1建設(shè)項目環(huán)評報告書的結(jié)論(1)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀1)環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀2)地下水環(huán)境質(zhì)量物超標，且D4(許家村)、D7(蘆子廟)總硬度3)聲環(huán)境質(zhì)量2020年3月19日~20日對項目廠界東、西、南、北四個方位的監(jiān)測，聲環(huán)4)土壤環(huán)境質(zhì)量風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)中第二類用地篩選值。(2)項目環(huán)境影響分析1)環(huán)境空氣影響評價 2)水環(huán)境影響評價3)聲環(huán)境影響評價4)固體廢物環(huán)境影響評價(3)建設(shè)項目可行性1)項目政策符合性項目屬于鐵合金擴建項目，建設(shè)2臺66000KVA全封閉硅錳礦熱爐，2019年將2017年批復(fù)的4臺42000KVA的全密閉礦熱爐能耗指標變更到本項目 (4臺42000KVA不再建設(shè)),變更后減少了能耗，符合要求。置換后使得區(qū)域總體產(chǎn)能不增加，滿足《內(nèi)蒙古自治區(qū)通知》(烏環(huán)發(fā)[2021]9號)等相關(guān)政策的要求。2)選址合理性分析3)總量控制氣污染物總量控制因子為SO?和NOx。4)公眾參與評價第二次公示，公示時限為2020年7月6日至2020年7月10日，公示有效年7月6日、2020年7月8日在《烏蘭察布日報》同步進行了報紙公示。在公(4)總結(jié)論本項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和察右前旗天皮山冶金化工園總體規(guī)劃的要執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)中表6特別排放限值。8-2008)3類標準要求。序號環(huán)評批復(fù)文件要求實際情況落實情況1嚴格落實廢氣污染治理措施。項目產(chǎn)生的廢氣要按照《報告書》中治理措施進行達標治理，污染物排放按照《關(guān)于加強高耗的意見》要求執(zhí)行最嚴格的污染物排放標準。2、焦炭烘干廢氣采用布袋除塵器處理后經(jīng)20m高排氣筒排放，顆粒物排放執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2限值。SO2、NOx的排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)3、錳礦破碎、篩分廢氣、供配料工序粉塵、爐頂料倉粉塵、出鐵口煙氣、澆鑄廢氣分別采用布袋除塵器處理后經(jīng)各自排氣筒排放，各污染物排放執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)中表6特別排放限值。沖渣廢氣通過封閉沖渣箱35m高排氣簡排放，H?S排放須滿足《惡臭污染4、做好無組織粉塵收集治理和抑塵工作，采用提高封閉處理及配置噴霧抑塵等措施，確保廠界無組本項目基本按照《報告書》中大氣治理措施要求進行了落實，污染物排放按照《關(guān)于加強高耗能高排放項目準入管理的意見》要求執(zhí)行最嚴格的污染物排放標準。2、焦炭烘干、破碎、篩分不在本次驗收范圍內(nèi)。3、正常使用的12座筒倉倉頂各配備脈沖布袋除塵器一臺.共計12臺脈沖布袋除塵器，筒倉落料廢氣經(jīng)各自布袋除塵器凈化后高空排放：爐頂加料過程中產(chǎn)生的粉塵由管道排入礦熱爐車間頂層布袋除塵器凈化后由45m高空排氣口排放；澆鑄、出鐵口廢氣經(jīng)袋式除塵器處理，污染物排放執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)中表6特別排放限值。沖渣廢氣通過封閉沖渣箱45m高排氣筒排放，H?S排放須滿足《惡臭污染物排放標準》;4、建設(shè)單位在采購錳礦時，嚴格把控入場粒徑條件，故汽運至全封閉的卸料站內(nèi)，通過下料坑進入全封閉地下皮帶走廊，而后通過斗提提升至筒倉倉頂運料小車內(nèi)，而后進入原料筒倉內(nèi)，配料輸料皮帶輸送機布置在全封閉式的行，產(chǎn)品袋裝運輸，有效降低揚塵的產(chǎn)生和擴散。已落實2嚴格落實廢水污染治理措施。項目產(chǎn)生的廢水要嚴格按照《報告書》的要求進行綜合利用，確保生產(chǎn)廢水“零排放”,且不對水環(huán)境產(chǎn)生影響。廠區(qū)要做好分區(qū)防滲工作，加強運行維護，嚴防跑冒滴漏和事故排放，防止污生活污水：本項目生活污水依托己建的地埋式一體化污水生產(chǎn)廢水：包括循環(huán)冷卻排污水用于沖渣系統(tǒng)用水及用于已落實鹽，也作為本項目沖渣系統(tǒng)補充水回用，不外排。實現(xiàn)生產(chǎn)廢水“零排放”,且不對水環(huán)境產(chǎn)生影響。3期清理外售，礦熱爐爐渣由察右前旗國峰合金渣處理有限公司拉運處固體廢物暫存場所要嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)和《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)本項目產(chǎn)生的各工段除塵器除塵灰暫存于固廢暫存間，定水淬渣及沖渣箱廢渣定期后運往察右前旗國峰合金渣處理有限公司拉運處理。廢耐火材料配入回爐料內(nèi)回爐。礦熱爐在運行過程中不產(chǎn)生廢電極，電極爐膛內(nèi)消耗，不更換。本項目煤氣凈化裝置環(huán)評階段設(shè)計“旋風+空冷器+布袋除塵器”,實際建成為沉降器，無煤氣冷凝液產(chǎn)已落實4強化噪聲污染控制。選用低噪聲設(shè)備，高噪聲采取減振、消聲、隔聲等措施。確保廠界噪聲排放符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求。產(chǎn)生較大噪聲的泵類設(shè)置于封閉廠房內(nèi)，產(chǎn)生較大振動的設(shè)備設(shè)立獨立基礎(chǔ)，車間內(nèi)設(shè)置隔聲值班室，有效降低噪聲的傳播。廠界噪聲晝夜間滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準限值要求。已落實5加強環(huán)境風險防范。你公司要制定切實可行的環(huán)境風險應(yīng)急預(yù)案，落實環(huán)境風險防范措施，加強環(huán)保設(shè)施的運行管理，防范環(huán)境風根據(jù)本項目生產(chǎn)過程可能發(fā)生的環(huán)境突發(fā)事件和非正常狀況，建設(shè)單位已修編了突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案。該預(yù)案從總體上闡述了應(yīng)急組織機構(gòu)及職責、預(yù)防和預(yù)警、應(yīng)急回應(yīng)、信息發(fā)布、后期處置、宣傳培訓與演練等。以保證安全生產(chǎn)，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。已落實6口除塵器、澆鑄除塵器等設(shè)置有組織排放口，并設(shè)置永久性監(jiān)測平臺及監(jiān)測孔，監(jiān)測平臺及監(jiān)測孔設(shè)置規(guī)范，同時于有組織排放口設(shè)置廢氣排放口標識。已落實7建立健全環(huán)境管理制度。加強環(huán)保設(shè)施運行維護和管理，制定嚴格的環(huán)境保護崗位責任制，確保污染治理設(shè)施穩(wěn)定正常運行，建立污染治理設(shè)施運行臺賬，嚴禁擅自閑置、停用環(huán)保治理設(shè)施，杜絕事故性污染排放，確保各項污染物達標排放。落實報告書提出的環(huán)境管理及監(jiān)測計劃。制定相應(yīng)管理要求及考核辦法，驗收期間未出現(xiàn)擅自閑置、停用環(huán)保治理設(shè)施情況；本項目已申請排污許可證，已落實6驗收執(zhí)行標準6.1污染物排放標準(1)廢氣硅錳合金生產(chǎn)其他工序產(chǎn)生的顆粒物執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》表6-1鐵合金工業(yè)污染物特別排放標準(GB28666-2012)單位：mg/m3污染物生產(chǎn)工藝或設(shè)施限值污染物排放監(jiān)控位置顆粒物其他設(shè)施車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣簡顆粒物/表6-2《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)標準值控制項目單位二級(新、擴改建)硫化氫(廠界無組織)控制項目排氣筒高度(m)排放量(kg/h)硫化氫(有組織)(2)噪聲表6-3廠界噪聲執(zhí)行標準單位：dB(A)3類(3)固廢廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及環(huán)境保護部公告2013年第36.2環(huán)境質(zhì)量標準(1)環(huán)境空氣表6-4環(huán)境空氣執(zhí)行標準序號污染物取值時間執(zhí)行標準1總懸浮顆粒物24小時平均《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-2012)一級濃度限值24小時平均《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-2012)二級濃度限值2錳及其化合物24小時平均(HJ2.2-2018)附錄D。(2)地下水環(huán)境表6-5地下水環(huán)境執(zhí)行標準指標標準值單位標準來源無量綱總硬度溶解性總固體高錳酸鹽指數(shù)氨氮硝酸鹽(氮)氰化物砷汞1鉻(六價)鉛亞硝酸鹽氮鎘鐵錳硫化物氟化物氯化物鉀一鈣一鈉鎂一碳酸根一重碳酸根總大腸菌群菌落總數(shù)石油類一準》(GB3838-2002)中Ⅲ類標準限值7驗收監(jiān)測內(nèi)容2024年8月21日；其余污染源及環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測由內(nèi)蒙古澤銘技術(shù)檢測有限公司進行，采樣時間為2024年7月24日～2024年7月25日。天豐村環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測由北京華成星科檢測服務(wù)有限公司進行，采樣時間為2024年8月15日～2024年8月16日。表7-1監(jiān)測項目表名稱監(jiān)測項目廢氣有組織監(jiān)測1#礦熱爐澆鑄除塵器出口顆粒物出鐵口除塵器出口顆粒物礦熱爐爐頂料倉除塵器出口顆粒物沖渣箱排氣筒硫化氫2#礦熱爐澆鑄和富錳渣搗碎車間排氣筒顆粒物出鐵口除塵器出口顆粒物礦熱爐爐頂料倉除塵器出口顆粒物沖渣箱排氣筒硫化氫無組織監(jiān)測廠界上風向o1、廠界下風向o2、廠界下總懸浮顆粒物、硫化氫噪聲監(jiān)測廠界四周廠界噪聲地下水監(jiān)測新村(上游)水井、許家村(下游)水井氨氮、硝酸鹽(氮)、硫酸鹽、揮發(fā)酚、氰化物、砷、汞、鉻(六價)、鉛、亞硝酸鹽鉀、鈣、鈉、鎂、碳酸根、重碳酸根、總大環(huán)境空氣黃旗海自然保護區(qū)總懸浮顆粒物天豐村總懸浮顆粒物、錳及其化合物表7-2有組織廢氣監(jiān)測內(nèi)容表監(jiān)測點位監(jiān)測因子監(jiān)測頻次1#礦熱爐澆鑄除塵器出口顆粒物3次/天，2天出鐵口除塵器出口顆粒物3次/天，2天礦熱爐爐頂料倉除塵器出口顆粒物3次/天，2天沖渣箱排氣筒硫化氫1次/天，2天2#礦熱爐澆鑄和富錳渣搗碎車間排氣筒顆粒物3次/天，2天出鐵口除塵器出口顆粒物3次/天，2天礦熱爐爐頂料倉除塵器出口顆粒物3次/天，2天沖渣箱排氣筒硫化氫3次/天，2天監(jiān)測地點監(jiān)測點位監(jiān)測項目監(jiān)測頻次廠區(qū)廠界廠界上風向o1、廠界下風向02、廠界下風向03、廠界下風向o4顆粒物3次/天，2天7.2.2噪聲監(jiān)測內(nèi)容沿廠界共布設(shè)4個監(jiān)測點。監(jiān)測頻次為晝夜各1次，監(jiān)測2天。7.2.3地下水監(jiān)測內(nèi)容表7-4地下水監(jiān)測內(nèi)容表監(jiān)測點位監(jiān)測項目監(jiān)測頻次新村(上游)水井、許家村(下游)水井pH、總硬度、溶解性總固體、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮、硝鹽、揮發(fā)酚、氰化物、砷、汞、鉻(六價)、鉛、亞硝酸鹽氮、鎘、鐵、錳、硫化物、氟化物、氯化物、鉀、鈣、鈉、鎂、碳酸根、重碳酸根、總大腸菌群、菌落總數(shù)、石油類2次/天，2天見表7-5。表7-5環(huán)境空氣監(jiān)測內(nèi)容表監(jiān)測點位監(jiān)測項目監(jiān)測頻次黃旗海自然保護區(qū)總懸浮顆粒物連續(xù)監(jiān)測2天，每天監(jiān)測1次天豐村總懸浮顆粒物、錳及其化合物連續(xù)監(jiān)測2天，每天監(jiān)測1次d"d"亦70"狀圖7-1污染源監(jiān)測點位示意圖113430"東13*1630*東表8-1有組織廢氣監(jiān)測分析方法及所用設(shè)備(采樣時間：2024年8月20日—3月21日)序號檢測方法檢出限儀器設(shè)備名稱、型號及儀器編號1低濃粒物《固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定重量法》煙氣煙塵顆粒物濃度測試儀電熱恒溫鼓風干燥箱電子天平(十萬分之一)箱式電阻爐2硫化氫第四版增補版)國家環(huán)境保護總局(2003年)第五篇第四章十、硫化氫(三)亞甲基藍分光光度法(B)煙氣煙塵顆粒物濃度測試儀可見分光光度計表8-2有組織廢氣監(jiān)測分析方法及所用設(shè)備(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)檢測采樣標準(方法)檢出限儀器名稱型號編號1低濃粒物《固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定重量法》HJ836-2017電子天平系統(tǒng)HCZ-150型2硫化氫四版增補版)國家環(huán)境保護總局(2003年)第五篇第四章十(三)亞甲基藍分光光度法(B)紫外可見分光光度計表8-3無組織廢氣監(jiān)測分析方法及所用設(shè)備(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)檢測檢測標準(方法)檢出限儀器名稱型號編號I定重量法》HJ1263-2022電子天平恒溫恒濕稱重系統(tǒng)HCZ-150型2硫化氫四版增補版)國家環(huán)境保護總局(2003年)第三篇第一章十一(二)亞甲基藍分光光度法(B)紫外可見分光光表8-4噪聲監(jiān)測分析方法及所用設(shè)備(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)檢測項目檢測標準(方法)檢出限儀器名稱型號編號1廠界噪聲一多功能聲級計聲校準器表8-5地下水監(jiān)測分析方法及所用設(shè)備(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)序號檢測項目檢測標準(方法)檢出限儀器名稱型號編號1一便攜式PH計2總硬度《水質(zhì)鈣和鎂總量的測定EDTA滴定法》GB7477-87L酸式滴定管3溶解性總固體《生活飲用水標準檢驗方法第GB/T5750.4-202311.1稱量法電子天平4高錳酸鹽指數(shù)酸式滴定管5氨氮分光光度法》HJ535-2009L紫外可見分光光度計6硝酸鹽(氮)磺酸分光光度法》GB7480-87紫外可見分光光度計7《水質(zhì)硫酸鹽的測定鉻酸鋇分光光度法(試行)》HJ/T342-2007紫外可見分光光度計8《水質(zhì)揮發(fā)酚的測定4-氨基安替吡啉分光光度法》HJ503-2009L紫外可見分光光度計9氰化物5部分：無機非金屬指標》GB/T7.1異煙酸—吡唑啉酮分光光L紫外可見分光光度計砷原子熒光光譜儀汞原子熒光光譜儀鉻(六6部分：金屬和類金屬指標》13.1二苯碳酰二肼分光光度法L紫外可見分光光度計鉛6部分：金屬和類金屬指標》GB/T5750.6-202314.1無火焰原一體式原子吸收分光光度計亞硝酸鹽氮《水質(zhì)亞硝酸鹽氮的測定分光光度法》GB7493-87L紫外可見分光光度計鎘《水質(zhì)銅、鋅、鉛、鎘的測定原子吸收分光光度法》GB7475-87L一體式原子吸收分光光度計鐵一體式原子吸收分光光度計錳一體式原子吸收分光光度計硫化物《水質(zhì)硫化物的測定亞甲基紫外可見分光光度計氟化物光光度法》HJ488-2009紫外可見分光光度計氯化物《水質(zhì)氯化物的測定硝酸銀酸式滴定管鉀《水質(zhì)鉀和鈉的測定火焰原一體式原子吸收分光光度計鈣《水質(zhì)鈣和鎂的測定原子吸一體式原子吸收分光光度計鈉《水質(zhì)鉀和鈉的測定火焰原子吸收分光光度法》GB一體式原子吸收分光光度計鎂《水質(zhì)鈣和鎂的測定原子吸L一體式原子吸收分光光度計碳酸根分；碳酸根、重碳酸根和氫氧根離子的測定滴定法》DZ/T酸式滴定管重碳酸根分：碳酸根、重碳酸根和氫氧根離子的測定滴定法》DZ/T一酸式滴定管總大腸菌群《水和廢水監(jiān)測分析方法(第四版增補版)》(第五篇第二章五水中總大腸菌群的測定(B)(一)多管發(fā)酵法)生化培養(yǎng)箱菌落總數(shù)12部分：微生物指標》GB/T—生化培養(yǎng)箱石油類《水質(zhì)石油類的測定紫外分光光度法(試行)》HJ970-2018紫外可見分光光度計表8-6環(huán)境空氣監(jiān)測分析方法及所用設(shè)備(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)檢測項目檢測標準(方法)檢出限儀器名稱型號編號1總懸浮顆粒物(TSP)《環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法》HJ電子天平THCZ-150型表8-7環(huán)境空氣監(jiān)測分析方法及所用設(shè)備(采樣時間：2024年8月15日—8月16日)序號檢測項目檢測標準(方法)檢出限儀器名稱型號編號1錳及其化合物《空氣和廢氣監(jiān)測分析方第二章十二銅、鋅、鎘、鉻、2總懸浮顆粒物(TSP)《環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法》PT-PM2.5D電子天平表8-8檢測儀器檢定/校準一覽表(采樣時間：2024年8月20日—8月21日)設(shè)備名稱儀器設(shè)備型號設(shè)備編號檢定/校準證書編號檢定/校準證書有效期煙氣煙塵顆粒物濃度測試儀32025年6月11日可見分光光度計102025年6月11日煙氣煙塵顆粒物濃度測試儀32025年6月11日電熱恒溫鼓風干燥箱5熱理化字第2021GF0086號2025年5月12日5熱理化字第2024HW0043號2025年5月12日電子天平(十萬分之42025年6月11日箱式電阻爐0熱理化字第2024DS0043號2025年5月12日表8-9檢測儀器檢定/校準一覽表(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)序號儀器設(shè)備名稱儀器設(shè)備型號檢定/校準證書編號檢定/校準證書有效期1電子天平2電子天平3THCZ-150型4多功能聲級計5聲校準器6紫外可見分光光度計7便攜式pH計8生化培養(yǎng)箱9酸式滴定管一體式原子吸收分光光度計原子熒光光譜儀表8-10檢測儀器檢定/校準一覽表(采樣時間；2024年8月15日—8月16日)儀器設(shè)備名稱儀器設(shè)備型號設(shè)備編號期1原子吸收分光光度計2PT-PM2.5D3電子天平8.2.2人員資質(zhì)表8-11采樣和檢測人員一覽表(采樣時間：2024年8月20日—8月21日)姓名個人序號工作崗位上崗證編號1董浩采樣員2郭艷平采樣員3王海麗實驗部4楊媛實驗部表8-12人員資質(zhì)表(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)序號姓名工作崗位上崗證編號1劉鵬飛采樣員、化驗員2胡杰采樣員、化驗員3姜兵兵采樣員、化驗員4王吳采樣員、化驗員5劉鴻采樣員、化驗員6盧于龍采樣員、化驗員7李金虎化驗員8范曉風化驗員9王海英化驗員韓艷芬化驗員趙慧化驗員張敏化驗員表8-13人員資質(zhì)表(采樣時間：2024年8月15日—8月16日)序號姓名工作崗位上崗證編號1盧于龍采樣員2郝志文采樣員3王艷瑤化驗員4化驗員根據(jù)生產(chǎn)報表記錄，2024年8月20日—8月21日、2024年7月24日—7月25日、2024年8月15日—8月16日驗收監(jiān)測采樣期間所有設(shè)備滿負荷運行，表9-11#礦熱爐有組織廢氣檢測結(jié)果統(tǒng)計表(采樣時間：2024年8月20日—8月21日)檢測項目檢測點位/檢測時間(2024年)/檢測結(jié)果澆鑄除塵器出口標準限值8月20日8月20日8月20日8月21日8月21日顆粒物檢測及濃度標干流量 流速(m/s)—煙氣溫度顆粒物實測排放濃度(mg/m3)放速率表9-21#礦熱爐有組織廢氣檢測結(jié)果統(tǒng)計表(采樣時間：2024年8月20日—8月21日)檢測項目檢測點位/檢測時間(2024年)/檢測結(jié)果出鐵口除塵器出口執(zhí)行標準8月20日第一次8月20日第二次8月20日第三次8月21日第一次8月21日第二次8月21日第三次顆粒標干流量—流速(m/s)煙氣溫度 一顆粒物實測排放濃放速率表9-31#礦熱爐有組織廢氣檢測結(jié)果統(tǒng)計表(采樣時間：2024年8月20日—8月21日)檢測項目檢測點位/檢測時間(2024年)/檢測結(jié)果礦熱爐爐頂料倉除塵器出口8月20日8月20日8月20日8月21日8月21日8月21日標干流量一流速煙氣溫度一顆粒物實測排放濃度放速率—表9-41#礦熱爐有組織廢氣檢測結(jié)果統(tǒng)計表(采樣時間：2024年8月20日—8月21日)檢測項目檢測點位/檢測時間(2024年)/檢測結(jié)果沖渣箱排氣筒執(zhí)行標準8月20日第一次8月20日第二次8月20日第三次8月21日第一次8月21日第二次8月21日第三次顆標干流量粒物檢測及濃度煙氣溫度硫化氫實測排放濃一一放速率表9-52#礦熱爐有組織廢氣檢測結(jié)果統(tǒng)計表(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)檢測項目檢測點位/檢測時間(2024年)/檢測結(jié)果澆鑄和富錳渣搗碎車間排氣筒7月24日7月24日7月24日7月25日7月25日7月25日顆粒物檢測及濃度標干流量流速煙氣溫度顆粒物實測排放濃度放速率表9-6有組織廢氣檢測結(jié)果統(tǒng)計表(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)檢測項目檢測點位/檢測時間(2024年)/檢測結(jié)果出鐵口除塵器出口執(zhí)行標準7月24日第一次7月24日第二次7月24日第三次7月25日第一次7月25日第二次7月25日第三次顆粒物檢測及濃度煙氣溫度顆粒物實測排放濃放速率表9-7有組織廢氣檢測結(jié)果統(tǒng)計表(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)檢測項目檢測點位/檢測時間(2024年)/檢測結(jié)果礦熱爐爐頂料倉除塵器出口執(zhí)行標準7月24日7月24日7月24日7月25日7月25日7月25日標干流量流速煙氣溫度顆粒物實測排放濃度放速率表9-82#礦熱爐有組織廢氣檢測結(jié)果統(tǒng)計表(采樣時間：2024年7月24日—7月25日)檢測項目檢測點位/檢測時間(2024年)/檢測結(jié)果沖渣箱排氣筒7月24日7月24日7月24日7月25日7月25日標干流量 流速 煙氣溫度硫化氫實測排放濃放速率有組織廢氣監(jiān)測結(jié)果見表9-1～表9-9,根據(jù)監(jiān)測結(jié)果可知：(1)1#礦熱爐澆鑄除塵器出口顆粒物最大排放濃度為7.8mg/m3,2#礦熱爐澆鑄和富錳渣搗碎車間排氣筒出口顆粒物最大排放濃度為3.8mg/m3,滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)表6特別排放限值(顆粒物：(2)1#礦熱爐出鐵口除塵器出口顆粒物最大排放濃度為6.9mg/m3爐出鐵口除塵器出口顆粒物最大排放濃度為3.9mg/m3,滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)表6特別排放限值(顆粒物：20mg/m3):(3)1#礦熱爐爐頂料倉除塵器出口顆粒物最大排放濃度為7.4mg/m3,2#礦污染物排放標準》(GB28666-2012)表6特別排放限值(顆粒物：20mg/m3):(4)1#沖渣箱排氣筒硫化氫最大排放速率為0.0058kg/h,2#沖渣箱排氣筒表2標準限制要求。采樣日期采樣時間氣壓(kpa)風速(m/s)風向相對濕度東南東南東南東南東南東南表9-10無組織廢氣監(jiān)測結(jié)果報表采樣日期檢測項目分析結(jié)果限值單位廠界上風向1#廠界下風向2#廠界下風向3#廠界下風向4#廠界上風向1#硫化氫6廠界下風向2#廠界下風向3#廠界下風向4#廠界上風向1#廠界下風向2#廠界下風向3#廠界下風向4#廠界上風向1#硫化氫6廠界下風向2#廠界下風向3#廠界下風向4#滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB28666-2012)表7企業(yè)邊界大氣污染表9-11噪聲監(jiān)測結(jié)果檢測類別廠界噪聲檢測性質(zhì)委托檢測氣象參數(shù)天氣晴風速2.3m/s(晝)1.9m/s(夜)氣象參數(shù)天氣晴風速1.6m/s(晝)1.8m/s(夜)檢測點位名稱檢測日期結(jié)果值dB(A)廠界外東1m處廠界外南1m處廠界外西1m處廠界外北1m處廠界外東1m處廠界外南1m處廠界外西1m處廠界外北1m處間48.3dB(A),監(jiān)測結(jié)果均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》9.4地下水監(jiān)測結(jié)果表9-12地下水監(jiān)測結(jié)果一覽表序號監(jiān)測項目單位采樣點位與檢測日期(2024年07月24日～2024年07月25日)新村(上游)水井2024年07月24日2024年07月25日標準限值1無量綱2總硬度3溶解性總固體4高錳酸鹽指數(shù)56硝酸鹽(氮)789氰化物砷汞1鉻(六價)鉛亞硝酸鹽氮鎘鐵錳硫化物氟化物氯化物鉀鈣一鈉鎂0000總大腸菌群未檢出未檢出未檢出未檢出菌落總數(shù)石油類備注：“<、L”表示檢出結(jié)果低于方法檢出限或最低檢測濃度。表9-13地下水監(jiān)測結(jié)果一覽表序號監(jiān)測項目單位采樣點位與檢測日期(2024年07月24日～2024年07月25日)許家村(下游)水井2024年07月24日2024年07月25日標準限值1無量綱2總硬度3溶解性總固體4高錳酸鹽指數(shù)5氨氮6硝酸鹽(氮)789氰化物砷汞1鉻(六價)鉛亞硝酸鹽氮鎘鐵錳硫化物氟化物氯化物鉀鈣鈉鎂0000 總大腸菌群未檢出未檢出未檢出未檢出菌落總數(shù)石油類備注：“<、L”表示檢出結(jié)果低于方法檢出限或最低檢測濃度。9.5環(huán)境空氣監(jiān)測結(jié)果檢測項目檢測時間檢測結(jié)果黃旗海自然保護區(qū)TSP(24h平均)天豐村TSP(24h平均)錳及其化合物(24h平均)由監(jiān)測結(jié)果可知，黃旗海自然保護區(qū)TSP滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 10.1環(huán)保設(shè)施調(diào)試效果根據(jù)監(jiān)測結(jié)果可知：1#礦熱爐澆鑄除塵器出口顆粒物最大排放濃度為7.8mg/m3,2#礦熱爐澆鑄和富錳渣搗碎除塵器出口顆粒物最大排放濃度為放標準》(GB28666-2012)表6特別排放限值(顆粒物：20mg/m3);由監(jiān)測結(jié)果可知，黃旗海自然保護區(qū)TSP滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 10.2工程建設(shè)對環(huán)境的影響填表單位(蓋章):填表人(簽字):項目經(jīng)辦人(簽字):建校項目烏蘭察布市XX新創(chuàng)實業(yè)有限公司建設(shè)2臺66000K熱爐項日建設(shè)地點烏蘭察布市察右前旗天皮山冶金化工園行業(yè)類別(分類管理名錄)建設(shè)性質(zhì)項HJ區(qū)中心經(jīng)度/設(shè)計生產(chǎn)能力實際生產(chǎn)能力內(nèi)蒙古元捷環(huán)?？萍加邢薰緸跆m察布市牛態(tài)環(huán)境局審批文號1#礦熱爐及配套設(shè)推2020年8月開工建設(shè)，2A礦熱爐及配套設(shè)的2021年10月開工建設(shè)礦熱爐及配套設(shè)施2022年10月建成非污許可證申篦時間2023年9月27日滿負荷運行(100%)投資總概算(萬元)環(huán)保投資總概算(萬元)所占比例(%》實際總投麼(萬元)實際環(huán)保投資(萬元)廢水治理(萬元)廢氣治理(萬元)噪聲治理(萬元)固體廢物治理(萬元)5綠化及生態(tài)(萬元)其他(萬元)新增廢水處理設(shè)施能力新增廢氣處理設(shè)施能力年T均工作時間運營單位社會統(tǒng)一信用代碼(或組織機構(gòu)代碼)驗收時間標與總量控制(工業(yè)建設(shè)項故量(1)放濃度(2)排放濃度(3)產(chǎn)生量(4)本期工程自身削或量(5)際排放量(6)排放總量(7)總量(9)量(10)代削減量(I1)量(12)00的其他特征鉤染物 批霓員套2021年解6次會權(quán)審議通過，現(xiàn)批復(fù)如T。一、每蘭察有市尷新創(chuàng)要業(yè)限公越設(shè)2臺66000KVA全封閉低碳硅錳礦熱爐項目位子內(nèi)蒙古自治醫(yī)鳥旗工業(yè)勒指總北局準予該填目蒼寨，項目代碼為：2018-150926-42-03-003090。目業(yè)要建設(shè)內(nèi)容包播：新建2臺66000EVA氫新閉低碳硅錳礦熱爐開配委相應(yīng)的附屬工程，年嚴27萬噸硅錳臺金。預(yù)目總投資3050.42萬元、其中項目建設(shè)運行對環(huán)境的不和影響能售得解和制，數(shù)原財同意《搬告書彎中所列建設(shè)項目性、城模，地點。生(一)嚴格落實覆氣污柒治理糟施、頂目產(chǎn)生的廢氣要按照《報告書》中治理帶施進行達標治理，污染物排放按照嚴格的污染物排放標準。1.全密偶礦熱爐產(chǎn)生的冶煉履氣經(jīng)煤氣凈化系統(tǒng)“旋風+布袋除塵"處理后，一部分用于本項自焦炭烘千，制條大氣污染物綜合排放標準》(CB26297-1996)廉2新污染各自排氣籬排族，各染物椎戰(zhàn)執(zhí)粒(鐵音盤工業(yè)污德廣界無組供達標排放二)嚴格落實度水污染治理惜藥，目產(chǎn)生的膜水器《危險廢物購有污染控制標準(G818597-2001)及2013修米(藍)環(huán)境風驗防范、你公司要制定切實可行的聊201,年州證書編號：91150926065030518U001P生產(chǎn)經(jīng)營場所地址：統(tǒng)一社會信用代碼：91150926065030518U有效期限：自2023年09月27日至2028年09月26日止附件；3:應(yīng)急預(yù)案備案表總游宿市彪峰洲創(chuàng)出