CO2氣體保護(hù)焊接工藝參數(shù)圖標(biāo)焊縫符號說明及工藝參數(shù)

1、CO2氣體保護(hù)焊接工藝參數(shù)焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/mm/min氣體流量/L/min1.2250300262970080020板對接平焊埋弧焊工藝參數(shù)焊件厚度裝配間隙焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度3mm0.7mm2mm190210A2326V80cm/min4mm0.7mm2mm200230A2428V70cm/min6mm0.8mm2mm220250A2630V55cm/min角接焊縫埋弧焊工藝參數(shù)焊接方法船形焊焊腳高度焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度8mm4.0mm575625A3436V35cm/min10mm4.0mm650700A3436V28cm/min12

2、mm4.0mm725775A3638V23cm/min鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊施工工藝一、 焊接作業(yè)環(huán)境（1） 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：當(dāng)手工電弧焊超過8m/s，應(yīng)設(shè)立防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。（2） 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。（3） 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施（4） 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。T型接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。二、 焊接工藝參數(shù)（1） 電源極性：采用交流電源時，焊條與工件的極性隨電源頻率而變換，電源穩(wěn)定性較差。采用

3、直流電源時，工件接正極稱為正接，工件接負(fù)極稱為反接。一般酸性焊條本身穩(wěn)弧性較好，可用交流電源施焊。堿性藥皮焊條穩(wěn)弧性較差，必須用直流反接才可以獲得穩(wěn)定的焊接電弧，焊接時飛濺較少。（2） 弧長與焊接電壓：焊接時焊條與工件距離變化立即引起焊接電壓的改變?；￠L增大時，電壓升高，使焊縫的寬度增大，熔深減小?；￠L減小時則得到相反的效果，一般低氫型堿性焊條要求短弧、低電壓操作才能得到預(yù)期的焊縫性能。（3） 焊接電流：焊接電流對電弧的穩(wěn)定性和焊縫熔深有極為密切的影響。焊接電流的選擇還應(yīng)與焊條直徑相配合。一般按焊條直徑的約40倍值選擇焊接電流。如直徑3.2mm的焊條可使用的電流范圍為100140A，直徑4.0

4、mm的焊條為120190A，但立、仰焊位置時宜減少15%20%。（4） 焊接速度：焊接速度過小，母材易過熱變脆，同時還會造成焊縫余高過大，成形不好。焊接速度過大會造成夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。（5） 運條方式：手工電弧焊的運條方式有直線形式和橫向擺動式。在焊接低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材，要求焊工采用多層多道的焊接方法，在立焊位置擺動幅度不允許超過焊條直徑的3倍；在平、橫、仰焊位置禁止擺動，焊道厚度不超過5mm，以獲得良好的焊縫性能。（6） 焊接層次：無論是角接法還是對接，均要根據(jù)板厚和焊道的厚度、寬度安排焊接層次、道次以完成整個焊縫。三、 控制焊接變形的工藝措施宜按照下列要求采用合理的焊接順序控制變形

5、:（1） 對接接頭：T型接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接，有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中心軸的順序焊接。（2） 雙面非對稱坡口焊接：宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)，最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。（3） 長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。（4） 宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。宜采用反變形法控制角變形。一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形。大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。大型結(jié)構(gòu)宜采取分步組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。四、 焊條貯藏要求焊條焊接材料應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、種類、

6、規(guī)格分類堆放在干燥的焊材貯藏室中。焊條不得有銹蝕、破損、臟污，焊絲不得有銹蝕、油污。焊條應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘干。一般酸性焊條為70150，最高不超過200，烘焙11.5h；堿性焊條為300400，保溫12h。烘干后應(yīng)緩冷放置于保溫箱中存放待用，領(lǐng)用時應(yīng)置于保溫桶中。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。五、 各類焊條再烘干工藝參數(shù)焊條類型藥皮類型再烘干工藝參數(shù)溫度/時間/min烘后允許存放時間/h允許重復(fù)烘干次數(shù)碳鋼焊條纖維型70100306063鈦型75150306085鈦鈣型鈦鐵礦型低氫型300500306043六、 焊縫工藝符號基本符號名稱符號名稱符號卷邊焊縫形焊縫V

7、形焊縫單邊V形焊縫帶鈍邊V形焊縫帶鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊U形焊縫封底焊縫帶鈍邊J形焊縫角焊縫塞焊縫或槽焊縫點焊縫縫焊縫輔助符號名稱符號說明平面焊縫焊縫表面平齊凹面焊縫焊縫表面凹陷凸面焊縫焊縫表面凸起補(bǔ)充符號名稱符號說明帶墊板符號表示焊縫底部有墊板三面焊縫符號表示三面有焊縫周圍焊縫符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫現(xiàn)場符號表示在現(xiàn)場或工地上焊接尾部符號參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容補(bǔ)充符號應(yīng)用標(biāo)注示例說明表示V形焊縫的背面底部有墊板工件三面帶有焊縫，焊接方法為手工電弧焊表示在現(xiàn)場沿工件周圍施焊焊縫尺寸符號符號名稱示意圖坡口角度b根部間隙P鈍邊高度焊縫尺寸標(biāo)注示例名稱示意圖焊縫尺寸符號示例交錯連續(xù)焊

8、縫l：焊縫長度e：焊縫間距n：焊縫段數(shù)K：焊腳尺寸連續(xù)角焊縫K：焊腳尺寸斷續(xù)角焊縫l：焊縫長度e：焊縫間距n：焊縫段數(shù)K：焊腳尺寸基本符號相對基準(zhǔn)線的位置 焊縫在接頭的箭頭側(cè) 焊縫在接頭的非箭頭側(cè) 對稱焊縫 雙面焊縫圖標(biāo)焊縫符號說明及工藝參數(shù)表示單面連續(xù)焊，焊腳高度為8mm，焊縫長度50mm+10mm，間距100mm-10mm，焊接時使用靠模方可施焊。采用CO2保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm，電流為200250A，電壓2530V，氣體流量20L/min。表示雙面交錯連續(xù)焊。焊腳高度為5mm，焊縫長度為50mm+10mm，間距為100mm-10mm，工件兩端焊縫為150mm。兩面焊縫交錯，使用靠模方

9、可施焊。采用CO2保護(hù)焊，焊絲直徑為1.2mm，電流190230A，電壓2530V，氣體流量為20L/min。表示一面連續(xù)焊，一面全焊。焊腳高度為5mm，焊縫長度為50mm+10mm,間距100mm-10mm，工件兩端焊縫為150mm。使用靠模方可施焊，采用焊接工藝參數(shù)同上。表示三面有焊縫。角焊縫高度取焊件最小板厚。采用CO2保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm，電流200A250A，電壓25V30V，氣體流量為20L/min。表示環(huán)繞工件周圍的角焊縫。焊腳高度為3mm，采用手工電弧焊，焊條直徑為4.0mm，電流為120190A；CO2保護(hù)焊，焊絲直徑為1.2mm，電流為190230A，電壓20V30V

10、，氣體流量20L/min。表示帶鈍邊單邊V形 。坡口角度為45°，鈍邊為2mm，間隙為2mm。采用先打底，后蓋面焊。焊絲直徑為1.2mm，電流為200250A，電壓20V25V，氣體流量20L/min。表示帶鈍邊雙單邊V形坡口。采用先打底，后蓋面焊。運絲方法做橫向擺動。焊絲直徑為1.2mm，電流為200250A，電壓為2328V，氣體流量為20L/min。表示平面焊縫，焊縫表面為凹陷，焊接所有焊縫。采用環(huán)形焊接方法，焊絲直徑為1.2mm，電流為160200A，電壓為2025V，氣體流量為20L/min。表示三面有焊縫，端面為平焊，焊后打磨平整，內(nèi)側(cè)為角焊縫，焊腳高度為5mm，采用CO2保護(hù)焊，焊絲直徑為1.2mm，電流為190230A，電壓為2328V，氣體流量為20L/min。表示環(huán)繞工件周圍焊縫，平行焊接，焊后打磨平整。一般標(biāo)注管對接焊縫。采用手工電弧焊，焊條直徑為4.0mm，電流為150200A，或采用CO2保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm，電流180220A，電壓為2025V